KR870006642A - 로듐피복금 ic 금속처리방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음.

Description

로듐피복금 IC 금속처리방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본원발명에 의한 금속처리의 준비로서, 집적회로의 형성공정의 중간단계를 나타내는 단면도.
제2도는 제1도의 회로부를 나타내며, 본원발명의 금속처리공정의 두단계를 나타내는 단면도.
제3도는 제2도의 회로부를 나타내며, 마스크제거와 장벽금속에 칭단계를 나타내는 단면도.

Claims (17)

  1. 칩 위의 제1유전층에 전기접촉개구를 형성하며, 상기 접촉개구를 포함하여 제1소정패턴에 의하여 제1유전층에 제1금속처리를 피복하며, 제1금속처리는 제1유전층에 대략 수직인 측벽을 가지며, 금속처리에 있어서의 기계적 응력을 해제하는데 충분한 온도(T)로 칩을 어닐링하며, 상기 측벽을 포함하여 제1유전층 및 제1금속처리를 피복하기 위하여 칩 위에 제2유전층을 피복하며, 제1금속처리의 한 측벽으로부터 소정 간격으로 제2금속처리와 제1금속 처리 부분과 전도선을 전기접속시키는 접촉점을 포함하여 제2소정패턴에 의하여 제2유전체위에제2금속처리를 피복하며, 제1금속처리의 피복단계는 제1유전체 및 접촉개구에 제1금속층을 피복하고, 제1금속층 상부에 제2금속층을 피복하여 상기측벽과 같은 넓이로 양에지부 사이에 피복되며, 제1금속은 제1강성특성을 지닌 고도의 전도성금속이며, 제2금속은 제2강성특성을 지닌 전도성금속이며, 제2금속은 어닐링온도(T)에서 제1금속보다 강성이 더 크므로, 이와 같이 피복된 형태로 어닐링에 의해 제1금속처리를 유지하는 것을 특징으로 하는 금속처리방법.
  2. 제1항에 있어서, 제1 및 제2금속의 강성특성은 온도에 따라 변하며, 어닐링온도(T)에서 제2금속은 비 T/TM1이하의 비 T/TM2를 가지며, 다만 TM1및 TM2는 각각 제1 및 제2금속의 융점인 것을 특징으로 하는 상기 방법.
  3. 제1항에 있어서, 제1 및 제2금속은 각각 특성적 저항력을 가지며, 제1금속의 저항력은 제2금속의 저항력 이하이며, 피복단계는 소정 두께로 제1 및 제2금속을 각각 피복하며, 제2금속층의 두께는 제1금속층의 두께보다 얇은 것을 특징으로 하는 상기 방법.
  4. 제3항에 있어서, 제1 및 제2금속은 어닐링온도에서 상호 확산력을 가지며, 따라서 이들 금속은 어닐링온도(T)에서 상호 부착성이 있지만 충분히 낮으며, 제2금속의 제1금속으로의 확산이 제1금속층의 두께의 소부분에 한정되는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
  5. 제1항에 있어서, 제1 및 제2금속은 내부식성금속이며, 부가피복인 것을 특징으로 하는 상기 방법.
  6. 제1항에 있어서, 제1 및 제2금속은 전착인 것을 특징으로 하는 상기 방법.
  7. 제1항에 있어서, 최소한 제2금속은 내부식성 및 내산화성이며, 제2금속은 제1금속의 산화 또는 부식전에 제1금속에 피복되는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
  8. 제1항에 있어서, 피복단계는 상기 제1금속으로서 금, 은 및 동중 하나를 전착한 다음, 제2금속으로서 로듐 및 플래티눔 중 하나를 전착하는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
  9. 제8항에 있어서, 제1금속은 은 또는 동이며, 제1금속이 부식 또는 산화되기전에 제2금속을 전착하는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
  10. 제8항에 있어서, 제1금속은 금이며, 제2금속은 로듐인 것을 특징으로 하는 상기 방법.
  11. 제8항에 있어서, 제1금속은 제1두께로 전착되며, 제2금속은 제1두께보다 얇은 제2두께로 전착되며, 어닐링온도(T)는 제1금속의 제2금속으로의 확산이 제2두께보다 얇은 두께로 되는 온도로 제한되는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
  12. 칩 위의 제1표면유전층에 전기 접촉개구를 형성하며, 상기 접촉개구를 포함하여 제1소정패턴에 의하여 제1유전층에 제1금속처리를 피복하며, 제1금속처리는 제1유전층에 대략 수직인 측벽을 가지며, 금속처리에 있어서의 기계적용력을 해제하는데 충분한 온도(T)로 칩을 어닐링하며, 상기 측벽을 포함하여 제1유전층 및 제1금속처리를 피복하기 위하여 칩 위에 제2유전층을 피복하며, 제1금속처리의 한측벽으로부터 소정간격으로 제2금속처리와 제1금속 처리부분과 전도선을 전기접속시키는 접촉점을 포함하여 제2소정패턴에 의하여 제2유전체위에 제2금속처리를 피복하며, 제1금속처리의 피복단계는 제1유전체 및 접촉개구에 제1금속층을 피복하고, 제1금속층 상부에 제2금속층을 피복하여, 상기 측벽과 같은 넓이로 양에지부 사이에 피복되며, 제1금속은 그룹IB금속이며, 제2금속은 내부식 및 내산화 플래티늄 그룹금속이며, 제1 및 제2금속의 피복단계는 제2금속이 거의 산화 및 부식이 없을 때 제1금속위에 피복되도록 배열되며, 따라서 제2금속처리에 대하여 부식 및 산화가 없는 접촉점을 제공하는 것을 특징으로 하는 금속처리방법.
  13. 제12항에 있어서, 피복 단계는 상기 제1금속으로서 금, 은 및 동 중 하나를 전착한 다음, 제2금속으로서 로듐 및 플래티눔 중 하나를 전착하는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
  14. 기준면을 지닌 기판을 제공하며, 상기 기준면에 제1유전층을 형성하며, 송정회로위치에 칩표면의 일부분을 노출시키기 위하여 유전체에 접촉개구를 형성하며, 유전층과 칩표면의 노출부분에 전도장벽측을 피복하며, 장벽층에 마스크를 적용하며, 상기 접촉개구 및 그 부근을 포함하여 장벽층의 소정부분을 노출시키기 위하여 마스크를 페터닝하고, 전도장벽층의 노출부에 제1금속층을 전착하며, 제1금속은 기본적으로 그룹IB 금속으로 구성되며, 제2금속층을 제1금속층 상부에 전착하며, 제2금속은 기본적으로 플래티눔 그룹금속으로 구성되며, 전착된 제1 및 제2금속층의 측벽을 노출시키며, 장벽층의 인접영역을 노출시키기 위하여 마스크를 제거하고, 상기 및1 제2금속을 포함한 기판을 어닐링하며, 제1 및 제2금속층을 함께 집적회로의 제1 금속처리를 형성하며, 그 하부에 배설되어 있는 제1유전층을 노출시키기 위하여 상기 인접 영역의 장벽층을 선택적으로 에칭하며, 제2금속, 제1금속처리의 측벽 및 제1유전층의 인접영역을 피복하기 위하여 제2유전층을 피복하며, 상기 측벽으로부터 소정 간격으로 제1금속처리 부위의 바이어스와 상기 부분에 따라서 뻗은 도전전을 포함하여 제2유전층에 제2금속처리를 형성하는 것을 특징으로 하는 2층 집적회로의 금속처리방법.
  15. 제14항에 있어서, 제1금속은 은 또는 동이며, 제1금속이 부식 또는 산화되기전에 제2금속을 전착하는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
  16. 제14항에 있어서, 제1금속은 금이며, 제2금속은 로듐 것을 특징으로 하는 상기 방법.
  17. 제14항에 있어서, 제1금속은 제1두께로 전착되며, 제2금속은 제1두께본다 얇은 제2두께로 전착되며, 어닐링온도는 제2금속의 제1금속으로의 확산이 제2두께보다 얇은 두께로 되는 온도로 제한되는 것을 특징으로 하는 상기 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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