KR880005036A - 산화이트륨 분말과 그의 제조방법 - Google Patents

산화이트륨 분말과 그의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR880005036A
KR880005036A KR870010973A KR870010973A KR880005036A KR 880005036 A KR880005036 A KR 880005036A KR 870010973 A KR870010973 A KR 870010973A KR 870010973 A KR870010973 A KR 870010973A KR 880005036 A KR880005036 A KR 880005036A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
yttrium
powder
microns
oxalic acid
producing
Prior art date
Application number
KR870010973A
Other languages
English (en)
Inventor
데이비드 그레스코비치 챠알스
Original Assignee
아아서 엠.킹
제네럴 일렉트릭 컴패니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아아서 엠.킹, 제네럴 일렉트릭 컴패니 filed Critical 아아서 엠.킹
Publication of KR880005036A publication Critical patent/KR880005036A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00—Compounds of rare earth metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/50—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds
    • C04B35/505—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on rare-earth compounds based on yttrium oxide
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/302—Vessels; Containers characterised by the material of the vessel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/91—Sintering to produce translucent inorganic article

Abstract

내용 없음

Description

산화이트륨 분말과 그의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따라 제조된 이트륨 산화물의 미세조직을 확대(200배) 촬영한 사진.
제2도는 상기 산화물을 1450℃의 온도로 50시간 동안 건조수소 분위기속에서 가열한 후 이 소결체의 파장으로 분광전도를 표시하는 그래프.

Claims (24)

  1. 최소한 반투명체인 소결체를 제조하는데 유용한 산화이트륨으로 이루어진, 약 5미크론보다 적은 평균 입자크기를 가지며 약 5미크론 보다 큰 입자들이 없고, 약 4㎡/gr에서 약 25㎡/gr의 범위에 걸친 비표면적을 가진 분말을 제도하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법이 n이 약 4에서 10사이에 있는 경우, 화학식 Y2(C2O4)3nH2O로 표시하는 이트륨 옥살산 수화물분말을 제공하는 단계와, 약 20미크론보다 작은 평균덩어리 크기를가지며 약 20미크론/gr보다 큰 덩어리가 없는 덩어리들로 이루어진 분말을 제조하는 상기 이트륨 옥살산 수화물을 분쇄하는 단계와, 약 650℃에서 약 1000℃ 범위의 온도에서 상기 이트륨 옥살산 수화물을 열적으로 분해해서 상기 산화이트륨 분말을 제조하는 단계를 구비하고, 상기 이트륨옥살산 수화물분말이 상기 열분해로 상기 산화이트륨 분말을 제조하도록 충분히 분쇄하는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 분말의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이트륨 옥살산 수화물이 습윤화학 옥실레이트 방법에 의한 침전에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 분말의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 산화이트륨이 약 6㎡/gr으로 부터 약 10㎡/gr에 걸친 비표면적을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 분말의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 이트륨옥살산 수화물이 분쇄되기 전에 염기성 분산제의 수용액중에서 분산되는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 분말의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 이트륨 옥살산 수화물이 분쇄되기전에 수산화테트라 메틸암모늄의 수용액중에 분산되는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 분말의 제조방법.
  6. 최소한 광학적으로 반투명한 소결체를 제조하는데 유용한 산화이트륨으로 이루어진, 약 5미크론보다 작은 평균입자 크기를 가지며, 약 5미크론보다 큰 입자들이 없고, 약 4㎡/gr에서 약 25㎡/gr의 범위에 걸친 비표면적을 가진 분말을 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법이 질화이트륨 수용액을 제공하는 단계와, 옥살산 수용액을 제공하는 단계와, 상기 수용액들을 혼합해서 이트륨 옥살산 수화물을 침전시키는 단계와, 상기 이트륨 옥살산 수화물의 침전물을 회수하는 단계와, 상기 이트륨 옥살산 수화물 침전물을 물로 수세해서 중화시키는 단계와, 상기 이트륨 옥살산 수화물 침전물을 건조시켜서 흡수된 수분을 제거하는 단계와, 초래되는 이트륨 옥살산 수화물 분말을 분쇄해서 평균덩어리 크기가 약 20미크론보다 작고, 약 20미크론보다 큰 덩어리들이 없는 분말을 제조하는 단계와, 공기중에서 약 650℃에서 약 1000℃에 걸친 온도로 주위압력으로 상기 이트륨옥살산 수화물을 열적으로 분해해서 상기 산화이트륨 분말을 제조하는 단계를 구비하고, 상기 이트륨옥살산 수화물 분말이 상기 열분해로 상기 산화이트륨 분말을 제조하도록 충분히 분쇄되는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 분말의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 산화 이트륨분말이 약 6㎡/gr-10㎡/gr의 범위에 걸쳐 비표면적을 가지는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 분말의 제조방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 중화 이트륨 옥살산 수화물침전물이 건조되기 전에 염기성 분산제의 수용액중에 분산되는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 분말의 제조방법.
  9. 제6항에 있어서, 상기 중화 이트륨 옥살산 수화물 침전물이 건조되기 전에 수산화 테트라메틸 암모늄의 수용액중에 분산되는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 분말의 제조방법.
  10. 제6항에 있어서, 상기 이트륨 옥살산 수화물분말이 분쇄되기 전에 염기성 분산제의 수용액중에 분산되는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 분말의 제조방법.
  11. 제6항에 있어서, 상기 이트륨 옥살산 수화물분말이 분쇄되기 전에 수산화 테트라메틸 암모늄의 수용액중에 분산되는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 분말의 제조방법.
  12. 산화이트륨 분말의 압분체를 광학적으로 반투명한 소결체 또는 투명한 소결체로 압력없이 소결하는데 유용한 소결 가능한 산화이트륨 분말에 있어서, 상기 산화이트륨 분말이 약 1미크론에서 약 5미크론까지의 범위에 걸친 평균입자크기를 가지는, 산화 이트륨으로 이루어져있으며, 약 5미크론보다 큰 입자들이 없고, 약 4㎡/gr에서 약 25㎡/gr에 걸친 비표면적을 가지는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 분말.
  13. 제12항에 있어서, 상기 비표면적이 약 6㎡/gr에서 약 10㎡/gr의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 분말.
  14. 산화이트륨 분말의 중공압분체를 약 1/2mm에서 약 1mm에 걸친 벽두께를 가지는 광학적으로 반투명 또는 투명한 소결체로 소결하는데 유용한 소결가능한 산화이트륨분말에 있어서, 상기 산화이트륨 분말이 약 1미크론에서 약 5미크론의 범위에 있는 평균입자 크기를 가지는 산화이트륨 분말로 이루어져 있으며, 약 5미크론 보다 큰 입자들이 없고, 약 4㎡/gr에서 약 25㎡/gr 범위의 비표면적을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 분말.
  15. 제14항에 있어서, 상기 비표면적이 약 6㎡/gr에서 약 10㎡/gr의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 분말.
  16. 최소한 광학적으로 반투명한 소결된 산화이트륨체를 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 방법이 약 1미크론에서 약 5미크론까지의 평균입자 크기를 가지며, 약 5미크론보다 큰 입자들이 없고, 약 4㎡/gr에서 약 25㎡/gr의 비표면적을 가지는 산화이트륨 분말을 제공하는 단계와, 상기 분말을 산화이트륨 밀도의 최소한 약 45%의 밀도를 가지는 압분체로 성형하는 단계와, 상기 소결체를 제조하기에 충분한 시간동안 약 1625℃에서 약 2000℃ 사이의 온도로 상기 압분체를 가열하는 단계와, 상기 소결체에 크게 나쁜 영향을 끼치지 않는 속도로 가열온도를 감소시키는 단계를 구비하고, 상기 가열이 수소분위기 중에서 행해지고, 상기 수소분위기가 최소한 상기 압분체가 조밀한 공극체로 된 후에 상기 광학적으로 반투명한 소결체를 제조하기에 충분한 산소분압을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 소결체를 제조하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 가열이 습윤수소 분위기 중에서 행해지는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 소결체를 제조하는 방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 가열이, 처음에는 상기 압분체가 조밀한 공극체가 될때까지 건조수소분위기 중에서 행해지는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 소결체를 제조하는 방법.
  19. 제16항에 있어서, 상기 온도가 약 1700℃에서 약 1900℃의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 산화이트륨 소결체를 제조하는 방법.
  20. 본래 산화이트륨으로 이루어진 광학적으로 반투명한 다결정체에 있어서, 상기 다결정체가 약 5미크론에서 약 250미크론의 밤위에 걸치는 평균입자 크기를 가지며, 상기 그레임들이 입방체의 형태이며, 상기 다결정체가 공기중에서 최소한 1300℃까지의 온도에서 팽창이 없는 것을 특징으로 하는 산화이트륨으로 이루어진 반투명한 다결정체.
  21. 본래 산화이트륨으로 이루어진 광학적으로 반투명한 다결정체에 있어서, 상기 다결정체가 약 5미크론에서 약 250미크론의 범위에 걸치는 평균입자크기를 가지며, 상기 그레인의 형태가 대칭입방체이며, 상기 다결정체가 약 1/2mm에서 약 1mm 범위의 벽 두께를 가지는 중공체의 형태인 것을 특징으로 하는 산화이트륨으로 이루어진 반투명한 다결정체.
  22. 제21항에 있어서, 램프덮개의 형태인 것을 특징으로 하는 산화이트륨으로 이루어진 반투명한 다결정체.
  23. 본래 산화이트륨으로 이루어진 광학적으로 투명한 다결정체에 있어서, 상기 다결정체가 약 5미크론에서 250미크론의 범위에 걸친 평균입자크기를 가지며, 상기 그레인들이 대칭입방체이며, 상기 다결정체가 약 1/2mm에서 약 1mm의 범위에 걸친 벽두께를 가지는 중공체의 형태인 것을 특징으로 하는 산화이트륨으로 이루어진 투명한 다결정체.
  24. 제23항에 있어서, 램프덮개의 형태인 것은 특징으로 하는 산화이트륨으로 이루어진 투명한 다결정체.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR870010973A 1986-10-06 1987-09-30 산화이트륨 분말과 그의 제조방법 KR880005036A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/915,477 US4755492A (en) 1986-10-06 1986-10-06 Yttrium oxide ceramic body
US915477 1986-10-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR880005036A true KR880005036A (ko) 1988-06-27

Family

ID=25435815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR870010973A KR880005036A (ko) 1986-10-06 1987-09-30 산화이트륨 분말과 그의 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4755492A (ko)
EP (1) EP0263662B1 (ko)
JP (1) JPS63123813A (ko)
KR (1) KR880005036A (ko)
DE (1) DE3783700T2 (ko)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2593195B1 (fr) * 1986-01-22 1988-08-12 Centre Nat Rech Scient Nouvelles compositions particulaires d'oxyde de terre rare, leur preparation et leur application
FR2616769B1 (fr) * 1987-06-17 1990-11-30 Rhone Poulenc Chimie Procede d'obtention d'un oxyde de terre rare et produit obtenu
US5004712A (en) * 1988-11-25 1991-04-02 Raytheon Company Method of producing optically transparent yttrium oxide
FR2667590A1 (fr) * 1990-10-05 1992-04-10 Rhone Poulenc Chimie Corps en ceramique a base de terres rares et procede de fabrication de ceux-ci.
US5100598A (en) * 1991-02-19 1992-03-31 General Electric Company Method of forming yttria-gadolinia ceramic scintillator from ammonium dispersed oxalate precipitates
US5116559A (en) * 1991-02-26 1992-05-26 General Electric Company Method of forming yttria-gadolinia ceramic scintillator using hydroxide coprecipitation step
US5116560A (en) * 1991-03-22 1992-05-26 General Electric Company Method of forming rare earth oxide ceramic scintillator with ammonium dispersion of oxalate precipitates
JPH05330821A (ja) * 1992-05-28 1993-12-14 Shin Etsu Chem Co Ltd セラミック用希土類酸化物スラリー
US5631522A (en) * 1995-05-09 1997-05-20 General Electric Company Low sodium permeability glass
US6136736A (en) * 1993-06-01 2000-10-24 General Electric Company Doped silica glass
US5882547A (en) * 1996-08-16 1999-03-16 General Electric Company X-ray scintillators and devices incorporating them
US6093347A (en) * 1997-05-19 2000-07-25 General Electric Company Rare earth X-ray scintillator compositions
US5900326A (en) * 1997-12-16 1999-05-04 United Technologies Corporation Spallation/delamination resistant thermal barrier coated article
DE10108553C2 (de) * 2001-02-22 2003-06-05 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung einer Szintillatorkeramik und Verwendung der Szintillatorkeramik
JP4798693B2 (ja) * 2004-06-07 2011-10-19 コバレントマテリアル株式会社 プラズマ処理装置用イットリアセラミックス部品及びその製造方法
DE102006027957A1 (de) * 2006-06-14 2007-12-20 Schott Ag Optische Elemente sowie Abbildungsoptiken
DE102006027958A1 (de) * 2006-06-14 2007-12-20 Schott Ag Optokeramiken, daraus hergestellte optische Elemente sowie Abbildungsoptiken
US7919722B2 (en) * 2006-10-30 2011-04-05 Applied Materials, Inc. Method for fabricating plasma reactor parts
US7964818B2 (en) * 2006-10-30 2011-06-21 Applied Materials, Inc. Method and apparatus for photomask etching
JP5466831B2 (ja) * 2008-04-28 2014-04-09 株式会社フェローテックセラミックス イットリア焼結体およびプラズマプロセス装置用部材
KR101727848B1 (ko) * 2013-03-13 2017-04-17 가부시키가이샤 후지미인코퍼레이티드 용사용 슬러리, 용사 피막 및 용사 피막의 형성 방법
KR20150123939A (ko) 2013-03-13 2015-11-04 가부시키가이샤 후지미인코퍼레이티드 용사용 슬러리, 용사 피막 및 용사 피막의 형성 방법
JP6291069B2 (ja) 2014-09-03 2018-03-14 株式会社フジミインコーポレーテッド 溶射用スラリー、溶射皮膜および溶射皮膜の形成方法
JP6741410B2 (ja) 2015-09-25 2020-08-19 株式会社フジミインコーポレーテッド 溶射用スラリー、溶射皮膜および溶射皮膜の形成方法
CN107721423A (zh) * 2017-09-18 2018-02-23 江苏师范大学 一种共沉淀制备氧化钇透明陶瓷的方法
US11148979B2 (en) 2017-10-31 2021-10-19 James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. Process for forming sintered ceramic bodies having improved properties

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3476691A (en) * 1964-09-23 1969-11-04 Atomic Energy Commission Process for preparing an yttria aquasol
US3545987A (en) * 1966-09-28 1970-12-08 Gen Electric Transparent yttria-based ceramics and method for producing same
US3635658A (en) * 1969-04-02 1972-01-18 Sylvania Electric Prod Rare earth oxide process
US3878280A (en) * 1970-05-05 1975-04-15 Us Army Method for production of transparent yttrium oxide
US3897358A (en) * 1971-03-01 1975-07-29 Gen Electric Polycrystalline ceramic lasers
JPS536645B2 (ko) * 1972-08-25 1978-03-10
NL174682C (nl) * 1974-11-14 1985-01-16 Philips Nv Elektrische ontladingslamp.
US4098612A (en) * 1977-07-11 1978-07-04 Gte Laboratories Incorporated Transparent yttria ceramics and method for producing same
NO140925C (no) * 1978-04-14 1979-12-12 Sjeldne Jordarter Forskning Fremgangsmaate til fremstilling av yttriumoksyd med saerlig store partikler
EP0078098B1 (en) * 1981-08-07 1986-05-14 United Kingdom Atomic Energy Authority Cerium compounds
US4571312A (en) * 1982-06-18 1986-02-18 General Electric Company Preparation of yttria-gadolinia ceramic scintillators by sintering and gas hot isostatic pressing
US4497785A (en) * 1983-11-18 1985-02-05 Union Oil Company Of California Production of rare earth compounds

Also Published As

Publication number Publication date
US4755492A (en) 1988-07-05
DE3783700D1 (de) 1993-03-04
JPS63123813A (ja) 1988-05-27
EP0263662A2 (en) 1988-04-13
EP0263662A3 (en) 1989-05-24
DE3783700T2 (de) 1993-08-05
EP0263662B1 (en) 1993-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR880005036A (ko) 산화이트륨 분말과 그의 제조방법
Ikegami et al. Fabrication of transparent yttria ceramics by the low‐temperature synthesis of yttrium hydroxide
Laberty-Robert et al. Dense yttria stabilized zirconia: sintering and microstructure
Suyama et al. Characterization and sintering of Mg Al spinel prepared by spray-pyrolysis technique
KR850003377A (ko) 고강도 산화지르코늄형 소결체 및 그의 제조방법
Permin et al. Self-propagating high-temperature synthesis of Lu 2 O 3 powders for optical ceramics
Giachello et al. Post-sintering of reaction-bonded silicon nitride
Li et al. Fabrication of transparent Sc2O3 ceramics with powders thermally pyrolyzed from sulfate
Rasmussen et al. Processing of yttria powders derived from hydroxide precursors
US4769353A (en) Strontium-containing yttrium oxide ceramic body
JPH05294737A (ja) 均質なオキシ窒化アルミニウムの製造方法
Varma et al. Metal nitrate‐urea decomposition route for Y‐Ba‐Cu‐O powder
US3525597A (en) Transparent zirconia and process for making same
Lee et al. Preparation of ceramic powders by a solution‐polymerization route employing PVA solution
Winnubst et al. Microstructure characteristics of ultra-fine ZrO2 Y2O3 ceramic powders
JP2856734B2 (ja) 高熱伝導性窒化アルミニウム焼結体
JPH0455995B2 (ko)
Montanaro et al. Preparation via gelling of porous Li 2 ZrO 3 for fusion reactor blanket material
Tool et al. Influence of precipitation on the microstructure and sinterability of yttria
Richardson et al. Sintering of yttrium oxide powders prepared by emulsion evaporation
KR890005908A (ko) 초전도성 물질의 제조방법 및 수득된 초전도성 물질
Srdić et al. Seeded sol-gel derived alumina-zirconia composites
JP3078462B2 (ja) アルミナ質焼結体およびその製法
MORITO et al. Press-Free Preparation Method of Dense Negative-Thermal-Expansion Oxide, Zr1-xYxW2O8-δ (x= 0.00-0.02) Ceramic Using Reactive
Wang Effect of pressing method on organic burnout

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application