KR890004716Y1 - 지관 가공장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

지관 가공장치

제1도는 본 고안을 구체화시킨 일실시예의 전체 정면도.

제2도는 본 고안중 지관지지 스핀들에 지관을 하나씩 공급삽착 시키는 장치의 측면 발췌도.

제3도는 제2도에 도시된 장치의 정면발췌도.

제4도는 본 고안중 지관 지지스핀들에 일차 삽착된 지관을 스핀들사의 소망된 치까지 완전히 삽착시켜주는 장치의 측면 발췌도.

제5도는 제4도에 도시된 장치의 정면도.

제6도는 본 고안의 여러 작동부를 상호 유기적으로 연동시켜 주는 캠기구 및 그 접동기구들의 발췌사시도.

제7도는 본 고안중 콘베이어 구동부의 작동 상태도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 기대 3,4,5,16 : 스프로킷

6 : 콘베이어 7 : 지관지지스핀들

8,11 : 회전축 9 : 회동판

9' : 요홈 10 : 지축

12 : 작동간 12' : 걸림턱

13 : 접동간 14 : 지지대

15 : 스프링 17 : 작동봉

18 : 작동간 20,21,22,23 : 스핀들

24 : 지관이송밸트 25 : 파지구

37,38 : 걸림편 39 : 누름판

41,42 : 캠축 41a,41b,41c,42a,42b,42c,42d : 캠면

43,44,45,46,47,48,49 : 회동간 60 : 호료도포 브러시

61 : 과잉도포분의 호료제거구 62 : 페인팅 브러시

65 : 회동판 67,68,69 : 연결간

73 : 후로킹노즐 74 : 가루받이

76 : 탈리구 77 : 지관받이

A : 지관공급부 C : 호료도포부

D : 과잉 도포분의 호료제거부 E : 후로킹부

F : 페인팅부 G : 건조실

H : 지관 탈리부 S₁,S₂,S₃: 자동봉

W₁,W₂,W₃,W₄: 와이어

본 고안은 원추형의 관체로 제작성형된 지관을 최종적으로 가공 처리하는 장치에 관한 것으로 특히 지관의 몸체 표면에 대한 페인팅 호료도포, 그리고 호료가 도포된 부위에 소정의 후로킹 분말을 불어 정착시켜주는 후로킹(flocking) 작업 및 이와같이된 지관을 적의 건조시키는 작업등의 성형된 지관에 대한 일련의 마무리가공 작업들을 연속자동적으로 수행할 수 있도록 안출한 것이다.

지관의 표면에는 대체로 그 지관에 감기는 실의 종류를 용이하게 구별할 수 있도록 일정색깔의 띠를 양단부에 페인팅하고, 실이 감기어지는 그 몸체 중앙은 요철형태로 엠보싱가공하여 이에 감긴 실이 용이하게 미끄러져 나가지 않도록하고 있는데, 최근에는 이와 같이 지관의 몸체 중앙을 엠보싱가공하는 대신 보다 마찰력이 큰 별도의 후로킹 가루를 그 표면에 균일한 두께로 정착시켜 실을 보다 안정적으로 권취할 수 있도록 후로킹 처리된 지관이 많이 사용되어 지고 있는 추세이다.

이러한 후로킹 가공을 위해서는 원추형으로 일차 제작된 지관에 대해 다음과 같은 공정들을 필요로 한다.

즉, ① 지관 지지 스핀들에 지관을 삽착고정한 후 이 스핀들을 일정속도로 회전시킨다.

② 회전하는 지관의 표면에 있어서 소정색깔로 페인팅될 양단부를 제외한 중앙부의 면에 호료 도포용 붓을 대어서 호료를 균일한 두께로 도포한다.

③ 상기의 공정중 지관의 표면에 과잉도포된 호료를 적의 제거한다.

④ 이와같이 된 지관에 대하여 소정 노즐을 통해 후로킹 재료를 분사시켜 이 후로킹재료가 지관상의 호료도 포면에 균일한 두께로 정착 후로킹 되게한다.

⑤ 이 지관을 건조실로 보내 건조시킨다.

그런데 종래에는 지관에 대한 상기와 같은 후로킹 공정 및 페인팅 공정등을 각각 별도의 장치로 일일히 사람의 손을 빌어 해야 했기 때문에 생산능률이 극히 저조하고 일관성 없는 작업공정으로 인해 불량제품이 많이 발생하였으며 이에따라 제품의 생산단가가 높아지는 것 등의 폐단이 있었다.

본 고안은 이러한 종래의 폐단을 일소하고 상술한 지관의 후로킹 공정 및 페인팅 공정, 건조공정 등 지관에 대한 모든 마무리 가공 공정들을 하나의 장치로써 일관성있게 연속 자동적으로 수행할 수 있는 장치를 제공키위한 것으로, 이를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도면 제1도는 상술한 목의 본 고안을 구체화시킨 지관 가공 장치의 전체 정면도인데 그 개략을 설명하면 지지대(1) 상부에 이와 다소간의 거리를 띄어 삼각형의 기대(2)를 착설하고, 상기 기대(2)의 각 모서리부에 스프로킷(3)(4)(5)을 장치하여 이들 스프로킷(3)(4)(5)사이에 기대(2)의 외주연을 따라 안내 이동되는 체인형태의 콘베이어(6)를 걸어 설치하고, 상기 콘베이어(6) 상에 일정간격마다 다수의 지관 지지 스핀들(7)을 회전자재토록 착설하고, 스프로킷(3)이 설치된 기대(2) 상단부에는 상기 콘베이어(6)를 그 스핀들(7) 간의 간격만큼씩 간헐이동시키는 간헐구동부를 적의 설치하고, 콘베이어(6)가 수평상태로 되는 기대(2) 하부에는 상기콘베이어(6)를 따라 순차이동되어 오는 지관 지지 스핀들(7) 상에 지관을 하나씩 적시에 공급 삽착시켜주는 지관공급부(A)와, 이 지관의 표면에 수성도료를 페인팅해주는 수성도료 페인팅부(B), 호료를 도포해주는 호료도포부(C), 과잉도포된 호료를 적의 저게하주는 호료제거부(D) 및 호료가 도포된 부위에 소정의 후로킹 재료를 분사정착시켜주는 후로킹부(E)를 그 적소에 각각 설치하고, 콘베이어벨트(6)가 수직상태를 이루는 기대(2)의 측부에는 스핀들(7)에 삽착이송되어온 지관의 양단부면에 소정색깔의 페인트를 칠해주는 페인핑부(F)를 적의 설치하며, 기대(2) 상측의 경사부에는 상기 각 부의 공정이 종료된 지관을 연속건조시킬 수 있는 열풍 건조실(G)을 설치하고, 이와같은 연속공정 라인을 통해 완전히 가공 건조된 지관을 전기 콘베이어(6) 상의 지지스핀들(7)로부터 연속탈리시켜주는 지관탈리부(H)를 기대(2)의 하부 적소에 설치하여서 된 것이다. 세부적으로 콘베이어(6)를 그 지관지지스핀들(7) 간의 간격만큼씩 간헐 이송시켜주는 간헐구동부는, 스프로킷(3)이 설치된 회전축(8) 상에 90°간격마다 요홈(9')을 방사상으로 삭설한 회동판(9)을 취부고정하고, 상기 회전축(8) 주위 적소에 지축(10)과 회전축(11)을 각각 설치고정하여 지축(10)에는 걸림턱(12')을 가진 작동간(12)과 소정의 접동간(13)이 일체화된 괘지구의 말단을 회전자재토록 지지하되 그 지지대(14)와 상기 접동간(13) 사이에 스프링(15)을 탄설하고, 회전축(11) 상에는 주구동원(도시되지 않음)으로부터 체인등을 통해 동력을 전달받아 상기 회전축(11)을 구동시켜주는 스프로킷(16)과 작동봉(17)을 가진 작동간(18)을 설치 고정하되 축(11)이 회전함에 따라 상기 작동봉(17)이 회동판(9)의 요홈(9')들 내에 순차적으로 진입접동토록 설치한다.

이러한 콘베이어(6) 상에 일정간격마다 설치고정되는 지관 지지스핀들(7)은 원추형의 지관삽착부(7a)와, 후술되는 스핀들(19)(20)(21)(22)(23)들에 순차접동되는 접동부(7b) 및 그 후단의 중심축(7c)으로써 구성되는데 이의 중심축(7c)을 콘베이어(6)상의 베어링(24)에 회전자재토록 지지시킴과 동시에 그 지관삽착부(7a)가 기대(2) 전방으로 적절히 수평돌출되게 설치한다.

상기와같이 기대(2)의 외주연부를 따라 일정 간격만큼씩 간헐 이송되면서 무한 순환하는 콘베이어(6) 상의 지관지지스핀들(7)들에, 가공대상의 지관을 하나씩 순차적으로 공급삽착해주는 지관 공급부(A)는 도면 제2도 및 제3도에 도시된 바와 같이 다수개의 지관(P₁-Pa)들을 마치 일회용 컵과 같이 축첩한 지관꾸러미(P)를 그 위치에 도착한 콘베이어(6) 상의 지관지지스핀들(7) 쪽으로 수평이송시켜주는 지관 이송벨트(24)와, 첨단부에 파지구(25)를 장치하고 기대(2) 전후로 수평출몰하면서 상기 벨트(24)로써 이송되어온 지관 꾸러미(P)중 맨 앞쪽의 지관(P₁)만을 빼내어서 그 전방에 도착한 스핀들(7)에 적의 삽착시켜주는 작동봉(S₁)으로써 구성되는데, 상기 지관 이송벨트(24) 주위에는 그 앞쪽의 구동로울러(27)쪽에, 래치트(28)를 가진 작동구(29)와 이 작동구(29)를 일정각도내에서 정역회동시켜주는 와이어(W₁)에 의해 일방향으로 간헐회전하는 구동기어(30)를 전기 구동로울러(27) 축상의 종동기어(31)에 치합토록 설치하고, 벨트(24) 양옆의 지지판(32)(32')상에는 와이어(W₂)(W₃)에 의해 지축(33)(34)을 중심으로 일정각도 정역회동하는 작동간(35)(36)을 부설하여 이들 작동간(35)(36)상에 각각, 이송벨트(24) 상의 지관꾸러미(P)가 소망된 위치, 구체적으로는 이 지관 꾸러미(P)중 맨 앞쪽의 지관(P₁)이 전기 파지구(25)의 직하방에 놓이게되는 위치이상으로 더이상 전진치 못하게하는 걸림편(37)과, 작동봉(S₁)을 따라 적시에 후퇴하는 파지구(25)에 의해 맨앞쪽의 지관(P₁)이 빼내어질 때 그나머지 지관들이 같이 따라나가지 않도록 해주는 걸림편(38)을 각각 취부고정하며, 상기 작동봉 (S₁)의 옆쪽으로는 이와 수평의 위치에 누름판(39)을 가진 작동봉(S₂)을 기대(2) 전후로 적시에 출몰자재토록 설치하여 상기 누름판(39)이 전기 파지구(25)에 의해 스핀들(7)에 일차 삽지된 지관의 후단부를 눌러 이를 제4도에서와 같이 상기 스핀들(7) 상의 소망된 위치에까지 완전히 삽착시켜주도록 한다.

이러한 지관 공급장치중 파지구(25)는 와이어(W₄)에 의해 작동봉(S₁)을 중심으로 회동하는 가동편(25a)과 이에 대응한 고정편(25b)으로써 구성되는데 상기 가동편(25a) 및 고정편(25b) 사이에 이들이 상호 오무려지도록 탄동시키는 스프링(40)을 설치토록 한다.

전술한 콘베이어(6)의 간헐구동에 발맞추어 상기 지관 공급장치의 각부를 적시에 순차적으로 연속작동시켜주는 와이어(W₁)(W₂)(W₃)(W₄)들과, 작동봉(S₁)(S₂) 및 후술되는 지관탈리용의 작동봉(S₃)은 기대(2)의 해부에, 콘베이어를 구동시키는 주구동원과 상호 연결토록 설치된 한쌍의 캠축(41)(42)과 이 캠축(41)(42)상의 캠편(41a)(41b)(41c)(42a)(42b)(42c)(42d)들에 접동하는 다수개의 회동간 (43)(44)(45)(46)(47)(48)(49)들에 의해 적의 구동되며, 그 구체적인 설치예는 도면 제6도에 도시된 바와같다.

즉, 캠축(41)은 베벨기어(50)(51)를 통해 콘베이어(6)를 구동시키는 주공동원으로부터 동력을 전달받아 회전하고, 이 캠축(41)의 회전력은 스프로킷(52)(53) 및 체인(54) 기구를 통해 캠축(42)에 전달되며, 상기 캠축(41)(42)상의 캠편(41a)(41b)(41c)(42a)(42b)(42c)(42d)들은 각각 적시에 회동간(43)(44)(45)(46)(47)(48)(49)들의 그 지축(55)(56)을 중심으로 회동시켜서 이 회동간(43-49)들에 적의 연결되어 있는 작동봉(S₁)(S₂)(S₃) 및 와이어(W₁)(W₂)(W₃)(W₄)들을 순차구동시켜 주도록 설치한 것이다.

지관이송벨트(24)에 지관꾸러미(P)를 공급재치시켜주는 수단은 준비된 지관꾸러미(P)들을 일정시간마다 수동으로 상기 벨트(24) 상에 재치해줄 수도 있고, 혹은 도면 제2도중 일점쇄선으로 표시된 바와같이 경사판(57)과 공급판(58)으로써 구성된 소정의 지관 꾸러미 공급장치를 벨트(24) 옆에 부설하여 이를 자동으로 공급재치해 주도록 할 수도 있으며, 이 경우는 벨트(24) 상에 놓여진 지관꾸러미가 소망된 위치로부터 편심이탈되지 않도록 적절한 가이드 수단을 설치해주는 것이 바람직하다.

한편, 전기한 수성도료 페인팅부(B), 호료도포부(C), 과잉 도포된 호료의 제거부(D), 후로킹부(E), 페인팅부(F)는 각각 하나씩의 상시회전하는 스핀들(19)(21)(22)(23)을 가지고 있는데, 이들 스핀들(19-23)이 상기 각부의 위치에 도착한 각 지관 지지스핀들(7)을 일정속도로 회전시켜줌과 동시에 그 주작동부들중 페인팅로울러(59), 호료도포브러시(60), 호료제거구(61), 페인팅브러시(62)들은 캠(63) 및 이의 접동자(64)에 의해 일정 각도 내에서 정역회동하는 회동판(65)과의 사이에 연결구속된 연결간(66)(67)(68)(69)들에 의해 동시 작동하여 콘베이어(6)의 이동이 멈추어진 순간 각각의 공정을 동시에 수행토록하고, 콘베이어(6)가 이동되는 순간에는 공정수행이 멈추어져 로울러(59)는 도료통(70) 내의 수성도료를, 브러시(60)는 호료통(71) 내의 호료를, 그리고 브러시(62)는 도료통(72) 내의 유성도료를 각각 재공급 받도록 설치한다.

상기의 공정이 수행될 때 후로킹부(E)는 그 후로킹 노즐(73)로 하여금 소정의 후로킹 재료를 스핀들(22)에 의해 회전하는 지관 지지스핀들(7) 상의 지관에 분사시켜 호료가 도포된 지관의 표면을 후로킹처리하도록 설치하고, 그 일측에는 분사된 후로킹가루의 비산을 방지하는 가루받이(74)를 적절히 부설토록 한다. 페인팅부(F)에는 페인팅브러시(62)를 그 지축상에 전후로 두개를 병설하여 지관의 양단부를 동시에 페인팅하도록하고, 이에 맞추어 도료통(72) 및 그 도료공급로울러(75)도 브러시의 직하부에 하나씩 전후로 병설토록 한다.

열풍건조실(G)은 상기한 상태로 무한순환하는 콘베이어(6)의 일부를 감싸도록 기대(2)에 설치하여 상기 각부의 공정이 완료된 후 그 내부를 통과하는 콘베이어(6) 상에 지관들을 적의 건조시켜 주도록하며, 이와같이 건조완료된 지관들을 콘베이어(6) 상의 지지스핀들(7)로부터 연속 탈리시켜주는 지관탈리부(H)는, 전기 회동간(43)에 의해 기대(2) 전후로 적시에 출몰자재하는 작동봉(S₃)과 그 선단에 취부한 탈리구(76) 및 탈리된 지관이 낙하 적재되는 지관받이(77)로써 구성된다.

미설명부호 27'는 지지로울러, 78은 호료공급로울러이다.

이와같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저 콘베이어(6)의 작동상태는 도면 제7도에서 보는 바와같이, 주구동원으로부터 체인을 통해 스프로킷(16)이 회전하면 이와 동일축(11) 상의 작동간(18)이 상기 축(11)을 중심으로 선회하게되고, 이 작동간(18) 말단의 작동봉(17)은 회동판(9)의요홈(9') 내에 진입하기 직전에 접동간(13)을 밀어 이와 일체인 작동간(12)의 걸림턱(12')을 상기 회동판(9)의 다른 요홈(9')으로부터 해지시켜주게 되며, 이후 작동간(18)이 계속 선회하면 그 작동봉(17)은 진입된 요홈(9')내에서 접동하면서 상기 회동판(9)을 축(8)을 중심으로 회전시켜주고, 작동봉(17)이 진입되었던 요홈(9')으로부터 빠져나오면 상기 회동판(9)의 회전이 정지 됨과 동시에 작동간(12)의 걸림턱(12')은 스프링(15)의 힘으로 회동판(9)의 그다음 요홈(9')에 괘지되게 된다. 따라서 상기 회동판(9)은, 스프로킷(16)을 따라 선회하는 작동봉(17)이 그 임의 요홈(9')내에서 접동되는 동안은 축(8)을 중심으로 회전하다가 이 작동봉(17)이 요홈(9')내에서 빠져나와 있는 동안 회전이 멈추어지게 되며, 이로써 스프로킷(16)의 일회전시마다 축(8)을 중심으로 90°만큼씩 간헐 회동케 된다.

이러한 회동판(9)의 간헐회동동작을 따라 그 중심축(8) 및 이 축(8) 상의 스프로킷(3)도 일정시간마다 90°만큼씩 간헐회전하여 체인형태로 구성한 콘베이어(6)를 일정간격, 바람직하게는 이 콘베이어(6) 상에 설치된 지관지지스핀들(7)간의 간격만큼씩 간헐 순환시켜주게 되는 것이다. 이때 작동봉(17)이 회동판(9)의 요홈(9')으로부터 빠져나가는 순간, 즉 회동판(9)의 회전이 멈추어지는 순간 작동간(12)의 걸림턱(12')이 상기 회동판(9)의 다른 요홈(9')내에 괘지되게 설치한 것은 콘베이어(6)의 정지상태를 안정적으로 유지시켜 이 콘베이어에 의해 이송되어온 지관에 대한 각부의 공정수행이 정확하게 이루어지도록 하기 위함이다.

이러한 콘베이어(6)의 간헐구동에 발맞추어 회동간(46)은 캠편(42a)의 작용으로 와이어(W₁)를 잡아당겨 작동구(29)를 회동시키고, 이 작동구(29)선단의 래치트(28)는 구동기어(30)를 일정각도만큼 회전시켜서 이에 치합된 종동기어(31) 및 로울러(27)를 통해 지관이송벨트(24)를 구동시키고, 상기 벨트(24) 상에 놓여진 지관 꾸러미(P)는 그 전방에 도착정지된 콘베이어(6) 상의 지관지지스핀들(7) 쪽으로 맨앞쪽의 지관(P₁)이 걸림편(37)에 걸릴때까지 수평이동된 후 정지되고, 이 순간 작동봉(S₁)의 파지구(25)는 이 맨 앞쪽의 지관(P₁)선단부를 파지한후 회동간(47)이 와이어(W₂)잡아당겨 상기 걸림편(37)을 맨앞쪽지관(P₁)으로 부터 해지함과 동시에 회동간(48)은 와이어(W₃)를 밀어서 걸림편(38)을 그 다음 지관(P₂)의 선단에 괘지시키고 그 직후 회동간(44)은 작동봉(S₁)을 기대(2) 후방으로 후퇴시켜 파지구(25)에 파지된 맨앞쪽 지관(P₁)만을 지관꾸러미로(P)부터 빼내어 상기 스핀들(7)에 삽착시켜주게 된다.

지관이 삽착된 스핀들(7)은 콘베이어(6)가 구동순환됨에 따라 다음 공정의 위치로 이동케되고, 그 다음 스핀들이 이송벨트(24)의 위치로 와서 정지된후 상술한 바와같은 지관공급작용이 되풀이 됨으로써 콘베이어(6)상의 스핀들(7)들에 지관을 하나씩 연속적으로 공급 삽착시켜주게 되는 것이다.

지관이 공급삽착된 스핀들(7)이 작동봉(S₂)의 직하방에 도착 정지하면, 회동간(45)은 이 작동봉(S₂)을 기대(2) 후방으로 후퇴시키고 상기 작동봉(S₂) 선단의 누름판(39)은 이에 도착한 스핀들(7) 상의 지관 후단을 눌러 이 지관을 상기 스핀들(7) 상의 소망된 위치에 까지 완전히 삽착시켜주게 된다.

이러한 콘베이어(6)의 간헐구동동작과 적의 연동하는 캠(63)은 그 접동자(64)를 통해 회동판(65)을 적시에 정역회동시키어서 이 회동판(65)에 구속설치된 연결간(66)(67)(68)(69)들을 통해 각 공정 수행부(B)(C)(D)(F)의 주 작동부를 동시에 구동, 구동 정지시켜주게 되는데, 지관을 삽착지지한 콘베이어(6) 상의 스핀들(7)이 호료도포부(C)에 도착하면 이는 그 접동스핀들(20)에 접동 회전함과 동시에 연결간(67)의 작용으로 호료도포 브러시(60)가 회동상승하여 회전하는 지관의 중앙부면에 접해 호료를 도포하고, 호료제거부(D)에서는 스핀들(21)과 연결간(68) 및 제거구(61)의 작용으로 지관의 표면에 과잉도포된 호료를 적의 제거하며, 후로킹부(E)에서는 후로킹노즐(73)을 통해 소정의 후로킹 재료를 스핀들(22)에 의해 회전하는 지관에 분사하여 그 호료도포면을 후로킹처리하고, 페인팅부(F)에서는 연결간(69)에 의해, 도료를 묻힌 두개의 페인팅브러시가 스핀들(23)에 의해 회전하는 지관의 양단부에 접해 소정새깔의 띠를 페인팅해주게 된다.

이러한 각부의 공정수행동작은 콘베이어(6)가 정지상태에 있을 때에만 동시에 이루어지며, 콘베이어(6)가 이동되는 순간에는 그 주작동부가 모두 원위치하여 호료도포브러시(60)는 호료공급로울러(78)로부터 호료를 제공급받고, 페인팅브러시(62)는 도료공급로울러(75)로 부터 도료를 제공급받게 된다.

이와 같이 지관을 후로킹처리할 때에 수성도료 페인팅부(B)는 이것이 작동되지 않도록 그 주작동부(59)를 해체시켜놓게되는데 반대로 후로킹처리를 하지않고 수성도료만을 지관에 칠하고자 할때에는 이를 재결합시켜 지관에 대한 그 공정을 수행토록하고 호료도포부(C)와 제거부(D)의 주작동부(60)(61)를 해체시킴과 동시에 후로킹 노즐(73)이 작동되지 않도록하면 된다.

상기와 같이 가공공정이 완료된 지관은 콘베이어(6)를 따라 건조실(G)을 통과할 때 건조되고 지관탈리부(H)에 도착하면 회동간(43)에 의해 기대(2) 전방으로 수평이동되는 작동볼(S₃) 및 그 선단에 취부된 탈리구(76)에 의해 스핀들(7)로부터 탈리되며, 탈리된 지관은 지관받이(77)에 낙하적재된다.

이상과 같은 본 고안의 장치는 원뿔형으로 일차성형된 지관을 후로킹처리하고 페인팅, 건조하는 것등 지관에 대한 모든 마무리 가공공정들을 하나의 장치로써 일관성있게 연속자동적으로 수행할 수 있도록 함으로써 지관의 품질과 생산성을 크게 향상시킨 효과가 있는 것이다.

Claims (7)

1. 기대(2)의 스프로킷(3)(4)(5)사이에 무한궤도로 되는 체인 콘베이어(6)를 설치하여 이 콘베이어(6) 상에 다수의 지관지지 스핀들(7)을 일정간격마다 회전자재토록 착설하고, 기대(2)의 상부적소에는 상기 콘베이어(6)를 그 지관지지스핀들(7) 간의 간격만큼씩 간헐이동시키는 간헐구동부(가)를 적의 설치하고, 콘베이어(6) 주변의 각 적소에는 상기 지관지지스핀들(7)에 지관을 하나씩 적시에 공급삽착시켜주는 지관공급부(A)와, 이 지관의 중앙부면에 호료 도포해주는 호료도포부(C), 과잉도포된 호료를 적의 제거해주는 호료제거부(D), 호료도포면에 소정의 후로킹재료를 분사정착시켜주는 후로킹부(E) 및 지관의 양단부면에 소정색깔의 도료를 페인팅하는 페인팅부(F)를 콘베이어(6)의 진행방향으로 차례로 설치하고, 기대(2)의 상부일측에는 상기 콘베이어(6)의 일부를 감싸도록 건조실(G)을 설치함과 동시에 이 건조실(G)을 통과건조된 지관을 상기 콘베이어(6)상의 지관지지스핀들(7)로부터 탈리시켜주는 지관탈리부(H)를 기대(2)의 하부일측에 적의 설치하여서 된 지관 가공장치.
2. 제1항에 있어서 콘베이어(6)의 간헐구동부(가)는, 스프로킷(3)이 설치된 회전축(8) 상에 일정간격마다 요홈(9')을 방사상으로 삭설한 회동판(9)을 취부고정하고, 상기 회전축(8) 근방의 적소에 지축(10)과 회전축(11)을 각각 설치하여 지축(10)에는 걸림턱(12')을 가진 작동간(12)과 접동간(13)이 일체화된 괘지구의 말단을 회전자재토록 감착하되 그 지지대(14)와 상기 접동간(13) 사이에 스프링(15)을 탄설하고, 회전축(11)상에는 주구동원으로부터 동력을 전달받아 회전하는 스프로킷(16)과 작동봉(17)을 가진 작동간(18)을 설치고정하되 이 회전축(11)이 회전함에 따라 상기 작동봉(17)이 회동판(9)의 요홈(9')내에 순차적으로 진입 접동토록함과 동시에 걸림턱(12')은 작동봉(17)이 임의 요홈(9')으로부터 탈리되는 순간 회동판(9)의 또 다른 요홈(9')에 괘지되고 작동봉(17)이 요홈(9')에 진입하는 순간에는 해지되도록 설치하여서 된 지관 가공장치.
3. 제1항에 있어서 지관공급(A)는, 다수개의 지관을 축첩한 지관꾸러미들, 그 위치에 도착정지한 콘베이어(6) 상의 지관지지스핀들(7)을 향해 수평이송시켜주는 지관이송벨트(24)와, 첨단부에 파지구(25)를 장치하고 기대(2) 전후로 수평출몰하면서 상기 벨트(24)로써 이송되어온 지관꾸러미중 맨 앞쪽의 지관만을 빼내어 상기 기관지지스핀들(7)에 적의 삽착시켜주는 작동봉(S₁)과를 구비토록하되 상기 이송벨트(24)의 선단 양측에 이 벨트(24) 상의 지관꾸러미가 소망된 위치이상으로 더 이상 전진치 못하게 하는 걸림편(37)과, 작동봉(S₁)의 후퇴시 그 파지구(25)에 의해 상기 지관 꾸러미중 맨 앞쪽의 지관이 빼내어질 때 나머지 지관들을 그 위치에 정지시켜주는 걸림편(38)을 적의 설치하여서 된 지관 가공장치.
4. 제1항에 있어서 지관에 대한 호료도포부(C), 과잉도포분의 호료제거부(D), 후로킹부(E), 페인팅부(F)는 각각의 위치에 도착정지한 콘베이어(6) 상의 지관지지스핀들(7)을 회전시켜주는 하나씩의 스핀들(20)(21)(22)(23)을 구비하고, 이들중 호료도포부(C)의 호로도포브러시(60), 호료제거부(D)의 제거구(61), 페인팅부(F)의 페인팅브러시(62)들은 전기 콘베이어(6)의 간헐구동 동작에 연관하여 일정 각도내에서 적시에 정역회동하는 하나의 회동판(65)과 이 회동판(65)에 연결구속된 연결간(67)(68)(69)들에 의해 각각의 지축을 중심으로 동시에 정역회동토록 설치 됨과 동시에 후로킹부(E)는 상기 각부와 동시에 작동, 작동정지되는 소정의 후로킹 노즐(73)과 가루받이(74)를 구비토록함을 특징으로하는 지관 가공장치.
5. 제1항에 있어서 지관 탈리부(H)는, 콘베이어(6)의 간헐구동을 따라 기대(2) 전후로 적시에 출몰 자재하는 작동봉(S₃)과, 그 선단에 취부되어 건조설(G)을 통과 건조된 지관을 지관 지지스핀들(7)로부터 적의 탈리시켜주는 탈리구(76) 및 탈리된 지관이 낙하적재되는 지관받이(77)로써 구성됨을 특징으로하는 지관 가공장치.
6. 제3항에 있어서 지관공급부(A)의 일측에는, 선단에 누름판(39)을 취부하고 상기 지관공급부(A)의 작동봉(S₁)과 같은 높이상에서 기대(2) 전후로 적시에 출몰자재하는 작동봉(S₂)을 설치하여, 지관공급부(A)를 통해 지관지지스핀들(7)에 일차 삽지된 지관을 이 지관지지스핀들(7)상의 소망된 위치에까지 재삽착시켜주도록 설치하여서된 지관 가공장치.
7. 제5항 내지 제6항에 있어서 작동봉(S₁)(S₂)(S₃)들과, 지관공급부(A)의 지관이송벨트(24) 및 그 걸림편(37)(38) 그리고 상기 작동봉(S₁) 상의 파지구(25)를 각각 적시에 작동시키는 와이어(W₁)(W₂)(W₃)(W₄)들은 이들의 각 후단부를, 기대(2)의 배면에 전기 콘베이어(6)를 구동시키는 주구동원과 상호 연동토록 설치된 캠축(41)(42)상의 캠편(41a)(41b)(41c)(42a)(42b)(42c)(42d)들에 접동하여 그 지축을 중심으로 적시에 정역회동하는 회동간(43)(44)(45)(46)(47)(48)(49)들의 선단에 각각 적의 구속설치하여서된 지관 가공 장치.