KR890001755B1 - 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑과 그 조립방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑과 그 조립방법

제1도는 알루미늄 합금제 뚜껑의 사시도.

제2도는 Z형상의 단면을 갖는 합성재료로 만든 신규한 링의 사시도.

제3도는 상부와 하부 사이에 강성 지지 스트립을 가지며, 합성재료로 만든 신규한 링의 사시도.

제4도는 제3도에 따른 합성재료로 만든 링의 단면 확대 사시도.

제5도는 립에 신장부를 갖는 합성재료로 만든 링의 단면도.

제6도는 뚜껑에서 용기목위에 끼워지는 Z형상부를 갖는 합성재료로 만든 링의 단면도.

제7도는 립에 신장부를 구비한 합성재료로 만든 제6도에 따른 링의 단면도.

제8도는 그 상부가 뚜껑의 내향검사 블룩부로 둘러싸인 합성재료로 만든 제6도에 따른 링의 단면도.

본 발명은 목에 나사부 및 언더커트(undercut)부를 갖는 용기의 뚜껑과 그 조립방법에 관한 것이다.

병. 약병 및 유사한 용기를 위한 손상되지 않는 뚜껑이 독일 특허공보 명세서 제2,700,222호에 기술되어 있으며, 여기에서는 그 주요부가 합성재료의 일체품(integral piece)으로 구성되고, 적어도 한개의 저항성의 링 형상 구역을 통해 주요부에 결합된 안정링을 구비하며, 이 안전링은 용기를 처음 열때 생기는 인장력에 의해 파열되기 쉽다 . 이 뚜껑은 합성재료의 단일체로 구성된다. 따라서, 상당히 거친 형태를 갖는 뚜껑이 예민한 안전링을 둘러싸고 있어 생산이 복잡해지며, 그것은 사출공정시 안전 링과 뚜껑자체에 요구되는 사출시간 사이의 불균형을 유발한다.

더우기, 합성재료의 뚜껑이 항상 적당한 것은 아니며, 특히 높은 탄산가스 압력하의 음료수에 사용되는 뚜껑에는 더욱 적당치 않다.

한편, 하연부가 결합 스프립에 의해 금속링에 결합되며, 뚜껑을 풀 경우 금속링의 병목부에 놓이도록 파손되는 금속 뚜껑이 알려져 있다. 그러나 이런 뚜껑의 결점은 금속 뚜껑을 열고 결합 스프립이 파열된 후 예리한 금속연부가 생기며, 그로 인해 사용자를 다치게할 위험성이 큰 점이다. 또한, 이런 금속 뚜껑은 그 비가 요성(inflexbility)때문에 용기목에 작은 조립공차만을 허용한다.

목에 나사부 및 언더커트를 구비한 용기에 대한 밀폐부재가 제2,291,915호로 공고된 프랑스 특허 출원 제7,439,752호에 기재되어 있으며, 그것은 장착을 위해 내부에 플랜지를 가지며, 하연부에 외부로의 돌출부를 갖는 뚜껑부재와 뚜껑의 돌출부에 삽입되기 위한 레지(ledge)를 구비하며 원주방향으로 감소된 저항의 구역에 의해 하부에 결합되는 상부를 갖는 합성재료의 링으로 구성된다.

그리고, 링의 하부는 상향하여 내측으로 경사지게 돌출하는 립을 구비하지만, 링하부의 외측상으로는 뚜껑부재의 하부의 외향플랜지 부를 지지하며 뚜껑의 돌출부에 도달하는 레지가 이 립에 부착된다.

뚜껑의 이러한 2중 구성으로 인해 두부분의 재료 선택을 서로 독립적으로 하는 것이 가능하다. 따라서, 뚜껑 또는 캡 그자체는 금속으로. 안전링은 합성재료의 링으로 구성할 수 있다.

뚜껑을 열때, 링 상부의 외향돌출 레지는 뚜껑부재의 하연부의 링-채널-형상의 플랜지 하부에 대해 지지되므로, 레지의 레버 작용에 의해 링의 하부는 외부로의 접근이 방지되며, 한편, 합성재료의 링의 립은 용기목의 불룩부 외측에서 통로를 제공하여, 링의 상부와 하부가 감소된 저항구역을 따라 파열되는 것을 방지한다.

동시에 견고한 링-채널-형상의 플랜지 하부가 없는 금속 뚜껑 또는 캡은 그 원주에 걸쳐 평탄하게 신장된다. 그것을 합성재료의 링을 갖는 금속 뚜껑 또는 캡이 용기목 상방으로 당겨질 때라도 금속 뚜껑 또는 캡 연부와 레지사이의 이 레버상의 협동 때문에 링. 특히 내향돌출 설부(tongue)와 용기목의 넓이나 원주사이에 소정의 간극이 유지되어야 한다. 합성재료의 뚜껑 또는 캡을 갖춘 상태에서 뚜껑 또는 캡의 그 자체는 이미 가요성이 되어가 상태는 더욱 바람직하지 않게 된다. 그러나, 립의 외측상의 이 지지레지는 재료비가 상당하다. 결과적으로 합성재료의 링이 뚜껑부재의 연부 너머로 돌출하므로 이 지점에서 예기치 않게 파열개봉되며 그것은 개봉된 병을 틀리게 표시하게 된다.

이에 반해. 합성재료의 1부품 캡 또는 뚜껑이 유럽특허 출원 제81 0029.9호(제0034997호로 공고)로 공지되어 있으며, 여기에서는 안전링이 열처리에 의해 목의 불룩부 밑의 용기목에 수척될 수 있다. 그러나, 이러한 합성재료의 뚜껑 또는 캡도 상술한 것과 동일한 결점들을 갖는다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 결점들을 제거하기 위한 것으로, 본 발명에 따라 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기용 뚜껑은, a)내부에 링을 장착하기 위해 하연부(3)의 외측부에 불룩부(4)를 갖는 특히 금속제의 뚜껑 부재(1)와, b)원주 (12) 방향의 감소된 저항의 구역 (25)에 의해 하부(24)에 연결된 상부(23)를 가지며, 이때 그 상부(23)는 뚜껑 부재(1)의 블룩부(4)내에 삽입되기 위한 돌출부를 구비하며, 하부(24)는 감소된 저항의 구역(25)을 향해 내측으로 경사지게 돌출하는 립(26)을 구비하며, 특히 합성재료의 링(7)의 상부(23)의 외측 돌부가 외축을 향한 리지(ridge)(8)의 형태를 갖고 합성재료의 링(7)의 하부(24)는 외측으로 돌출하는 부분을 갖지 않아 링(7)이 대략 Z형의 단면을 갖는 합성재료의 링(7)으로 구성된다.

한편, 본 발명에 따른 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기용의 또 다른 뚜껑은, a)내부에 링을 장착하기 위해 하연부(3)의 외측부에 돌출부(4)를 갖는 특히 금속제의 뚜껑 부재(1)와, b)원주 (12) 방향의 감소된 저항의 구역(25)에 의해 하부(24)에 연결된 상부(23)를 가지며, 이때 그 상부(23)는 뚜껑 부재(1)의 불룩부 내에 삽입되기 위한 돌출부를 구비하고, 특히 적어도 합성재료의 링(7)의 하부를 수축가능하도록 배치한 합성재료의 링으로 구성된다.

이 구조체의 경우. 상방 내측으로 경사지게 돌출하는 립을 하부에 형성할 필요가 없다. 이것은 링의 수축에 의해 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기목의 인클로우저와 결합하는 기밀 형태가 특히 블룩부 하방에서 링이나 뚜껑에 의해 달성된다.

그리고, 전술한 유럽 특허 출원으로부터 이미 공지된 바와 같이, 합성재료 수단의 수축 가능한 링을 추가할수도 있다. 또한, 뚜껑의 불룩부를 수축 가능하게 배치할 수 있다. 더우기, 필요하다면 뚜껑 그 자체를 수축 가능한 합성재료로 구성할 수도 있다. 그에 따라 용기목을 매우 확실하게 밀폐할 수 있다.

필요에 따라, 전술한 제1실시예의 구조에 있어서, 안전링 및 불룩부를 또는 이들 각각을 수축 가능하게 구성할 수 있다.

또한 적어도 링의 하부, 필요에 따라 뚜껑의 블룩부를 추가로 수축 가능하게 구성할 수도 있다. 그 경우, 용기목에는 매우 큰 공차가 제공될 수 있다.

또한 합성재료의 링에서, 립의 축부상의 링의 하부에 상응요홈내에 끼워지는 치(teech)부를 링의 하부의 립에 구비함으로서, 안전링이 용기목위로 잡아당겨질때의 간극의 감소와 안전링의 강성에 거의 영향을 주지않고도 재료를 더욱 절약할 수 있다. 그에 따라 립은 전보다도 더 안전링의 외측 하부내의 외측으로 접근할 수 있으며, 립은 용기목, 특히 그불룩부에 보다 잘 접근할 수 있다. 따라서, 안전링이 용기목 너머로 당겨질때 부지중의 파손이 더욱 방지된다. 합성재료의 링의 하부도 수축 가능하게 구성하면, 수축 공정에 의해 외축, 하부로 립을 둘러싸서, 실제로 하부와 일체로 되게 할 수 있다.

합성 재료의 링에 있어서, 원주 방향을 가로질러 규칙적인 간격으로 약화스트립을 링의 하부에 배치하는 것이 모든 경우에 바람직하다. 이 경우 링은 그 전체 원주상에서 파열되어 용기목으로부터 낙하될 수 있다. 따라서, 링의 하부가 용기목상에 위치하지 않게 되어, 용기의 재충전에 앞서 링을 제거해야하는 불편이 없게된다.

합성재료의 링의 상부와 하부사이의 감소된 저항의 구역을 결합 스트립 또는 브리지를 마련함으로써 형성할수 있으며, 이와 별개로 합성재료의 링에 파열부를 형성할 수도 있다. 이경우, 결합 스트립은 링의 상방 1/3부분에 배치하며, 파열부는 하방 1/3부분에 형성하는 것이 바람직하다. 그래서, 제거된 재료의 구역 또는 간극없이 V형상 단면을 갖게 약화선을 배치할 수 있다.

전술한 뚜껑에서 항상 존재할 수 있는 문제는 합성재료의 링의 그 뚜껑으로부터 완전히 파열되지 않는 것이다. 따라서, 뚜껑을 용기목에 다시 놓을 때 링의 상부에 부착된 채로 존재하는 링의 파손부 또는 하부를 뚜껑의 하연부 적하방의 링의 상부를 향해 상방으로 밀 가능성이 있다. 그에 따라, 외부로부터 링의 하부만을 보아 링이 파손되어 개봉된 것. 환언하면 용기가 이미 개봉된 것을 확실히 구별할 수 없다. 그런 오해를 방지하기 위해 원주 방향을 가로 질러 배치되어 링의 상부와 하부를 결합하는 적어도 1개 이상의 지지스트립을 감소된 저항의 구역위에 설치하도록 합성수지재료의 링을 구성할 수도 있다. 그리고, 필요에 따라 특수한 조립방법도 가능하며, 이에 대해서는 후술키로 한다.

상기한 지지 스트립 주위로는 다수의 약화 스트립을 배치할 수도 있으며, 그에 대한 특유 효과도 후술키로 한다.

합성재료의 링에 1개 이상의 산재된 신장부를 갖는 립을 형성할 경우, 뚜껑을 링 주위에 위치시킨 후 뚜껑의 주연부를 링의 외향리지 주위로 플랜지 가공하는 통상의 조립방법에 의해 오해에 대한 보장을 충분히 보장할 수 있다.

립의 신장부는 링의 하부의 찢어져 개봉된 부분을 용기목, 특히 불룩한 부분의 외부로 밀어낸다. 그에 따라, 적어도 링의 하부의 일부는 펼쳐져서 용기목과 캡 또는 뚜껑의 하연부로 다시 굽혀질 수 없게 된다.

링의 돌출부를 그의 전 원주범위에 걸쳐 상향 내측으로 경사지게 하는 조립방법에서 합성재료의 링의 상부는 돌출부의 경사로 인해 뚜껑의 돌출부 내부로 응력이 작용한다. 링의 하부가 원주 방향을 횡단하여 약화선을 따라 찢어져 열리면, 상부와 하부 사이의 지지 스트립은 링의 하부의 이 구역의 응력에 따라 용기목으로부터 펼쳐질 것이다. 그리고, 링의 파열부를 더 이상 뚜껑의 내부 및 위·아래로 밀수 없다. 돌출부 또는 불룩부의 경사에 의한 이 응력은 뚜껑의 내향 플랜지된 하연부를 돌출부가 그 전체 범위에 걸쳐 상향 내측으로 경사지도록 압박시키는 조립방법에 의해 얻어질 수 있다. 그에 따라, 불룩부는 임의의 방식으로 밑으로부터 위로 압박된다. 불룩부는 하연부의 구역에 신장함으로써, 이 압력에 통로를 내주며, 그 상부 구역에서 불룩부의 직경은 함께 압박되며, 다시 말하면, 내측으로 붕괴된다. 따라서, 불룩부는 그 원주위에 상향하여 내측으로 경사진다.

이하 첨부 도면을 참고로 본 발명의 실시에에 대해 좀더 상세히 설명키로 한다.

제1도에는 뚜껑 부재(예를 들어 금속의)가 도시되어 있다. 이 뚜껑 부재(1)는 개방시 비틀림을 촉진하기 위해 프로파일된 연부(31)를 갖는다. 캡 또는 뚜껑의 측부(32)는 아직 나사부로 플랜지 가공되지 않아서 평활하다. 동도로 부터, 하연부(3)에 구비되며, 외측으로 형성된 불룩부(4)를 명백히 인식할 수 있다. 이 불룩부는 합성재료로 된 안전링의 상부를 둘러싸는 역활을 한다.

제2도에는 합성재료의 링(7)이 사시도로 도시되어 있으며, 강성의 지지 스트립 없이 Z형 단면을 갖는 합성재료의 링으로 도시된다. 이 지지스트립은 제3도의 실시예에서 기술한다. 합성재료의 이 링의 위 1/3부분에는 스페이싱 스트립(10)과 파열구역(11)이 번갈아 형성되어 있다. 또한 하부(24)에는 등간격으로 분산배치된 3개의 약화선(13)이 원주방향(12)을 횡단하여 배치되며, 그 약화선들은 립(26)으로 계속된다. 합성재료의 이링(7)은 뚜껑내에 배치되므로 링(7)의 외향 돌출연부(8)는 불룩부(4)의 내부에 의해 결합되며, 용기위에 장착될 수 있는 뚜껑을 형성한다. 이 과정은 특허청구의 범위의 조립 방법중의 하나에 의해 진행되며, 필요할 경우, 용기목의 나사부를 끼워주는 나사부가 뚜껑의 측벽에 형성된다.

제3도에서는 합성재료의 링이 도시되어 있으며, 그것은 립(26)과 외측, 하부(24) 및 견고한 지지 스트립(28)사이에 특수 치형부를 갖는다. 상부(23)와 하부(24)는 병백히 구분될 수 있다. 이 부분들은 견고한 지지스트립(28)에 의해 서로 결합된다. 지지 스트립(28)은 뚜껑 또는 캡이 열릴때 찢어져야 하는 매우 얇은 분리 스트립(10)보다 명백히 강하다.

그러나 이 지지 스트립(28)은 찢어지지 않아야 한다. 간극 또는 스플릿으로 나타난 감소된 저항의 구역(25)은 파열구역(11)에 의해 차단된 분리 스트립(10)에 의해 연결된다. (13)으로 표기되지만, 명확하게 인식되지 않는 약화선이 원주방향(12)를 가로질러 합성재료(7)의 링의 하부에 위치한다.

여기서, 용기가 개봉될 시는 하부(24)가 지지 스트립(28)으로부터 찢어지며, 또한 그와 마찬가지로 분리 스트립(10)이 찢어진다. 따라서, 링의 이 하부는 그 측부가 그런 약화선을 갖지 않으므로 다른 지지 스트립에 의해서만 하단부에 결합된다. 립(26)에 면한 링(7)의 외측, 하부(24)의 내부상의 요홈(30)을 명백히 인식할 수 있다. 립(26) 자체는 요홈(30)면한 치형부(27)를 구비한다. 각 경우에 있어서, 치형부(27)의 치(35)는 요홈부(30)의 요홈(34)과 면한다.

합성재료의 링이 용기목 상방에서 미끌어질 때 립이 용기목, 특히 그 나사부 또는 불룩부에 의해 외측으로 압박되면, 립은 치로부터 발생하는 그 강성에도 불구하고 링의 외측, 하부와 같이 요홈부의 요홈내로 밀린다.

제4도에는 제3도의 합성재료의 링의 단면이 다시 확대 도시되어 있다. 동도에는 분리 스트립(10)이 상부(23)와 하부(24)사이에 아주 얇은 결합선 또는 스트립만을 형성하는 것이 매우 명백히 도시되어 있다. 따라서, 그것은 용이하게 찢어져 개봉된다. 요홈(34)는 하부(24)로 하향수렴하여 명백히 도시되어 있지는 않으나, 치(35) 또한 그와 같이 형성된다.

그에 따라 요홈(34)과 치(35)는 하부(24)에서 흔들리는 것이 방지된다. 각 경우, 요홈(34)은 치(35)와 면한다. 따라서, 요홈부(30)의 리지(33)는 각 경우 치(27)의 요부(36)와 면하게 된다. 이에 의해 치(35)는 요홈(34)내로 그리고 리지(33)는 요부(36)내로 접근하게 된다. 이와 같이하여 립(26)은 실제로 동일한 강성을 가짐에도 불구하고, 종래의 립과 비교하여 절반의 강도밖에 갖지 않는다. 또한, 치형 뚜껑은 하부(24)의 외부로 외측까지 매우 멀리 연장될 수 있으며, 한편, 용기목에 견고한 클램핑 효과를 준다.

제5도에는 합성재료의 링의 또 다른 실시예가 도시되며, 이경우 지주 부재는 특벽한 신장부(29)에 의해서만 얻어진다. 이 신장된 설부는 하부(24)에 립(26)과 다소 평행하게 산재한 모양으로 부탁되며, 하부(24)에 립(26)의 잔여부로 부터 분리된다. 동도로 부터 합성재료의 이 링의 단면을 볼수 있으며, 이 단면부는 변형된 신장부(29)를 관통하고 있다.

제6도에는 Z형 단면을 갖는 합성재료의 링(7)과 함께 용기(14)상에 놓인 뚜껑 부재(1)의 단면이 도시된다. 뚜껑 또는 캡부재의 나사부 자체는 이미 용기목의 나사부(20)의 의해 뚜껑의 벽(32)으로 플랜지 가공되었다. 용기목(15)의 개구부의 연부는 캡, 뚜껑 또는 커버(2)밑으로 패킹(5)에 의해 시일된다.

용기목의 나사부(20) 하방으로는, 용기목(15)의 외측상의 불룩부(16)가 형성되어 있다. 그것을 합성재료(7)의 링의 내향하여, 상방으로 경사진 립(26)에 대한 바아로서 작용한다. 또한 불룩부(4)의 외측과 뚜껑 부재(1)의 하연부(3)의 하방에는 파열선(11)의 형태로 된 감소된 저항의 구역(25)이 위치한다.

링(7)의 상부(23)의 외향연부(8)는 불룩부(4) 내측에 위치한다.

이 단면도에 의해, 링(7)의 그래플 훅 형상을 인식할 수 있다. 뚜껑 부재(1)를 위로 풀 때, 립(26)은 불룩부(16)에 의해 뒤로 유지되며, 상향 인장력이 증가함에 따라, 더욱 효과적으로 립(26)이 불룩부(16)의 하부로 압박된다. 도면에서 역시 그래플 룩으로 나타나는 외향연부(8)도 동일하다. 결과적으로 링의 하부(24)는 감소된 저항의 구역(25)를 따라서 상부(23)로 부터 찢어지며 뚜껑 부재(1)는 그 불룩부에 남아 있는 상부와 함께 용기목(15)으로부터 벗겨 질수 있다.

제7도에는 합성재료의 링의 실시형태가 도시되며, 이 링에서는 특별한 신장부(29)에 의한 응력이 얻어진다. 이 신장부(29)는 산재되어 립(26)에 평행하게 배치된 하부(24)에 부착되어 립(26)의 잔여부로 부터 분리될 수 있다. 그들은 불룩부(16) 하방의 다른 립(26)과 같이 떨어지기에는 너무 길지만, 그 자유단부가 불룩부(16)를 압박하고 있다. 이 신장부(29)에 제4도의 립(26)과 같은 치를 구비하여, 그들이 타단성에서 외측하부(28)내의 요홈과 부합시킬 경우 대단히 유리하다. 동도에서, 신장부(29)의 측부상의 치(35)가 어떻게 하부(24)의 외부의 내측상의 요홈(34)내로 밀고 들어갈 수 있는가에 대해 단면으로 보여준다. 상부(23)가 강성 지지스트립(도시 하지 않음)에 의해 하부(24)에 결합되면, 링(7)의 하부(24)의 절개개봉부가 적당한 약화선 또는 구역에서 파열된다. 안전링(7)의 개별적인 부분이 지지 스트립에 의해 뚜껑 부재(1)의 불룩부에서 상부(23)에 단단히 결합되므로, 그들은 절개된 안전링이 존재함을 나타내게 되어, 사용자로 하여금 용기가 합성재료의 안전링을 갖지 않는 다고 오해하게 할 수 없으며, 용기를 시험적으로 우선 개봉하는 일이 전해 가능하지 않게 된다.

제8도는 합성재료의 링(7)이 불룩부(4)의 변형 또는 성형에 의해 어떻게 사전응력이 가해지는 가에 대해 도시하고 있다.

동도로부터 불룩부(4)가 뚜껑의 하연부(3)로부터 내측으로 상향 경사짐을 명백히 알 수 있다. 이 경사는 또한 합성재료(7)의 링의 상부를 가압하여 준다. 이 응력은 링의 하부(24)까지 가해진다. 그에 따라 그 상부 구역은 압축되며, 그 하부 구역은 펼쳐진다. 그러나 하부(24)는 이 단계에서 그 직경이 변화되지 않는다.

따라서, 가급적 링의 감소된 저항의 구역(25)상에 어떠한 응력도 작용하지 않게 주의하는 것이 바람직하다. 그렇기 않을 경우, 그런 응력의 결과로서, 링의 하부(24)가 비의도적으로 찢어질 수 있다. 그러나 뚜껑의 내향 플랜지 연부(3)는 이러한 구성에 의해 정확히 상향하여 압박될 수 있으며, 이 경우, 이 연부(3)의 원주의 신장은 방지된다.

물론, 하부(24)는 어느 정도까지 함께 팽창되거나 압축될 수 있으며, 감소된 저항의 구역에서도 마찬가지다. 뚜껑 개봉시 링의 하부(24)가 원주 방향을 가로질러 배치된 임의의 약화선(13)에서 절개되면, 상부(23)의 경사위치로서 나타난 응력은 강성 지지 스트립(28)을 통해 절개 하부(24)까지 수반된다. 따라서, 이 절개된 하부는 불가피하게 상부(23) 에 평행하게 놓이려 하며, 결과적으로, 링의 하부(2)의 적개 부분은 용기목으로 부터 뚜껑의 연부(3) 넘어로 확장된다. 그래거, 하부(24)의 절개 개봉부는 합성재료의 비절개링을 사리기 위해 내부로 다시 밀릴 수 없다.

본 발명에 의한 구조의 합성재료의 안전링은 그래풀훅의 형태와 기능을 갖는다. 이것을 뚜껑을 열 때 링이 확실히 절개되도록 한다. 따라서, 합성재료의 링을 용기목보다 다소 크게 하는 것은 문제가 되지 않으며, 따라서, 큰 노력없이 목으로 부터 잡아 당겨질 수 있게 된다. 또한 하부에 부피가 큰 외측레지가 구비되지 않으므로 재료가 절약된다. 이 외측 레지가 생략되므로 뚜껑을 열기전에 링이 부지중에 파열될 염려가 없다.

즉, 본 발명은 합성수지 재료의 분리된 안전링을 지닌 뚜껑 또는 캡 부재를 제공하기 때문에 상기 2부분의 재료가 서로 독립적으로 선택될 수 있다. 그 결과 합성재료의 안전링은 결코 비의도적으로 파열될수 없게된다. 따라서, 이 신규한 뚜껑은 광천수 또는 이에 상응하는 음료와 같은 유채를 보유하는 탄산가스를 밀봉하기 위해 특히 적합하다.

특허청구의 범위 또한 본 발명을 기술하고 있다. 이런 관점에서 또한 특허청구의 범위와 도시된 실시예를 관련짓기 위해 도면에 사용된 참고번호가 특허청구의 범위에 삽입된다.

그러나, 특허청구의 범위가 특허청구의 범위에 존재하는 참고 번호에 의해 독점권의 범위를 제한하는 것으로서 간주되어서는 안될 것이다.

Claims (19)

1. 나사부 및 언더커트부가 형성된 용기목을 위한 뚜껑에 있어서, (a)내부에 링을 장착하기 위해 하연부(3)의 외측부에 불룩부(4)를 갖는 특히 금속제의 뚜껑부재(1)와 , (b)원주(12)방향의 감소된 저항의 구역(25)에 의해 하부(24)에 연결된 상부(23)를 갖는, 합성재료의 링(7)을 포함하며, 이때 상기 링의 상부(23)는 뚜껑부재(1)의 불룩부(4)내에 삽입되기 위한 돌출부를 구비하고, 링의 하부(24)는 감소된 저항의 구역(25)을 향해 내측으로 경사지게 돌출하는 립(26)을 구비하며, 특히 상기 링(7)의 상부(23)가 외측으로 향한 리지(8)의 형태를 갖고, 상기 링의 하부(24)는 외측으로의 돌출부를 갖지 않아 링(7)이 대략 Z형의 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑.
2. 나사부 및 언더커트부가 형성된 용기목을 위한 뚜껑에 있어서, (a)내부에 링을 장착하기 위해 하연부(3)의 외측부에 불룩부(4)를 갖는 특히 금속제의 뚜껑 부재(1)와, (b)원주(12)의 감소된 저항의 구역(25)에 의해 하부(24)에 연결된 상부(23)를 갖는, 합성재료의 링(7)을 포함하며, 이때 상기 링의 상부(23)는 뚜껑 부재(1)의 불룩부내에 삽입되기 위한 돌출부를 구비하고, 적어도 상기 링(7)의 하부가 수축될 수 있게 배치되는 것을 특징으로 하는 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑.
3. 제2항에 있어서, 불룩부(4)가 수축할수 있게 배치되는 것을 특징으로 하는 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑.
4. 제1항에 있어서, 적어도 합성재료의 링(7)의 하부(24)가 수축할 수 있게 배치되는 것을 특징으로 하는 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑.
5. 제4항에 있어서, 불룩부(4)가 수축할 수 있게 배치되는 것을 특징으로 하는 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑.
6. 제4또는 5항중 어느 하나에 있어서, 링(7)의 하부에서의 립(26)이 그 측부상의 링(7)의 하부(24)의 상응하는 요홈(30)내로 끼워지는 치(27)를 구비하는 것을 특징으로 하는 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑.
7. 제1항에 있어서, 링(7)의 하부(24)가 원주방향(12)를 가로 질러 규칙적인 간격으로 배치된 적어도 1개의 약화 스트립(13)을 구비하는 것을 특징으로 하는 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑.
8. 제1항에 있어서, 감소된 저항의 구역(25)위에 산재되어, 합성재료의 링(7)의 원주방향(12)을 가로질러 배치된 적어도 1개의 약화 스트립(13)을 구비하는 하부(24)와, 상부(23)를 결합하기 위해 원주 방향(12)으로 질러 적어도 하나의 지지 스트립(28)이 배치되는 것을 특징으로 하는 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑.
9. 제8항에 있어서, 감소된 저항의 구역(25)위에 산재되어, 합성재료의 링(7)의 원주방향(12)을 가로질러 지지 스트립(28)의 1측부상에 약화 스트립(13)을 구비하는 링(7)의 하부(24)와 상부(23)를 결합하기 위해 원주방향(12)을 가로질러 지지 스트립이 배치되는 것을 하는 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑.
10. 제1항에 있어서, 립(26)이 적어도 한개의 산재된 신장부(29)를 구비하는 것을 특징으로 하는 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑.
11. 뚜껑 부재(1)를 링(7)위에 위치시키며 뚜겅 부재(1)의 주연부(3)를 외부로 플랜지 가공함이 없이 링(7)의 외향 리지(8) 주위로 플랜지 가공하는 것을 특징을 하는 제1항의 용기 뚜껑을 조립하기 위한 조립방법.
12. 제11항에 있어서, 불룩부(4)를 그 전체 범위에 걸쳐 상향하여 내측으로 경사지게 하는 것을 특징으로 하는 조립방법.
13. 제12항에 있어서, 뚜껑부재(1)의 내향 플랜지된 하연부(3)를 돌출부(4)가 그 전체 범위에 걸쳐 상향하여 내측으로 경사지도록 상향 압박하는 것을 특징으로 하는 조립방법.
14. 제7항에 있어서, 1개 내지 9개의 약화 스트립이 있는 것을 특징을 하는 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑.
15. 제2항에 있어서, 링(7)의 하부(24)가 원주방향(12)을 가로질러 규칙적인 간격으로 배치되 적어도 1개의 약화 스트립(13)을 구비하는 것을 특징을 하는 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑.
16. 제2항에 있어서, 감소된 저항의 구역(25)위에 산재되어 합성재료의 링(7)의 원주방향(12)을 가로 질러 배치된 적어도 1개의 약화 스트립(13)을 구비하는 하부(24)와 상부(23)를 결합하기 위해 원주방향(12)을 가로질러 적어도 하나의 지지 스트립(28)이 배치되는 것을 특징으로 하는 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑.
17. 제20항에 있어서, 감소된 저항의 구역(25)위에 산재되어, 합성재료의 링(7)의 원주방향(12)을 가로질러 지지스트립(28)의 1측부상에 약화스트립(13)을 구비하는 링(7)의 하부(24)와 상부(23)를 결합하기 위해 원주방향(12)을 가로 질러 지지스트립이 배치되는 것을 특징으로 하는 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑.
18. 제2항에 있어서, 립(26)이 적어도 한개의 산재된 신장부(29)를 구비하는 것을 특징으로 하는 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑.
19. 제15항에 있어서, 1개 내지 9개의 약화 스트립이 있는 것을 특징으로 하는 목에 나사부 및 언더커트부를 갖는 용기의 뚜껑.

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