KR880001938B1 - 파형 부재 제조 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

파형 부재 제조 방법 및 장치

제1도는 본 발명에 따른 방법을 실시하는 방식을 나타내는 개략도.

제2도는 본발명에 따른 특징을 가진 성형부의 변형 부재 및 압착 수단의 개략도.

제3도는 웨브의 방향에 대하여 횡방향에서 본 성형부의 개략도.

제4도는 웨브의 방향을 따라 본 제3도 성형부의 개략도.

제5도는 제3도에 도시된 바와 같은 전진 공급 장치의 개략도.

제6도-제11도는 변형 및 압착 작동중의 압착 수단 및 변형 부재의 각기 다른 예들을 나타내는 도면.

제12도는 성형부의 가열 장치를 나타내는 개략도.

제13도는 상부 웨브와 함께, 열가소성 물질로 피복된 지지 웨브의 확대도.

제14도는 지지 웨브와 함께, 열가소성 물질을 포함하는 상부 웨브의 확대도.

제15도는 각기 다른 스탭운동으로 전진 공급되어 제조된 파형 부재의 측면도.

제16도는 2가지 다른 상부 웨브를 갖는 파형 부재를 제조하는 방법의 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 상부 웨브 3 : 지지 웨브

4, 5 : 압착 수단 6 : 변형부재

7 : 펀치 부재 8 : 스러스트 봉

12 : 변형 테이블 13 : 가열 장치

15 : 전진 공급 수단 16 : 구동 수단

17 : 그립퍼 19 : 종동자 제어 수단

21 : 펄스 발생기 22 : 스텝 모우터

26 : 접착제 스트립 27 : 열가소성 물질 피복층

본 발명은 파형(corrugated) 부재를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

파형 부재를 제조하기 위한 방법 및 장치들은 잘 알려져 있는데, 예를 들어 독일 공화극 특허 제494,407호 또는 스위스 연방 특허 제263,453호에 기술된 바와 같이, 특히, 뻣뻣한 종이 또는 카아드 보오드로 구성 되는 상부 웨브를 파형으로 만든후에, 그 상부 웨브를 지지웨브에 접합시키게 되어 있다. 그 상태에서 상부 웨브는 요구되는 대로 그리고 포장될 물질이 형태에 따라 성형될 수 있다. 상부 웨브 및 지지 웨브는, 상부 웨브가 지지 웨브에 적용되기 전에 지지 웨브에 직접 공급되는 접착제에 의해 서로 접합된다. 일반적으로, 그런 종류의 파형 부재는 연속적으로 변형되는 상부 웨브에 의해 제조된다. 다음, 접착제가 공급되고 지지 웨브가 연속 또는 불연속적으로 성형되는 상부 웨브에 대해 압착된 다음, 상부 웨브와 함께 응력하에, 접착제를 건조시키는 로울러에 권치된다.

그 공지의 방법은 각종 단점, 특히 파형 부재의 파형이 변경될 수 없고 연속적으로 제조될 수 없다는 단점을 갖는다. 특히 그 방법이 각계 단계들, 즉 상부 웨브 변형, 지지 웨브와 상부 웨브 결합, 접착제 적용, 건조, 웨브 조립체의 소망의 길이로의 절단 단계들로 분활되어 있어 적절한 제조를 불가능하게 한다.

본 발명은 그러한 종래 기술의 단점들을 제거하고, 방법의 단계들이 간략화 및 최소화 되는 파형 부재 제조방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명에 따르면, 제조 공정이 짧으면서도, 소망의 표면형상의 파형 부재가 제조될 수 있다.

본 발명의 그러한 목적은, 지지 웨브가 성형부에 대해 단계적인 동작으로 전진 이동되고, 그 작동에서 지지 웨브에 연결될 상부 웨브가 공급 수단에 의해 공급되고, 각 공급 단계후 마다 상부 웨브가, 지지 웨브와 상부 웨브 사이에 도입된 적어도 하나의 변형 부재와 지지 웨브에 대해 압착되어 변형되고 동시에 지지 웨브에 연결되며, 공급 단계의 길이는 2곳이 연속적인 연결 위치들의 간격에 적어도 일치하도록 정해지는 것을 특징으로 하는 제조 방법에 의해 달성된다.

따라서, 본 발명에 따라, 상부 웨브를 변형시키는 작업이 상부 웨브를 지지 웨브에 압착 접합하는 작업과 동시에 행해지며, 그리하여 작업 과정이 단축된다. 지지 웨브의 단계적인 이송 운동과 공급 수단으로 부터의 상부 웨브의 연속적인 공급은 동시에 행해지며 전진 공급 단계의 길이와 파형 부재의 각 부분의 폭을 요구되는 대로 변경시킬 수 있다. 그 과정은 간단하면서도, 특별한 수단을 요하지 않고 상부 웨브를 단계적인 전진 공급 운동과 파형 부재의 형상에 요구되는 각 길이를 제공하도록 정확히 당길 수 있게 한다.

본 발명에 따른 방법은, 먼저 변형 부재와 공급 방향으로 그 변형 부재의 하류에 배치된 제1압착 수단이, 지지 웨브와 상부 웨브 사이에 변형 수단이 위치되고 제1압착 수단이 상부 웨브를 지지 웨브에 대해 압착하게 하는 작동위치로 이동되고, 다음, 공급 방향으로 변형 부재의 상류에 배치된 제2압착 수단이, 상부 웨브가 변형 부재 위에서 신장 또는 절첩되고 지지 웨브에 대해 압착되어 압착 수단들중 적어도 하나의 압착 지역의 적어도 하나의 각부분에서 지지 웨브에 접합 되도록 하는 방식으로 상부 웨브에 대해 압착되는 특히 간단한 방식으로 실시될 수 있다.

이 과정은, 변형 부재 및 (또는) 압착 수단에 따라 파형 부재의 소정의 형상을 조정 및 (또는) 설정하기 위해서는 지지 훼브의 전진 공급 단계의 길이만을 조정하면 될 수 있게 해준다. 변형 과정이 수행되는 방식때문에, 상부 웨브는 단계적인 전진 공급 운동의 길이와 변형 부재 및 압착 수단의 형상에 자동적으로 적응하게 되며, 매우 간단한 방식으로 로울로로 부터 인출될 수 있다. 변형 부재는 먼저 상부 웨브와 지지 웨브사이에 도입되고 동시에 제1압착 수단이 상부 웨브와 변형 부재에 대해 압착되는 것이 바람직하다. 그리하여 접힘이 없는 변형이 달성되고 특히 상부 웨브가 변형 부재 및 압착 수단이 표면 형상에 따라 변형될 수 있게 된다.

이 방법의 작동 주기는, 상부 웨브와 지지 웨브 사이의 각 연결 위치가 제1압착 수단 및 제2압착 수단 모두에 계합되고 상부 웨브와 지지 웨브가 2개의 압착 수단의 압착 작동중 접합되는 경우에 더 단축될 수 있다. 그리하여, 예를 들어 상부 웨브와 지지 웨브가 제1압착 수단의 지역에서 임시로 서로 접속된 다음 제2압착 수단의 지역에서 영구적으로 연결된다. 상부 웨브와 지지 웨브를 연결하는 작동이 시간을 요하는 것이기 때문에, 접착제 또는 다른 건조 또는 결정화 또는 다른 물리적 또는 화학적으로 활성 가능한 접합제를 사용할 때 그리고 용접 과정 또는 유사한 과정을 이용할 때, 본 발명의 상기 단계들이 압착 및 접합 작업에 요구되는 시간을 대부분 단축된다. 또한, 본 발명의 상기 단계들에 따라, 제1압착 수단이 제2압착 수단에 앞서 상부 웨브에 대해 압착되기 때문에 제1압착 수단에서의 압착 및 접합 작업에 보다 많은 시간을 할여할 수 있다.

본 발명에 따라, 상부 웨브 및 지지 웨브는 2개의 웨브들 사이의 연결을 제공하기 위한 열활성제를 사용함에 의해 특히 유익한 방식으로 서로 접합될 수 있다. 그 지지 웨브 및 (또는) 상부 웨브는 압착 작동중 압착 수단의 지역에서 가열된다. 예를 들어 열가소성 접착제와 종류의 열활성제 지지 웨브 및(또는) 상부 웨브의 전진 공급 운동중 웨브에 공급되거나 또는 웨브들중 적어도 하나에 미리 공급될 수 있다. 그 경우, 상부 웨브와 지지 웨브를 서로 접합하기 위해 적어도 하나의 압착 수단의 지역에서 조립체를 가열하는 것 만이 필요하다. 그 조립체가 양 압착 수단의 지역에서 가열될 때, 2개의 웨브의 임시 접합부의 일반적인 가열은 먼저 제1압착 수단에서 달성되고, 완전한 가소화 및 영구 접합은 제2압착 수단의 지역에서 달성 될 수 있다.

그러나, 본 발명은 열조건에서 적용되는 연결제 또는 열에 의해 건조되는 약제를 사용하여 실시될 수도 있음은 물론이다. 또한, 스탬핑 또는 펀칭에 의한 연결, 다른 절칩타입 연결 또는 형태 고정 또는 적극 연결 및 기계적인 연결 부재들을 사용하는 연결 수단을 사용하는 것도 가능하다.

본 발명은, 지지 웨브의 단계적인 전진 공급 운동의 길이를 이전의 전진 공급 단계로부터 변경시킴에 의해 하나의 파형 부재에서 각기 다른 파형이 매우 간단한 방식으로 형성될 수 있게 한다. 그 경우, 상부 부분 또는 상부 웨브는 자동적으로 변경된 형상으로 된다.

다른 파형을 갖는 파형 부재가, 적어도 하나의 변형 단계에서 변형 부재의 표면 형상을 이전의 변형 단계 중에 사용된 형태로 부터 변경시킴에 의해 제조될 수도 있다.이것은 대부분 변형 부재를 사용함에 의해, 또는 상부 웨브와 지지 웨브 사이에 교대로 도입될 수 있는 다른 병형 부재들을 제공함에 의해 달성될 수 있다.

상부 웨브를 변형 부재에 접촉하는 측부에서 변형시키고저 할때, 그것은 압착 수단을 변형 부재에 대해 측방으로 압착시킴에 의해 특히 간단한 방식으로 달성될 수 있다. 그리하여 상부 웨브의 소정의 표면 형상이 얻어질 수 있다.

상부 웨브에 횡방향으로 각기 다른 높이 및 다른 표면 형상을 갖는 파형을 제공하는 것이 바람직한데, 이에 따라 파형 부재를 여러가지 형상의 부재들을 포장하는데 상용할 수 있게 된다.

본 발명은, 지지 웨브를 공급장치에 의해 종방향으로 단계적인 운동으로 전진 이송할 수 있는 변형 테이블을 가진 성형부가 제공되고, 지지 웨브 위로 상부 웨브를 공급하기 위한 공급 수단이 제공되고, 변형 부재가 파형 부분을 성형하도록 상부 웨브와 지지 웨브 사이에 도입되고 성형 작업후 폐쇄된 파형부분으로 부터 철회될 수 있는 방식으로, 제조될 파형에 대해 측방으로 변위 가능하게 배치된 적어도 하나의 변형 부재가 제공되고, 또한 적어도 2개의 압착 수단을 가지고 있고 상부 웨브 및 변형 테이블에 대해 압착될 수 있는 성형 수단이 상부 웨브 위에 제공되고, 또한 공급 장치의 주기적인 전진 및 변형 부재 및 압착 수단의 변형위치로의 주기적인 변위를 위한 적어도 하나의 구동 종동 제어수단이 제공된 것을 특징으로 하는 장치에 의해 특히 간단한 방식으로 수행될 수 있다.

이 장치에서, 측부로 부터 도입될 수 있는 변형 부재는 간단한 방식으로 다른 파형 형상을 형성하기 위해 변경될 수 있다. 압착 수단과 함께 성형 수단이 변형 부재 위에 배치되어 있기 때문에 변형 부재 위에서의 웨브의 성형 및 상부 웨브와 지지 웨브의 압착 또는 접합 작동이 동시에 이행될 수 있다. 이에 대해, 압착 수단, 웨브 전진 공급 장치 및 변형 부재의 주기적인 작동은 당업자에 어떤 어려움을 야기하지 않는다. 종동 제어 조립체는 기계적 또는 전자적일 수도 있고 유압 또는 공기압 구조일 수도 있다.

성형부의 조정은 전진 공급 수단의 전진 공급 운동의 무단 조정을 위한 장치를 가진 구동 수단을 포함하는 지지 웨브 전진 공급 수단에 의해 특히 간단한 방식으로 달성될 수 있다. 그리하여, 공급 단계의 전진 공급 운동은 요구될 때 변형 부재의 형상에 적합하게 될 수 있다.

본 발명은 지지 웨브 전진 공급 수단이 전진 공급 운동중 지지 웨브를 보유하기 위한 보유 수단을 가지는 경우 특히 간단한 방식으로 실시될 수 있다. 그리하여, 전진 공급 수단은 전진 및 후진 정지 위치를 갖는 간단한 행정 운동을 이행할 수 있으며, 지지 웨브를 보유 및 이송하기 위한 보유 수단이 전진 공급 운동중에만 그 웨브와 계합하고 전진정지 위치에서는 그로부터 이탈되어 후진 행정 운동이 공행정으로 된다.

전진 공급 수단을 구동시키기 위한 적당한 장치는 적어도 2개의 정지 위치를 갖는 커플링 진동 수단이며, 그 위치들은 각각 전진 행정 운동 및 후진 행정 운동의 한계를 제공할 수 있고, 상부 웨브를 변형시키고 상부 웨브와 지지 웨브를 성형부에서 서로 연결시킨다.

행정 운동의 조정 및 장치를 충분한 시간 동안 유지시키는 정지 위치의 설정은 2개의 정지 위치들을 가진 6-부질 커플링 진동 수단을 사용함에 의해 특히 유익한 방식으로 달성될 수 있다.

본 발명에 따라, 전진 공급 수단의 조절 및 조정은 조정가능한 펄스수 및/또는 조정가능한 펄스 길이를 갖는 스텝 모우터를 포함하는 구동 수단에 의해 정밀하게 수행될 수 있다. 스텝 모우터를 사용하게 되면 전진 공급 속도 및 전진 공급 행정운동 및 정지 위치들의 지속기간이 공지의 전자 장치에 의해 제한없이 조절될 수 있는 큰 잇점이 제공된다.

횡방향으로 다른 형상을 갖는 파형 부재들은, 압착 수단들중 적어도 하나가 다른 형상의 적어도 2부분으로 분할되거나 또는 압착 수단들 중 적어도 하나가 다른 형상의 2개의 나란한 압착 부재들로 분할되고, 그에 따라 변형 부재가 다른 형상의적어도 2부분으로 횡방향으로 분할된 때 특히 간단한 방식으로 제조될 수 있다. 이 구조는 파형이 횡방향으로 내측 또는 외측으로 테이퍼져 있는 파형 부재의 제조를 가능케한다. 이와 관련하여, 다른 파형형상에의 적응 가능성은 양측부로 부터 상부 웨브와 지지 웨브 사이에 삽입될 수 있는 2개의 변형 부재가 제공된 때 더 증진될 수 있다. 이런 구성에 따라 또한 변형 부재들이 두측부로 부터 절반 만큼 삽입되어야 하는 경우에서와 같이 주기적인 작동의 속도가 증가되게 된다.

본 발명은, 평편한 웨브, 즉 지지 웨브와 적어도 하나의 상부 웨브를 사용하고, 그 웨브들중 적어도 하나가 적어도 그의 부분들에서 그리고 적어도 그의 표면 지역에서 웨브들을 서로 접합하기 위해 열에 의해 활성화 될 수 있는 약제를 구배하는 경우 특히 간단하고 유익한 방식으로 수행될 수 있다.

그러한 과정을 이용할 때, 접착제는 성형부의 지역에서 공급되지 않아야 하는데, 이와 같이 함에 따라 작동 속도를 증가시킬 수 있고 성형부에서의 고장가능성을 감소시킬 수 있다. 이에 관련하여, 본 방법을 이용하는데 특히 적당한 약제는 지지 웨브에 스트립의 형태로 공급될 수 있는 열가소성 접착제이다. 그러나. 지지 웨브에 보호층의 형태로 공급될 수 있고 동시에 열가소성 성질에 의해 지지 웨브와 상부 사이의 접합을 형성하는 열가소성 피막층을 사용하는 것이 특히 유익하다. 적어도 하나의 웨브 전체에 열이 가해진때 연화하여 다른 웨브에 접합될 수 있는 열가소성 물질을 제공하게 되면 특히 사용이 간단하면서도 양호한 품질이 얻어질 수 있다. 그리하여, 접착제의 공급은 더 이상 필요하지 않고 또한 재료의 적당한 선택에 따라 수분에 민감하지 않고 소망의 형태를 갖는 파형 부재의 제조가 가능하다. 지지 웨브 및 (또는) 상부 웨브 역시 변형 작업전 또는 후에 최종 파형 부재에 요구되는 길이로 절단될 수 있음이 인식될 것이다.

본 발명을 첨부 도면과 관련하여 바람직한 예로서 이하 상세히 설명한다.

제1도에 있어서, 상부 웨브(2)는 성형부(1)에서 지지 웨브(3)에 연결된다. 그 방법의 각 단계Ⅰ-Ⅵ는 다음 방식으로 수행된다. 즉, 단계Ⅰ에서, 제1압착 수단(4) 및 제2압착 수단(5)는 그들이 상부 웨브(2)를 지지 웨브(3)에 대해 압착함과 동시에 두 웨브를 서로 함께 접합하는 작동 위치에 있게 된다. 접착제는 도면에 도시되지 않은 방식으로 지지 웨브(3)에 공급되고 압착 작동중 2개의 웨브를 서로 접합한다. 변형 부재(6)는 상부 웨브(2)가 변형 부재 (6)에서 파형으로 연장되도록 하는 방식으로 제 1압착 수단(4)와 제2압착 수단(5) 사이에서 그의 작동 위치에 배치된다. 측방 펀치 부재(7)은 상부 웨브(2)와 제2압착 수단(5)에 대해 압착하여 상부 웨브(2)를 변형 부재(6) 위에서 정확히 접히게 한다.

단계Ⅱ는 제1압착 수단(4)가 상부 웨브(2)와의 계합으로 부터 이탈하고 변형 부재(6)이 폐괘된 파향 부분으로 부터 측으로 철회되는 방식을 나타낸다.

단계Ⅲ은 펀치 부재(7)이 철회되고 제2압착 수단(5)가 상부 웨브(2)와의 계합에서 벗어나 이동됨과 동시에 지지 웨브(3)이 또 다른 단계를 위해 도면에서 우측으로 이동되는 방식을 나타낸다.

단계Ⅳ는 변형 부재(6)이 지지 웨브(3) 및 상부 웨브(2) 사이에 재도입되고, 제1압착 수단이, 이전의 작업 단계에서 제2압착 수단(5)가 배치되어 있던 파형 부분내로 압착되는 방식을 나타낸다. 동일 연결 위치에서의 압착 수단의 그러한 이중 사용은, 한편으로 상부 웨브(2)가 지지 웨브(3)에 대해 확고히 압착 보유되어 단계Ⅴ 및 Ⅵ중의 제 2압착 수단(5)의 후속 계합시 상부 웨브(2)가 지지 웨브(3)과 상부 웨브(2) 사이에 이미 형성된 연결을 손상시킴 없이 변형 부재(6) 위에서 보유 신장될 수 있게 하는 것을 확실하게 한다. 또한, 이중 압착작용은 지지 웨브(3)과 상부 웨브(2)사이의 연결을 증진시킨다.

단계Ⅴ는 상부 웨브(2)가 변형 부재(6) 위에서 신장되어 변형되는 방식을 나타낸다.

단계Ⅵ는 단계(1)과 유사하게, 상부 웨브(2) 및 지지 웨브(3)이 제2압착 수단(5)에 의해 압착 및 접합되는 것을 나타낸다. 지지 웨브(3)의 전진 공급 이동중 상부 웨브(2)가 특별한 이송작용을 요함이 없이 자동적으로 인출된다. 이와 관련하여, 상부 웨브(2)는 공지의 방식으로 로울로부터 인출될 수 있고, 반면 전진 공급 운동중 급격한 인장 하중을 피하기 위해 재료가 루우프 형상으로 또는 댄서 로울러 위에서 공지의 방식으로 안내될 수 있다

제2도는 2개의 압착 수단(4) 및 (5)의 확대도를 나타낸다. 도면에서 볼수 있는 측방 경사는 상부 웨브(2)가 방해없이 제2압착 수단(5)를 지나 공급되는 것을 허용한다.

제3도 및 제4도에서, 압착 수단(4) 및 (5)는 스러스트 봉(8)에 의해 2개의 유압식 압착 조립체(10), (11)에 취부되어 있다. 그 조립체들은 프레임 구조물(9)에서 지탱되어 있다 성형부(1)은 압착 수단(4) 및 (5) 아래 수직으로 배치되고, 부재 (6)의 지역에서 가열 장치(13)을 구비한 변형 테이블(12)를 포함한다. 모우터(14)는 변형 부재(6)의 측방 변위를 위해 제공되어 있다.

또한, 이 장치는 제1도에 도시된 바와 같이 성형부(1)에서 전방으로 단계적인 운동으로 지지 웨브(3)(제3도 및 제4도에 도시안됨)을 이동시키기 위해 성형부(1)에 구동수단 (16) 및 그립퍼(17)을 가진 전진 공급 수단(15)를 포함한다. 제1도에 도시된 방법 단계들의 작동에 따라 구동수단(16), 모우터(14), 및 압착 조립체(10), (11)를 작동시키기 위해, 이 장치는 제어라인(19)에 의해 제1도에 도시된 방법 단계들의 순서로 적절한 제어 지령을 발생시키는 종종자 제어 수단(18)을 가지고 있다. 예를 들어 적당한 밸브에 의해 압착 조립체를 작동시키거나 또는 적당한 스위칭 수단에 의해 모우터를 작동시키기 위한 그러한 종동자 제어 장치는 일반적으로 알려져 있고 따라서 상세한 설명을 요하지 않는다.

제4도 및 제5도에서 볼 수 있는 바와 같이, 전진 공급 수단은 펄스 발생기(21) 및 스텝 모우터(22)를 포함하는 스텝 모우터 구동에 의해 구동된다. 펄스 발생기(21)에 의해 발생된 펄스들의 지속기간 및 주파수는 그립퍼 부재(17)의 전진 스텝 운동중 행정운동의 속도 및 길이를 조정하도록 공지의 방식으로 조절될 수 있다. 이런 장치에 의해, 지지 웨브(3)의 전진 공급 운동은 제조될 파형 부재의 형태 및 형상에 따라 요구되는 대로 조절될 수 있다. 제5도의 개략도에서 볼 수 있는 바와 같이 그립퍼 부재(17)은 그들이 지지 웨이브(3)을 파지하여 전진 이동시키도록 전진 공급 행정 운동중 지지 웨브(3)에 대하여 피봇트한다. 한편, 후진 행정운동에서, 그립퍼 부재(17)은 그들이 후진 행정 운동중 공전 상태로 철회되도록 지지 웨브(3)으로 부터 먼쪽으로 이동된다. 그립퍼 부재(17)은 자석 조립체(도시 안됨)에 의해 피봇트된다. 따라서, 후진 행정 운동중, 지지 웨브(3)은 공급 위치에 잔류하며 그리하여 제1도에 도시된 과정이 수행된다.

제6도는 개조된 형상의 파형 부재를 제조하기 위한 변형 부재(6) 및 2개의 압착 수단(4), (5)를 나타낸다. 이 경우 상부 웨브(2)는 변형 부재(6) 위에서 신장될 뿐만 아니라 압착 수단(4), (5)에 의해 그 부재에 대해 압착된다. 그리하여 도시된 형상이 어려움 없이 형성된다.

제7도는 3개의 압착수단 (4), (4a), (5)를 포함하는 장치를 나타낸다. 이 방법을 수행하는데 있어서, 제1 압착 수단(4)가 먼저 계합 위치로 이동되고, 다음, 압착 수단(4a)가 부재(6)에 대해 상부 웨브(2)를 압착한다. 그리하여 "23"으로 나타낸 바와 같이 소망 형태의 연부가 형성되고 동시에 상부 웨브가 접히는 것이 방지된다. 이러한 접힘은 제2압착 수단(5)가 추가 압착 수단(4a)보다 먼저 하강될 때 일어난다. 다른 점에서, 제7도에 도시된 예의 변형 작동은 제1도에 유사한 방식으로 일어난다.

제8도는 추가 압착 수단(4a)가 압착 수단(5)에 기계적으로 연결되는 개조된 예를 나타낸다. 이러한 구조에도 불구하고, 제8도에 도시된 예에서의 과정은 제7도에 도시된 예에서와 동일하다.

즉, 제1압착 수단(4)가 먼저 계합되고, 추가 압착 수단(4a)가 하향 운동하여 상부 웨브(2) 또는 부재(6)에 대해 압착하여, 다음 제2압착 수단(5)가 그의 계합위치는 이동한다. 이것은, 제2압착 수단(5)에 종방향으로 이동 가능하게 장착되고 스프링(24)에 의해 하향 위치로 압압되어 추가 압착 수단(4a)가 먼저, 상기 하향 위치에서 상부 웨브(2) 및 부재(6)에 대해 압착되어 제2압착 수단(5)의 또 다른 하향 운동시 스프링(24)의 힘에 대행하여 제2압착 수단(5)에 대해 변위되도록 하는 추가 압착 수단(4a)에 의해 달성된다.

제9도는 부재(6)의 측방 요홈부(25)를 가지고 있어 제조되는 파형 부재에 그에 상응하는 형상을 부여하는 개조된 예를 나타낸다. 변형 작동 과정에서, 제1압착 수단(4)가 먼저 상부웨브(2) 또는 부재(6)에 대해 압착된 다음, 제2압착 수단(5)가 하강되고 펀치 부재(7)에 의해 측방으로 변위되어 변형 부재(6)의 요홈부(25)내로 압착된다. 도시된 구조는 파형 부재의 파형 측부에 어떤 표면 형상을 매우 간단한 방식으로 형성한다.

제10도 및 제11도에 도시된 예는 다른 높이의 파형 부분을 갖는 파형 부재를 제조하는데 사용된다. 그 목적을 위해, 부재(6)은 분할되어 있고 상부 부분(6a)를 가지고 있다. 제10도는 부재(6)의 하부 부분만이 계합위치에 있고 따라서 형성된 파형 부재의 파형 부분이 낮은 위치에 있는 압착 작동을 나타낸다. 한편, 제1도에 도시된 변형 단계에서 부재(6)의 상부 부분 (6a) 역시 높은 파형 형상을 형성하도록 지지 웨브(3)과 상부 웨브(2) 사이에 도입된다. 종동자 제어 수단(18) (제4도)에 대한 적당한 설계에 의해, 변형 부재(6)이 어떤 소망의 순서로 상부 부분(6a)와 함께 또는 그 부분없이 2개의 웨브들 사이에 계합될 수 있음이 인식 될 것이다.

제12도는 열가소성 접착제의 2개의 스트립(26)을 구비한 지지 웨브(3)을 나타낸다. 지지웨브(3)은 접착제 스트립(26)을 연화 및 활성화시키도록 전기 저항 가열 수단 형태인 가열장치(13)의 지역에서 가열된다. 그리하여, 지지 웨브 및 상부 웨브가 압착 수단(4), (5)에 의해 간단히 압착됨에 의해 서로 접합될 수 있다. 이와 관련하여, 지지 웨브(3)이 상부 웨브(2)와 지지 웨브(3)을 서로 함께 임시로 접합하는 데 충분한 비교적 짧은 시간 동안 제1압착 수단의 지역에서 가열될 수 있도록 2개의 압착 수단(3), (4)의 지역에 가열 장치(13)이 배치되는 것이 특히 유익하다. 열 조건하에 있는 지지 웨브(3)이, 제1단계 중 제2압착 수단(5) 아래에 있는 파형 부분이 제1압착 수단(4) 아래 위치로 이동하도록 하는 방식으로 후속 단계(제1도)에서 전방으로 이동될 때, 열 조건하에 있는 지지 웨브(3)과 상부 웨브(2) 사이의 연결 위치가 다시 압축되어 두 웨브를 사이에 영구적인 연결을 형성한다.

제13도는 열가소성 물질의 연속적인 피복층(27)을 구비한 지지 웨브(3)을 나타낸다. 그 피복층(27)은 지지 웨브가 몰 및 수분에 영향을 받지 않도록 지지 웨브(3)의 표면을 보호하도록 작용한다. 그러나 동시에 그 피복층(27)은 상부 웨브(2)에 연결된 지점의 지역에서 가열 장치(13)에 의해 연화되고, 2개의 웨브들 사이의 영구적인 연결이 압착 수단(4) 및 (5)에 의해 가해진 압착 작용에 의해 형성될 수 있다.

제14도는 상부 웨브(2)가 완전히 열가소성 물질을 포함하는 예를 나타낸다. 이 경우, 상부 웨브(2)와 지지 웨브(3) 사이의 연결이 가열 장치(13) 또는 압착 수단(14) 및 (5)의 지역에서의 연화에 의해 제공된다.

이것은 파형 부재에 대한 특히 간단하고 유익한 구조를 제공한다. 한편, 접착제 스트립(26)을 적용할 필요가 없고, 다른 한편으로는 상부 웨브(2)가 물에 의해 완전히 영향을 받지 않게 된다.

제15도는 파형 부재의 연속적인 부분들에 대한 단계적인 전진 공급 운동이 전진 공급 수단(15)의 적당한 작용에 의해 1 : 2의 비로 증가되는 파형 부재의 예를 나타낸다. 그리하여, 그 파형 부재는 간단한 방식으로 포장될 제품의 요구에 부합하게 될 수 있다.

제16도는 2개의 상부 웨브(2a) 및 (2b)가 지지 웨브(3)에 배치된 예를 나타낸다. 상부 웨브(2a)에 의해 형성된 형상은 제6도에 도시된 예와 일치하고 변형 부재(6c) 및 제1쌍의 압착 수단(4) 및 (5) (도시안됨)는 여기에 도시된 바와 같이 구성되어 있다. 대조적으로 상부 웨브(2b)에 의해 형성된 형상은 제1도에 도시된 구조와 일치하고 변형부재(6d) 및 제2쌍의 압착 수단(4), (5) (도시안됨)는 상응하는 구조로 되어 있다. 제16도에 도시된 파형 부재를 제조하기 위해, 이 장치는 양 반대 측부로 부터 삽입될 수 있는 2개의 변형부재(6c) 및(6d)와 변형 작동을 수행하기 위한 2쌍의 나란한 압착 수단(4) 및 (5)를 가지고 있다. 2가지 다른 표면 형상을 갖는 도시된 형태의 파형 부재는, 연속적인 상부 웨브(2)가 사용될 수 있는 방식으 로 변형 부재(6) 및 압착 수단(4), (5)에 대하여 적당한 구조를 사용함에 의해 조조될 수 있다.그것은 전적으로 요구되는 형상에 좌우된다.

Claims (17)

1. 지지 웨브(3)과, 그 지지 웨브(3) 상에 파형 형상으로 배치되는 상부 웨브(2)로 구성되는 파형 부재를 연속 제조하도록, 상기 상부 웨브(2)를 그의 길이 방향에 대해 횡으로 연장되는 요홈부의 연결 위치에서, 성형부(1)에 대해 주기적으로 전방으로 이동하는 상기 지지 웨브(3)에 연결시키고, 지지 웨브(3)에 연결시킬 상부 웨브(2)는 공급 수단으로 부터 공급되고, 제1 및 제2압착 수단(4,5)에 의해 성형부(1)에서 그리고 상기 두 웨브(2),(3) 사이에 배치되는 변형 부재(6) 의에서 변형되며, 연결 위치에서 지지 웨브(3)에 대해 압착되게 구성되어 있는 파형 부재 제조방법에 있어서, 비전진 상태에서 성형부(1)에서 변형 부재(6)를 지지 웨브(3)와 상부 웨브(2) 사이로 측방향으로 삽입시키고, 그 뒤에 전진 방향에서 볼때 변형 부재(6)의 하류측에 위치한 제1압착 수단(4)을 하강시키고, 이어서 전진방향에서 볼때 변형 부재(6)의 상류측에 위치한 제2압착 수단(5)을 하강시켜, 상부 웨브(2)를 변형시킴과 동시에 지지 웨브(3)에 연결시키고, 그 뒤에 제1압착 수단(4)을 상승시키면서 변형 부재(6)을 측방향으로 제거시키고, 이어서 제2압착 수단(5)을 상승시키고 지지 웨브(3)을 일공급 스텝만큼 이동시키고, 그뒤에 이상의 작동을 성형부에서 재개시키는 것을 특징으로 하는 파형 부재 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상부 웨브(2)와 지지 웨브(3) 사이의 각 연결 위치가 제1압착 수단(4) 및 제2압착수단(5) 모두에 의해 계합되고, 상기 상부 웨브와 지지 웨브가 상기 2개의 압착 수단의 압착 작동중 접합되는 것을 특징으로 하는 파형 부재 제조 방법.
3. 상부 웨브와 지지 웨브를 연결하기 위해 열활성제를 사용하는 제2항에 있어서, 지지 웨브 및(또는) 상부 웨브가 압착 작동중, 상기 압착 수단중 적어도 하나의 지역에서 가열되는 것을 특징으로 하는 파형 부재 제조방법.
4. 제1항, 제2항, 제3항중 어느 한 항에 있어서, 파형 부재에 각기 다른 파형 형상을 형성하기 위해 일공급 스텝 이동 길이를 이전의 공급 단계에 대해 상대적으로 변경시키는 것을 특징으로 하는 파형 부재 제조방법.
5. 제1항, 제2항, 제3항중 어느 한 항에 있어서, 파형 부재에 각기 다른 파형 형상을 형성하기 위해, 적어도 하나의 변형 단계에서 변형 부재(6)의 표면 형상을 이전의 변형 단계중의 형태에 대해 상대적으로 변경하는 것을 특징으로 하는 파형 부재 제조방법.
6. 제1항, 제2항, 제3항중 어느 한항에 있어서, 상부 웨브(2)가 압착 수단(4,5)들중 적어도 하나에 의해 변형 부재(6)에 대해 측방향으로 압착되는 것을 특징으로 하는 파형 부재 제조방법.
7. 제1항, 제2항, 제3항중 어느 한항에 있어서, 적어도 2개의 나란한 상부 웨브(2)가 지지 웨브(3)에 공급되어 성형부 1에서 그에 접합되는 것을 특징으로 사는 파형 부재 제조방법.
8. 지지 웨브(3)과, 그 지지 웨브(3) 상에 파형 형상으로 배치되는 상부 웨브(2)로 구성되는 파형 부재를 연속 제조하도록, 상부 웨브(2)를 그의 길이 방향에 대해 횡으로 연장되는 각 요홈부의 지역에서 상기 지지 웨브(3)에 연결시키고, 지지 웨브(3)가 주기적으로 통과되는 성형부(1)와, 그 성형부(1) 위에 배치되고 상부 웨브(2) 상으로 주기적으로 하강할 수 있는 두개의 압착 수단(4,5)를 구비하여, 제1항의 방법을 실시하는 장치에 있어서, 상기 성형부는 파형부를 형성하기 위해 상부 웨브(2)와 지지 웨브(3)사이에 측방향으로 삽입될 수 있고 성형 작동후에는 폐쇄된 파형부로 부터 다시 제거될 수 있도록 주기적으로 작동하는 변형 부재(6)를 구비하고, 상기 두 압착 수단(4,5)들은 서로 독립적으로 작동 가능하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 파형 부재 제조장치.
9. 제 8항에 있어서, 변형작동을 위해 상부 웨브와 지지 웨브 사이에서 개별적으로 또는 결합되어 삽입될 수 있는 적어도 2개의 변형 부재(6)들이 제공된 것을 특징으로 하는 파형 부재 제조장치.
10. 제9항에 있어서, 지지 웨브(3)는 전진 거리를 조절하는 구성을 가진 구동수단(16)이 제공되어 있는 전진 공급 수단(15)에 의해 이송가능한 것을 특징으로 하는 파형 부재 제조장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 전진 공급 수단(15)이 전진 공급 이동중 지지 웨브를 보유하기 위한 보유 수단을 가진 것을 특징으로 하는 파형 부재 제조장치.
12. 제10항에 있어서, 구동수단이 조정가능한 펄스수 및(또는) 조정가능한 펄스 길이를 갖는 스텝 모우터 구동부를 포함함을 특징으로 하는 파형 부재 제조장치.
13. 제8항에 있어서, 압착 수단중 적어도 하나 및(또는) 성형부가 가열 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 파형 부재 제조장치.
14. 제8항, 제9항, 제10항, 제11항, 제12항, 제13항중 어느 한 항에 있어서, 압착 수단들중 적어도 하나가 변형 부재에 대해 측방향 압력을 가하는 구성을 구비한 것을 특징으로 하는 파형 부재 제조장치.
15. 제14항에 있어서, 변형 부재에 대해 압착 수단을 측방으로 변위 및 압착하기 위해 압착 펀치가 제공된 것을 특징으로 하는 파형 부재 제조장치.
16. 제8항, 제9항, 제10항, 제11항, 제12항, 제13항중 어느 한 항에 있어서, 압착수단중 적어도 하나가 횡방향으로 다른 표면 형상을 갖는 파형 부재를 제조하기 위해 다른 형태의 적어도 두 부분으로 분할되어 있고, 압착 수단들중 적어도 하나가 다른 형태의 2개의 나란한 압착 부재들로 분할되어 있으며, 변형 부재가 또한, 횡방향으로 적어도 2개의 변형 부재들이 제공된 것을 특징으로 하는 파형 부재 제조장치.
17. 제8항, 제9항, 제10항, 제11항, 제12항, 제13항중 어느 한 항에 있어서, 양측부로 부터 상부 웨브와 지지 웨브 사이로 삽입될 수 있는 2개의 변형 부재들이 제공된 것을 특징으로 하는 파형 부재 제조장치.

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