CN201988686U - 砂型铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂型铸造装置，包括上砂箱、下砂箱以及夹层模板，所述夹层模板夹于上砂箱和下砂箱之间，所述上砂箱和下砂箱之间形成型腔，下砂箱底部设有托板，上砂箱和下砂箱相对的两侧均设有带套孔的凸耳，所述夹层模板上设有与套孔对应的模板孔，本砂型铸造装置还包括导柱，所述导柱穿过套孔和模板孔将上砂箱和下砂箱连接。该实用新型结构简单、合理，使用时非常的方便，可节约人工成本，另外，该砂型铸造装置能满足铸件形状复杂、精度要求高、表面粗糙度好的砂型铸造，生产效率高、铸件内部质量容易控制，使用过程中可控性好，减少人为因素，生产出的成品率高，从而节约了制造费用，利于大规模的生产应用。

Description

砂型铸造装置

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体涉及一种改进型的砂型铸造装置。

背景技术

目前，砂型铸造是现代机械、汽车、船舶、电子、航空航天等行业普遍采用的毛坯零件的生产方式。砂型铸造一般不受零件形状、大小及复杂程度的限制，而且造型材料来源广、成本低。传统砂型铸造为手工造型，其具体造型过程为：将砂型铸造装置的模具放入红砂中进行掩埋，取出后将模具平面刮平，再洒上分型砂，放上砂箱，手工加入浇口与冒口放入红砂夯实，接着取上型面砂箱，取出浇口和冒口，然后再取出下型模具，最后合箱。该传统砂型铸造由于砂型铸造装置使用不便，其造型仅限于较为简单的零部件，而且由于型砂夯不紧实，容易导成产品废品率较高，使用过程中可控性较差，产品质量粗糙，成品率滴，而且人工成本较高，造成每个成品的制造费用增高，不利于大规模的生产应用。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的是提供一种满足铸件形状复杂、精度要求高、表面粗糙度好的砂型铸造装置，能有效的解决上述现有技术存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种砂型铸造装置，包括上砂箱、下砂箱以及夹层模板，所述夹层模板夹于上砂箱和下砂箱之间，所述上砂箱和下砂箱之间形成型腔，下砂箱底部设有托板，上砂箱和下砂箱相对的两侧均设有带套孔的凸耳，所述夹层模板上设有与套孔对应的模板孔，本砂型铸造装置还包括导柱，所述导柱穿过套孔和模板孔将上砂箱和下砂箱连接。

作为一种优选方式，所述夹层模板的一面固定上层模板，相对的另一面固定下层模板。

更进一步地，上层模板上设有浇口杯。

更进一步地，型腔内填充红砂。

与现有技术相比，该实用新型带来的有益效果为：该实用新型结构简单、合理，使用时非常的方便，可节约人工成本，另外，该砂型铸造装置能满足铸件形状复杂、精度要求高、表面粗糙度好的砂型铸造，生产效率高、铸件内部质量容易控制，使用过程中可控性好，减少人为因素，生产出的成品率高，从而节约了制造费用，利于大规模的生产应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图。

图中：1-上砂箱，2-下砂箱，3-夹层模板，31-上层模板，32-下层模板，301-浇口杯，4-型腔，5-托板，6-红砂，7-套孔，8-凸耳，9-模板孔，10-导柱。

具体实施方式

本实用新型的上述技术方案及其优点，不难从下述所选实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。

参见图1，实施例，该砂型铸造装置包括上砂箱1、下砂箱2以及夹层模板3，所述夹层模板3的一面固定上层模板31，相对的另一面固定下层模板32，上层模板31上设有浇口杯301，根据不同铸造件的要求来设置该夹层模板3的形状。所述夹层模板3夹于上砂箱1和下砂箱2之间，即，将夹层模板3放于下砂箱2上，再将上砂箱1放于夹层模板3上。上砂箱1和下砂箱2相对的两侧均设有带套孔7的凸耳8；凸耳8方便人工操作时的拿放。所述夹层模板3上设有与套孔7对应的模板孔9，具体来说，该砂型铸造装置还包括导柱10，所述导柱10穿过套孔7和模板孔9将上砂型1和下砂型2连接，从而形成一个整体砂箱。所述上砂箱1和下砂箱2之间形成型腔4，型腔4内填充红砂6，装满红砂后夯实。下砂箱2底部设有托板5，托板5用于将该砂箱放到指定位置进行浇注。

具体使用该砂型铸造装置时，其工程使用过程为：

1、将砂型铸造装置上砂箱1的小口朝下，放在工件台上；

2、将夹层模板3带浇口杯301的面朝下放在上砂箱1之上；

3、将砂型铸造装置下砂箱2有导柱10的面朝下插入夹层模板3和上砂箱1的套孔7内，使上砂箱1、夹层模板3、下砂箱2连成一体，且上、下砂箱有标记必须对齐在同一面上，形成砂箱；

4、将适量面砂均匀洒在模具下型面上，稍加整理；

5、将型砂放入下砂箱2内，装满后四个角、模具内外和横浇道用手稍压，将砂面刨平；

6、将托板5平面朝下放在型砂上，双手压住托板5，右膝盖顶住跳动开关，使工作台面附带造型箱开始跳动，通过压板挤压，使型砂达到一定紧实度；

7、双手抓住砂箱两边凸耳8，将型箱180度翻转；

8、双手将托砂刀向砂箱内推进到位；

9、将适量面砂均匀洒在模具上型面上，稍加整理，再将型砂放入上砂箱1内，用手将四角、冒口、浇口稍加压实、刮平；

10、放上加高加厚木压板；

11、左手将机器上压板从左向右拉动90度左右，使上压板对准操作者视线；

12、左手握住拉手，右手将压实开关向下压，完成压实，之后左手将上压板回位，右手取加高加厚木压板；

13、左膝盖顶住左边开关，使振动棒开始工作，双手平稳随导柱10分开上砂箱1；

14、振动棒继续工作，双手平稳随导柱10取出夹层模板3；

15、检查上下型腔，如有需安放砂芯产品，放入砂芯；

16、用气枪将上砂箱1浇口、冒口飞砂吹干净，稍加整理；

17、再次平稳端起上砂箱1，随下砂箱2的导柱10合箱；

18、双手将托砂刀抽出，之后双手平稳端起砂箱两边的凸耳8，用力向上平稳拿出，使砂箱与型砂分离，从而达到脱箱的目的；

19、双手抱住托板5，将造好的砂型搬到浇注区，待浇注。

如熟悉此技术的人员所了解的，以上所述本实用新型的较佳实施例仅用于帮助了解本实用新型的实施，并非用以限定本实用新型的范围，而熟悉此领域的技术人员于领悟本实用新型后，凡其他未脱离本实用新型的实质范围下，所完成的些许更动润饰及等效的改变或修饰是允许的，其专利保护范围应当视为包含在本专利申请范围及其等同领域中。

Claims (4)

1.一种砂型铸造装置，包括上砂箱(1)、下砂箱(2)以及夹层模板(3)，所述夹层模板(3)夹于上砂箱(1)和下砂箱(2)之间，所述上砂箱(1)和下砂箱(2)之间形成型腔(4)，其特征在于：下砂箱(2)底部设有托板(5)，上砂箱(1)和下砂箱(2)相对的两侧均设有带套孔(7)的凸耳(8)，所述夹层模板(3)上设有与套孔(7)对应的模板孔(9)，本砂型铸造装置还包括导柱(10)，所述导柱(10)穿过套孔(7)和模板孔(9)将上砂箱(1)和下砂箱(2)连接。

2.根据权利要求1所述的砂型铸造装置，其特征在于：所述夹层模板(3)的一面固定上层模板(31)，相对的另一面固定下层模板(32)。

3.根据权利要求2所述的砂型铸造装置，其特征在于：上层模板(31)上设有浇口杯(301)。

4.根据权利要求1所述的砂型铸造装置，其特征在于：型腔(4)内填充红砂(6)。

Images