KR890002897B1 - 큰기계부품에서 내마모를 요구하는 부분에만 부분적으로 무전해 도금하는 방법 - Google Patents
큰기계부품에서 내마모를 요구하는 부분에만 부분적으로 무전해 도금하는 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR890002897B1 KR890002897B1 KR1019860004332A KR860004332A KR890002897B1 KR 890002897 B1 KR890002897 B1 KR 890002897B1 KR 1019860004332 A KR1019860004332 A KR 1019860004332A KR 860004332 A KR860004332 A KR 860004332A KR 890002897 B1 KR890002897 B1 KR 890002897B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- plating
- nonelectrolysis
- deposition method
- nickel
- machine parts
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
내용 없음.
Description
제1(a)도는 본 발명을 실시하기 위한 큰기게 부품의 일부 사진, 제1(b)도는 큰기계 부품에서 특히 내마모성을 요구하는 부분의 표시(Q).
제2도는 종래 기존 경질 크롬 도금한 상태의 사진.
제3도는 본 발명에 의한 무전해 도금한 상태의 사진.
본 발명은 섬유기계의 환편기 등에 내마모성을 향상 시키기 위하여 기존의 경질 크롬도금하는 것을 무전해 도금으로 대체하여 기계의 수명을 연장시키고 생산성을 향상시키기 위하여 부분적으로 무전해도금하는 방법에 관한 것이다. 섬유 기계의 환편기는 천이 짜여지는 부품으로서 많은 홈 사이로 바늘과 실이 수없이 지나다니므로 특히 내마모성을 요구하는 것이다. 제1도는 홈 부분에서 특히 내마모성이 요구되는 부분을 표기한 것으로 종래에는 경질 크롬도금을 하여 사용하였으나 경질 크롬도금은 전기적인 특성으로 인하여 홈의 바깥쪽은 두껍게 도금되나 특히 내마모성을 요구하는 홈의 안쪽 부분은 도금이 거의되지 않아 그효과를 충분하게 발휘할 수 없는 것이다.
제2도는 종래의 기술로서 홈 부분에 경질 크로도금한 것인데 홈의 안쪽부분에는 도금이 거의 되지 않았음을 알 수 있는데 만약, 또 홈의 안쪽 부분에 두껍게 도금하기 위하여 계속 도금할 경우에는 바깥쪽에 너무 두껍게 도금되어 바늘이 용이하게 작동하지 않는 것이다. 그러나 제3도에서 보는 바와 같이 무전해 도금의 경우에는 홈의 안쪽부분에도 균일한 도금층을 얻을 수 있고 경도 및 내마모성이 경질 크롬 도금보다 훨씬 우수한 장점을 가지고 있으나 큰 기계 부품의 전부를 도금하기 에는 가격이 고등하고, 또 도금할 부분을 제외한 나머지 부분을 마스킹(masking)하는 것도 난이할뿐 아니라 비용 역시 고등한 것이다. 따라서, 본 발명에서는 실제적으로 마모가 일어나는 부분에만 부분적으로 도금함으로써 종래 가공상의 작업 조건을 번경 시키지 않고 그 기능을 향상 시키며 가격을 절감시킴으로써 실용성을 향상 시킴을 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 우선 기계가공이 용이한 쾌삭강으로 가공한 부품을 탈지, 산세 처리하여 무전해도금 하고자 하는 부분을 우선 전기동 또는 전기 니켈 도금을 0.1-㎛정도 도금하고 부품 전체를 다시 탈지, 산세, 활성화 처리하여 무전해 니켈 도금하면 전기 도금한 부분에만 무전해도금되고 나머지 부분은 도금액속에서 액이 침투해도 도금되지 않는 것을 요지로 한 것이다.
이하 본 발명의 실시예을 제시하면 다음과 같다.
[실시예 1]
전기 니켈 도금 0.5㎛
황산니켈 40g/l
차아인산나트륨10g/l
구연산나트륨 15g/l
치오요소 3ppm
온도 90℃
PH 4.8
열처리온도 400℃, 1시간
도금층두께 10㎛
[실시예 2]
전기 니켈 도금 1㎛
염화니켈 45g/l
차아인산나트륨 17g/l
초산나트륨 15g/l
구연산나트륨 5g/l
텔륨 테트라클로라이드(Tellurium tetrachloride) 5ppm
온도 95℃
PH 5.1
열처리온도 400℃, 1시간
도금층두께 12㎛
[실시예 3]
전기 니켈 도금 0.2㎛
황산니켈 30g/l
차아인산나트륨8g/l
초산나트륨 12g/l
온도 95℃
PH 5.0
열처리온도 350℃, 1시간
도금층두께 8㎛
[실시예 4]
전기 니켈 도금 0.8㎛
황산니켈 40g/l
차아인산나트륨15g/l
구연산나트륨 20g/l
온도 85℃
PH 5.0
열처리온도 420℃, 1시간
도금층두께 5㎛
[실시예 5]
전기 니켈 도금 0.3㎛
염화니켈 30g/l
황산니켈 15g/l
차아인산나트륨15g/l
초산나트륨 10g/l
구연산나트륨 5g/l
온도 92℃
PH 5
열처리온도 380℃, 1시간
도금층두께 10㎛
[실시예 6]
전기 니켈 도금 0.5㎛
황산니켈 20g/l
염화니켈 15g/l
에틸렌 디아민(Ethylenediamine) 70g/l
소듐 보하이드 라이드(Sosium borohydride) 0.8g/l
소듐 하이드로 옥사이드(Sodium hydroxide) 70g/l
탈륨 셀페이트 (Thalliumsulfate)30mg/l
PH 14
온도 90℃
열처리온도 400℃, 1시간
도금층두께 8㎛
[실시예 7]
전기 니켈 도금 0.5㎛
황산니켈 25g/l
에틸렌 디아민(Ethylenediamine) 70g/l
소듐 보로하이드 라이드(Sodium borohydride) 0.8g/l
소듐 하이드로옥사이드(Sodium hydroxide) 70g/l
탈륨 설페이트(Thallium sulfate) 30mg/l
PH 13.5
온도 92℃
열처리온도 380℃, 1시간
도금층두께 12㎛
이와같이된 본 발명으로서 특히, 섬유기계의 환편기등에 내마모를 요구하는 부분에만 무전해 도금을 부분적으로 실시하여 경질 크롬 도금과 대체하면 저렴한 가격으로 내마모성이 뛰어난 기계 부품을 공급할 수 있는 것이다.
Claims (1)
- 내마모성을 요구하는 부품에 부분적으로 전기동 또는 니켈 도금을 0.1-1㎛정도 도금하고 Ni-P 또는 Ni-B를 주체로 하여 무전해 도금하는 것을 특징으로 하는 큰기계 부품에서 내마모를 요구하는 부분에만 부분적으로 무전해도금하는 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019860004332A KR890002897B1 (ko) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 큰기계부품에서 내마모를 요구하는 부분에만 부분적으로 무전해 도금하는 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019860004332A KR890002897B1 (ko) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 큰기계부품에서 내마모를 요구하는 부분에만 부분적으로 무전해 도금하는 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR880000617A KR880000617A (ko) | 1988-03-28 |
| KR890002897B1 true KR890002897B1 (ko) | 1989-08-08 |
Family
ID=19250250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019860004332A KR890002897B1 (ko) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 큰기계부품에서 내마모를 요구하는 부분에만 부분적으로 무전해 도금하는 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR890002897B1 (ko) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030073668A (ko) * | 2002-03-12 | 2003-09-19 | 주식회사 엘지이아이 | 왕복동식 압축기의 마모 방지 구조 |
-
1986
- 1986-06-02 KR KR1019860004332A patent/KR890002897B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR880000617A (ko) | 1988-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3095309A (en) | Electroless copper plating | |
| US20160083859A1 (en) | Method of electroplating plastic substrate | |
| US4160049A (en) | Bright electroless plating process producing two-layer nickel coatings on dielectric substrates | |
| GB1294027A (en) | Process for acid copper plating of zinc | |
| ES8305853A1 (es) | Un metodo de disposicion no electrolitico para depositar oro sobre un sustrato. | |
| US3726771A (en) | Process for chemical nickel plating of aluminum and its alloys | |
| Schwartz | Deposition from aqueous solutions: an overview | |
| CN103436931A (zh) | 双向脉冲镀银方法 | |
| US3264199A (en) | Electroless plating of metals | |
| GB1222969A (en) | Plating process | |
| US2827399A (en) | Electroless deposition of iron alloys | |
| KR890002897B1 (ko) | 큰기계부품에서 내마모를 요구하는 부분에만 부분적으로 무전해 도금하는 방법 | |
| GB1299850A (en) | Repair of chromium plated surfaces | |
| US3389060A (en) | Method of indium coating metallic articles | |
| EP0020020A1 (en) | A method of electrodepositing palladium and an object having a palladium coating produced by this method | |
| US4474838A (en) | Electroless direct deposition of gold on metallized ceramics | |
| GB1311854A (en) | Bearing surfaces formed of composite metal granule structures | |
| US2799636A (en) | Processing of separable fastener stringers | |
| US20040031694A1 (en) | Commercial process for electroplating nickel-phosphorus coatings | |
| CN209227174U (zh) | 一种针织机织针 | |
| GB855695A (en) | Composite chromium electroplate and method of making same | |
| ES2056748A1 (es) | Baño para el tratamiento previo de metales ligeros, su procedimiento y objetos producidos por los mismos. | |
| JPS59185794A (ja) | ワインダ−用ドラムの表面処理方法 | |
| JP2560842B2 (ja) | 耐食性皮膜の製造方法 | |
| JPH0319922A (ja) | 紡機用メタリックワイヤ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| G160 | Decision to publish patent application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 19970808 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |