SU1274806A1

SU1274806A1 - Способ отбортовки отверстий малого диаметра

Info

Publication number: SU1274806A1
Application number: SU853888046A
Authority: SU
Inventors: Леонид Израилевич Котляр; Эдуард Иванович Кириличев
Original assignee: Камское Ордена Ленина Объединение По Производству Большегрузных Автомобилей
Priority date: 1985-04-24
Filing date: 1985-04-24
Publication date: 1986-12-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов дав.тением и может быть использовано в .1ан иностроении нри изготовлении деталей из листовы.х материалов, содержащих малые резьбовые отверсти дл ответственных соединений. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей. Способ осуществл етс следуюи им образом. Вначале в заготовке выт гивают усеченный конус. Из одной части поверхности дна выт гивают обратный конус, оставл другую часть в виде плоского кольца. Иробивают дно обратного конуса, фор.мообразуют цилиндр, распр мл участок под углом 1.35&deg;. На последующих переходах осуществл ют обжим цилиндрического участка. Дл проведени дальнейших изменений процесс повтор ют на следующей позиции штамповки. 5 ил.

Description

ГС

и

Claims

оо Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении нри изготовлении деталей из листовых материалов, содержащих малые резьбовые отверсти дл ответственных соединений. Цель изобретени - расн ирение технологичгских возможностей. На фиг. 1 изображена носледовательность операций ири отбортовке отверсти ; на фиг. 2 - последовательность операций нри увеличении толщины стенки отверсти ; на фиг. 3 - кронщтейн креплени съемной панели передка кабины; на фиг. 4 и 5 - переходы щтамповки детали - кронштейна кренлени съемной панели передка кабины на многопозиционном прессе. Способ осуществл ют следующим образом . В листовой заготовке выт гивают усеченный конус (фиг. 1а), на следующей позиции щтамповки из части поверхности дна выт гивают обратный конус, а вторую часть новерхности дна при этом оставл ют в внде плоского кольца (фиг. 16). На третьей штамповочной позиции пробивают дно обратного конуса (фиг. 16), а на четвертой формообразуют цилиндр, распр мл участок под углом 135°, при этом все точки сечени перемещают по разным дугам на величину углов а 45° (фиг. 1г). Таким образом, на конечном этапе отбортовки пластические деформации минимальны , наибольша их величина, приходитс на кромку пробитого отверсти . На последующих переходах штамповки выполн ют обжим цилиндрического участка (фиг. 2), в результате чего увеличивают длину и толщнну стенки цилиндра и уменьшают размеры понеречного сечени . Дл проведени дальнейших изменений процесс повтор ют на следующей позиции щтамповки. В процессе одного обжима уменьшают наружный диаметр цилиндра в среднем на 15%, при этом толщина стенки увеличиваетс на 15-20%. Интервал исходного материала по толщине дл сталей составл ет 0,8-3,5 мм, дл цветных металлов и сплавов 1-5 мм. Пример. Производ т полное изготовление автомобильной детали - кронштейна креплени съемной панели передка кабины. Основные данные: материал - сталь, количество резьбовых отверстий в детали, обща высота отверсти 10 мм, в том числе цилиндрической части 5,35 мм, внутренний диаметр отверсти 06,85 мм, толщина стенки цилиндрической части отверсти 2 мм, при толщине исходного материа.-1а 1,5 мм. Остальные размеры соответствуют фиг. 3. Технологический процесс представлен на фиг. 4. Весь технологический процесс выполн ют на многопозиционном прессе. От ленты шириной 185+0,3 мм отрезают карточку (фиг. 4а) и щибером подают в зону работы грейферного механизма пресса на первую рабочую позицию, где пробивают в зоне будущего отхода два технологических отверсти 08 мм и отрезают четыре фаски 5X45° (фиг. 46). Полученный переход вл етс заготовкой дл одновременной щтамповки двух деталей. Фаски заготовки 5X45° создают нормальные услови дл захвата перехода грефферны .ми захватами, г технологические отверсти 08 мм позвол ют с помощью ловителей производить точное позиционирование переходов во всех п тампах. На третьей позиции выт гивают два выпуклых участка (фиг. 40), на четвертой два обратных конуса (фиг. , на п той пробивают два отверсти 03,5 мм (фиг. 4d), на щестой распр мл ют выпуклый участок (фиг. 4е), на седьной позиции пресса выполн ют первый обжим и совмещают его с первой гибкой четырех углов (фиг. 4.тл:). на восьмой позиции выполн ют вторичный обжим и совмеш,ают его с второй гибкой углов (фиг. 4з) и на дев той раздел ют детали удалением центрального отхода (фиг.4ц) на провал. Формула изобретени Способ отбортовки отверстий малого диаметра , включаюн ий выт жку из листовой заготовки усеченных конусов, пробивку дна и фор.мообразование цилиндра путе.м распр млени полученного полуфабриката, отличающийс те.м, что, с целью расширени технологических возможностей, в процессе выт жки и формовки в зоне перехода дна усеченного конуса в боковчю поверхность обратного усеченного конуса формообразуют горизонтальнллй кольцевой участок шириной, равной длине образччощей конического участка, в зоне перехода фланца в цилиндрическую часть, которую далее подвергают многократному обжиму до получени диаметра отверсти и толщины стенки цилиндра заданных размеров.

///////7. V7777/////. Фиг.2 ///////Л ////////А

35

15 отлод

J

85

I/,СЛ

/(54 /«

ь

Й

о /Риг. it

Фиг. 5