KR20030056695A - 광택층을 갖는 장식재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가방이나 옷 등에 부착되는 장식재에 관한 것으로, 특히 장식부재의 표면에 광택제, 경화제 및 소포제 등의 혼합 조성물이 균일하게 분사되고 건조되는 과정이 반복적으로 이루어져 다단의 광택층이 균일하게 형성되므로, 빛의 반사가 균일하게 이루어져 장식재의 장식성을 높여줄 뿐만 아니라 장식재가 부착되는 가방이나 옷 등의 상품가치를 향상시킬 수 있는 광택층을 갖는 장식재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 광택층을 갖는 장식재는, 장식부재(1); 상기 장식부재(1)의 표면에 형성되는 다단의 광택층(2); 상기 장식부재(1)의 배면에 형성되는 접착층 (3)을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 광택층을 갖는 장식재의 제조방법은, 소정 두께를 갖는 판상의 장식부재(1)를 성형하는 성형단계(ST1); 광택제, 경화제 및 소포제를 혼합하여 혼합물을 조성하는 혼합물 조성단계(ST2); 상기 혼합물 조성단계(ST2)에서 조성된 혼합물을 상기 성형단계(ST1)에서 성형된 장식부재(1)의 표면에 분사함과 아울러 70∼90℃에서 10∼20분간 건조하기를 적어도 2회 이상 반복하여 다단의 광택층(2)을 형성하는 광택층 형성단계(ST3); 상기 장식부재(1)의 배면에 접착제를 도포하여 접착층(3)을 형성하는 접착층 형성단계(ST4); 및 상기 접착층 형성단계 (ST4) 후 상기 장식부재(1)를 소정의 크기로 절단하고 절단면을 가공하는 절단가공단계(ST5);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

광택층을 갖는 장식재 및 그 제조방법{Accessories with gloss layer and manufacturing method of it}

본 발명은 가방이나 옷 등에 부착되는 장식재에 관한 것으로, 특히 장식재의 표면에 다단의 광택층을 형성하여 장식적 효과를 증대시키는 광택층을 갖는 장식재 및 그 제조방법에 관한 것이다.

장식재는 머리핀, 헤어클립, 머리띠, 목걸이, 반지, 귀걸이 등 신체에 치장하는 것부터 가방이나 옷 등에 부착하거나 매다는 것 등 다양한 종류가 생산 판매되고 있으며, 소비자의 욕구에 따라 수많은 종류가 개발되고 있다.

이러한 장식재중 조명이나 자연광의 빛을 받으면 빛이 반사되어 반짝거리는 것에 의해 시각적 효과를 높일 수 있도록 그 외면에 잘게 부수어진 합성수지계 필름이나 금속, 유리, 자개, 수정 또는 모래 등으로 이루어진 반짝이를 부착시켜 이용되고 있는 것이 있다.

이와 같은 반짝이를 장식재의 표면에 부착시켜 광택층을 형성하기 위해서, 장식재의 표면에 접착제를 도포한 후 그 위에 반짝이를 부착하거나, 반짝이를 접착제와 혼합한 후 장식재의 표면에 도포하는 방법이 주로 사용된다.

종래에 상술한 바와 같이 장식재에 반짝이를 부착하는 경우, 반짝이에 접착제가 무작위로 묻어 있어 반짝이의 접착상태가 흐려지므로 반짝이가 빛을 제대로 반사하지 못하여 시각적인 효과를 제대로 살릴 수 없으며, 또한 반짝이가 장식재의 표면에 균일하게 부착되기 어렵기 때문에 빛의 반사가 균일하지 못하여 장식재가 부착되는 제품의 품질이 저하되는 문제점도 있었다.

이에, 본 발명은 상기와 같은 종래 장식재의 문제점을 해결하기 위하여, 장식부재의 표면에 광택제, 경화제 및 소포제 등의 혼합물이 균일하게 분사되고 건조되는 과정이 반복적으로 이루어져 다단의 광택층이 균일하게 형성되므로, 빛의 반사가 균일하게 이루어져 장식성을 높일 수 있는 광택층을 갖는 장식재를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 장식부재의 표면에 다단의 광택층을 균일하게 형성하여 장식재의 장식성을 높여줄 뿐만 아니라, 장식재가 부착되는 가방이나 옷 등의 상품가치를 향상시킬 수 있는 광택층을 갖는 장식재의 제조방법을 제공하는 목적도 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광택층을 갖는 장식재의 종단면을 나타낸 종단면도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 광택층을 갖는 장식재를 제조하는 과정을 나타낸 흐름도.

<도면의 주요 참조부호에 대한 설명>

1 : 장식부재 2: 광택층

3 : 접착층

본 발명에 따른 광택층을 갖는 장식재는, 장식부재; 상기 장식부재의 표면에 형성되는 다단의 광택층; 상기 장식부재의 배면에 형성되는 접착층을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 바람직한 특징에 따른 광택층을 갖는 장식재의 제조방법은, 소정 두께를 갖는 판상의 장식부재를 성형하는 성형단계; 광택제, 경화제 및 소포제를 혼합하여 혼합물을 조성하는 혼합물 조성단계; 상기 혼합물 조성단계에서 조성된 혼합물을 상기 성형단계에서 성형된 장식부재의 표면에 분사함과 아울러 70∼90℃에서 10∼20분간 건조하기를 적어도 2회 이상 반복하여 다단의 광택층을 형성하는 광택층 형성단계; 상기 장식부재의 배면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 접착층 형성단계; 및 상기 접착층 형성단계 후 상기 장식부재를 소정의 크기로 절단하고 절단면을 가공하는 절단가공단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 광택층을 갖는 장식재 및 그 제조방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명하기로 한다.

첨부된 도면의 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 광택층을 갖는 장식재의 종단면을 나타낸 종단면도이며, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 광택층을 갖는 장식재를 제조하는 과정을 나타낸 흐름도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 광택층을 갖는 장식재는, 소정 형상의 장식부재(1); 장식부재(1)의 표면에 형성되는 다단의 광택층(2); 및 장식부재(1)의 배면에 형성되는 접착층(3)을 포함하여 이루어진다.

상기 장식부재(1)는 금속재, 합성수지재 및 유리재 등 다양한 소재로 성형되며, 사용되는 소재에 따라 그 성형방법이 달라진다. 장식부재(1)는 다양한 성형방법에 따라 소정 두께의 판상으로 성형되며, 그 표면에 다단의 광택층(2)이 형성되고, 배면에 접착층(3)이 형성된 다음, 적당한 크기로 절단되어 가공된 후 가방이나 옷 등에 부착된다.

상기 광택층(2)은 광택제, 광택제를 경화시키는 경화제 및 기포가 발생하는 것을 방지하는 소포제를 일정비율로 혼합한 혼합물을 상기와 같이 성형되는 장식부재(1)의 표면에 골고루 분사한 후, 70∼80℃의 온도에서 10∼20분간 건조시키며, 이러한 분사와 건조가 여러 번 반복됨에 따라 다단으로 형성된다. 광택제는 사용자의 다양한 욕구를 충족시키도록 금빛, 은빛 및 진주빛 등 다양한 색상을 지님에 따라 장식재의 장식성을 향상시켜줄 뿐만 아니라 장식재가 부착되는 가방이나 옷 등의 상품가치를 향상시킨다.

상기 접착층(3)은 장식부재(1)의 배면에 접착제가 부착되어 형성되는 것으로, 가방이나 옷 등에 장식부재(1)를 부착 가능하게 한다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 광택층을 갖는 장식재를 제조하기 위한 제조공정을 살펴보면, 소정두께를 갖는 판상의 장식부재(1)를 성형하는 성형단계(ST1); 광택제, 경화제 및 소포제를 혼합하여 혼합물을 조성하는 혼합물 조성단계(ST2); 혼합물 조성단계(ST2)에서 조성된 혼합물을 장식부재(1) 표면에 분사함과 아울러 70∼90℃에서 10∼20분간 건조하기를 적어도 2회 이상 반복하여 다단의 광택층(2)을 형성하는 광택층 형성단계(ST3); 장식부재(1)의 배면에 접착제를 도포하여 접착층(3)을 형성하는 접착층 형성단계(ST4); 접착층 형성단계(ST4) 후 장식부재(1)를 소정의 크기로 절단하고 가공하는 절단가공단계(ST5);를 포함하여 이루어진다.

이와 같은 공정을 이하에서 더욱 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 제1공정은, 금속재, 합성수지재 및 유리재 등을 소정두께를 갖는 판상의 장식부재(1)로 성형하는 성형단계(ST1)로, 사용되는 소재에 따라 그 성형방법이 다양하게 실시될 수 있다.

제2공정은, 금빛이나 은빛, 또는 진주빛 등의 색상을 갖는 광택제에 광택제를 경화시키는 경화제 및 기포가 발생하는 것을 방지하는 소포제 등을 일정비율로 혼합하여 혼합물을 조성하는 혼합물 조성단계(ST2)이다.

이 단계에서는 소포제를 넣지 않거나 넣었다 하더라도 잘 섞이지 않으면 혼합물이 건조되는 과정에서 잘 굳지가 않거나 기포가 생기는 등 하자가 발생해 경도 및 내마모성이 우수한 제품을 얻을 수 없게 되므로 도포직전 혼합물을 잘 저어 충분히 혼합할 필요가 있다.

제3공정은, 상기 성형단계(ST1)에서 성형된 소정 두께의 장식부재(1)의 표면 즉, 장식재를 옷이나 가방에 부착할 때 외부로 드러나는 부분에 상기 혼합물 조성단계(ST2)에서 조성된 혼합물을 균일하게 분사함과 아울러 70∼90℃ 바람직하게는80℃에서 10∼20분간 건조하기를 적어도 2회 이상 반복하여 다단의 광택층(2)을 형성하는 광택층 형성단계(ST3)이다.

상기 광택층 형성단계(ST3)에서는 혼합물의 분사와 건조가 여러 번 반복하여 실시되므로 장식부재(1)의 표면에 광택제가 골고루 도포되어 빛의 반사가 균일하게 이루어짐으로써, 장식재의 장식성이 높아지며, 아울러 장식재가 부착되는 가방이나 옷 등의 상품가치가 향상된다.

제4공정은, 다단의 광택층(2)이 형성된 장식부재(1)의 배면에 접착제를 도포하여 가방이나 옷 등에 장식부재(1)가 부착될 수 있도록 접착층(3)을 형성하는 접착층 형성단계(ST4)이다.

제5공정은, 상기 접착층 형성단계(ST4) 후, 프레스 가공을 통해 가방이나 옷 등에 부착하기 적당하도록 장식부재(1)를 소정크기로 절단하고 그 절단면을 가공하는 절단가공단계(ST5)이다.

이러한 단계를 통해 제조되는 장식재는, 장식부재(1)의 표면에 다단의 광택층(2)이 균일하게 형성되므로, 빛의 반사가 균일하게 이루어져 장식성이 높아질 뿐만 아니라, 장식재가 부착되는 옷이나 가방 등의 상품가치를 상승시킨다.

이상과 같이 본 발명에 따른 광택층이 형성된 장식재 및 그 제조방법을 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 발명은 명세서에 상세히 설명된 실시예와 도면에 한정되지 아니하며, 발명의 기술사상 범위내에서 다양한 변형이 이루어질 수 있다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 광택층을 갖는 장식재는, 장식부재의 표면에 광택제, 경화제 및 소포제 등의 혼합 조성물이 균일하게 분사되고 건조되는 과정이 반복적으로 이루어져 다단의 광택층이 균일하게 형성되므로, 빛의 반사가 균일하게 이루어져 장식재의 장식성을 높여줄 뿐만 아니라, 장식재가 부착되는 옷이나 가방 등의 상품가치를 향상시켜준다.

Claims (2)

1. 장식부재;

   상기 장식부재의 표면에 형성되는 다단의 광택층;

   상기 장식부재의 배면에 형성되는 접착층;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 광택층을 갖는 장식재.
2. 소정 두께를 갖는 판상의 장식부재를 성형하는 성형단계;

   광택제, 경화제 및 소포제를 혼합하여 혼합물을 조성하는 혼합물 조성단계;

   상기 혼합물 조성단계에서 조성된 혼합물을 상기 성형단계에서 성형된 장식부재의 표면에 분사함과 아울러 70∼90℃에서 10∼20분간 건조하기를 적어도 2회 이상 반복하여 다단의 광택층을 형성하는 광택층 형성단계;

   상기 장식부재의 배면에 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 접착층 형성단계; 및

   상기 접착층 형성단계 후 상기 장식부재를 소정의 크기로 절단하고 절단면을 가공하는 절단가공단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 광택층을 갖는 장식재의 제조방법.