KR900000490A - 금속성 오염물에 의해 전기강의 안정한 자기적 도메인 미세화를 발생시키는 방법 - Google Patents

금속성 오염물에 의해 전기강의 안정한 자기적 도메인 미세화를 발생시키는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR900000490A
KR900000490A KR1019890007995A KR890007995A KR900000490A KR 900000490 A KR900000490 A KR 900000490A KR 1019890007995 A KR1019890007995 A KR 1019890007995A KR 890007995 A KR890007995 A KR 890007995A KR 900000490 A KR900000490 A KR 900000490A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
contaminants
steel
river
silicon steel
exposed
Prior art date
Application number
KR1019890007995A
Other languages
English (en)
Inventor
레슬리 아메스 스투아트
미첼 브레즈네크 제프리
Original Assignee
원본미기재
알레니 루드럼 코포레이숀
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 원본미기재, 알레니 루드럼 코포레이숀 filed Critical 원본미기재
Publication of KR900000490A publication Critical patent/KR900000490A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/04—Diffusion into selected surface areas, e.g. using masks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14766—Fe-Si based alloys
    • H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
    • H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

금속성 오염물에 의해 전기강의 안정한 자기적 도메인 미세화를 발생시키는 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 본 발명에 따른 규소강 베이스코팅의 구리-충전된 그루브(copper-filled groove)의 현미경사진.
제 2도는 제1도의 구리의 150X X-레이 맵 현미경사진(150X photograph of an X-ray map).
제 3도는 본 발명에 따른 공극을 보여주는 확산소둔 후의 규소강의 3000X의 현미경사진.

Claims (12)

  1. 절연베이스코팅을 표면에 가진 입자방향성 규소강 쉬이트의 자기도메인 벽간격(magnetic domain wall spacing)을 미세화하기 위한 방법에 있어서, 기층규소강(underlying silicon steel)을 라인패턴(line pattern)으로 노출시키도록 베이스코팅의 부분들을 제거하고, 노출된 규소강에 금속성 오염물(metallic contaminant)을 공급하고, 이 금속성 오염물은 규소강내의 철보다 낮은 확산속도(diffusion rate)를 가지며, 노출된 강은 열응력 및 소성응력이 없고, 이후 강과 그위의 오염물을 보호대기속에서 1400℉혹은 2이상의 온도와 시간에서 소둔하여 노출된 강속으로 오염물을 충분하고 조절된 량으로 확산시켜 실질적으로 응력없는 강의 감소된 철심손과 내열도메인 미세화에 영향을 주는 최대 2100°F까지 안정한 영구공극(permanent pores)의 선을 발생시킴을 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 강과 그 위의 오염물을 소둔하고 과정이 1800°F까지의 온도와 시간에서 실시됨을 포함하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 강과 그 위의 오염물을 소둔하고 과정이 영구공극을 전개하고 안정화하도록 약 1400°F에서 약 1700°F까지의 온도와 시간에서 실시됨을 포함하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 강과 그 위의 오염물을 소둔하고 과정이 오염물을 강속으로 더 확산시켜 강두께 전체에 걸쳐 실질적으로 균일한 강쉬이트를 구비하기 위해 2100°F까지의 온도와 시간에서 실시함을 포함하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 베이스코팅의 부분을 제거하는 과정이 금속성 오염물을 공급하기 전에 실시되는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 금속성 오염물을 공급하는 과정이 적어도 노출된 강의 영역에서 포함하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 금속성 오염물이 구리, 주석, 닉켈, 아연, 안티몬과 이들의 조합과 화합물의 그룹으로부터 선택되는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 소둔과정이 수소, 질소 및 그의 혼합물로부터 선택된 보호대기를 사용하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 금속성 오염물을 가지는 규소강을 소둔하는 과정전에, 이 방법이 반-가공된 쉬이트 제품을 제품으로 조립하고 이후 소둔하여 내열도메인 미세화와 감소된 철심손에 효과가 있도록 함을 포함하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 라인의 패턴이 강의 압연방향에 실질적으로 가로로 연장함을 포함하는 방법.
  11. 절연베이스코팅(insulation base coating)을 표면에 가지는 입자-방향성 규소강 쉬이트(grain-oriented silicon sheet)의 자기도메인 벽간격을 미세화하는 방법에 있어서, 기층규소강의 라인패턴을 노출하도록 베이스코팅의 부분들을 제거하고, 이후, 노출된 규소강에 금속성 오염물을 공급하고, 금속성 오염물은 구리, 주석, 닉켈, 아연, 안티몬, 이들의 조합 및 화합물의 그룹으로부터 선택되고, 노출된 강이 열응력과 소성응력이 없고, 이후, 실질적으로 응력-없는 쉬이트에 감소된 철심손과 내열도메인 미세화에 효과가 있도록 라인패턴으로 개선되고 안정한 공극을 가진 그의 전두께에 걸친 실질적으로 균일한 강쉬이트를 구비하기에 충분하고 조절된 량의 오염물을 노출된 강속으로 확산시키기 위해 보호대기속에서 약 1400°F에서 약 2100°F의 온도와 시간에서 강과 그위의 오염물을 소둔함을 포함하는 방법.
  12. 최종조직소둔된 입자방향성 규소강의 반-가공된 쉬이트 제품에 있어서, 기층규소강에 라인패턴으로 제거된 그이 부분을 포오스테라이트 베이스코팅을 포함하고, 강표면의 적어도 노출된 강의 영역에 있는 금속성 오염물을 포함하고, 금속성 오염물은 구리, 주석, 닉켈, 아연, 안티몬 및 이들의 조합과 혼합물들의 그룹으로부터 선택되며, 반-가공된 쉬이트제품이, 강의 패턴을 따라, 실질적으로 응력-없는 강쉬이트의 감소된 철심손과 내열도메인 미세화에 효과가 있도록 최대 2100°F까지 안정한 영구공극의 라인을 만들도록 환원대기속에서 소둔되었을 때 감소된 철심손과 내열도메인 미세화에 영향을 주기에 적당한 제거된 베이스코팅의 패턴을 포함하는 제품.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019890007995A 1988-06-10 1989-06-10 금속성 오염물에 의해 전기강의 안정한 자기적 도메인 미세화를 발생시키는 방법 KR900000490A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US205711 1988-06-10
US07/205,711 US4904313A (en) 1988-06-10 1988-06-10 Method of producing stable magnetic domain refinement of electrical steels by metallic contaminants

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR900000490A true KR900000490A (ko) 1990-01-30

Family

ID=22763325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019890007995A KR900000490A (ko) 1988-06-10 1989-06-10 금속성 오염물에 의해 전기강의 안정한 자기적 도메인 미세화를 발생시키는 방법

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4904313A (ko)
KR (1) KR900000490A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230059392A (ko) * 2021-10-26 2023-05-03 장성우 닥나무 박피장치

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR960006448B1 (ko) * 1992-08-05 1996-05-16 가와사끼 세이데쓰 가부시끼가이샤 저철손 방향성 전자강판의 제조방법
US7192494B2 (en) * 1999-03-05 2007-03-20 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for annealing copper films
US7676262B1 (en) * 2004-04-20 2010-03-09 Pacesetter, Inc. Methods and devices for determining exercise compliance diagnostics
KR102462682B1 (ko) * 2020-12-18 2022-11-02 주식회사 포스코 저소음 방향성 전기강판 및 그 제조 방법

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3932235A (en) * 1973-07-24 1976-01-13 Westinghouse Electric Corporation Method of improving the core-loss characteristics of cube-on-edge oriented silicon-iron
JPS5423647B2 (ko) * 1974-04-25 1979-08-15
US4655854A (en) * 1983-10-27 1987-04-07 Kawasaki Steel Corporation Grain-oriented silicon steel sheet having a low iron loss free from deterioration due to stress-relief annealing and a method of producing the same
JPS60255926A (ja) * 1984-06-01 1985-12-17 Nippon Steel Corp 低鉄損一方向性電磁鋼板の製造方法
SE465128B (sv) * 1984-10-15 1991-07-29 Nippon Steel Corp Kornorienterad staaltunnplaat foer elektriska aendamaal samt foerfarande foer framstaellning av plaaten
SE465129B (sv) * 1984-11-10 1991-07-29 Nippon Steel Corp Kornorienterad staaltunnplaat foer elektriska aendamaal med laag wattfoerlust efter avspaenningsgloedgning samt foerfarande foer framstaellning av plaaten
JPS61133321A (ja) * 1984-11-30 1986-06-20 Nippon Steel Corp 超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法
JPS61139679A (ja) * 1984-12-11 1986-06-26 Nippon Steel Corp 低鉄損の方向性電磁鋼板の製造法
EP0193324B1 (en) * 1985-02-22 1989-10-11 Kawasaki Steel Corporation Extra-low iron loss grain oriented silicon steel sheets
JPS61284529A (ja) * 1985-06-10 1986-12-15 Nippon Steel Corp 鉄損の極めて低い方向性電磁鋼板の製造方法
JPH06251202A (ja) * 1993-03-01 1994-09-09 Nec Corp 文字認識装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230059392A (ko) * 2021-10-26 2023-05-03 장성우 닥나무 박피장치

Also Published As

Publication number Publication date
US4904313A (en) 1990-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070181230A1 (en) Method for producing mat-surfaced austenitic stainless steel strips
KR950032688A (ko) 크롬 함유 알루미늄 도금 강 합금 및 그 제조 방법
SE0200918D0 (sv) Sätt att utbilda ett kromrikt skikt på ytan av en nickellegering
KR900000490A (ko) 금속성 오염물에 의해 전기강의 안정한 자기적 도메인 미세화를 발생시키는 방법
Hughes et al. The influence of order on hydrogen diffusion in the solid solution alloys Pd-5.75 at.% Ce and Pd-8at.% Y
JPS5428716A (en) Process for producing electroconductive highly heat-resisting aluminum alloy
KR930002531A (ko) 크롬함유강의 용융 도금 방법
JPS54145335A (en) Surface reforming of metal molding
US1456274A (en) Process of rendering metal nonoxidizable and the metal
DE68908310D1 (de) Verfahren und vorrichtungen zum erzeugen von draehten aus amorphen metallegierungen.
US4443274A (en) Process for forming a protective film on Cu-Sn alloys
JPH01275720A (ja) アルミニウム析出による永久磁区の微細化方法
KR900000491A (ko) 금속성 오염물을 사용하여 베리어-코팅된 전기강의 자기도메인을 미세화하는 방법
KR900014608A (ko) 플럭스-프린팅(flux-printing)을 사용함에 의한 방향성 규소강의 도메인 개량방법
US4478651A (en) Protective film on Cu-Sn alloys
US3527624A (en) Controlling carbide surfaces
Broeckx et al. Far-infrared photoconductivity spectra of quenched-in acceptors in germanium: Chemical effects on the SA1 acceptors
KR900000489A (ko) 인을 사용하여 전기강의 자기도메인(magnetic domains)을 미세화하는 방법
US3236684A (en) Alloy diffusion coating process
JPH055168A (ja) めつき方法
KR920002805A (ko) 각각 저철손을 가지고 있는 방향성 규소강판의 제조방법
US2891848A (en) Separation of metals
GB2117374A (en) Process for annealing steel strip
JP3014537B2 (ja) 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
US1942121A (en) Process of annealing and zinc coating ferrous articles

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application