KR900001156Y1 - 바인더메탈 제조장치 - Google Patents

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KR900001156Y1
KR900001156Y1 KR2019860018707U KR860018707U KR900001156Y1 KR 900001156 Y1 KR900001156 Y1 KR 900001156Y1 KR 2019860018707 U KR2019860018707 U KR 2019860018707U KR 860018707 U KR860018707 U KR 860018707U KR 900001156 Y1 KR900001156 Y1 KR 900001156Y1
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맹명호
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한국바인더금속주식회사
김행규
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

내용 없음.

Description

바인더메탈 제조장치
제1도는 바인더메탈을 제조하기 위한 부품인 페이스와 2개의 부스터를 도시하는 사시도.
제2도는 2개의 부스터가 장착된 페이스를 포울딩하고 링을 로킹하는 작업의 설명도.
제3도는 종래 기술에 따른 페이스를 포울딩하기 위한 프레스의 사시도.
제4도는 제3도에 도시한 프레스의 측면도.
제5도는 제3도에 도시한 프레스의 정면도.
제6도는 본 고안에 따른 페이스를 포울딩하는 자동장치의 사시도.
제7도는 본 고안에 따른 장치의 공급장치의 작동 설명도.
제8도는 제7도의 일부 평면도.
제9도는 본 고안에 따른 장치의 이동이송대의 이동을 나타내는 평면도.
제10도는 제9도의 A-A단면도.
제11도는 본 고안에 따른 장치의 프레스의 정면도.
제12도는 제11도에 도시한 프레스의 다이의 평면도.
제13도는 제11도에 도시한 프레스의 작동 설명도.
제14도는 제11도에 도시한 프레스의 측부링 고정장치 부분의 평면도.
제15도는 제14도에 도시한 부분의 측면도.
제16도는 제15도의 B-B단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
f : 페이스 p : 부스터
r : 링 11 : 경사부
12 : 연결부 13 : 공급개폐기구
20 : 이송장치 21 : 고정이송대
22 : 이동이송대 23 : 페이스 계합홈
24 : 이송대 상승기구 25 : 이송대 이동기구
30:프레스 31 : 포울딩 다이
32 : 포울딩 펀치 33 : 로킹다이
34 : 로킹펀치 36 : 측부링고정장치
37 : 측부링고정부 38 : 부스터고정구
본 고안은 바인더 메탈제조 장치에 관한 것으로서, 상세하게는 바인더 메탈의 페이스(face)를 포울딩(folding)하기 위한 자동장치에 관한 것이다.
종래, 바인더 메탈을 제조하기 위해 페이스를 포울딩하기 위한 기술(제1 내지 제2도 참조)로서는 제3내지 제5도에 도시한 바와 같이, 2개의 부스러가 장착되어 포울딩작업을 위해 공급대 위에 나란히 정렬되어 있는 페이스를 차례대로 1개씩 인력으로 프레스의 다이위에 링들이 하방을 향하도록 올려놓고, 페달을 밟으면 슬라이드가 하강하여 펀치하부의 형상에 따라서 페이스의 양측단부근처를 소정량만큼 포울딩하게 되고 그 다음 페이스를 꺼내어 링들을 오무려 서로 맞닿게 한 다음 작업단계로 넘기는 기술이 알려져 있다.
그러나. 이와 같은 공지된 기술은 인력에 의해 페이스를 프레스의 다이위에 올려 놓온후 프레스 페달을 밟고, 포울딩이 끝난 페이스를 꺼내어 링들을 오무려야 하므로, 작업이 위험할 뿐만 아니라 작업 속도가 느리며, 포울딩 작업시 링과 부스터 플레이트들이 고정되지 않아 불량품이 발생되는 등 여러가지 문제점을 갖고 있다.
따라서, 본 고안의 목적은 그와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결한 개량된 바인더 메탈 제조 장치, 상세하게는 바인더메탈의 페이스를 포울딩 하기 의한 자동장치를 제공하고자 하는 것이다.
그와 같은 목적에 따라 본 고안은 공급장치와 서로 떨어저 배치되며 각기 그 상면에 일정한 간격을 두고 페이스 계합홈이 형성된 수평으로 신장된 1조의 고정이송대, 상기 고정이송대의 바로 내측에 설치되며 그것과 유사한 형상을 갖지만 높이가 페이스 계합홈의 높이만큼 낮은 이동이송대. 상기 이송대를 상승 및 하강시키기위한 이송대 상승기구 및 상기 이동이송대를 수평이동시키기 위한 이송대 이동기구를 포함하는 이송장치와, 고정 이송대 상면에 형성되어 있는 페이스 계합홈의 간격 및 레벨과 보조를 맞추는 위치에 그 상부가 상기 계합홈의 형상과 유사한 형상을 갖게 보울스터상에 설치된 포울딩 다이, 상기 포울딩 다이와 상승하는 위치에 슬라이드의 하강시 그 하부의 형상에 의해 페이스의 양측단부 근처를 소정량만큼 포울딩할 수 있도록 설치된 포울딩펀치, 포울딩작업시 양측부의 링들을 제위치에 고정하기 위해 포울딩 다이의 양측부의 보울스터상에 설치된 측부링 고정장치, 상기 포울딩다이로 부터 이송대의 페이스 계합홈들 사이의 간격만큼 떨어진 위치에 포울딩 다이와 유사한 형상 및 레벨로 보울스터상에 설치된 로킹다이 및, 상기 로킹 다이와 상응하는 위치에 슬라이드의 하강시 그하부의 형상에 의해 링들이 오무려져 서로 맞닿을 수 있게 로킹할 수 있도록 설치된 로킹펀치를 포함하는 프레스로 구성되며, 상기한 이송대 상승기구, 이송대 이동기구, 측부링 고정기구 및 그 하부에 상기 포울딩 펀치와 로킹 펀치가 설치된 슬라이드가 연관되어 작동되도록 자동제어 되는 바인더 메탈의 페이스를 포울딩 하기 위한 자동 장치를 제공한다.
이하, 본 고안의 바람직한 1실시예를 첨부도면에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
제6내지 16도에 도시한 바와 같이. 본 고안에 따른 페이스(f)를 포울딩하기 위한 자동장치는 크게 보아 공급장치(10). 이송장치(20) 및 프레스(30)으로 구성된다.
먼저 공급장치(10)은 2개의 부스터(p)가 장착되어 포울딩 작업을 위해 나란히 정렬되어 있는 폐이스(f)를 각 링(r)들의 자유단부가 하방을 향하는 상태를 유지한채 페이스(f)의 길이방향을 가로지르는 방향으로 1개씩 일정한 간격을 유지하면서 이송장치(20)으로 공급하기 위한 장치이며, 이송장치(20)은 공급장치(10)으로 부터공급받은 페이스(f)를 수평으로 유지한채 작업 프레스(30)의 다이상의 모울딩작업위치를 향해 이동시키고, 작업완료 후 다음 공정을 향해 이송시키기 위한 장치이다.
그리고. 프레스(30)은 이송장치(20)에 의해 이송되어오는 페이스(f)를 다이상의 일정한 포울딩작업 위치에 고정시킨 후 슬라이드를 하강시켜 펀치 하부의 형상에 의해 페이스(f)의 양측단부근처를 소정량 만큼 포울딩하고 그 다음 작업 위치에서는 역시 펀치 하부의 형상에 의해 오무리기 위한 장치이다.
상기한 공급장치(10)은 선행공정에서 제조된 2개의 부스터가 장작된 페이스(f)를 그 길이방향을 가로지로는 방향으로 이송되게 차례로 얹어놓은 경사부(11), 이송장치(20)과 연관되어 수평면 내에서 일정한 각 운동을 함으로써 그 사이에 끼워진 공급개폐기구(13)의 봉에 수직면내의 일정한 각 운동을 부여하기 위한 U자형의 연결부(12) 및 상기봉의 운동에 의해 경사부(11)로 부터의 페이스(f)의 공급을 차단 또는 해방하는 공급개폐기구(13)으로 구성된다.
상기한 이송장치(20)은 선행공정에서 제조된 2개의 부스터(p)가 장착된 페이스(f)를 길이방향을 가로지르는 방향으로 이송되게 차례로 얹어 놓은 공급 장치(10)으로 부터 공급받아 프레스(30)의 다이의 포울딩작업 위치로 이송하기 위한 이송대를 포함하고 있다.
이송대는 고정이송대(21)과 이동이송대(22)로 구성된다.
고정이송대(21)은 적당한 거리만큼 서로 떨어져 배치된 1조의 횡단면이 직사각형인 가늘고 긴 스텐레스 강제의 스트립으로서 공급장치(10)의 단부로 부텨 페이스(f)를 포울딩 작업 다음 고정으로 넘기기 위해 필요한 위치까지 수평으로 신장되며 그 상면에 일정한 간격을 두고 페이스 계합홈(23)이 형성되어 있다.
1조의 고정이송대(21)가 서로 떨어져 배치되는 적당한 간격은 3개의 링(r)을 갖는 페이스(f)의 경우는 의측 링들과 중간링의 중간 부분이 고정이송대(21)의 상면을 통과할 수 있도록 정해지는 것이 바람직하다.
이동이송대(22)는 고정이송대(21)은 바로 내측에 설치되며 고정이송대(21)과 유사한 형상을 갖지만 그 높이가 고정이송대(21)의 높이보다 그 상면에 형성된 페이스 계합홈(23)의 높이만큼 낮게 되어 있다.
또한 상기 한 이송장치(20)는 이동이송대(22)를 이동이송때의 페이스 계합홈(23)의저부에 고정이송대(21)의 상면과 같은 레벨을 유지할 수 있게 상승시키고 고정이송대(21)의 페이스 계합홈(23)의 저부가 이동 이송대(22)상면과 같은 레벨이 될때까지 하강시키기 위한 이송대 상승기구(24), 이동이송대(22)를 상승된 위치에서 페이스 계합홈(23)들 사이의 간격만큼 이송방향으로 이동시키며 이동이송대(22)를 하강된 위치에서 페이스 계합홈(23)들 사이의 간격만큼 역방향으로 이동시키기 위한 이송대 이동기구(25)를 포함하고 있다.
이 이송대 상승기구(24) 및 이송대이동 기구(25)는 1조의 이동이송대(22)를 서로 연결하는 연결봉과 유압기구 및 유압기구를 연결하는 연결봉으로 구성된다.
또한 이송대상승기구(25)에 의해 이동이송대(22)를 상승시킬 경우 그 힘에 의해 페이스(f)가 그 계합홈(22)으로부터 튀나가버리는 것을 방지하기 위한 이탈 방지대(28)을 설치할 수도 있다.
그리고, 상기한 프레스(30)은 이송장치(20)로 부터 이송되어 오는 페이스(f)를 다이상의 일정한 포울딩 작업위치에 고정시킨 후 슬라이드를 하강시켜 펀치 하부의 형상에 의해 페이스(f)의 양측단부근처를 소정량만큼 포울딩 하기 위한 포울딩 다이(31) 및 펀치(32)와 그 다음의 로킹(1ocking)위치에서 상기한 슬라이드의 하강과 동시에 링들이 오무리져 서로 맞닿을 수 있게 로킹하기 위한 로킹 다이(33) 및 펀치(34)를 포함한다.
이 포울딩 다이(31)은 그 상면이 고정이송대(21) 상면에 형성되어 있는 페이스 계합홈(23)의 형상과 유사하고 같은 레벨을 유지하며 그 페어스 계합홈(23)의 간격과 보조를 맞추는 위치에서 페이스(f)의 이송방향을 가로지르는 방향으로 페이스(f)의 길이만큼 신장되도록 보울트터상에 설치된다.
포울딩다이(31)에는 그것을 가로지로는 페이스(f)의 이송방향으로 상기한 고정이송대(21) 및 이동이송대(22)가 관통하고 있으며 3개의 링(r)이 달린 페이스(f)를 포울딩할 경우에는 이송대들이 관통하는 부분들 사이의 대략 중간 부분에 중간 링의 통로가 형성되어 있다.
물론 중간링의 통로는 페이스(f)에 달리는 링(r)의 수효에 따라 증감될 수 있다.
상기한 포울딩 펀치(32)는 포울링 다이(31)과 상응하는 위치에 수직으로 상승 및 하강운동하는 슬라이드하부에 설치된다.
펀치(32)의 하부 형상은 페이스(f)의 양측단부 근처를 소정량만큼 포울딩하기에 적합하게 되어 있고, 그 중앙부에 포울딩작업시 부스터(p)들을 일단 고정하기 위한 부스터 고정구(38)을 가질 수 있으며 포울딩 작업시 이송대들의 상면의 일부가 들어 오게 되는 요홈들을 가질 수 있다.
그리고, 상기한 로킹다이(33)은 포울딩 다이(31)로 부터 이송대의 페이스 계합홈(23)들 사이의 간격만큼 떨어져 역시 보울스터상에 페이스 이송방향을 가로지로는 방향으로 설치되어 있다.
즉, 로킹다이(33)은 이송이동대(22)의 페이스 계합홈(23)에 얹혀 있는 페이스(f)가 포울딩 작임 위치에서 한번 전진이동하였을때의 위치에 역시 그 상면의 형상이 이송대의 페이스 계합홈(23)의 형상과 유사하고 그 상면의 레벨이 상기 계합홈(23)과 같은 레벨을 유지하게 설치한다.
이 로킹다이(33)에도 역시 그것을 가로지르는 페이스(f)의 이송방향으로 상기한 고정이송대(21) 및 이동이송대(22)가 관통하고 있으며 3개의 링(r)이 달린 페이스(f)를 포울딩 할 경우에는 이송대들이 관통하는 부분들 사이의 대략 중간 부분에 중간린의 통로가 그리고 양측부의 링들이 관동할 부분에 양측부링들의 통로가 형성되어 있다.
역시, 중간링의 통로는 페이스(f)에 달리는 링(r)의 수효에 따라 증감될 수 있다.
상기한 로킹 펀치(34)는 로킹다이(33)상에 얹힌 페이스(f)에 매달린 링(r)들의 위치와 상응하는 위치가 되도록 수직으로 상승 및 하강운동하는 슬라이드 하부에 설치된다.
로킹펀치(34)의 하부 형상은 그 하강운동에 의하여 각 링(r)들이 오무려져 서로 맞닿을 수 있게 로킹하기에 적합하도록 곡선으로 되어 있다.
상기한 프레스(30)은 또한 포울딩 작업위치에서 포울링다이(31)위에 얹허 있는 페이스(f)로 부터 하방으로 매달려 있는 양측부의 링(r)들을 고정하기 위한 기구(36)을 포함할 수 있다.
이 측부링 고정장치(36)은 포울딩 다이(31)의 양측부의 보울스터 상에 설치되며 유압기구의 구동에 의해 페이스의 양측부의 링(r)들의 내측으로 들어가 각 링(r)들을 제위치에 고정하고 포울딩작업이 완료되면 역시 유압기구의 구동에 의해 원위치로 후퇴하도록 되어 있다.
상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 따른 바인더메탈의 페이스를 포울딩하기 위한 자동장치는 다음과 같이 작동된다.
선행공정에서 2개의 부스터(p)를 장작한 페이스(f)를 각 링(r)들의 자유단부가 하방을 향하도록 대략 수평을 유지한 채 이송방향에 맞추어 차례대로 공급대위에 얹어 놓으면, 공급 장치(10)의 경사부(11)이 경사와 공급개폐기구(13)의 작동에 의해, 경사부(11)의 선단부에 얹혀있던 것부터 1개씩 페이스(f)가 차례대로 고정이송대(21) 및 이동이송대(22)의 후단부 상면의 페이스 계합홈(23)에 떨어져 들어가게 된다.
그 다음. 이송장치의 이송대상승 기구(24)를 작동시키면 유압 기구의 작동에 의해 이동이송대(22)를 이동이송대의 페이스 계합홈(23)의 저부가 고정이송대(21)의 상면과 같은 레벨이 될때까지, 즉 페이스 계합홈(23)의 깊이만큼 상승시킨다.
이어서. 이송장치(10)의 이송대 이동기구(25)를 작동시키면 유압기구의 작동에 의해 이동이송대(22)를 고정이송대(21)의 다음번 페이스 계합홈 위치(23)까지 수평 이동시킨다.
그 다음, 이송대 상승기구(24)의 작동에 의해 이동이송대(22)를 원위치, 즉 이동 이송대(22)의 상면 및 페이스 계합홈(23)의 저부의 레벨과 고정 이송대(21)의 상면 및 페이스 계합홈(23)의 저부의 레벨이 같은 위치로 하강시킨다.
이어서, 이송대 상승기구(24)의 작동에 의해 이동이송대(22)를 이동이송대의 상면이 고정이송대(21)의 페이스 계합홈(23)의 저부와 같은 레벨까지 하강시킨 후, 이송대 이동기구(25)의 작동에 의해 이동이송대(22)를 원래의 위치, 즉 고정이송대(21)의 저번 페이스 계합홈(23) 위치까지 수평 이동시킨다.
이어서, 이송대 상승기구(24)의 작동에 의해 이동이송대(22)를 원위치, 즉 이동이송대(22)의 상면 및 페이스 계합홈(23)의 저부의 레벨과 고정이송대(21)의 상면 및 페이스 계합홈(23)의 저부의 레벨이 같은 위치로 상승시키면, 이동이송대(22)의 1사이클이 완료되며, 페이스(f)는 고정이송대(21) 상면의 페이스 계합홈(23)사이에 피치 1개를 전진 이송하게 된다.
이와 같은 이동이송대(22)의 상승 및 이동기구는 (24,25)는 모드 유압기구를 사용하며 사전에 설정된 시간 및 거리에 따라 자동제어 된다.
상기한 바와 같은 이동이송대(22)의 작동에 의해 페이스(f)는 계속해서 프레스(30)의 포울딩 다이(31) 및 로킹다이(33)의 상면에 도착하게 된다.
페이스(f)에 매달려 있는 각 링(r)들도 포울딩 다이(31)의 중간링 통로와 로킹다이(33)의 각 링들의 통로에 도착하게 된다.
이와같이, 페이스(f)가 포울딩다이(31) 및 로킹다이(33)의 상면에 얹히게 되면 유압기구에 의해 측부링 고정기구(36)을 작동시킴으로써 페이스(f)의 하방을 향해 매달린 양측부 링(r)들의 내측으로 축부링고정부(37)들이 들어와 양측부링(r)을 제위치에 고정하게 된다.
이어서, 슬라이드를 하강시키면 그 하부에 설치된 포울딩 펀치(32)와 로킹펀치(34)중 포울딩 펀치(32)의 경우는 하부 중앙부에 설치된 부스터 고정구(38)이 부스터(p)를 일단 고정하면서 그 하부의 형상에 의해 페이스(f)의 양측단부근처를 소정량만큼 포울딩하며 로킹펀치(34)도 그하부 형상에 의해 링(r)들을 오무려서 서로 맞닿을 수 있제 로킹한다.
다시말하면, 페이스(f)의 포올딩과 그 링(r)들의 로킹이 슬라이드의 1회 하강에 의해 동시에 행해진다.
포올링이 끝난 페이스(f)는 이송장치(20)의 다음 사이클의 작동에 의해 로킹 다이(33)상면으로 이송되며, 거기서 역시 동시에 포울딩 다이(31)상면에 이송되어와 있던 페이스(f)의 포울딩과 동시에 로킹된 후, 또 다른 사이클의 작동에 의해 그 다음의 고정 이송대(21)상의 페이스 계합홈(23)으로 이송된다.
측부링 고정장치(36) 및 슬라이드의 하강의 모두 유압기구를 사용하여 상기한 페이스(f)의 이송과 연관되게 사전에 설정된 시간 및 거리에 따라 자동 제어된다.
상기한 바와 같이 구성 및 작동되는 본 고안에 따른 페이스를 포울딩하기 위한 자동장치는 종래의 장치에 비해 우수한 효과를 발휘하고 있다.
즉, 본 고안에 따른 장치는 포울딩하려는 페이스를 공급장치의 후방부에 차례대로 얹어 놓기만 하면 그후에는 모두 자동적으로 작업이 진행되므로, 종래 기술에서와 같이 일일히 1개씩 프레스에 닙저 넣은 후 페달을 밟고, 작업이 끝나면 빼내어 각 링들을 로킹하여야 하는 것에 비하여 작업이 안전하고 작업속도가 빠를 뿐만 아니라, 포울딩과 로킹이 동시에 행해지므로 작업능률이 현저히 증가하고, 포울딩 및 로킹 작업시 측부링들과 부스터플레이트 들을 일단 고정하므로 불량품 발생을 방지할 수 있어, 저렴한 바인더메탈을 대량 생산할 수있게 하는 탁월한 효과를 갖고 있다.
이상의 설명에서 부터 본 고안이 많은 변형예를 가질 수 있음이 명백하다.

Claims (1)

  1. 공급장치(10)과 서로 떨어져 배치되며 각기 그 상면이 일정한 간격을 두고 페이스 계합홈(23)이 형성된 수평으로 신장된 1조의 고정이송대(21), 상기 고정이송대(21)의 바로 내측에 설치되어 그것과 유사한 형상을 갖지만 높이가 페이스 계합홈(23)의 높이만큼 낮은 이동이송대(22), 상기 이동이송대(22)를 상승 및 하상시키기 위한 이송대 상승기구(24) 및 상기 이동이송대(22)를 수평이동시키기 위한 이송대 이송기구(24)를 포함하는이송장치(20)과 고정 이송대(21)상면에 형성되어 있는 페이스 계합홈(23)의 간격 및 레벨과 보조를 맞추는 위치에 그 상부가 상기 계합홈(23)의 형상과 유사한 형상을 갖게 보울스터상에 설치된 포울링 다이(31), 상기포울딩 다이(31)과 상승하는 위치에 슬라이드의 하강시 그 하부의 형상에 의해 페이스(f)의 양측단부 근처를소정량만큼 포울딩할 수 있도록 설치된 포울딩 핑치(32), 포울딩작업시 양측부의 링(r)들을 제위치에 고정하기위해 포울딩 다이(31)의 양측부의 보울스터상에 설치된 측부링 고정장치(36), 상기 포울딩 다이(31)로 부터 이송대의 페이스 계합홈(23)들 사이의 간격만큼 떨어진 위치에 포울딩 다이(31)가 유사한 형상 및 레벨로 보올스터상에 실치된 로킹다이(33) 및 상기 로킹다이(33)과 상응하는 위치에 슬라이드의 하강시 그 하부의 형상에 의해 링(r)들이 오무려져 서로 맞닿을 수 있게 로킹 할수 있도록 설치된 로킹 펀치(34)를 포함하는 프레스(30)으로 구성되며, 상기한 이송대 상승기구(24), 이송대 이송기구(25), 측부 링고정기구 및 그 하부에에 상기 포울딩 펀치(32)와 로킹펀치(34)가 설치된 슬라이드가 연관되어 작동되도록 자동제어 되는 바인더 메탈의 페이스를 포울딩하기 위한 자동장치.
KR2019860018707U 1986-11-28 1986-11-28 바인더메탈 제조장치 KR900001156Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2019860018707U KR900001156Y1 (ko) 1986-11-28 1986-11-28 바인더메탈 제조장치

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Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR880009538U KR880009538U (ko) 1988-07-23
KR900001156Y1 true KR900001156Y1 (ko) 1990-02-17

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