KR870000988A

KR870000988A - 관부품의 절삭방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR870000988A
Application number: KR1019860006136A
Authority: KR
Inventors: 오른 로렝; 오뜨디띠에 재롱으; 쑬래 크리스띠앵
Original assignee: 로랑 아딸랭; 꽁빠니 외롱펜느 뛰 지르꼬니엉 세쓰뒤
Priority date: 1985-07-29
Filing date: 1986-07-28
Publication date: 1987-03-10
Also published as: EP0211782B1; US4620463A; EP0211782A2; DE3681765D1; CA1298120C; JPH0378201B2; ZA865615B; EP0211782A3; KR900008892B1; JPS6274502A; ES2000380A6

Abstract

내용 없음.

Description

관부품의 절삭방법 및 그 장치

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명의 관절삭장치의 도식도,

제2도와 3도는 각각 본 발명의 절삭공구의 단부도와 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 상류저장테이블 2 : 관공급장치

3 : 측정장치 4 : 초음파헤드

5 : 로울러 6 : 관이동조립체

7 : 하역채널 8 : 절삭공구

10 : 절삭헤드 11 : 벤치

12 : 운반대 13 : 피니언장치

14 : 링 15 : 관

16 : 절삭공구 17 : 센서

18 : 교대 19 : 지지링부재

20 : 수압팽창식맨드렐

Claims

단면이 원형의 내주 및 외주를 갖는 관 부품의 절삭방법에 있어서, 상기 관 부품의 벽은 동축이 아닌 외주와 내주를 갖음으로 인해 그의 벽 두께가 다르고, 다음과 같은 단계들 : a) 소정의 단면에 대해, 관 표면의 최대 벽두께 지점에 한 단부 그리고 상기 관 표면의 최소벽 두께 지점에 그 나머지 단부를 갖는 참조직경을 결정하고 또 상기 최대벽 두께와 상기 최소 벽 두께의 값을 결정하는 단계 : b) 상기 참조직경의 중앙을 위치 설정해 줌으로써 상기 외주의 중심 위치를 결정하는 단계 : c) 상기의 참조직경 위에서 상기 외주의 중심으로부터 상기 최대와 최소두께 사이의 차의 반에 해당하는 거리만큼 상기 최소 벽 두께 방향으로 이격되는 상기 내주의 중심위치를 결정하는 단계 : d) 상기 관 부품을 고정하고, 그리고 회전 절삭 공구를 지지하는 공구운반대를 상기 관 부품의 종축에 평행한 방향으로 상기 단면과 일렬로 될 때까지 이동시키고, 그리고 상기 공구가 상기 내주의 중심을 통과하는 축을 중심으로 회전할 수 있게끔 상기 공구운반대를 상기 종축에 대해 횡방향으로 이동시키는 단계 : e) 상기 공구가 상기 단면의 내주의 중심을 중심으로 원을 그리게끔 상기 공구를 회전시키고, 그리고 상기 공구를 상기 관부품의 벽에서 그의 회전축을 향해 바람직한 절삭깊이까지 반경방향으로 이동시키고, 그리고 상기 최소 벽 두께 이하에 해당하는 상당히 균일한 벽 두께를 얻을때까지 상기 벽을 절삭하는 단계 : 그리고 f) 상기 공구를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 관 부품의 절삭방법.
제1항에 있어서, 상기 공구를 제거한 후, 단계(a)로부터 단계(f)를 상기 관 부품의 다른 단면에 대해 되풀이 해주는 것을 특징으로 하는 관 부품의 절삭방법.
제1항 또는 2항에 있어서, 상기 관은 절삭작업전에 상기 단면의 참조직경이 상기 축-공구 조립체의 횡방향 이동방향에 평행하게끔 그의 중축을 중심으로 방위 설정되는 것을 특징으로 하는 관부품의 절삭방법.
제1항 또는 2항에 있어서, 상기 관의 위치와 두께는 초음파 장치에 의해 연속해서 결정되는 것을 특징으로 하는 관부품의 절삭방법.
제4항에 있어서, 상기 최대와 최소두께 및 상기 외주와 내주의 위치는 상기 초음파 장치에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 관 부품의 절삭방법.
제3항에 있어서, 상기 관의 방향설정후, 두개의 센서는 상기 참조직경의 단부들을 결정해주도록 상기 관과 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 관 부품의 절삭방법.
제5항 또는 6항 중의 어느 한 항에 있어서, 각각의 단면의 수치 특성은 각각의 절삭작업 전에 작업준비를 실시하는 수치제어식의 절삭공구의 콤퓨팅 수단에 공급되는 것을 특징으로 하는 관 부품의 절삭방법.
제1항 또는 2항에 있어서, 상기 공구운반대의 횡방향 이동과 상기 공구의 반경방향 이동은 상기 공구의 절삭폭의 수배에 해당하는 상기 부품 길이의 한 부분에 대해 일정하게 유지되고, 다음과 같은 단계, a) 상기 부분의 몇개의 연속하는 단면에 매우 가까운 일정한 가이드 단면을 상기 부분에 설정해주는 단계 b) 상기 몇몇의 단면의 특성으로부터 상기 가이드 단면의 특성을 결정하는 단계, 그리고 c) 절삭 작업에 있어 상기 가이드 단면의 내주의 중심을 통과하는 상기 공구의 회전축을 이용하고, 그리고 절삭작업후의 상당히 균일한 최대벽두께로서 상기 가이드 단면의 최소 벽 두께를 이용하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 관 부품의 절삭방법.
제8항에 있어서, 다음과 같은 단계들 : a₁) 상기 부분의 연속하는 단면들의 각각에 대해 벽 두께가 최소인 지점으로부터 벽 두께가 최대인 지점으로 가는 상기 참조 직경의 단부들의 위치, 그리고 상기 최대와 최소 벽 두께 값을 결정해 주는 단계, b₁) 상기 부분의 가이드 단면의 참조직경의 방위각으로서, 상기 연속하는 단면들의 참조직경의 방위각의 산술 평균값을 취하는 단계, c₁) 상기 관 부품을 상기 가이드 단면의 참조직경이 상기(절삭) 공구운반대의 횡방향 이동방향에 평행하게끔 방위 설정하는 단계, d₁) 상기 관 부품을 상기 가이드 단면의 참조직경의 단부를 한정하는 접촉점을 갖는 두 개의 센서와 접촉시키고 그리고 상기 참조직경의 중앙에 의해 상기 가이드 단면의 외주의 중심위치를 결정해 주는 단계, e₁) 상기 가이드 단면의 최대와 최소 두께를 상기 부분의 연속하는 단면들의 최대 두께와 최소 두께의 산술평균 값으로서 각각 결정해 주는 단계, f₁) 상기 외주의 중심으로부터 상기 관 부품의 최소두께와 일치하는 상기 참조직경의 단부방향으로 상기 대와 최소 두께 사이의 차이의 반에 해당하는 거리로, 상기 가이드 단면의 참조직경 위에 위치되는 상기 가이드 단면의 내주의 중심위치를 결정하는 단계, g₁) 상기 관 부품을 고정하고, 그리고 상기 공구가 상기 가이드 단면의 내주의 중심을 통과하는 축을 중심으로 회전하게끔 상기 부품의 종축에 대해 횡방향으로 상기 공구를 이동시키는 단계, h₁) 상기 관의 최소두께 이하에 해당하는 일정한 벽 두께를 얻을 수 있게끔 상기 공구를 그의 회전축을 향해 반경방향으로 이동시키는 단계, i₁) 상기 공구의 반경방향의 설정위치를 유지하면서, 상기 관부품을 절삭하고 그리고 상기 관 부품의 절삭을 위해 상기 부분을 따라 상기 공구운반대를 이동시키는 단계, j₁) 상기 공구를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 관 부품의 절삭방법.
제8항에 있어서, 다음과 같은 단계들, a₂) 상기 부분의 연속하는 단면들의 각각에 대해 벽 두께가 최소인 지점으르부터 벽 두께가 최대인 지점으로 가는 상기 참조직경의 단부들의 위치, 그리고 상기 최대와 최소 벽 두께값을 결정해 주는 단계, b₂) 상기 부분의 가이드 단면의 참조직경의 방위각으로서, 상기 연속하는 단면들의 참조직경의 방위각의 산술 평균값을 취하는 단면, c₂) 상기 관 부품을 상기 가이드 단면의 참조직경이 상기 공구 운반대의 횡방향 이동 방향에 평행하게끔 방위설정하는 단계, d₂) 상기 관 부품을 상기 가이드 단면의 참조직경의 단부를 한정하는 접촉점을 갖는 두개의 센서와 접촉시키고 그리고 상기 참조직경의 중앙에 의해 상기 가이드 섹션의 외주의 중심위치를 결정해주는 단계, e₂) 상기 가이드 단면의 최대와 최소 두께를 상기 부분의 연속하는 단면들의 최대 두께와 최소 두께의 산술평균 값으로서 각각 결정해주는 단계, f₂) 상기 가이드 단면의 상기 최대와 최소 두께 사이의 차이를 산정하고, 그리고 상기의 차이를 선정된 편심률 허용오차와 비교하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 관 부품의 절삭방법.
제10항에 있어서, 상기 차이가 상기 편심률 허용오차 이하이면, 상기 부분에 대해 아무 절삭도 실시하지 않는 것을 특징으로 하는 관 부품의 절삭방법.
제10항에 있어서, 상기의 차이가 상기 편심률 허용오차 보다 크면, 다음과 같은 단계들 g₂) 상기 관 부품을 고정하고, 그리고 상기 공구가 상기 가이드 단면의 내주의 중심을 통과하는 축을 중심으로 회전하게끔 상기 부품의 종축에 대해 횡방향으로 상기 공구를 이동시키는 단계, h₂) 상기 관의 최소 두께 이하에 해당하는 일정한 벽 두께를 얻을 수 있게끔 상기 공구를 그의 회전축을 향해 반경방향으로 이동시키는 단계, i₂) 상기 공구의 반경방향의 설정위치를 유지하면서, 상기 관 부품을 절삭하고 그리고 상기 관 부품의 절삭을 위해 상기 부분을 따라 상기 공구운반대를 이동시키는 단계, j₂) 상기 공구를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 관 부품의 절삭방법.
관 절삭장치에 있어서, a) 두 개의 방위조정 가능한 동축의 맨드렐(20)을 지지하는 길이 방향 벤치(11), b) 상기 벤치(11)에 의해 그 위에서 상기 맨드렐(20)의 축에 평행한 관계로 이동될 수 있게끔 운반되는 운반대(12), c) 상기 운반대(12)에 의해 그 위에서 상기 맨드렐(20)의 측에 수직하게 이동될 수 있게끔 운반되는 절삭헤드(10), d) 상기 관(15)을 둘러싸고 또 상기 멘드렐(20)의 축에 평행한 축을 중심으로 회전하도록, 상기 절삭헤드(10)에 의해 지지되는 공구운반대 링(14), e) 반경방향의 슬라이딩 수단에 의해 상기 링(14)에 지지되는 절삭공구(16), f) 정반대로 대면하는 관계로 상기 헤드(10)의 이동방향에 평행한 평면에 배치되는 두개의 센서(17)를 포함하며, 상기 절삭헤드(10)에 의해 지지되는 표시수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 관 절삭 장치.
제13항에 있어서, 상기 절삭 헤드에 의해 운반되는, 상기 관의 수직 위치 설정을 교대(18)와 상기 벤치에 의해 운반되는 이동 가능한 지지 링 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 관 절삭장치.
관 절삭장치에 있어서, 본질적으로 상기 관(15)의 각각의 단면의 참조직경 그리고 최소 및 최대 두께를 측정하기 위한 초음파 측정장치(3), 제13항 및 14항 중의 한 항에 따른 교대(8), 그리고 상기 관(15)을 그의 축을 중심으로부터 상기 교대(8)로 이동하는 이동장치(6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭장치.
제15항에 있어서, 상기 측정장치(3) 및 마아킹 장치에 의해 공급되는 치수자료와 기하학적 자료를 저장 및 처리하는 문답요소, 그리고 상기 문답요소에 의해 나온 상기 자료를 수용하여 그에따라 작동하는, 수치 제어 시스템을 갖는 절삭공구를 포함하는 것을 특징으로 하는 관 절삭장치.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.