KR890002026B1

KR890002026B1 - 에어실린더와 캠을 이용한 커팅 겸용 벤딩장치

Info

Publication number: KR890002026B1
Application number: KR1019841007560A
Authority: KR
Inventors: 정도수
Original assignee: 금성통신 주식회사; 임종영 · 하인츠 디터케루트
Priority date: 1986-02-20
Filing date: 1986-02-20
Publication date: 1989-06-08

Abstract

내용 없음.

Description

에어실린더와 캠을 이용한 커팅 겸용 벤딩장치

제1도는 본 발명의 요부를 절개한 측단면도.

제2도는 본 발명의 요부를 절개한 정면도.

제3도는 본 발명의 요부를 발췌한 분리 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,1' : 에어 실린더 2,2' : 승강편

3,3' : 괘지편 4 : 나사공

5 : 절단부 6 : 벤딩부

7,7' : 작동편 8,8' : 요부

9,9' : 지지바 10,10' : 볼트

11,11' : c홈 12 : 통공

13 : 캠 14 : 기대

14' : 기대의 전면 15 : 스프링

16 : 탄지편 17 : 고정바

18 : 치편 19 : 축

본 발명은 저항(Resistor)등과 같이 다량의 제품이 일정한 간격으로 도선에 연결된 상태로 제공되기 때문에 실수요자가 이를 제품생산에 사용하기 위하여서는 날개의 제품을 도선상에서 일정한 간격으로 커팅(cutting)한 후에 제품의 양측에 연결된 도선을 다시 벤딩(Bending)할 필요가 있는 전기 전자부품등을 에어 실린더(Air Cylender)와 캠을 이용하여 커팅 및 벤딩시키는 장치에 관한 것이다.

종래에는 저항등과 같이 도선에 연결된 전기 전자부품등을 생산에 사용함에 있어서, 이들을 커팅하는 기기와 벤딩하는 기기가 별개의 독립된 장치로 되어 있었기 때문에 이들 부품을 일정한 간격으로 커팅한 다음에 디시 벤딩하는 기기로 옮겨서 벤딩케 하였던바, 생산작업이 비능률적이었고 그 부품들이 일정한 간격으로 커팅되었다 하더라도 벤딩작업시에 일정한 간격을 유지하여 벤딩하지 않았기 때문에 불량 부품이 제조된다는 등의 폐단이 있었다.

본 발명은 이와같은 문제점들을 해결하기 위하여 커팅작업이 끝나면 동일한 장소에 있는 기기내에서 곧바로 벤딩작업이 이루어지게 한 것으로서 커팅하는 기구나 벤딩하는 기구의 작동편의 간격을 조절하여 부품의 간격이 결정되게 한 것이다.

이하에서 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

에어실린더(1)와 연결된 승강편(2)(2')의 하단 양측에 나사공(4)이 천공된 괘지편(3)(3')이 횡으로 돌출되어 있고 하단에 절단부(5)와 벤딩부(6)가 형성된 작동편(7)(7')의 상단에는 양측으로 요붕(8)(8')가 요설되어 있으며 이 요부(8)(8')중 일측요부(8)는 승강편(2)(2')의 괘지편(3)(3')에 압지되어 있고 타측 요부(8')는 지지바(9)(9')가 압지된 채 지지바(9)(9')의 양단에는 승강편(2)(2')의 나사공(4)으로 볼트(10)(10')가 나착되어 있으며 승강편(2)와 (2')의 연결상태를 살펴보면, 승강편(2)의 배면에 요설된 요홈(11)과 승강편(2')의 통공(12)에 유착된 캠(13)에 지지된채 기대(14)의 전면(14')과 기대(14)의 전면(14')에 요설된 요홈(11')에서 스프링(15)에 탄지된 탄지편(16)에 의하여 연결되도록 되어있고, 절단부(5)와 벤딩부(6)의 직하방 중앙에는 고정바(17)가 돌출되어 있으며 벤딩부(6)와 절단부(5)가 접설된 작동편(7)(7')의 양외측에는 치편(18)이 축(19)에 축설되어 있고 에어실린더(1')와 연결된 벤딩받침부(6')는 절단받침부(5')의 사이에서 우측으로 전후진 되도록 구성된 구조로 되어있다.

미설명후보 20,20'는 부품안내편이고, 21은 완성된 부품을 출구로 안내하는 안내편이며, 22는 부품이다.

이와같이 구성된 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

에어실린더(1)(1')는 동시에 전진 또는 후진되고, 에어실린더(1)(1')가 후진되었다가 전진될때에 축(19)에 축설된 치편(18)의 하나가 회동되도록 연결되어 있어서 에어실린더(1)(1')가 후진되었다가 전진될때마다 부품(22)이 안내편(20)(20')을 따라서 절단받침부(5')와 벤딩받침부(6')상에 재치된다.

이와같이 절단받침부(5')와 벤딩받침부(6')상에서 횡으로 재치된 부품(22)의 양측도선을 양측의 절단부(5)로 절단한 다음 벤딩부(6)로 벤딩하게 되는데, 에어실린더(1)가 하측으로 전진하게 되면 이와 연결된 승강편(2)(2')이 하강하게 되고, 이와 동시에 승강편(2)(2')의 괘지편(3)(3')과 지지바(9)(9')를 요부(8)(8')로 압지한 작동편(7)(7')이 일체로 되어 하강하게 되는데 승강편(2)의 배면에 요설된 요홈(11)과 기대(14)의 전면(14') 사이에서 통공(12)에 유착된 캠(13)에 의하여 승강편(2')이 승강편(2)과 일체로 되어 하강하게 된다.

이와같이 승강편(2)(2')이 하강하면서 기대(14)에 요설된 요홈(11')에 도달되기 직전에 작동편(7')의 절단 부(5)가 절단받침부(5')상에서 부품(22)의 양측 도선을 절단하게 되고 그러면서 승강편(2)이 계속하여 하강할때에 캠(13)을 기대(12)의 요홈(11')안착 시키어 승강편(2')을 고정되게 한채 하강하게 된다.

이와같이 하강하는 승강편(2)은 이와 연결된 작동편(7)의 벤딩부(6)에 의하여 벤딩받침부(6')상에서 부품(22)의 양측 도선을 벤딩시키게 되는 것이다.

이와같이 절단 및 벤딩작업이 이루어진 다음에는 에어실린더(1)(1')가 후진하게 되는데, 이때에 벤딩부(6)에 의해서 딸려 올라오는 부품(22)을 고정바(17)에 걸리게 하여 낙하시키게 된다.

이와같이 완성되어 낙하된 부품은 안내편(21)을 따라서 출구로 배출되고 계속 후진되는 승강편(2)이 승강편(2)의 요홈(11)과 기대(14)의 요홈(11')이 마주 접할때에 승강편(2')의 통공(12)내에서 유착된 캠(13)은 스프링(15)의 탄지에 의하여 요홈(11)에 안착되어 승강편(2)과 (2')이 일체가 되게 하여 동시에 상승하게 된다.

이와같이 작업이 반복되게 함으로써 전기 전자부품의 커팅 및 벤딩작업이 동일한 장소에 있는 동일 기기내에서 순차적으로 이루어지고 부품간의 동일간격이 유지되어 필료로 하는 완제품을 반복생산하게 되는 것이다.

그러므로 종래의 절단기기에서 절단된 부품을 다시 벤딩기기로 옮겨서 벤딩하여야 하였던 번거로웁고 비능률적인 점을 개선하므로서 대량생산이 용이하면서 불량품의 비율을 극소화시킬 수 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims

에어실린더(1)에 연결된 승강편(2)(2')의 하단 양측에 나사공(4)이 천공된 괘지편(3)(3')이 횡으로 돌출되어 있고, 그 하단에 절단부(5)와 벤딩부(6)가 형성된 작동편(7)(7')의 상단에는 양측부로 요부(8)(8')가 요설되어 있으며, 이 요부(8)(8')중 일측 요부(8)는 승강편(2)(2')의 괘지편(3)(3')에 압지되어 있고 타측요부(8')는 지지바(9)(9')가 압지된 채 지지바(9)(9')의 양단에서 승강편(2)(2')의 나사공(4)으로 볼트(10)(10')가 나착되어 있으며 승강편(2)와 (2')의 연결상태는 승강편(2)의 배면에 요설된 요홈(11)과 승강편(2')의 통공(12)에서 유착된 캠(13)에 지지된채 기대(14)의 전면(14')과 기대(14)의 전면(14')에 요설된 요홈(11')에서 스프링(15)에 탄지된 탄지편(16)에 의하여 연결되도록 되어있고, 절단부(5)와 벤딩부(6)의 직하방 중앙에는 고정바(17)가 돌출되어 있으며, 벤딩부(6)와 절단부(5)가 접설된 작동편(7)(7')의 양 외측에는 치편(18)이 축에 축설되어 있고, 에어실린더(11')와 연결된 벤딩 받침부(6')는 절단받침부(5')의 사이에서 우측으로 전후진 되도록 되어 있는 것을 특징으로 한 에어실린더와 캠을 이용한 커팅 겸용 벤딩장치.