KR880002040Y1 - 이중 튀김장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

이중 튀김장치

제1도는 본 고안의 종단측면도.

제2도는 본 고안의 종단정면도.

제3도는 본 고안의 1차 튀김솥의 상부 이송벨트 예시도.

제4도는 본 고안에 튀겨지는 튀김소재 사시도.

제5도는 본 고안의 1차 솥 투입부 확대도이다.

* 도면의 중요부분에 대한 부호의설명

1 : 1차 튀김솥 2 : 1차 솥 가열실

3 : 투입부(튀김소재) 4 : 하부 이송벨트

5 : 상부 이송벨트 6 : 익판

7 : 간격 유지돌기 8 : 1차 이송간격부

8' : 1차 이송간격 도입부 9 : 2차 솥 가열실

10 : 2차 튀김솥 11 : 하측 이송 벨트

12 : 유도 이송벨트 13 : 상부 이송벨트

14 : 출구 15 : 튀김소재

본 고안은 납짝한 형태로된 어묵튀김(오뎅)을 실용적이고 능률적으로 튀겨내는 이중튀김장치에 관한 것으로 신규한 것이다.

종래의 튀김솥은 판상으로된 이송벨트를 튀김솥 위에 설치하여 숙성된 튀김물을 걷어내는 방식으로 설계된 것이므로 넓은 면적의 튀김솥이 필요하였고, 넓은 튀김솥의 전 유면에 높은 온도를 골고루 유지시키기 위해서는 기름을 고온으로 가열하기 때문에 폐유의 발생율이 높은 결점이 있었으며 기계가 커지고 장소를 많이 차지하는 결점이 있고, 튀김체가 기름속에 오래 잠겨서 이송되게 한 것이므로 양면에 골고루 튀겨지지 않을 뿐아니라, 기름속에 오래 잠겨서 자체수분을 신속히 그리고 충분히 외부로 방출할 수 없었기 때문에 튀김체에 기름이 많이 함유되지 않아 튀겨진 제품의 맛이 풍부하지 못했고, 색상되 좋지 않는등의 결점이 있었다.

본 고안은 위와 같은 종래의 결점을 근본적으로 해결하여 납짝한 튀김체를 가장 양호하게 튀길 수 있는 장치를 개발한 것인즉, 이를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

1차 튀김솥(1)과 2차 튀김솥(10)을 상하 이층으로 층설하여 각 튀김솥의 저부에 가열신(2)(9)을 형성하여 각자 버어너를 장치하고, 1차 튀김솥과 2차 튀김솥 내부에 이송벨트를 연속적으로 되게 장치하되 1차 튀김솥(1)은 원료투입부(3)의 유심이 깊고 후단부(1')쪽으로 점차 얕은 형태가 되게 하여 하측 이송벨트(4)의 후단부(4')가 경사지게 튀김솥 상부로 돌출되게 하고, 하측 이송벨트 상부에 층설되는 이송벨트(5)에는 양측으로 다수개의 간격유지편(7)을 형성함과 동시에 벨트 가운데에 일정간격으로 익체(6)를 돌착하여 상하 이송벨트의 간격부(8)는 도입부(8')가 외광 내협하게 구성시켜 상단부가 노출되게 하고, 2차 튀김솥(10)에 장치된 이송벨트(11)는 그 도입부를 원호상의 수직 이송벨트(12)로 형성하고, 중앙부 상면에 가압이송벨트(13)를 층설하여 외부로 노출시키게한 장치이다.

이와 같이 된 본 고안은 1차 튀김솥과 2차 튀김솥이 구분되어 1차 튀김솥의 기름온도를 140℃ 전후로 가열하고 2차 튀김솥의 기름온도를 165℃ 전후가 유지되게 구분하여 가열할 수 있기 때문에 튀김 작업에 필요한 적정온도로 튀김유를 유지할 수 있어서 무리하게 기름을 가열할 필요가 없기 때문에 폐유발생이 적게되는 경제성이 잇고, 1차 튀김솥(1)은 튀김원료를 투입하는 투입부(3)는 유심이 깊지만 후방으로 향할 수록 유심이 얕아져서 하측 이송벨트(4)의 후반부가 튀김솥의 상부로 노출되어 있고, 그 상측에 상측 이송벨트(5)가 장설되어 있는바, 튀김소재가 투입부에 낙하되어 1차적으로 숙성이 되면 이송벨트(4)(5) 사이의 도입부(8')로 이송되어 이송간격(8)으로 강제이송될때는 기름솥에서 외부로 나와 이송되므로 일단 숙성된 튀김체는 내부에 함유된 수분을 완전히 배출시킨 다음 이송되게 되며, 2차 솥(10)에 투입될 때는 튀김체이 외면이 유면에 먼저 투입되어 1차 보다 높은 온도로 튀겨지고 부상되면 이송벨트(11)(13) 사이에 협지되어 외부로 나오게 되는데 이때는 완성된 튀김체가 되는 것이다.

이렇게 하므로써 본 고안의 튀김장치는 기름온도를 튀김 초기단계는 낮고 후기단계는 높은 온도로 조성하여 이성적인 튀김을 만들 수 있는 장점이 있고, 무리한 가열을 하지 않고 적정유온을 유지시킬 수 있어 폐유발생율을 줄일 수 있으며, 상측 1차솥의 이송벨트(5)는 간격유지편(7)과 날개판(6)이 있어서 기름을 윤동시켜 골고루 퍼지게 하는 장점이 있고, 튀김체가 1차 잠유하고 부상하여 다시 잠유하는 과정을 통해 튀겨지므로 원형의 변경이 없이 양면이 균등하게 튀겨질 뿐 아니라, 튀겨지는 과정에서 내부의 수분을 충분히 외부로 발산시켜내고 그 만큼 기름을 흡유하여 튀겨지므로 튀김체의 맛이 부드럽고 구수한 튀김 특유의 미각을 최대로 유지할 수 있는 이점이 있으며, 설치면적을 적게할 수 있으면서 튀김작용의 연장거리는 길어지게 되는 실용적이고 능률적인 장치를 얻을 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

1. 도면에 표시한 바와 같이 1차 튀김솥(1)과 2차 튀김솥(10)을 상하 이층으로 층설하여 각 튀김솥의 저부에 가열실(2)(9)을 형성하여 각자 버어너를 장치하고, 1차 튀김솥과 2차 튀김솥 내부에 이송벨트를 연속적으로 되게 장치하되 1차 튀김솥(1)은 원료 투입(3)의 유심이 깊고 후단부(1')쪽으로 점차 얕은 형태가 되게 하여 하측 이송벨트(4)의 후단부(4')가 경사지게 튀김솥 상부로 돌출되게 하고, 하측 이송벨트 상부에 층설되게 이송벨트(5)에는 양측으로 다수개의 간격 유지편(7)을 형성함과 동시에 벨트 가운데에 일정간격으로 익체(6)를 돌착하여 상하 이송벨트의 간격부(8)는 도입부(8')가 외광 내협하게 구성시켜 상단부가 노출되게 하고, 2차 튀김솥(10)에 장치된 이송벨트(11)는 그 도입부를 원호상의 수직 이송벨트(12)로 형성하고, 중앙부 상면에 가압 이송벨트(13)를 층설하여 외부로 노출시키게한 이중 튀김장치.