KR880000037B1 - 글루타민산 칼륨염의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
본 발명은 당질을 주원료로한 글루타민산 발효액에서 고순도의 글루타민산 칼륨염을 공업적으로 제조하는 방법에 관한 것이다. 식품첨가물로서의 글루타민산염으로는 글루타민산 나트륨, 글루타민산 칼슘, 클루타민산 암모늄 및 글루타민산 칼륨염등이 있으나, 글루타민산 나트륨은 정미력에서의 효과는 가장 좋지만 이를 과잉섭취할 경우에는 체내에서 유리되는 나트륨이온에 의한 혈압 상승이 우려된다. 따라서 본 발명자들은 칼륨 이온이 인체내에서 부족할 경우 근육이 이완되고 심장이 약화되어 저혈압이 된다는 학설과 칼륨성분을 섭취하므로 인한 나트륨 과잉 섭취시에는 유발되는 유해성을 반감시킬 수 있다는 학설을 근거로 하여 글루타민산나트륨과 비유될 수 있는 우수한 정미력을 가지면서도 글루타민산 나트륨의 결점을 보완할 수 있는 본 발명을 완성하였다.
본 발명에 의한 글루타민산 칼륨염의 제조방법은 글루타민산 발효액으로부터 글루타민산을 분리 회수하는 제1공정과 분리된 글루타민산을 글루타민산 칼륨으로 제조하여 회수하는 제2공정으로 구분할 수 있다.
즉, 제1공정에서는 글루타민산 발효액을 염산이나 황산으로 pH를 3.2부근으로 중화하여 결정용액을 만든다음, 이 용액을 냉각 정석한뒤 분리하여 결정을 회수하는 것으로 이때 분리는 고속원심분리기를 사용하므로서 글루타민산의 순도를 높인다.
한편, 제2공정에서는 제1공정에서 회수된 글루타민산에 정제수를 가하여 30-50%의 용액으로 농도를 조정하고 50% 수산화 칼륨을 첨가하여 pH를 6-7사이로 조정한 뒤, 여기에 활성탄을 첨가하여 불순물과 색소를 흡착시켜 여과기로 활성탄을 분리하고 이 용액을 이온교환 수지탑에 통과시켜 잔여 불순물을 분리 제거 시키므로서 순도를 높인 뒤 KOH를 사용하여 pH를 7.0으로 조정하고 분무 건조리로 고순도의 분말결정을 회수하는 것이다.
일반적으로 글루타민산 나트륨염은 정제된 글루타민산에 NaOH나 Na2CO3를 첨가하여 중화한 뒤 탈색, 여과하여 진공농축하면 결정상태의 고순도 제품을 회수할 수 있으나, 글루타민산 칼륨은 진공 농축시 결정화되지 않고 겔 상태가 되기 때문에 진공감압 방법으로 결정화된 제품의 회수가 불가능하였다.
그러나 본 발명자들은 이러한 특성에 의한 불가능을 배제하기 위해 글루타민산 칼륨용액을 강산성 양이온 교환 수지탑(Diaion PK-212)과 강염기성 음이온 교환 수지탑(Diaion SA-11A)을 통하여 불순물을 완전히 제거한 뒤 분무건조기를 사용하므로써 고순도의 글루타민산 칼륨염을 연속적으로 분말 결정제품으로 회수할 수 있는 본 발명을 완성한 것으로, 본 발명에 의한 글루타민산 칼륨과 글루타민산 나트륨과의 맛 실험은 다음과 같았다.
맛의 선호도 조사 결과
상기 결과에서와 같이 정미력은 글루타민산 나트륨과 대등함을 알 수 있었다.
다음의 실시예에서 본 발명을 구체적으로 설명한다.
[실시예 1]
글루타민산 농도 100g/l의 발효액 30를 염산으로 중화하여 pH를 3.2로 조정한 뒤 10℃로 냉각하여 20시간 교반한 후 고속 원심분리기로 분리하여 글루타민산 결정 3kg을 회수하였다. 여기에 정제수를 가하여 350g/l의 글루타민산 용액으로 한후 50%KOH를 첨가하여 pH를 6.8로 조정한 후 이용액에 활성탄 300g을 첨가하여 60℃로 2시간 교반하고 여과기로 활성탄을 분리한 후 강산성 양이온 및 강염기성 음이온 교환 수지탑을 통과시켜 불순물을 제거한 용액에 KOH로 pH를 7.0으로 조정하고 이를 분무 건조기로 건조하여 순도 99.5%의 글루타민산 칼륨 제품 3.4kg을 얻었다.
[실시예 2]
순도 90%의 글루타민산 결정 5kg에 정제수 10ℓ를 가하여 교반한 액에 20%KOH를 첨가하여 pH를 6.2로 하고 이용액에 활성탄 500g을 가하여 2시간 동안 65℃로 가열하면서 교반하고 탈색한 후 여과기로써 활성탄을 분리시켰다. 활성탄이 분리된 액을 강산성 양이온 및 강엽기성 음이온 교환 수지탑을 통과시켜 불순물을 분리, 제거하고 KOH로 pH를 7.0으로 조정하였다.
불순물 제거 및 pH의 조정이 완료된 액을 분무 건조기로 건조시켜 순도 99.6%의 글루타민산 칼륨염 6.5kg을 얻었다.
Claims (1)
- 조글루타민산 결정에 수산화칼륨용액을 첨가하여 pH를 6-7사이로 중화시킨 글루타민산 칼륨용액을 활성탄으로 탈색, 여과하고 강산성 양이온 및 강염기성 음이온 교환 수지탑을 통과시켜 순도를 높힌 다음 다시 수산화 칼륨 용액으로 pH를 7.0으로 조정한 액을 분무 건조함을 특징으로하는 글루타민산 칼륨의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019850008385A KR880000037B1 (ko) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | 글루타민산 칼륨염의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019850008385A KR880000037B1 (ko) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | 글루타민산 칼륨염의 제조방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR870004666A KR870004666A (ko) | 1987-06-01 |
| KR880000037B1 true KR880000037B1 (ko) | 1988-02-20 |
Family
ID=19243599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019850008385A KR880000037B1 (ko) | 1985-11-09 | 1985-11-09 | 글루타민산 칼륨염의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR880000037B1 (ko) |
-
1985
- 1985-11-09 KR KR1019850008385A patent/KR880000037B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870004666A (ko) | 1987-06-01 |
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