KR890002573Y1 - 고무화의 2색 사출 성형장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

고무화의 2색 사출 성형장치

제1도는 본 고안의 전체 사시도.

제2도는 제1도의 A-A선 단면도.

제3도는 제1도의 B-B선 단면도.

제4도는 본 고안에 따른 장치의 제1차사출공정의 단면도.

제5도는 본 고안에 따른 장치의 제2차사출공정의 단면도.

제6도는 본 고안에 따른 장치로 성형시킨 고무화 제품.

제7도는 종래의 장치로 성형시킨 고무화 제품.

제8도는 종래품의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 몸체 2, 2', 2", 2'" : 설치봉

3 : 고정틀 4 : 신발골형

5 : 고무화 갑피 측면 6 : 돌기

7 : 금형 8, 8' : 신발골

9 : 다이스 10 : 유압실린더

11 : 왕복대 12, 12' : 고무액사출관

13, 13' : 사출관 구멍 14, 14' 14" : 사출통로

15 : 압출봉 16, 16' : 간극

본 고안은 고무화 갑피를 2색으로 사출성형할 수 있는 장치에 관한 것으로 특히 고무화 갑피 측면에 선이나 모양을 형성시킬 수 있게한 고무화의 2색 사출성형장치에 관한 것이다.

현재 2색으로 사출성형되는 고무화 갑피는 제품의 고급화, 특수화 방향으로 개발되는 추세이고, 수요자의 요구를 충족시키기 위하여 여러가지 장치가 개발되었으나, 이것들은 사출되어 성형된 고무화 표면에 다른색의 고무화 갑피를 접착하여 신발의 2색 색상을 형성시키고 있으므로 이는 인위적 노력이 많이 들 뿐만 아니라, 장시간에 걸친 제조공정을 요하기 때문에 비능률적이면서도 경제성이 결여되어 제작원가만을 높이는 결함을 초래하였다.

또한 기출원된 공고번호 제81-1266호 "고무화의 2색 사출성형장치"가 있었으나, 이것은 금형에 2개의 신발골형을 형성시키고, 판금에는 한개의 신발골을 갖춘 다이스를 설치하여 이 다이스를 수직 또는 수평으로 이동하여 일시에 2색의 고무화를 제조할 수 있게 한 것으로 신발 사출금형을 개량하지 않으면 고무화 갑피 측면에 특수한 선이나 모양을 형성시키기는 불가능하였으므로 다양한 형태를 원하는 소비자의 요구를 충족시키지 못하였다.

이에 본 고안에서는 상기의 문제점을 해결하기 위하여 몸체 상부에 고무화 갑피 측면으로 선을 형성시키기 위한 2쌍의 돌기와 1개의 신발골형을 형성시킨 금형을 설치하고, 상기 금형 맞은 편의 몸체에는 2개의 신발골을 형성시킨 다이스를 설치하며, 상기 다이스를 수평으로 이동시켜 2개의 신발골 중 위쪽이 신발골형에 삽입되게 하였을 때에는 신발골형으로 들어온 고무액이 2쌍의 돌기에 의해 고무화가 되면서, 그 측면이 선(여기에서 선이란 특수한 모양으로 하기 위해 구분짓는 선을 말함)을 이루게 되고, 또한 다이스를 수직으로 이동시켜 신발골 중 아래쪽이 신발골형에 삽입되게 하였을 때에는 고무화의 외피가 완전한 형태로 되게한 고무화의 2색 사출성형장치를 제공함에 목적이 있다.

본 고안을 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 몸체(1) 상부에 설치봉(2, 2', 2", 2'")으로 고정틀(3, 3')을 서로 마주보게 고정시키되, 상기 고정틀(3) 안쪽에는 1개의 신발골형(4)과 고무화 갑피 측면(5)으로 선을 형성시키기 위한 2쌍의 돌기(6)를 갖춘 금형(7)을 설치하고, 상기 고정틀(3') 안쪽의 설치봉(2, 2', 2", 2'')으로는 2개의 신발골(8, 8')을 갖춘 다이스(9), 유압실린더(10) 등을 갖춘 왕복대(11)를 설치한 구조로 되어 있다.

또한 고정틀(3)에는 고무액 사출관(12, 12')을 끼우기 위한 사출관구멍(13, 13')을 형성시켜서 이 사출관 구멍(13, 13')이 금형(7)에 형성시킨 사출통로(14, 14', 14")와 연결되도록 하여 고무액이 통과될 수 있도록 하고, 왕복대(11) 뒷쪽부에는 압출봉(15)을 연결시켜 왕복대(11)가 좌우로 이동되도록 한다.

상기의 구조에서와 같이 본 고안의 작동상태를 더욱더 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1차로 금형(7)의 신발금형(4)에 고무액을 사출 및 성형시킬때에는 설치봉(2, 2', 2", 2'")에 설치한 왕복대(11)를 압출봉(15)으로 전진을 계속시켜 신발골(8')을 금형(7)의 신발골형(4)에 삽입되게 하여 신발골(8')과 신발골형(4) 사이에 간극(16)이 생기도록 한 후 고정틀(3) 전면에 형성된 사출관(12)을 사출관 구멍(13)에 끼워 고무액을 사출하면 고무액은 간극(16)으로 사출되어 고무화가 될 때 금형(7)에 설치한 2쌍의 돌기(6)에 의해 제6도에서와 같이 선(ㄹ)이 형성된 고무화가 된다.

이와 같이 고무화가 신발골형(4)에서 성형되면 압출봉(15)을 작동시켜 상기의 역순으로 왕복대(11)를 후퇴시킨 다음, 이를 다시 유압실린더(10)로 제3도의 화살표 방향으로 이동시켜 다이스(9)의 신발골(8)이 금형(7)의 신발골형(4)에 삽입되게 하여 신발골(8)과 신발골형(4) 사이에 다시 간극(16')이 생기도록 한 후 고정틀(13) 전면에 형성시킨 사출관(12')을 사출관 구멍(13')에 끼워 2색 고무액을 사출하게 되면 2색의 고무액이 간극(16')으로 통과되어 성형된 고무화 외관에 견고히 부착되어 외피를 형성하게 되는 것이다.

본 고안의 이해를 돕기 위해 종래의 도면과 본 고안의 도면을 비교 설명하면 다음과 같다.

제8도는 종래의 고무화의 2색 사출성형장치의 단면도로서 신발골(8)을 금형(7)의 우측 신발골형(4)에 삽입시켜 이 우측 신발골형(4)에서 1차로 제7도의 고무화 제품 윗부분(ㄱ)을 사출성형한 다음 신발골(8)을 1차 사출성형된 제품과 함께 이동시켜서 금형(7)의 좌측 신발골형(4)에 삽입되게 하므로 2차로 고무화 제품 아래부분(ㄴ)이 성형되는 단순한 것이다.

그러나 이와 같은 장치로는 제6도에서와 같이 선(ㄹ)이나 모양을 나타내기는 불가능한데 그 이유는 1개의 신발골(8)을 우측 신발골형(4)에 삽입시켜 제6도에서의 고무화 제품의 몸통부분(ㄷ)을 사출성형한 다음 이동하여 2차로 선(ㄹ)부분을 사출하게 되면 신발골(8)에 성형되어 있는 몸통부분(ㄷ)은 2차 사출되는 온도(일반적으로 170~180℃)에 견디지 못하여 녹아서 미끄러져 선(ㄹ)부분이 나타나지 못한다.

이러한 제품의 특성때문에 본 고안은 신발골형(4)에서 1차로 선(ㄹ)을 성형시키고, 2차로 1차성형된 고무화의 안쪽으로 수지를 삽입시켜 디자인이 좋은 고무화가 되도록 한다.

Claims (1)

1. 몸체(1) 상부에 설치봉(2, 2', 2", 2'")으로 고정틀(3,3'), 금형(7), 다이스(9)를 갖춘 왕복대(11)를 설치한 고무화의 2색 사출성형장치에 있어서, 상기 금형(7)에 1개의 신발골형(4)과 이 신발골형(4) 안쪽에 고무화 갑피측면(5)으로 선을 형성시키기 위한 2쌍의 돌기(6)를 형성시키고, 상기 다이스(9)에는 2개의 신발골(8, 8')을 형성시킨 고무화의 2색 사출성형장치.