KR890002737B1

KR890002737B1 - 플랜지샤프트의 단조방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR890002737B1
Application number: KR1019850003780A
Authority: KR
Inventors: 김응학
Original assignee: 금성전선 주식회사; 문박
Priority date: 1985-05-31
Filing date: 1985-05-31
Publication date: 1989-07-26
Also published as: KR860008815A

Abstract

내용 없음.

Description

플랜지샤프트의 단조방법 및 그 장치

제1도는 본 발명의 단조 방법에 의한 제품 단조과정 설명도.

제2도는 본 발명의 단조 방법을 구현하기 위한 장치의 분리 사시도.

제3도는 본 발명 장치의 종단면도.

제4도는 제3도의 A-A선 단면도.

제5도는 종래 단조 장치의 종단면도.

제6도는 제5도의 B-B선 단면도.

제7도는 종래 단조 방법에 의한 제품 단조 과정 설명도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 완제품 3 : 소재

4 : 돌환 5 : 플랜지부

6 : 플러쉬 11 : 하형

12 : 상형 16, 19, 22 : 치구수납공간

17, 20, 23 : 소재공간 24 : 치구

25, 26, 27 : 펀치 21' : 펀치다이

본 발명은 중간부에 플랜지가 달린 샤프트를 단조하는 방법 및 이에 최적한 장치에 관한 것이다.

종래 이런 종류의 플랜지 샤프트를 단조 함에 있어서는 제5도 및 제6도에 도시한 바와 같이 하형(31)을 홀더(33)에 의해 단조기 베드상에 고정하고, 에어 햄머(미도시)등에 의해 승강하는 홀더(34)에 상형(32)을 고정하여 먼저 소재(39)를 상하형(31)(32)에 요설된 타원형 공간(35)(36)내에 넣고 상형(32)을 하강 타격하여 제7(b)도와 같이 타원형 단면의 반제품(40)으로 단조한 다음 다시 정원형 공간(37)(38) 내에서 제7(c)도와 같이 정원형 단면의 반제품(41)으로 가공하고, 이를 수거하여 주위의 플러쉬(42)를 줄이나 기타 공구로써 제거하여 완제품(43)을 얻어내는 것이었다.

그러나 이러한 방법과 장치에 의하면, 소재(39)의 크기(특히 직경)가 완제품(43)의 평균 크기(직경) 보다 매우 커야하며, 주위에 플러쉬(42)가 생기므로 재료의 낭비를 초래할 뿐 아니라 길이 방향으로는 단조되지 않으므로 제품의 품질이 저하되며, 플러쉬(flush)(42)의 제거 작업등 별도의 공정을 필요로 하므로 완제품 제조시간이 지연되고, 주위에 플러쉬(42)의 흔적이 남기 때문에 2차 기계 가공상 많은 문제점을 야기시키는 페단이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 이러한 종래의 폐단을 해소하기 위하여 안출된 것으로 이를 첨부 도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 단조 방법에서는, 제1도에 도시한 바와 같이, 완제품(1)의 축부(2) 직경과 다소 큰 직경의 소재(3)를 축경시킴과 동시에 일측방에서 타격하여 일측 돌환(4)이 형성되도록 단축시키고, 이를 반대방향에서 타격하여 플랜지부(5)를 형성한 다음 플랜지부(5) 일측 주위의 플러쉬(6)를 측방펀칭에 의해 제거하여 완제품(1)을 얻는 것이다.

여기서 소재(3)의 길이 L₁반제품(1') 길이 L₂반제품(1'')의 길이 L₃및 완제품(1)의 길이 L₄는 L₁>L₂>L₃=L₄로 되며, 이때 소재(3)의 직경 방향에 대하여는 축경 작용과 함께 길이 방향 압축에 따라 확경 되려는 소재의 응력을 저지하는 것에 의해 단조 효과가 나타나는 것이므로 전체적인 단조 효과가 향상되는 것이다.

또한 축경 작용과 길이 단축 작용을 겸하여 단조하는 것이므로 소재의 직경이 종래의 방법의 경우에 요구되는 것보다 소경으로 할 수 있으며 주위에 플러쉬가 생기지 않고, 플랜지부(5)의 일측에만 생기므로 소재가 절감될 뿐아니라, 상기 플러쉬(6)를 측방 펀칭에 의해 제거하므로 완제품(1)에 그 흔적이 남지 않아서 2차 기계가 공시 편리하게 되며, 품질이 향상되는 것이다.

다음 본 발명의 방법을 구현하는데 적합한 장치를 제2도 내지 제4도에 따라서 설명한다.

홀더(13)를 개재하여 단조기 베드상에 고정되는 하형(11)과 에어햄머 등에 의해 승강되는 홀더(14)에 고정된 상형(12)으로 구성된 통상의 것에 있어서, 상하형(11)(12)에는 각각 3개의 반원형 요홈(15)(18)(21)을 요설하되 일측에는 소재 치구(24)가 수납되며 측방 지지턱(16')(19')(22')을 보유하는 치구 수납공간(16)(19)(22)을 각각 형성하고, 수납공간(15)의 타측에는 돌환 형성용 소재 공간(17)을 수납공간 (18)의 타측에는 플랜지부 형성용 소재공간(20)을 수납공간(21)의 타측에는 플러쉬 제거용 소재 공간(23)을 각각 연통되게 형성하며, 소재 공간(21)에는 펀치다이(21')를 착설하고, 각 소재 공간(17)(20)(23)에 대응하는 돌환 형성용 펀치(25)와 플랜지부 형성용 펀치(26) 및 플러쉬제거용 펀치(27)을 타측방에서 왕복되는 홀더(28)(29)(30)에 고정하여서 된 것이다.

이러한 구성의 본 발명의 장치에 의하여 단조 함에 있어서는 소재(3)를 치구 (24)로써 파지하여 하형(11)의 소재 공간(17)내에 삽입하고 치구(24)는 치구 수납공간(16)내에 수납지지한 상태에서 상형(12)을 하강 타격 함과 동시에 측방에서 펀치(25)로써 타격하여 중간부에 돌환(4)이 형성된 반제품(1')을 얻는다.

다음 반제품(1')을 좌우측을 바꿔서 치구(24)에 파지하여 하형(11)의 소재공간(20)에 삽입하고 상형(12)을 하강 타격함과 동시에 축방에서 펀치(26)로써 타격하여 플랜지부(5)가 형성된 반제품(1'')을 얻는다.

다시 반제품(1'')을 하형(11)의 소재공간(23)에 삽입하고 상형(12)을 하강 타격 함과 동시에 측방에서 펀치(27)로써 타격하여 전 공정에서 플랜지부(5)의 일측 주위에 생긴 플러쉬(6)를 제거하여 완제품(1)을 얻는다.

상기 공정에서 상형(12)과 펀치(25)(26)(27)는 공지의 에어 햄머등에 의해 작동시키는 것이다.

또한 연속 공정에 있어서는 소재 공간(17)에서 가공된 반제품(1')을 소재공간(20)으로 옮김과 동시에 소재공간(17)에는 다른 소재(3)를 삽입하고, 다시 소재공간(20)에서 가공된 반제품(1'')을 소재공간(23)에 삽입함과 동시에 반제품(1')은 소재 공간(20)에 옮기고, 소재공간(17)에는 또다른 소재(3)를 삽입하면서 동시에 가공함으로써 시간을 단축시킬 수 있다.

본 발명은 상술한 플랜지 샤프트에만 국한 되는 것이 아니고 예컨대 모든 샤프트에 적용할 수 있는 것이다.

Claims

완제품(1)의 축부(2) 직경과 다소 큰 직경의 소재(3)를 축경 시킴과 동시에 일측에서 타격하여 일측 홀환(4)이 형성되도록 단축시키고, 이를 반대 방향에서 타격하여 플랜지부(5)를 형성한 다음 플랜지부(5) 일측 주위의 플러쉬(6)를 측방 펀치에 의해 제거하여 완제품(1)을 얻는 것을 특징으로 하는 플랜지 샤프트의 단조 방법.
홀더(13)를 개재하여 단조기 베드 상에 고정되는 하형(11)과 에어햄머 등에 의해 승강되는 홀더(14)에 고정된 상형(12)으로 구성된 통상의 것에 있어서, 상하형(11)(12)에는 각각 3개의 반원형 요홈(15)(18)(21)을 요설하되 일측에는 소재치구(24)가 수납되며 측방 지지턱(16')(19')(22')을 보유하는 치구 수납공간(16)(19)(22)을 각각 형성하고, 수납공간(15)의 타측에는 돌환 형성용 소재 공간(17)을, 수납공간 (18)의 타측에는 플랜지부 형성용 소재공간(20)을, 수납공간(21)의 타측에는 플러쉬제거용 소재공간(23)을 각각 연통되게 형성하며, 소재 공간(21)에는 펀치 다이(21')를 착설하고, 각 소재공간(17)(20)(23)에 대응하는 돌환 형성용 펀치(25)와 플랜지부 형성용 펀치(26) 및 플러쉬제거용 펀치(27)를 타측방에서 왕복되는 홀더(28)(29)(30)에 고정하여서 된 것을 특징으로 하는 플랜지 샤프트의 단조장치.