KR870001409B1 - 폴리아미드의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

폴리아미드의 제조방법

중합시간을 에스테르 양의 함수로 나타낸 것.

본 발명은 알칼리 금속촉매와 활성화제의 존재하에 락탐을 음이온 촉매중합시켜 폴리아미드를 제조하는 방법에 관한 것이다.

이러한 방법은 미국특허 제3, 304, 291호에 나타나 있다. 이 방법에 따르면 락탐은 알칼리 또는 알칼리토 금속촉매와 락탐의 알칼리-촉매중합을 활성화하는 다른 화합물에 의하여 중합된다.

여기서는 요소, 티오-요소 및 구아니딘의 유도체가 활성화제로 특히 적합하다.

이러한 화합물의 예로는 락탐-블록 1, 6-헥사메틸렌 디이소시아네이트가 있다.

네덜란드 특허출원 제8302928호에는 알칼리 금속촉매와 고분자 폴리올과 락탐블록 디이소시아네이트를 반응시켜 얻은 폴리머 활성화제의 존재하에 락탐을 중합시키는 방법에 대하여 기술되어 있다.

이 출원내용에 따르면 높은 충격강도를 갖는 화합물이 얻어진다.

미국특허 제3, 862, 262호에는 금속화합물, 아실-비스-락탐의 축합생성물과 폴리올의 존재하에 나일론 블록 공중합체를 제조하는 것에 대하여 기술하고 있다.

영국특허 제1, 067, 153호에는 폴리프로필렌 글리콜의 반응생성물과 락탐의 음이온 중합촉매에 대하여 가속화제로 2, 4-톨루엔 디이소시아네이트를 이용하는 것에 대하여 기술하고 있다.

본 발명자들은 실험을 통하여 반응 사출성형에서 만약 알칼리 토금속 개시제가 이소시아네이트를 토대로 한 활성화제가 사용된다면 락탐의 음이온 촉매중합이 충격강도가 뛰어난 생성물을 만드나 반응은 항상 만족스럽지 못하다는 것을 알았다.

본 발명의 목적은 락탐을 충격강도가 뛰어난 생성물로 만들기 위하여 빠르게 중합시킬 수 있는 촉매활성화제 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 알칼리 금속촉매와 활성화제의 존재하에 락탐을 음이온 촉매중합시켜 폴리아미드를 제조하는 방법은 중합이 저분자 에스테르 화합물의 존재하에 일어난다는 것을 특징으로 하고 있다.

이 중합에서 에스테르 화합물을 조활성화제 또는 조촉매로 사용함으로써 최종생성물의 기계적 성질에 악영향을 끼치지 않고서 중합을 아주 가속화시킨다는 것이 입증되었다.

특히 이것은 락탐이 틀에서 최종 생성물로 중합되는 RIM(Reaction Injection Moulding) 나일론에서 중요하다.

여기서 에스테르화 폴리올 화합물의 존재하에서 락탐을 중합시키는 것은 네덜란드 특허출원 공개 제7507298호에 기술되어 있다는 것은 주목할 만하다.

이 방법에서는 에스테르화 폴리올리 활성화제로 작용하는 반면에 본 발명에 따른 방법에서는 에스테르 화합물 외에도 활성화제가 존재해야 한다.

앞으로 설명하게 될 다수의 비교실시예에 나타난 바와같이 만약 별도의 활성화제가 없이 에스테르 화합물이 사용된다면 본 발명에 따른 효과는 일어나지 않을 것이다.

본 발명에 따른 방법은 보통의 음이온 락탐중합에 이용되는 온도인 90-300℃, 특히 120-180℃에서 이루어진다.

중합이 일어나는 압력은 그렇게 중요하지 않으며 어느 경우에라도 중합은 반응물이 액상인 상태의 압력에서 이루어져야 한다.

일반적인 압력범위는 1-50바이다.

종종 압력은 10-15바를 넘지 않을 것이며 RIM 폴리우레탄을 통한 RIM 나일론의 편리한 점중의 하나는 비교적 낮은 압력이 주어진다는 것이다.

본 발명에 따른 방법은 2-피롤리돈, 2-피페리돈, 카프로락탐 또는 라울릴락탐, 또는 둘 또는 그 이상의 락탐 혼합물과 같은 모든 공지의 락탐을 중합하는데 사용 가능하다.

카프로락탐을 사용하는 것이 바람직하며 그 이유는 뛰어난 물리적 성질을 가진 폴리아미드를 만들기 때문이다.

더우기 카프로락탐의 반응속도는 높다.

나일론 6호모폴리머, 나일론 6랜덤 공중합체 또는 나일론 6블록 중합체를 생성하기 위한 반응시스템을 이용하면 좋다.

앞에서 지적한 바와같이 락탐중합을 음이온 중합촉매와 활성화제의 존재하에서 일어난다.

음이온 중합촉매는 나트륨 락타메이트, 칼륨 락타메이트 또는 브로모마그네슘 락타메이트와 같은 공지의 촉매중 어느 것이라도 좋다.

본 발명에 다른 락탐을 중합하기 위해서는 다수의 활성화제가 적당하다.

때때로 조촉매라고 불리우는 활성화제는 락탐으로 종결된 이소시아네이트의 그룹(락탐으로 종결된 폴리우레탄그룹 포함)과 아실락탐 화합물로부터 선택된 것이면 바람직하다.

많은 이러한 화합물이 그 자체 알려져 있으며 그 중에서도 미국특허 제3, 304, 291호와 유럽특허 제67, 693호, 67, 694호 또는 67, 695호에 기술되어 있다.

네덜란드 특허출원 제3802929호에는 락탐으로 종결된 폴리머 이소시아네이트 활성화제의 제조방법을 기술하고 있다.

고분자 활성화제를 RIM 나일론 기술에서 사용하는 것이 좋다.

일반적으로 이 활성화제는 분자당 최소한 2개의 히드록실 그룹을 가진 다작용 히드록시 화합물(폴리올)과 같은 유기히드록시 화합물과 활성화제 그룹을 제조하는 화합물의 반응생성물이다.

대체로 공지의 폴리올이 사용된다.

이중 좋은 폴리올로 폴리에테르 폴리올, 폴리에스테르 폴리올, 폴리부타디엔 폴리올, 실옥산을 포함한 폴리올 및/또는 일반적으로 말하는 "폴리머" 폴리올이 있다.

여기서 말하는 폴리머 폴리올은 하나 또는 그 이상의 에틸렌 불포화 폴리머를 폴리올내 폴리우레아 분산액뿐만 아니라 폴리에테르 폴리올로 그래프트시킴으로써 얻은 그래프트 폴리머를 포함한다.

이러한 폴리우레아 분산액은 디아민 또는 히드라진을 디이소시아네이트의 화학양론적인 양과 함께 폴리올에 용해하여 얻은 용액을 폴리올에 분산된 폴리우레아 화합물을 얻을 수 있도록 반응하게 둠으로써 얻어진다.

실제 상술한 폴리올은 고분자이다.

이러한 폴리올의 당량은 최하 300이 좋고 특히 1000-2500이 좋다.

최종 생성물의 가장 적당한 성질, 즉 높은 신축 모듈러스를 갖춘 높은 충격강도는 이 범위내에서 얻어진다.

본 명세서에서 사용한 분자량 또는 당량은 수평균 중량과 관계가 있다.

폴리올의 당량이라는 말은 히드록실 그룹당 폴리올의 수평균 중량에 관한 것이며 즉 작용성으로 나눈 분자량이다.

상술한 바와같이 폴리올은 활성화제 그룹을 생성하는 화합물, 바람직하기로는 락탐으로 종결된 디이소시아네이트(락탐으로 블록된 폴리우레탄)와 반응한다.

락탐으로 블록된 디이소시아네이트는 락탐을 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트, 메틸렌-비스(페닐 이소시아네이트) MDI(메틸렌 디-파라-페닐렌 이소시아네이트) 및 수소화 MDI 또는 카르보디이미드-변형 MDI와 같은 변형 MDI(Upjohn 회사 또는 Mondur PE, Mobay 화학회사의 Isonte-143L)와 같은 디이소시아네이트와 MDI의 디올-연장된 프리폴리머와 반응시킴으로써 얻어진다.

다른 적당한 디이소시아네이트로는 XDI, H6XDI 및 수소화 TDI가 있다.

디이소시아네이트를 디이소시아네이트와 결합되기 위해서 각 히드록실 그룹에서 폴리올을 생성시킬 수 있는 양과 생성된 폴리우레탄을 반응시킬 수 있는 양으로 가진 폴리올을 락탐과 반응시키는 것이 제안되었다.

본 발명에 따른 방법에서 사용될 저분자 에스테르 화합물은 유기 알코올이 있는 유기 카르복실산의 몇개의 모노 또는 디에스테르이다.

에스테르를 선택하는 선결조건은 이 에스테르가 중합되기 위하여 락탐에서 용해해야만 한다.

적당한 에스테르는 중합압력에서 끓는점이 중합온도를 초과하는 여러가지의 지방족, 방향족 및 혼합에스테르이다. 예를들어 디메틸 테레프탈레이트, 메틸 아새테이트, 아밀 아새테이트, 에틸 프로피오네이트, 에틸 부티레이트 등의 여러가지가 있다.

에스테르가 너무 산성이 되어서는 안된다는 것도 중요하며 달리 말하면 중합메카니즘을 간섭하게 될지도 모르기 때문이다.

실시예로 본 발명을 자세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예 1]

시험관에 카프로락탐-블록된 헥사메틸렌 디이소시아네이트 1.77g(카프로락탐으로 79 중량 %), 아밀아세테이트 1.38g과 카프로락탐 16.8g을 넣는다.

다른 시험관에 락탐 마그네슘 브로마이드 7.45g(카프로락탐으로 1몰)과 카프로락탐 14g을 넣는다.

두 시험관의 내용물을 105℃로 가열하는 한편 교반시키고 이어서 함께 부어 교반시킨다.

혼합물의 전 조성은 카프로락탐-블록된 헥사메틸렌 디이소시아네이트 3.54mmol, 아밀 아세테이트 10.6mmol 락탐 마그네슘 브로마이드 7.42mmol과 카프로락탐 327mmol이었다.

벽으로부터 분리되는 고체 폴리아미드는 130℃에서 5분 30초 후에 이루어졌다.

[실시예 2]

실시예 1과 비슷하게 카프로락탐-블록된 헥사메틸렌 디이소시아네이트 3.54mmol, 디메틸 테레프탈레이트 10.5mmol, 락탐 마그네슘 브로마이드 7.42mmol과 카프로락탐 327mmol을 이용하니 130℃에서 6분 45초에 분리되는 시간이 측정되었다.

[실시예 3]

실시예 1과 비슷하게 카프로락탐-블록된 헥사메틸렌 디이소시아네이트 3.54mmol, 디메틸 아디페이트 10.5mmol, 락탐 마그네슘 브로마이드 7.42mmol과 카프로락탐 327mmol을 이용하니 130℃에서 6분 25초에 분리되는 시간이 측정되었다.

[실시예 4] (에스테르 없는 비교실시예)

실시예 1과 비슷하게 카프로락탐-블록된 헥사메틸렌 디이소시아네이트 3.54mmol, 락탐 마그네슘 브로마이드 3.60mmol과 카프로락탐 327mmol을 이용하니 130℃에서 20분 후에 벽으로부터 폴리머가 분리되었다.

[실시예 5] (가속화제가 없는 비교실시예)

실시예 1과 비슷하게 아밀 아세테이트 106.mmol, 락탐 마그네슘 브로마이드 7.42mmol과 카프로락탐 3.27mmol을 이용하니 130℃에서 27분 분리되었다.

상기 실시예와 비교실시예 특히 실시예 5에 나타난 바와같이, 카프로락탐-블록된 헥사메틸렌 디이소시아네이트와 같은 활성화제 및 에스테르 화합물 모두가 존재할 필요가 있다.

도면은 실시예 2에 기술된 바와같이 공정에서 에스테르의 양을 중합시간의 함수로 나타낸 것이다.

수직축은 폴리아미드가 틀의 벽으로부터 분리될 때까지 여러성분이 혼합되는 점에서의 시간을 나타내고 반면에 수평축은 디메틸 테레프탈 레이트의 양(카프로 락탐에 대한 몰 %)을 나타낸다.

그래프 A, B 및 C는 촉매의 다른 양, 즉 락탐 마그네슘 브로마이드의 3, 2 및 1 몰 %에 관한 것이다. 그래프 D는 활성화제가 사용되지 않은 점을 제외하고는 그래프 C와 비교된다.

Claims (7)

1. 알칼리 금속촉매와 활성화제의 존재하에 락탐을 음이온 촉매중합시켜 폴리아미드를 제조함에 있어서, 중합을 저분자 에스테르 화합물의 존재하에서 실시하는 것을 특징으로 하는 폴리아미드의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 촉매로 알칼리 토금속 화합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 촉매로 마그네슘 화합물을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항에서 3항 중 어느 하나에 있어서, 활성화제로 락탐으로 블록된 이소시아네이트를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 락탐으로 종결된 이소시아네이트로 폴리올과 락탐으로 블록된 디이소시아네이트의 반응생생물을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항에 있어서, 에스테르로 디메틸 테레프탈레이트를 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 락탐으로 카프로락탐을 사용하는 것을 특징으로 하는 방법.

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