KR890005082B1 - 합성수지 제품에 진주빛 색상을 내도록 도료를 코팅하는 방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

합성수지 제품에 진주빛 색상을 내도록 도료를 코팅하는 방법

본 발명의 ABS 수지등의 합성수지물로 성형되는 제품의 표면에 진주빛 색상을 내도록 도료를 코팅하는 방법에 관한것이다.

종래에는 유색의 합성수지물을 얻기위한 방법으로 ABS등의 합성수지물에 원하는 색깔을 내는 안료를 적당량 배합하거나 특히 진주빛 색상을 내도록 하기 위하여서는 이에 진주빛 색상을 내는 별도의 재료를 다시 혼합하여 만든 사출용 원재료를 사출기에 사출성형시켜서 제품화 하는 방법이 사용되어 왔다.

그러나 이와같은 방법에 의하여 생산된 제품에는 성형를 결합부위에 웰딩라인(welding line)이나 기타 거친 흠집이 생겨서 외관의 색상이 미려하지 못하다는 결점이 있었다.

그 뿐만 아니라 합성수지물의 표면이 원하는 색깔의 미려한 색상을 갖는 만족할만한 제품을 얻기 위하여는 수지물과 안료의 배합과정에서 안료쪽에 상당한 비중을 두어 배합하여야 하였기 때문에 합성수지물의 응집력을 약화시켜서 제품이 쉽게 파쇄되거나 절단된다는 폐단이 있었을 뿐만 아니라, 안료의 소비가 많아져서 원가부담율이 높아지게 되어 비경제적이라는 문제점까지 안고 있었다.

본 발명의 목적은 이상과 같은 문제점들을 해결하기 위하여 합성수지만으로 사출성형된 제품의 표면에 이중의 빛깔을 가진 미려한 진주빛 색상을 낼 수 있도록 도료를 코팅하는 방법을 제공하기 위한 것이다.

이러한 본 발명을 공정별로 나누어 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

[제 1 공정]

즉 성형틀에서 먼저 합성수지물을 통상의 사출성형과정을 거쳐서 제조한 제품의 표면에서 불순물을 제거하는 탈지공정을 거치게 된다.

제품을 용이하게 분리해 내기 위하여 이형제로 사용되어던 유지성분의 불순물이나 또는 사출성형자의 지문및 정전기에 의한 먼지등이 제품의 표면에 묻혀진 것을 제거하기 위하여 성형된 제품을 메타놀(Methanol) 계(이소프로필알콜, 메틸알콜등)의 용제에 침지시키거나 이러한 용제로 제품의 표면을 닦아내는 것이다.

이와같이 불순물이나 오물이 제거된 제품을 건조시킨 후에 통상의 방법으로 정전기를 제거하여 정전기에 의하여 다시 먼지가 흡착되는 일이 없도록 사전에 방지시킨다.

[제 2 공정]

다음에는 제 1 공정을 거친 수지물의 제품표면에 진주빛 색상을 내는 코팅을 하는 공정을 거치게 되는데, 제품의 표면에 이러한 도료를 코팅하는 방법에는 분사방법과 침지방법이 있으며, 이중 분사방법에서는 도료와 신나와 같은 경화제를 중량비 1 : 1- 2.2의 비율로 배합한 도료의 용액을 공기압 2-2.5kg/m²를 이용하여 제품표면으로부터 약 25-30cm 정도의 거리에서 분사하여 코팅하면 되고, 침지방법에서는 도료와 신나등의 경화제의 중량비 1 : 0.3-0.4 로 배합한 도료 용액에 코팅하여야 할 제품을 10cm/min의 속도로 침지시켰다가 꺼내어 코팅되게 한 것이다.

여기서 사용되는 진주빛 색상을 내는 도료의 원료로는 금속가루와 패류가루를 배합한 것이나, 이산화티타늄(TiO₂)과 운모(MiCu)를 배합한 것이 사용되며, 코팅시의 도료의 점도는 포드컵(FORD CUP) #4로서 10-11sec 정도가 되도록 하고 코팅된 도막의 두께는 건조시 기준 약 10-15㎛ 정도로 침지시켰다가 꺼내어 코팅되게 한 것이다.

[제 3 공정]

상기와 같은 코팅된 제품은 건조시켜야 되는데, 이 건조공정에는 건조함에 있어 자연건조 방법과 가열건조방법이 있으며, 이중에서 가열건조 방법은 적외선로에서 60℃로 약 10분간 건조시키거나, 베이킹(Baking)로에서 60℃로 30분간 건조시키면 된다.

[제 4 공정]

이와같은 제품의 표면에 진주빛 색상을 갖는 도료가 코팅되고 건조되어 경화하면서 착색되면, 착색된 도료의 보호층을 형성하면서 색상을 그대로 드러나 보이게 하는 투명도장 공정을 거치게 된다.

이 공정에서는 제품의 표면에 2액형 아크릴 우레탄 광택 에나멜 계통의 투명 도장 재료로 코팅을 하게 되는바, 그 방법에는 상기한 도료코팅 공정에서와 같은 분사방법과 침지방법에 있다.

이중 분사방법은 점도가 포드컵 #4로서 11-12sec인 투명 도장재와 경화제를 중량비 10 : 1로 배합하고, 공기압 2-2.5kg/㎠를 이용하여 제품의 표면에 분사하여 코팅되게 하는 것이고, 침지방법은 점도가 포드컵 #4로서 16-18sec인 투명 도장재와 경화제를 중량비 1 : 0.3-0.4로 배합한 도료 용액에 코팅하여야 할 제품을 10cm/min의 속도로 침지시켰다 꺼내어 코팅되게 하는 것이다. 이때 코팅으로 도막의 두께는 건조시 기준 약 15㎛정도로 하면 된다.

[제 5 공정]

이와같은 투명 도장재로 코팅된 제품은 다시건조하여야 하며, 이러한 건조공정에도 자연건조와 가열건조 방법이 있는바, 이중 가열건조 방법은 적외선로에서 5분간 건조한 다음에 자외선로 5-6m/min의 속도로 통과시키면 완전히 경화되어 높은 경도의 제품을 생산할 수 있게 되는 것이다.

이때, 자연 건조는 약 20℃의 상온에서 2-3일 정도 건조하여야 되고, 베이킹로에서는 60℃로 30분 정도 건조시켜야 완전히 경화된다.

이와같은 본 발명에 의한 공정을 거쳐서 생산된 제품은 종래에는 볼 수 없었던 미려한 이중의 빛을 발하는 진주빛 색상을 내게될 뿐 아니라, 단순히 수지물에 안료를 배합한 후에 이를 사출성형하여서 만들었던 종래의 제품에 있었던 성형틀의 결합부위 흠집이나 외괸이 미려하지 못하였던 점을 해결하는 동시에 고가의 안료를 절약할 수 있으며, 또한 경도가 높은 투명도료로 코팅되기 때문에 원제품 수지물 자체를 고가의 충격성이 강한 재료를 사용하지 않아도 된다는 잇점도 있는 것이어서 본 발명에 의한 합성 수지물에 진주빛 색상을 내도록 코팅하는 방법은 매우 새롭고도 유용한 발명인 것이다.

Claims (3)

1. 사출성형 틀에서 성형된 합성수지물로된 제품의 표면에 색상을 내는 도료를 코팅함에 있어서, 포드컵 ＃4로서 10-11sec의 점도를 갖도록 경화제가 배합된 진주빛 색상을 내는 도료를 건조시 기준 10-15㎛의 두께로 제품의 표면에 코팅하여 건조시킨 다음에, 다시2액형 아크릴 우레탄 광택 에나멜계통의 투명도장 재료를 건조시 기준 15㎛의 두께로 코팅 한 후 건조시키는 공정을 거치도록 하는 것을 특징으로 하는 합성수지제품에 진주빛 색상을 내도록 도료를 코팅하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서 금속가루와 패류가루가 배합되어서된 도료와 경화제의 중량비를 1 : 1-1.2의 비율로 배합한 후에 이를 2-2.5kg/㎠의 공기압을 이용하여 코팅되어야 할 제품으로부터 25-30cm 거리에서 분사하여 코팅한 후 적외선로에서 60℃로 약 10분간 건조시킨 다음에 다시 점도가 포드컵 ＃4로서 11-12sec이 되고, 중량비가 10 : 1이 되도록 투명도장재와 경화제를 배합하여 이를 상기한 거리에서 상기한 공기압으로 분사시켜 코팅한 후에 적외선로에서 5분간 건조시키고 자외선로에서 5-6m/min의 속도로 통과시켜서 건조시키는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 이산화티타튬(TiO₂)과 운모 (MiCu)가 배합되어서 된 도료와 경화제의 중량비가 1 : 0.3-0.4의 비율로 배합된 용액에 코팅할 제품을 10㎝/min의 속도로 침지시켰다가 꺼내어 코팅되게 한 후에 베이킹로에서 60℃로 30분 건조시킨 다을에, 이를 다시 점도가 포드컵 ＃4로서 16-18sec이 되고, 중량비가 1 : 0.3-0.4가 되도록 투명도장재와 경화제를 배합하여서 조성된 용액에 상기한 속도로 침지시켰다가 꺼내어 코팅되게 한 후 베이킹로에서 60℃로 60분간 건조시키는 것을 특징으로 하는 방법.