KR900000716B1 - 열 전사형 프린터 - Google Patents

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KR900000716B1
KR900000716B1 KR1019860003661A KR860003661A KR900000716B1 KR 900000716 B1 KR900000716 B1 KR 900000716B1 KR 1019860003661 A KR1019860003661 A KR 1019860003661A KR 860003661 A KR860003661 A KR 860003661A KR 900000716 B1 KR900000716 B1 KR 900000716B1
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히사오 다쯔미
하루히꼬 가야다
겐지 야마모리
자와 도시오 가끼
도시아끼 모기
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가부시끼 가이샤 도시바
와다리 스기이찌로오
도시바 오디오 비디오 엔지니어링 가부시끼가이샤
오오시마 코우타로우
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  • Electronic Switches (AREA)

Abstract

내용 없음.

Description

열 전사형 프린터
제1도는 리본 카셋트의 평면도.
제2도 내지 제10도는 본 발명의 제1의 실시예에 관한 프린터.
제2도는 전술한 프린터의 평면도.
제3도 및 제4도는 전술한 카셋트가 장착된 상태에서 캐리지(carriage)의 사시도 및 측면도.
제5도는 제4도의 선Ⅴ-Ⅴ에 따른 단면도.
제6도는 제3도의 선 Ⅳ-Ⅳ에 따른 단면도.
제7도는 제어장치의 회로도.
제8도는 제5도와는 다른 동작 상태에서의 캐리지의 단면도.
제9a~d도는 전술한 제어장치의 동작을 설명하기 위한 타이밍 챠아트.
제10도는 잉크 리본의 권선 모우드를 나타내는 도면.
제11도 및 제12도는 제어 장치의 제1의 변형예.
제11도는 회로도.
제12도는 잉크 리본의 권선 모우드를 나타내는 도면.
제13 및 제14도는 제어장치의 제2의 변형예.
제13도는 회로도.
제14도는 잉크 리본의 권선 모우드를 나타내는 도면.
제15도 내지 제20도는 본 발명의 제2의 실시예.
제15도는 제어장치의 회로도.
제16도 내지 제20도는 각각 다른 잉크 리본의 권선 모우드를 나타내는 도면.
제21도 내지 제26도는 본 발명의 제3의 실시예에 관한 프린터.
제21도는 프린터의 평면도.
제22도는 리본 카셋트가 장착된 상태에서의 캐리지 주변부의 사시도.
제23도는 제22도의 선 E-E에 따른 단면도.
제24도는 제22도의 선 F-F에 따른 단면도.
제25도 및 제26도는 각각 23도와는 다른 작동 상태에서의 캐리지의 단면도.
제27도는 본 발명의 제4의 실시예에 관한 프린터의 주요부를 나타내는 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 잉크 리본 카셋트 3 : 직사각형상의 케이스
4, 5 : 릴 6 : 잉크 리본
11 : 프레임 12 : 플라텐
13 : 가이드 레일 14 : 캐리지
15 : 순환형 벨트 16 : 구동 모우터
17 : 헤드 지지판 18 : 서어멀 헤드
20 : 회동 레버 21 : 솔레노이드
35 : 구동 기어 36 : 이송 모우터
37 : 요동 레버 38 : 중간 기어
39 : 제어 장치 40 : 주제어부
42 : 시정수 회로 43 : OR 회로
44 : 구동 회로 53 : 가산부
54 : 시간 설정부 55 : 감는 신호 출력부
63 : 피니언
본 발명은 여러번 반복하여 사용이 가능한 잉크 리본을 한쌍의 릴에 감아서 리본카셋트를 사용하여 정보를 기록하는 열전사형 프린터에 관한 것이다. 종래 열전사형 프린터에 사용되는 잉크 리본 카셋트의 잉크 리본은 이 리본에 도포된 잉크를 1회 열전사함으로써 사용 불가능하게 하는 것이 알려져 있다.
따라서, 이와 같은 종류의 리본 카셋트를 사용한 프린터는 카셋트내의 릴 중의 한쪽을 구동하여 사용이 끝난 리본을 감고, 다른쪽의 릴을 자유롭게 종동(縱動) 회전할 수 있도록 구성되어 있다. 통상 이와 같은 종류의 프린터는 플라텐(platen)에 따라서 왕복운동이 자유롭게 설치된 주 캐리지를 갖추고, 이 캐리지 위에는 서어 멀 헤드(thermal head)가 설치되어 있다. 서어멀 헤드는 캐리지가 소정의 한쪽 방향으로 이동될 때 통전되어 발열하고, 잉크 리본의 잉크를 인자(印字)용지 위에 열전사한다. 그에 따라 1행분의 인자가 행하여진다. 이 경우, 잉크 리본은 인자 용지와의 사이에 상대 이동이 발생하지 않도록 전술한 소정의 방향과 반대방향으로 보내진다. 그 때문에 한 쌍의 릴 중의 한쪽은 캐리지 내부에 설치된 구동기구로 회전된다. 1행분의 인자가 종료하면 서어멀 헤드로의 통전이 끊어지는 동시에 서어멀 헤드는 인자 용지로부터 사이가 떨어진다. 그리고, 캐리지는 전술한 소정의 방향과 반대방향으로 이동되어 인자 개시위치로 복귀된다. 그후, 재차 잉크 리본을 전술한 소정의 방향과 반대방향으로 이동하면서 서어멀 헤드는 캐리지와 함께 전술한 소정방향으로 이동되어 다음의 1행분의 인자를 행한다.
여기에서, 종래의 잉크 리본은 1회의 열전사를 대응하는 부분의 모든 잉크가 전사되어 1회의 사용밖에 할 수가 없다.
따라서, 전술한 바와 같이 잉크 리본은 한쪽방향으로만 이송된다.
최근 잉크 리본으로서 리본에 종래보다도 두껍게 잉크를 도포하여 여러번(10-20회) 반복하여 사용이 가능한 것이 개발되어 있다. 이와 같은 잉크 리본이 있는 리본 카셋트를 전술한 종래의 프린터에 사용하는 경우 전술한 소정의 방향으로의 인자를 반복하여 행하는 잉크 리본이 한쪽 릴에 감겨진 뒤 일단 잉크 리본을 다른 쪽의 릴에 되돌려 감든가 혹은 한쌍의 릴의 위치가 반대되도록 리본 카셋트를 반전(反轉)하여 바꾸어 붙일 필요가 있다. 따라서 작업이 번잡해진다. 또 서어멀 헤드는 1행분의 인자가 종료할 때 마다 일단 인자 개시위치로 복귀되고 나서 다음 행의 인자를 개시한다. 그 때문에 여러행을 인자할 경우에는 시간이 걸린다는 문제가 있다.
이와 같은 문제를 해결하는 대책으로서 캐리지가 인자 개시 위치로 복귀할 때에도 서어멀 헤드로 인자를 하고, 또 1행분의 인자에 사용된 잉크 리본 부분을 다음행의 인자에도 사용하여 이와 같은 조작을 잉크 리본의 사용이 가능한 횟수만큼 반복하는 것을 생각할 수 있다. 그러나 이 경우 잉크 리본의 사용횟수를 수시로 카운트 해둘 필요가 있어 프린터의 제어가 복잡해진다. 또 예를 들어 잉크 리본의 사용 횟수가 그 사용 한도수에 다다르기 전에 프린터의 전원이 끊어진 경우등의 대책을 강구해 둘 필요가 있다. 따라서, 프린터의 제어회로의 구성 및 제어 프로그램이 복잡해진다. 또한 전술한 경우, 전체로서의 인자 시간은 감소하지만 여러행을 연속 인자할 때 잉크 리본의 반복 사용되는 부분이 그 사용한도 횟수에 다다른 곳에서 사용이 끝난 부분을 일괄하여 감지 않으면 안된다. 따라서, 인자중에 자주 중단시간이 길어지게 되며, 인자 동작의 연속성이 저해되는 문제가 있다.
본 발명의 이상의 점에 감안하여 되어진 것으로, 그 목적은 여러번 사용할 수 있는 잉크 리본이 있는 잉크 리본카셋트를 사용하여 인자를 행하는 프린터에 있어서, 잉크 리본을 반복 사용하기 위한 잉크 리본카셋트의 반전 및 바꾸어 붙일 필요가 없어, 인자 시간의 단축화가 도모되는 동시에 인자 동작을 연속적으로 할 수 있고, 또한 제어 회로 및 제어 프로그램의 간략화가 용이한 열전사형 프린터를 제공하는데 있다.
전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 프린터에 따르면, 기록 매체의 기록면에 따라 왕복운동이 자유롭게 설치되어 가는 동작시 및 오는 동작시 입력 정보에 따라, 전술한 잉크 리본을 가열하여 잉크 리본의 잉크를 전술한 기록매체에 열전사하고, 그에 따라 가는 동작 방향에 각각 1행분 인자하는 서어멀 헤드와, 전술한 릴의 선택적으로 회전시켜서 잉크 리본을 필요로 하는 방향으로 이송하는 이송기구와 그리고, 전술한 서어멀 헤드에 의한 인자시에 전술한 기록매체에 대한 잉크 리본의 상대 이동이 없도록 전술한 이송기구로 이송제어 신호를 출력하여 잉크 리본을 소정의 방향으로 이송시키는 동시에 임의의 행수(行數)의 인자가 종료할 때 마다 잉크 리본의 인자 개시쪽을 소정량 감도록 이송기구에 감는 제어 신호를 출력하는 제어장치를 갖추고 있다. 그에 따라 가능 동작 방향 및 오는 동작 방향의 양쪽방향으로의 인자가 가능해지는 동시에 잉크 리본의 사용이 끝난 부분을 순차적으로 감을 수 있다. 이하 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
제1도는 본 발명에 관한 열전사형 프린터에 사용되는 잉크 리본 카셋트(2)를 나타내고 있다. 카셋트(2)는 대략 직사각형상의 케이스(3)가 있고, 이 케이스 안에는 제1 및 제2의 릴(4)(5)이 회전이 자유롭게 설치되어 있다. 릴(4)(5)에는 여러번 반복하여 사용이 가능한 잉크 리본(6)이 감겨져 있고, 화살표 a방향 및 b방향으로 이송이 가능하게 되어 있다. 또 제2의 릴(5)에는 사용하지 않은 리본(6)이 감겨져 있어서 이 리본은 최종적으로 제1의 릴(4)에 감겨진다.
제2도 내지 제4도에 나타낸 바와 같이 카셋트(2)를 사용하여 인자를 하는 프린터는 프레임(11)과 프레임에 고정된 평판형 플라텐(12)을 갖추고 있다. 또 프레임(11)에는 플라텐(12)과 평행하게 가이드레일(13)이 고정되어 있고, 이 가이드 레일에는 캐리지(14)가 가이드 레일에 따라 이동이 자유롭게 지지되어 있다. 그리고, 리본 카셋트(2)는 캐리지(14) 위에 장착된다. 가이드 레일(13)과 평행하게 순환형 벨트(15)가 인장설치되어 있고 벨트의 한쪽은 프레임(11)위에 고정된 캐리지 구동 모우터(16)에 접속되어 있는 동시에 벨트의 일부는 캐리지(14)에 연결되어 있다.
그에 따라, 모우터(16)는 벨트(15)를 끼워서 캐리지(14)를 제2도에서 화살표 A방향 및 이것과 반대의 화살표 B방향으로 이동시킨다. 캐리지(14)에는 대략 L자 형상의 헤드 지지판(17)이 회동이 가능하게 부착되어 캐리와 일체적으로 이동된다. 이 지지판(17)이 폴라텐(12)과 대향하는 측면에는 서어멀 헤드(18)가 고정되어 있다. 따라서, 서어멀 헤드(18)는 캐리지(14)와 함께 화살표 A방향 및 B방향으로 왕복 이동된다. 또 헤드 지지판(17)은 이 지지판과 캐리지(14)와의 사이에 가설된 스프링(19)으로 인하여 플라텐(12)으로부터 떨어진 방향으로 항상 가세되어 있다. 캐리지(14)의 아래쪽에는 플라텐(12)의 평행할 뿐만 아니라 회동이 자유롭게 헤드 지지판 회동레버(20)가 설치되어 있다. 회동레버(20)의 한쪽 끝은 프레임(11)위에 설치된 솔레노이드(solenoid)(21)에 연결되어 있다.
솔레노이드(21)가 작동 되면, 회동레버(20)는 제4도에 나타낸 위치에서 화살표 C방향으로 회동되어 헤드지지판(17)을 스프링의 가세에 대항하여 회동시킨다. 그에 따라, 서어멀 헤드(18)는 이 헤드와 플라텐(12)의 사이에 배치되는 인자 용지(8)(제3도)에 눌려서 접촉된다. 그리고, 서어멀 헤드(18)는 A방향 및 B방향의 어느 쪽으로의 이동에 있어서도 인자 1행분에 상당하는 시간폭으로 통전된다. 또한, 제2도에 있어서 부호(21)는 플라텐(12)과 평행하게 설치된 급지(給紙)로울러(22)는 로울러(21)에 연결된 종이를 보내는 축(23)은 축(22)에 고정된 수등의 종이를 보내는 노브(knob) 및 (24)는 종이를 보내는 모우터를 각각 나타내고 있다.
프린터는 캐리지(14)에 장착된 리본 카셋트(2)의 잉크 리본(6)을 소정된 방향으로 이동하기 위한 리본 이송기구(30)를 갖추고 있고, 이하 이 이송기구에 대하여 상술하기로 한다.
캐리지(14)에는 한쌍의 릴축(33)(34)이 회동이 자유롭게 세로로 설치되어 있고, 이들의 릴축에는 캐리지 내부에 설치된 제1 및 제2의 기어(31)(32)가 각각 고정되어 있다. 그리고, 릴축(33)(34)은 리본 카셋트(2)가 캐리지(14)에 장착되었을 때 카셋트의 릴(4)(5)과 걸어 맞추어진다. 캐리지(14)안에서 기어(33)(34)로부터 등간격(等間隔)으로 사이가 떨어진 부위에 구동 기어(35)가 설치되어 있다. 구동 기어(35)는 캐리지(14)의 바깥 바닥면에 부착된 리본 이송 모우터(36)로 정역(正逆)방향으로 회전 구동된다. 또 구동기어(35)의 지지축에는 요동 레버(37)의 한쪽 끝부가 회동이 자유롭게 지지되어 있고, 이 레버의 다른 끝에는 중간 기어(38)가 구동 기어와 맞물린 상태로 회전이 자유롭게 지지되어 있다. 이송 모우터(36)는 캐리지(14)가 화살표 A방향으로 이동될 때, 구동기어(35)를 화살표 D방향, 즉 시계 반대방향으로 회전시키고, 또 캐리지가 화살표 B방향으로 이동될 때 구동 기어를 시계방향으로 회전시킨다.
제5도에 나타낸 바와 같이 구동 기어(15)가 시계 반대방향으로 회전하면, 중간 기어(38)는 제1의 기어(31)와 맞물려서 제1의 기어를 시계반대방향으로 회전시키고, 그에 따라 리본 카셋트(2)의 제1의 릴(4)이 회전구동된다. 또 구동 기어(35)가 시계방향으로 구동되면, 제8도에 나타낸 바와 같이 중간기어(38)는 제2의 기어(32)와 맞물려서 제2의 기어를 시계방향으로 회전시키고, 그에 따라 카셋트의 제2의 릴(5)이 구동된다. 또, 프린터는 리본 이송 기구(30)의 동작을 제어하는 제어 장치(39)를 갖추고 있어 이하 이 제어 장치에 대하여 설명하기로 한다.
제7도에 나타난 바와 같이 제어장치(39)는 출력 포오트(port)(P1), (P2) 및 입력 포오트가 있는 마이크컴퓨터로 구성된 주제어부(40)를 갖추고 있다. 캐리지(14)가 화살표 A방향으로 이동하여 인자작업이 행하여 질 때, 주제어장치(40)는 인자되는 행의 인자 개시 위치에 서어멀 헤드(18)가 다다른 곳에서, 제1의 출력포오트(P1)에서 1행분의 인자 데이터에 상당하는 시간 폭으로 고레벨의 이송신호(Sa)를 출력한다. 또 주제어장치(40)는 입력 포오트(P3)에 부여되는 신호가 고레벨에서 저레벨로 떨어졌을때 출력 포오트(P2)를 능동화 한다. 또한, 캐리지(14)가 화살표 B방향으로 이동하여 인자 작업이 행해질 때 주제어장치(40)는 서어멀 헤드(18)가 그 행의 인자 개시 위치에 다다른 곳에서 제2의 출력포오트(P2)에서 1행분의 인자 데이터에 상당하는 시간폭의 고레벨의 이송신호(Sb)를 출력한다. 제어장치(39)는 감는 제어 신호 출력 회로(41)가 있고, 이 회로(41)는 시정수회로(42)가 있는 단 안정 멀티바이브레이터로 구성되어 있다. 출력 회로(41)의 입력단 X는 주제어장치(40)의 출력포오트(P1)에 접속되고, 출력단 Q는 OR 회로(43)의 한쪽의 입력 단자에 접속되어 있다. 제어 신호 출력회로(41)는 입력 단자 X에 부여된 신호가 고레벨에서 저레벨로 떨어지면, 트리거(trigger)되어 시정수회로(42)로 정해진 시간폭으로 고레벨의 감는 제어신호(Sm)를 출력단자 Q로부터 출력한다.
OR 회로(43)의 다른 쪽의 입력 단자는 주제어장치(40) 출력 포오트(P1)에 접속되고, 또 OR회로의 출력단자는 주제어장치의 입력 포오트(P3) 및 리본 이송 모우터(36) 구동용의 구동회로(44)의 정전용 단자(W1)에 접속되어 있다. 또 주제어장치(40)의 출력 포오트(P2)는 구동회로(44)의 역전용 단자(W2)에 접속되어 있다. 구동 회로(44)는 그 정전용 단자(W1)에 고레벨의 신호가 입력되면 입력신호의 시간폭으로 모우터(36)를 정방향(제5도에서 시계반대방향)으로 구동하고, 역전용 단자(W2)에 고레벨의 신호가 입력되면, 그 시간폭으로 모우터(36)를 역방향으로 구동한다. 이어서 이상과 같이 구성된 프린터의 동작에 대하여 설명하기로 한다.
제10도에 나타낸 바와 같이 예를 들면 인자하는 1행째 내지 5행째의 각 인자 데이터의 길이, 즉 각행의 인자에 필요한 잉크 리본의 길이를 11,12,13,14,15로 한다. 또 제1도에 나타낸 바와 같이 리본 카세트(2)안에서 제1의 릴(4)이 잉크 리본(6)의 사용 끝난쪽을 감고, 제2의 릴(5)이 잉크 리본의 사용하지 않은 쪽을 보내도록 구성되어 있다. 1행째의 인자를 행하는 경우, 1행째의 인자 개시위치에서 헤드 지지판(17)은 서어멀 헤드(18)가 기록 용지에 눌려서 접촉하도록 제어레버(20)로 회동된다. 계속하여 서어멀 헤드(18)가 통전되어 가열하는 동시에 캐리지(14)가 헤드(18)와 함께 화살표 A방향으로 이송된다.
이때, 주제어장치(40)의 출력 포오트(P1)에서, 1행째의 인자 데이터에 상당하는 시간폭(Ta)(제9a도)으로 이송 제어 신호(Sa)가 출력된다. 이 신호(Sa)는 OR 회로(43)를 통하여 구동 회로(44)의 정전용 단자(W1)에 입력되는 동시에 감는 제어 신호 출력회로(42)에 입력된다. 그 결과, 리본 이송 모우터(36)가 정방향으로 구동되어 제1의 기어(31)가 제5도에서 시계반대방향으로 회전되어 잉크 리본(6)을 화살표 a방향으로 이송한다.
그에 따라 캐리지(14)가 화살표 A방향으로 이동할 때의 인자에 있어서, 잉크 리본(6)과 기록용지와의 사이에 상대 이동이 없도록 잉크 리본이 이송된다. 1행째의 길이 11분 행하여지면 서어멀 헤드(18)로의 통전이 끊어지는 동시에 이송제어 신호(Sa)의 출력이 정지된다. 출력회로(41)는 이송제어 신호(Sa)가 고레벨에서 저레벨로 떨어지므로써, 트리거되어 출력 단자 Q에서 시간폭(Tm)으로 고레벨의 감는 제어신호(Sa)를 출력한다. (제9b도)
제어신호(Sm)는 OR회로(43)를 통하여 구동회로(44)의 정전용 단자(W1) 및 주제어장치(40)의 입력포오트(P3)에 입력된다. 따라서 구동회로(44)의 정전용 단자(W1) 및 주제어장치(40)의 입력 포오트(P3)에서 신호의 입력 레벨은 고레벨로 유지된다. (제9c도)
그리고, 구동 회로(44)는 서어멀 헤드(18)의에서 단전시점에서 제어신호(Sm)의 시간폭(Tm)분 모우터(36)를 시계반대방향으로 계속 구동하고, 그 결과, 잉크 리본(6)의 사용개시 끝쪽이 제어신호(Sm)에 상당하는 길이(n)분의 제1의 릴(4)에 감겨진다.
제어신호(Sm)의 출력이 정지되면, 주제어장치(40)의 입력포오트(P3)에서 신호의 레벨이 고레벨에서 저레벨로 변화하고, 그에 따라 출력포오트(P2)가 능동화된다. 그리고, 1행째의 인자가 종료하면 종이를 보내는 모우터(24) 및 로울러(21)로 기록용지가 소정량 보내진다. 계속하여 2행째의 인자는 캐리지(14)를 화살표 B방향으로 이동시킴으로써 행하여진다. 이때, 1행째의 인자종료위치가 2행째의 인자개시 위치와 동일한 경우에는 그 위치에서 서어멀 헤드(18)가 통전되어 발열한다. 또 종료 위치와 다음행의 인자개시 위치가 다른 경우 서어멀 헤드(18)는 인자개시위치로 이동된 곳에서 통전되어 발열한다. 이때, 주제어장치(40)의 출력 포오트(P2)에서 고레벨의 이송제어신호(Sb)가 시간폭(Tb)(제9d도)으로 출력된다. 그 결과, 캐리지(14)가 화살표 B방향으로 이동되면서 제2의 릴(5)이 시계방향으로 회전되어 잉크 리본(6)이 제1도의 화살표 b방향으로 이송하고, 그에 따라 2행째의 인자가 행하여진다.
그리고, 캐리지(14)가 화살표 B방향의 이동할 때의 인자에 있어서도, 잉크 리본(6)과 기록용지와의 사이의 상대이동이 발생하지 않도록 제어되어 있다. 2행째의 인자가 길이 12에 의해서 되어지면 기록용지가 소정량 보내진 뒤, 주제어장치(40)의 출력포오트(P1)에서 이송제어(Sm)가 출력되어 전술한 1행째의 인자와 동일하게 하여 길이 13분의 인자가 행하여진다. 그리고, 3행째의 인자가 종료된 시점, 즉, 이송신호(Sa)의 출력이 정지된 시점에서 제어 신호 출력회로(42)에서 감는 제어신호(Sm)가 출력되어 전술한 것과 동일하게 잉크 리본(6)의 사용개시 끝쪽의 길이(m)분 감겨진다.
이상의 동작을 반복하여 순차적으로 각 행의 인자가 행하여 진다. 그리고 전술한 실시예에서 1회를 걸러서 인자가 종료할 때 마다, 즉, 캐리지(14)의 가는 동작시에서 인자가 종료할 때 마다 잉크 리본(6)의 사용개시 끝쪽이 길이(m)분 감겨진다.
이상과 같이 구성된 프린터에 따르면, 캐리지의 가는 동작시 및 오는 동작시의 양쪽에서 인자가 행하여지도록 구성되어 있으므로, 인자시간을 단축시킬 수 있는 동시에 리본 카셋트를 바꾸어 붙일 필요가 없어진다. 그리고 1회 걸려서 인자가 종료때마다 잉크 리본의 사용개시 끝쪽이 소정의 길이로 감겨진다. 그 때문에, 잉크 리본이 있는 부분을 그 사용한도 횟수 사용한 뒤 일괄하여 잉크 리본의 사용이 끝난 부분을 감는 경우와 달리, 인자 동작중에 중단시간이 길어지는 일이 없이 인자를 연속적으로 행할 수 있다. 또 인자 횟수를 카운트 할 필요가 없어지는 동시에 인자 동작중에 프린터의 전원이 끊어졌을 경우라도 잉크 리본의 사용횟수에 관하여 하등의 지장이 발생하지 않는다.
따라서 제어회로의 구성을 간단히 할 수가 있게 된다. 또한, 리본이송 구조는 단일의 리본이송 모우터를 정역 회전시킴으로써, 카셋트의 제1 또는 제2의 릴을 선택적으로 회전 구동하도록 구성되어 있다. 그 때문에 제1 및 제2의 릴을 각각의 모우터로 구동하는 경우에 비하여 제조 단가의 저감을 도모할 수가 있다. 또 감는 제어신호 출력 회로(41)는 단안정 멀티바이브레이터로 구성되어 있으므로, 마이크로 컴퓨터로된 주제어장치에 감는 제어를 위한 프로그램을 짜넣을 필요가 없어지는 동시에, 주제어장치의 입출력 포오트의 사용 횟수를 적게할 수가 있다.
제11도 및 제12도는 제어 장치의 제1의 변형예를 나타내고 있다. 이 변형예에서는 감는 제어 신호 출력 회로(41)의 입력단 X가 주제어장치(40)의 출력 포오트(P2)에 접속되어 있는 점에서 전술한 실시예와 서로 다르다. 이 변형예에 따르면, 제12도에 나타낸 바와 같이 캐리지(14)의 오는 동작시에서 인자가 종료할 때 마다 잉크 리본의 사용개시 끝쪽이 길이(m)분 감겨진다. 이 변형예에 있어서도 전술한 실시예와 동일한 작용효과를 얻을수 있다.
제13도 및 제14도는 제어 장치의 제2의 변형예를 나타내고 있다. 이 변형예에 따르면, 전술한 실시예에 나타낸 제어 장치에 대하여 다른 감도 제어신호 출력회로(46) 및 OR 회로(47)가 추가되어 있다. 제어신호 출력 회로(41)의 출력단자 Q는 OR 회로(47)를 통하여 OR 회로(47)에 접속되어 있다. 또 다른 제어 출력 회로(46)의 입력단자 X는 주제어장치(40)의 출력 포오트(P2)에 접속되고, 출력단자 Q는 OR 회로(47)에 접속되어 있다. 이 제어 장치(39)에 따르면 주제어장치(40)의 출력포오트(P2)에서의 이송제어 신호(Sb)의 출력이 정지된 경우에도, 제어신호 출력신호(41)에서의 구동회로(44)의 단자(W1)로 감는 제어신호(Sm)가 부여된다.
따라서 이 변형예에 따르면, 제14도에 나타낸 바와 같이 각 행의 인자 종료때마다 잉크 리본의 사용개시 끝쪽이 길이(m)분 감겨진다. 제15도 내지 제20도는 본 발명의 제2의 실시예를 나타내고 있다. 제2의 실시예에서는 제어 장치(39)의 구성이 전술한 제1실시예와 서로 달라져 있고, 다른 구성은 제1의 실시예와 동일하므로 그 설명을 생략한다.
제어장치(39)는 마이크로 컴퓨터로 구성되고, 주 인자 제어부(40)와 리본 감는 제어부(48)를 갖추고 있다. 주 인자 제어부(40)는 입력된 인자 데이터에서 전회에 인자된 1행분의 인자 문자수 데이터 X1(인자길이)를 순차적으로 기억하는 제1의 기억부(49)와 다음행에 있어서 인자 문자수 데이터X2를 순차적으로 기억하는 제2의 기억부(50)와, 제2의 기억부(50)에 기억된 인자문자수 데이터에 따른 이송 신호(Si) 및 모우터 정전 신호(Sa) 또는 모우터 역전신호(Sb)를 출력하는 리본이송 제어부(51)가 있다. 또, 리본 감는 제어부(48)는 제2의 기억부(50)에 기억된 1행분의 인자 문자수 데이터 X2에서 제1의 기억부(49)에 기억된 1행분의 인자 문자수 데이터X1을 공제하여 감산값Y1을 산출하는 감산부(52)와, 감산부의 감산값에 소정의 정수(C)를 가산하여 감는값Y2를 산출하는 가산부(53)와, 가산부에서 산출된 가산값Y2가 「정」인 것을 조건으로 가산값 Y2에 따른 시간 신호를 출력하는 시간 설정부(54)와, 이 시간 신호에 따른 감는 신호(Sm)를 출력하는 감는 신호 출력부(55)를 갖추고 있다.
여기에서, 가산부(53)에서 사전에 설정되어 있는 정수 C는 1행분의 인자 문자수 데이터의 최대 길이를 1로하고, 잉크 리본(6)의 사용한도 횟수를 n으로 하면 C=1/n으로서 설정되어 있다. 제어 장치(39)는 리본 이송모우터(36)를 구동하는 구동회로(56)를 갖추고 있다. 구동회로(56)는 리본 이송제어부(51)에서 출력된 이송신호 및 리본 감는 제어부(48)에서 출력된 감는 신호 (Sm)를 OR 회로(57)를 통하여 수신하고 이들의 신호에 따른 시간폭 및 인자 방향에 따른 회전방향으로 리본 이송모우터(36)를 구동한다.
이어서, 이상과 같이 구성된 제2의 실시예의 동작에 대하여 설명하기로 한다. 우선, 캐리지(14)가 화살표 A방향(제5도)으로 이동된 상태에서 인자가 행하여지는 경우, 제2의 기억부(50)에 기억된 1행분의 인자 문자수 데이터 X2에 따른 이송 신호(Si) 및 모우터 정전신호(Sa)가 리본 이송 제어부(51)에서 리본 이송 모우터(36)에 입력되고, 이 모우터는 제5도에서 시계반대방향으로 회전구동된다. 그에 따라 제1의 기어(31)는 시계 반대 방향으로 회전되어 잉크 리본(6)을 제1도의 화살표 a방향으로 이송한다.
그 결과, 캐리지(14)가 화살표 A방향으로 이동하여 인자를 행할 때, 잉크 리본(6)과 기록용지의 사이의 상대 이동이 방지된다. 그리고, 어느 1행분의 인자가 행하여지면, 이 인자가 끝난행 11의 인자 문자수 데이터가 제1의 기억부(49)에 인자 문자수 데이터 X1으로서 전송 기억되고, 또 다음에 인자되는 1행 11의 인자 문자수 데이터 X2가 제2의 기억부(50)에 기억된다.
이때, 제16도에 나타낸 바와 같이 인자가 끝난행11의 인자 문자수 데이터 X1과 다음행 12의 인자 문자수 데이터 X2가 동일한 경우에는, 감산부(52) 및 가산부(53)를 통하여 산출된 감는 값은 Y2=(C)가 된다. 모우터(36)는 이 감는값 Y2에 의거하여 시계 반대방향으로 구동되고 그에 따라 잉크 리본(6)이 화살표 a방향으로 감는값 Y2(C)분 감겨진다. 계속하여 다음 1행 12의 인자가 행하여진다.
이 경우, 서어멀 헤드(18)가 기록용지에 눌려서 접촉되고, 또 리본 이송 제어부(51)에서 다음 1행12의 인자 문자수 데이터 X2에 따른 이송신호(Si) 및 모우터 역전 신호(Sb)가 출력된다. 그에 따라, 캐리지(14)가 화살표 B방향으로 이동되는 동시에 제2의 기어(32)가 시계방향으로 회전된다.
이 결과 잉크 리본(6)이 제1도의 화살표 b방향으로 이송되면서 행 12의 인자가 행하여진다. 그후에도 전술한 바와 동일하게 제2의 기억부(50)의 인자 문자수 데이터 X2가 제1의 기억부(49)의 인자 문자수 데이터 X1으로서 전송 기억되고, 또 제2의 기억부에 다음행의 문자수 데이터 X2가 기억된다. 그리고 감는값 Y2가 산출되어 잉크 리본(6)이 제1도릴에 감겨진다.
전술한 동작을 반복하면서 순차적으로 필요로 하는 수의 행의 인자에 행하여 진다. 전술한 인자동작에 있어서, 예를 들어 제17도에 나타낸 바와 같이 캐리지(14)가 화살표 A방향으로 이동할때의 1행 11분의 인자 문자수 데이터 X1이 다음행 12의 인자 문자수 데이터 X2보다도 상당히 큰 경우, 감는값 Y2는 「부」가 되어 잉크 리본의 감는 동작은 행하여지지 않는다.
따라서, 잉크 리본의 감는량이 과대해지는 일은 없다. 만약 감는값 Y2를 「정」「부」에 관계없이 절대값으로 취급하면 감는값 Y2도에 나타낸 바와 같이 다음행의 인자 문자수 데이터 X2보다도 크게 된다. 잉크 리본(6)을 감는값 Y2분 만큼 실제로 감으면, 다음 1행 12의 인자 개시점은 P0, 인자 종료점은 P1이 된다.
그 결과, 잉크 리본(6)에 있어서의 인자 허용 영역 Er이 행 12이후의 인자에 하등 사용되지 않고, 잉크 리본이 쓸데없이 감겨버린다. 따라서, 잉크 리본의 사용부족이 생기고, 특히 전술한 인자 모우드가 연속하는 경우, 잉크 리본의 사용부족이 현저해진다. 그러나 본 실시예에 따르면, 제17도와 제19도의 비교에서 알 수 있는 바와 같이 잉크 리본(6)의 사용부족을 방지할 수가 있고, 잉크 리본의 사용 효율을 높일 수가 있다.
또, 제19도에 나타낸 바와 같이 캐리지(14)를 화살표 B방향으로 이동시켜서 인자하는 행 12의 인자문자수 데이터 X2에 대하여 전회의 행 11의 인자문자수 데이터 X1이 제법 작을 경우 감는값 Y2는 「정」으로 Y2=Y1＋C가 된다. 그 때문에 잉크 리본(6)에 있어서, 행 12의 인자 종료 위치 P1은 11의 인자 개시 위치점 Pk보다도 소정값 C분 잉크 리본의 사용하지 않은 쪽으로 어긋나 있다. 따라서, 잉크 리본(6)이 그 사용한도 횟수를 초과하는 사용과잉을 방지할 수가 있다. 만약 감는값 Y2를 항상 일정한 소정값 C로 설정한 경우, 제20도에 나타낸 바와 같이 행 12의 인자 종료점 P1이 전회의 행 11의 인자개시점(Pk)보다도 잉크 리본의 사용이 끝난쪽으로 크게 넘어버린다.
그 때문에 잉크 리본(6)의 영역(En)은 그 사용 한도 횟수를 넘어서 사용 과잉 상태가 되고, 이와 같은 인자모우드가 계속되면, 인자되지 않는 부분이 발생된다. 그리고, 제19도와 제20도의 비교에서 명확한 바와 같이 본 실시예에 따르면 잉크 리본(6)의 사용과잉을 방지할 수 있고, 그 결과 인자되지 않은 부분의 발생을 방지할 수가 있다. 전술한 바와 같이 제2의 실시예에 따르면, 1행분의 인자 종료때마다 다음 1행분의 인자 길이에서 전회의 1행분의 인자길이를 공제한 산출결과에 의거하여 잉크 리본을 감도록 구성되어 있다.
그 때문에 단순히 잉크 리본은 그 사용한도수 인자한 뒤 일괄하여 잉크 리본의 사용이 끝난 부분을 감는 경우와 달리, 인자 동작을 연속하여 행할 수 있는 동시에 잉크 리본의 사용 부족 및 사용 과잉을 없앨수 있다. 따라서, 잉크 리본의 사용효율을 향상할 수 있는 동시에 잉크 리본의 사용 불가능한 부분의 발생을 방지할 수가 있다. 또한, 제2의 실시예에서는 감는값 Y2가「정」인것을 조건으로 잉크 리본(6)을 한 방향으로 감도록 구성되어 있다. 그러나 감는값 Y2가 「부」가 되었을 때에 잉크 리본(6)을 감는값 Y2에 따라서 반대방향으로 감도록 해도 좋다.
이 경우, 각행의 인자가 종료할 때 마다 잉크 리본의 사용이 끝난쪽을 항상 소정값 C만큼씩 감을수가 있어 잉크 리본의 사용부족을 한층 효과적으로 방지할 수가 있다.
제21도 내지 제26도는 본 발명의 제3의 실시예를 나타내고 있다. 본 실시예는 리본 이송기구의 구성이 전술한 제1의 실시예와 서로 다르며, 제1의 실시예와 동일한 부분에는 동일부호를 붙여서 그 설명을 생략한다.
제21도 내지 제24도에 나타낸 바와 같이 본 실시예에 관한 프린터에 따르면 캐리지(14)의 이동방향에 따라 뻗은 랙(rack)이 프레임(11)에 설치되어 있는 동시에 제1의 실시예에서의 리본 이송 모우터가 생략되어 있다. 캐리지(14)안에는 그 중도(中途)부가 회전이 자유롭게 지지된 제1의 레버(60)가 설치되어 있다.
레버의 한쪽 끝(60a)은 헤드 지지판(17)중 서어멀 헤드(18)가 고정되어 있는 헤드 부착부(17a)와 대향하여 위치하고, 다른 끝(60b)에는 제2의 레버(61)의 한쪽끝이 회동이 자유롭게 부착되어 있다.
또, 제2의 레버(61)의 다른쪽 끝에는 피니언(pinion)(63)이 회전이 자유롭게 부착되어 제1 및 제2의 기어(31)(32) 사이에서 랙(58)의 근방에 위치하고 있다. 제1의 레버(61)는 용수철(64)에 의해 시계방향으로 회동하는 방향으로 가세되어 있다. 따라서, 제1의 레버(60)의 한쪽끝(60a)은 헤드 부착부(17a)의 안쪽면에 맞닿아 있고, 헤드지지판(17)이 제24도에서 화살표 C방향으로 회동되면 제1의 레버는 시계방향으로 회동된다. 그 결과, 제2의 레버(61) 및 피니언(63)이 화살표 G방향(제23도)으로 이동되고, 피니언랙(58)과 맞물린다.
그리고, 피니언(63)이 랙(58)과 맞물린 상태에서 캐리지(14)가 화살표 A방향으로 이동되면 제25도에 나타낸 바와 같이, 피니언은 화살표 A방향과 반대 방향으로 이동하여 제1의 기어(31)과 맞물린다. 또, 캐리지(14)가 화살표 B방향으로 이동되면 제24도에 나타낸 바와 같이 피니언(63)은 화살표 A방향으로 이동하여 제2의 기어(32)와 맞물린다.
이어서, 전술한 바와 같이 구성된 리본 이송구조가 있는 프린터의 동작에 대하여 설명하기로 한다. 예를 들어 제1의 실시예와 동일하게 제10도에 나타낸 1행째 내지 5행째의 인자를 행하는 경우를 생각한다.
여기에서, 잉크 리본(6)의 사용한도 횟수를(n) 잉크 리본의 사용이 끝난 쪽의 감는 량을(m), 감는 시기를 2행분의 인자 종료시로 하고, 감는량 m=(11/m)×2로 한다.
먼저, 서어멀 헤드(18)가 기록용지에 눌려서 접촉되고 또한 통전된 상태에서 캐리지(14)가 화살표 A방향으로 이동된다. 그에 따라, 제25도에 나타낸 바와 같이 피니언(63)이 랙(58) 및 제1의 기어(31)와 맞물리는 동시에 캐리지(14)의 이동에 따라 랙으로 회전된다. 그 결과, 제1의 기어(31)가 시계반대방향으로 회전되어 잉크 리본(6)을 화살표 A방향과 반대의 방향으로 이송한다.
따라서, 캐리지(14)가 화살표 A방향으로 이동하여 인자를 행할때의 기록용지와 잉크 리본(6) 사이의 상대 이동을 방지할 수가 있다.
1행째의 인자가 잉크 리본의 길이 11분 되어지면, 서어멀 헤드(18)로의 통전이 끊어지는 동시에 서어멀 헤드가 기록용지에 접촉한 상태대로 캐리지(14)는 잉크 리본 사용이 끝난 감는량(m)이 상당하는 거리만큼 재차 화살표 A방향으로 이동된다. 그에 따라 제1의 기어(31)는 계속하여 시계 반대 방향으로 회전되고, 잉크 리본(6)의 사용이 끝난 끝쪽이 감는량(m)분 시계 반대방향으로 감겨진다. 그 뒤, 서어멀헤드(18)가 기록용지에서 사이가 떨어지도록 헤드 지지판(17)이 회동되고, 그 결과 피니언(63)이 랙(58)에서 사이가 떨어진다.
이 상태에서 캐리지(14)가 2행째의 인자 개시 위치로 이동된 뒤 서어멀 헤드(18)가 기록용지에 눌려서 접촉되는 동시에 통전된다. 그리고 캐리지(14)가 화살표 B방향으로 이동되어 제26도에 나타낸 바와 같이 피니언(63)으로 제2의 기어(32)가 시계방향으로 회전구동된다. 따라서, 리본(6)이 화살표 B방향과 반대의 방향으로 이송되어 캐리지(14)가 화살표 B방향으로 이동할때의 잉크 리본과 기록용지의 사이의 상대 이동이 방지된다. 2행째의 인자가 종료되면 그 인자 종료위치에서 그대로의 상태로 캐리지(14)가 화살표 A방향으로 이동되므로써, 1행째의 인자와 동일하게 하여 3행째의 인자가 행하여진다.
이상의 동작을 반복하므로써, 순차적으로 각행이 인자되고, 2행분의 인자 종료 때마다, 즉 캐리지의 가는 동작시의 인자가 종료할 때 마다 잉크 리본의 사용개시 끝쪽이 길이(m)분 감겨진다. 또한 전술한 인자 동작은 제7도에 나타낸 제어장치(39)로 캐리지 구동 모우터(16)의 동작을 제어함으로써 행하여진다.
이상과 같이 구성된 제3의 실시예에 따르면, 리본 이송기구(30)는 리본 카세트(2)이 한쌍의 릴에 접속되는 제1 및 제2의 기어(31)(32)와 캐리지(14)의 이동방향에 따라 설치된 랙(58)과, 캐리지의 이동에 의거하여 랙으로 회전 구동되는 피니언(63)을 갖추고 이 피니언은 캐리지의 가는 동작시 제1의 기어와 맞물려서 이것을 회전시키고, 캐리지의 오는 동작시에는 제2의 기어와 맞물려서 제2의 기어를 회전시키도록 구성되어 있다.
따라서, 이 리본 이동 기구에 따르면 제1의 실시예와 같이 제1 또는 제2의 기어를 구동하기 위하여 독립된 모우터를 설치하는 일 없이 잉크 리본의 이동 및 리본의 사용이 끝난 끝부를 감을수가 있다. 따라서 릴 구동 전용의 모우터를 생략할 수 있어서 제조 단가의 저감을 도모할 수가 있다.
또한, 캐리지(14)의 화살표 방향의 이동시의 인자가 종료한 뒤, 잉크 리본의 사용이 끝난쪽을 감는 경우, 전술한 제3의 실시예에 한정되지 않으며, 이하와 같이 이송기구(30)를 동작시켜도 좋다.
즉 A방향의 인자종료 후 피니언(63)을 랙(58)에서 사이가 떨어지게 하여 캐리지(14)를 한쪽 끝 감는량m분 만큼 화살표 B방향으로 되돌린다. 그리고, 재차 피니언(63)을 랙(58)에 맞물린 뒤 캐리지(14)를 감는량(m)분 만큼 A방향으로 이동시켜서 잉크 리본(6)의 사용개시 끝쪽을 감도록 해도 좋다. 또 제3의 실시예에서 제12도에 나타낸 바와 같이 캐리지(14)의 오는 동작시에서 인자 종료후(행 12의 인자 종료후), 잉크 리본(6)의 사용이 끝난 끝쪽을 감도록 해도 좋다.
이 경우, 캐리지(14)의 오는 동작시의 인자 종료위치에서 서어멀 헤드(18)가 기록용지로부터 사이가 떨어지도록 헤드 지지판(17)이 회동되고, 랙(58)에 대한 피니언(63)이 맞물림이 해제된다. 그리고, 캐리지(14)가 감긴 량(m)분 만큼 화살표지에 B방향으로 이동된 뒤 서어멀 헤드(18)가 기록용지에 눌려서 접촉하는 위치로 회동되고 피니언(63)이 랙(58)과 맞물린다.
이 위치에서 캐리지(14)가 감긴 량(m)분 화살표 A방향으로 이동되고 그에 따라 잉크 리본(6)의 사용 개시 끝쪽이 길이(n)분 감겨진다. 그리고, 서어멀 헤드(18)로 통전한 뒤 캐리지(14)는 그대로 화살표 A방향으로 이동되어 다음행의 인자가 행하여진다. 동일하게, 제3도의 실시예에서 제14도에 나타낸 바와 같이 임의의 행의 인자 종료뒤에 잉크 리본(6)의 사용이 끝난 끝쪽을 길이(m) 만큼 감도록 해도 좋다.
제27도는 본 발명의 제4의 실시예를 나타내고 있다. 본 실시예에 따르면 캐리지(14)는 이동이 불가능하게 고정되고, 서어멀 헤드(18)만이 가이드 레일(13)을 따라서, 왕복이 자유롭게 설치되어 있다. 그리고, 본 실시예에서 리본 이송기구는 서어멀 헤드(18)와 일체적으로 이동하도록 설치된 회전이 자유로운 가이드로울러(66)와 리본카셋트(2)안의 제1 및 제2의 릴(4),(5)을 구동하는 도시하지 않은 모우터를 갖추고 있다.
서어멀 헤드(18)를 화살표 A방향으로 이동하여 인자를 행할 경우에는 제1의 릴(4)은 회전이 불가능한 상태로 또 제2의 릴(5)은 회전이 자유로운 상태로 설정된다. 그리고, 서어멀 헤드(18)와 일체적으로 이동하는 가이드 로울러(66)로 잉크 리본(6)이 제2의 릴(5)에서 인출되고, 잉크 리본과 기록용지와의 상대 이동이 없도록 제어된다. 또 서어멀 헤드(18)가 화살표 B방향으로 이동하여 인자를 행하는 경우 제1의 릴(4)은 회전이 불가능한 상태로 유지되고, 제2의 릴(5)이 릴 구동 모우터로 회전되어 전회의 인자시에 인출된 잉크 리본(6)을 감는다. 그리고, A방향 또는 B방향의 인자 종료뒤에, 제1의 릴이 회전 구동되어 잉크 리본(6)의 사용개시 끝쪽이 소정의 길이(m)분 제1의 릴에 감겨진다. 또한, 본 발명은 전술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 본 발명의 범위내에서 각종 변형이 가능한 것은 말할 나위도 없다.

Claims (7)

  1. 입력정보를 기록매체로 인자하는 것으로서, 한쌍의 릴(4)(5)과 이들 릴에 감겨진 잉크 리본(6)이 있는 리본 카셋트(2)와, 기록매체에 따라서 왕복운동이 자유롭게 설치되고, 가는 동작시 및 오는 동작시 입력 정보에 따라서 전술한 잉크 리본을 가열하여 잉크 리본의 잉크를 기록매체에 열전사함으로써 가는 동작방향 및 오는 동작방향에 각각 1행분씩 인자하는 서어멀 헤드(18)와, 전술한 릴을 선택적으로 회전시켜서 잉크 리본을 필요로 하는 방향으로 이송하는 리본 이송기구(30)로 구성된 열전사형 프린터에 있어서, 상기 리본 카세트(2)의 잉크 리본(6)은 동일한 영역을 복수회 반복하여 사용할 수 있도록 형성되고, 전술한 서어멀 헤드(18)에 의한 인자시에 기록매체에 대한 잉크 리본의 상대이동이 없도록 전술한 이송기구에 이송제어 신호를 출력하여 잉크 리본을 소정의 방향으로 이송시키는 동시에 임의의 행수의 인자가 종료될 때 마다 인자개시 끝쪽을 1행분의 인자범위 보다 작게 소정량 감도록 이송기구에 감는 제어신호를 출력하는 제어 장치(39)를 갖춘 것을 특징으로 하는 열전사형 프린터.
  2. 제1항에 있어서, 전술한 제어 장치는 전술한 이송기구에 제어신호를 출력하여 전술한 잉크 리본이 서어멀 헤드의 이동방향과 반대의 방향으로 이송되도록 전술한 릴을 구동하는 주제어부(40)와, 서어멀 헤드의 가는 동작방향의 인자가 종료했을 때 전술한 이송기구에 감는 제어신호를 출력하여 잉크 리본의 사용개시 끝쪽을 소정량 감도록 전술한 릴을 구동하는 감는 제어신호 출력회로(41)가 있는 것을 특징으로 하는 열전사형 프린터.
  3. 제1항에 있어서, 전술한 제어 장치는 전술한 이송기구에 이송제어 신호를 출력하여 전술한 잉크 리본이 서어멀 헤드의 이동방향과 반대의 방향으로 이송되도록 전술한 릴을 구동하는 주제어부와, 서어멀 헤드의 오는 동작 방향의 인자가 종료할 때, 전술한 이송기구에 감는 제어신호를 출력하여 잉크 리본의 사용개시 끝쪽을 소정량 감도록 전술한 릴을 구동하는 감는 제어신호 출력회로가 있는 것을 특징으로 하는 열전사형 프린터.
  4. 제1항에 있어서, 전술한 제어 장치는 전술한 이송기구에 이송신호룰 출력하여 전술한 잉크 리본이 서어멀 헤드의 이송방향과 반대의 방향으로 이송되도록 전술한 릴을 구동하는 주제어부와 서어멀 헤드의 가는 동작방향의 인자가 종료된 때 및 오는 동작방향의 인자가 종료한때, 전술한 이송기구에 감는 제어신호를 출력하여 잉크 리본의 사용개시 끝쪽을 소정량 감도록 전술한 릴을 구동하는 제어신호 출력회로(41)(46)가 있는 것을 특징으로 하는 열전사형 프린터.
  5. 제1항에 있어서, 전술한 제어 장치를 전술한 이송기구에 이송제어신호를 출력하여 전술한 잉크 리본이 서어멀 헤드의 이동방향과 반대의 방향으로 이송되도록 전술한 릴을 구동하는 주제어부와 1행분의 인자가 종료할 때 마다 다음 1행분의 인자길이에서 전회의 1행분의 인자길이를 공제한 산출결과에 의거하여 감는 제어신호를 전술한 이송기구에 출력하여 잉크 리본의 사용개시 끝쪽을 감도록 전술한 릴을 구동하는 리본 감는 제어부(51)가 있는 것을 특징으로 하는 열전사형 프린터.
  6. 제5항에 있어서, 전술한 주제어부 1행분이 인자길이를 기억하는 제1의 기억부(49)와, 다음 1행분의 인자길이를 기억하는 제2의 기억부(50)가 있고, 전술한 리본 감는 제어부는 전술한 제2의 기억부에 기억된 인자길이에서 제1의 기억부에 기록된 인자길이를 공제하여 감산값을 산출하는 감산부(52)와, 전술한 감산값에 전술한 잉크 리본의 사용한도 횟수에 따른 소정의 정수를 가산하여 감는값을 산출하는 감산부(53)와, 전술한 감는값이 「정」인 경우 감는값에 대응한 시간 신호를 출력하는 시간 설정부(54)와, 출력된 시간신호에 따른 감는 신호를 전술한 리본 이송기구에 출력하는 감는 신호 출력부(55)가 있는 것을 특징으로 하는 열전사형 프린터.
  7. 제1항에 있어서, 전술한 리본 이송기구는 전술한 캐리지를 서어멀 헤드와 일체적으로 왕복시키는 구동 장치와 구동장치의 구동력을 전술한 제1 및 제2의 릴에 선택적으로 전달하여 이들을 회전시키는 동력 전달기구를 포함하고 있으며, 전술한 구동장치는 제어장치로부터의 이송 제어신호 및 감는 제어 신호에 따라 구동되는 정역회전이 자유로운 구동 모우터가 있고, 전술한 동력 전달기구를 캐리지에 회전이 자유롭게 지지되어 있는 동시에 전술한 한쌍의 릴과 각각 걸어 맞춘 제1 및 제2의 기어(31)(32)와, 캐리지의 이동방향에 따라 뻗은 랙(58)과, 캐리지에 회전이 자유롭게 지지되어 있는 동시에 캐리지의 이동에 따라 랙으로 회전구동되고, 캐리지의 가는 동작시 제1의 기어와 맞물려서 제1의 기어를 회전시키고, 캐리지의 오는 동작시 제2의 기어와 맞물려서 제2의 기어를 회전시키는 피니언(63)이 있는 것을 특징으로 하는 열전사형 프린터.
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