KR870000722B1 - 세라믹스와 동재 또는 동-크롬합금재와의 접합 방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

세라믹스와 동재 또는 동-크롬합금재와의 접합 방법

제1도는 본 발명이 의한 접합방법의 제1 또는 제2실시예에 의한 알루미나 세라믹스와 동재와의 접합제품에 있어서 접합부 절단 표면의 X선 마이크로 애널라이저에 의한 2차전자의 확대사진으로 우측의 검은 부분이 알루미나 세라믹스, 좌측의 다소 흰부분이 동, 중앙의 파형부분이 산화크롬을 나타낸다.

제2도는 상기 알루미나 세라믹스와 동재와의 접합 제품에 있어서 접합부 절단표면의 X선 마이크로 애널라이저에 의한 크롬의 특성 X선의 확대사진으로서 중앙의 흰부분이 크롬을 나타낸다.

제3도는 상기 알루미나 세라믹스와 동재와의 접합제품에 있어서 접합부 절단표면의 X선 마이크로 애널라이저에 의한 산소의 특성 X선의 확대사진으로서 우측의 점재하는 백점군이 산소를 나타낸다.

제4도는 상기 알루미나 세라믹스와 동재와의 접합제품에 있어서 접합부 절단표면의 X선 마이크로 애널라이저에 의한 알루미늄의 특성 X선의 확대사진으로서 우측의 흰부분이 알루미늄을 표시한다.

제5도는 상기 알루미나 세라믹스와의 동재와의 접합제품에 있어서 접합부 절단표면의 X선 마이크로 애널라이저에 의한 동의 특성 X선의 확대사진으로서 좌측의 흰부분이 동을 표시한다.

제6도는 본발명에 의한 접합방법의 제1 내지 제3 실시예에 의한 절연 세라믹스제 실린더와 동재와를 접합하여서 된 진공용기를 가진 진공차단기의 1/2종단면도이다.

제7도는 본 발명에 의한 접합방법의 제4실시예에 의한 절연 세라믹스제 실린더와 동-크롬합금재와를 접합시켜서 된 진공용기를 가진 진공차단기와 1/2종단면도이다.

본 발명은 세라믹스와 동재 또는 동-크롬할금재와의 접합방법 및 이 방법에 의해 제조된 세라믹스와 동재 또는 동-크롬 합금재와의 접합제품에 관한 것이다. 종래 세라믹스, 예를들어 알루미나 세라믹스와 동재와의 강한 접합, 특히 압력 또는 진공용기에 채용되게 되는 강한 접합은 통칭 텔레푼켄(Telefunken)법을 포함하여 이하와 같은 방법을 거쳐서 행하여지고 있다.

먼저 알루미나 세라믹스의 접합면에 알루미나와 열팽창률 및 소결성(燒結性)의 점이 유사한 몰리부덴 또는 텅스텐 등의 내열금속 분말을 주조성 성분으로 하는 메털라이징 페이스트(Metelizing paste)가 도포된다. 그리고 이 메털라이징페이스트 도포층은 가습된 수소가스에 의한 환원분위기 중에서 또 1300℃-1500℃의 알루미나 연화점부근에서 소성하게 됨으로써 알루미나 세라믹스 소지(素地)에의 밀착 강도가 크고 또한 치밀한 메털라이즈층을 형성한다.

이어서 이 메털라이즈층에는 이 층과 용융납땜재와의 촉촉한 성질을 높이 유지하기 위해 니켈 도금 또는 금도금을 시킨다.

마지막으로 동재와 알루미나 세라믹스와는 그들의 접합면간에 배장(配裝)된 고체납땜재가 용융하는 온도로 가열되어 그 후 서서히 냉각되도록 함에 따라서 강고(强固)하게 접합된다.

상기의 알루미나 세라믹스와 동재와의 접합방법은 다음과 같이 여러 결점이 있다.

즉,

(1) M₀또는 W등의 비싼 금속을 사용하지 아니하면 안된다는 것.

(2) 상기 접합 방법중에 M₀또는 W등에 의한 독립된 메털라이즈 공정이 삽입되어야 하므로 공정수가 크게 증가하는 것.

(3) 상기 메털라이즈 공정에 있어서 완전히 소성된 알루미나 세라믹스가 알루미나의 연화점부근에서 다시 가열되는 것.

(4) 납땜재를 사용하지 않으면 안된다는 것 등이다.

결론적으로 종래의 알루미나 세라믹스와 동재와의 접합프로세스는 높은 코스트, 기술적 콘트롤에 곤란한 요인이 많고, 또한 방법 수행시간이 길어지는 등의 결점이 있다.

따라서 본 발명은 접합강도가 크고 저코스트, 공정수 감소 및 방법 수행시간이 짧은 세라믹스와 동재의 접합방법을 제공하는 것이다. 이 접합방법을 접합되게 되는 세라믹스 및 동재가 이들의 재료간이 배치된 산화크롬을 개입한 상태로 동을 산화시키지 않는 분위기 중에 또는 동의 융점 미만의 온도로 가열하여 수행된다.

본 발명의 다른 목적은 상기의 접합방법과 같은 여러이익을 갖는 세라믹스와 동재와의 접합방법을 제공하는 것이다.

이 접합방법은 접합되게 되는 세라믹스 및 동재가 이들의 재료간에 배치된 동-크롬합금을 개입한 상태로 크롬을 산화시키는 한편 동을 산화시키지 않는 분위기중에서 동의 융점미만의 온도로 가열하여 수행된다.

상기의 접합방법에 의해 염가며, 접합강도가 크고, 또한 기밀성이 양호한 세라믹스-동재제품을 얻을수 있다. 특히 기밀 용기 예를들면 진공용기 또는 반도체부품용 패키지, 기밀 용기의 일부 및 단자 등을 얻을 수 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기의 접합방법과 같은 이익을 갖게하는 세라믹스와 동-크롬합금재와의 접합 방법을 제공하는 것이다.

이 접합방법은 세라믹스 및 동-크롬합금재가 크롬을 산화시키는 한편 동을 산화시키지 않는 분위기 중에서 상기 동-크롬합금의 융점 미만의 온도로 가열하여 수행된다. 이 접합프로세스는 상기의 다른 두 접합 방법에 비하여 더욱 공정수가 삭감되고 따라서 간단하다. 또 이 접합방법에 의해 상술의 세라믹스와 동재와의 접합제품과 같은 여러 이익을 갖게하는 세라믹스와 동-크롬합금재와의 접합제품을 얻을 수 있다.

이하 세라믹스와 동재 또는 동-크롬합금재와의 접합방법의 적절한 실시예 및 이 접합방법에 의해 접합된 세라믹스와 동재 또는 동-크롬합금재와의 접합제품의 좋은 실시예를 첨부도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

본 발명에 의한 접합 방법의 제1실시예에 의한 알루미나 세라믹스와 동재와의 접합은 이하의 방법을 거쳐서 행하여 진다.

먼저 알루미나 세라믹스의 접합면에 약 1㎛ 두께의 크롬피막이 연속 진공증착법에 의해 형성된다.

이어서 이 크롬피막은 10^-3-10^-4Torr의 공기압에 있어서 약 500℃의 온도로 10분간 연속 가열됨에 따라서 산화크롬(Ⅲ)을 주로 하는 산화크롬피막으로 전환된다.

이어서 이 산화크롬피막에 접합할 동재가 당접된 알루미나 세라믹스와 동재와의 가조립 어셈브리(Asse-mbly)는 동재의 표면이 산화되지 않도록 10^-4-10^-5Torr의 불활성 가스압중에서 1000℃의 온도로 25분간 연속 가열된다.

이 가열공정에 이어서 접합된 어셈브리는 진공로중에서 냉각됨에 따라 알루미나 세라믹스 동재 및 이들의 접합경계에 밭생하려는 열응력을 동재의 소성(塑性)변형에 의해 흡수하면서 강하고 또한 기밀하게 접합된다.

상술의 방법을 경유하여 얻어진 알루미나 세라믹스와 동재와의 접합제품에 있어서의 접합부는 X선 마이크로 애널라이저에 의해 해석되어, 이 결과 제1도 내지 제5도의 확대사진이 얻어졌다.

이들의 그림은 전체사진을 통하여 동일 확대축척으로 표시되었다.

따라서 이들의 그림을 중첩하여 검사함에 따라서 우측의 알루미나 세라믹스와 좌측의 동재와의 접합경계에 있어서는 크롬미립자가 알루미나 세라믹스 및 동재의 쌍방에 침입되어 있음이 이해될 것이다.

상기 접합방법의 제1실시예에 의하면 알루미나 세라믹스와 동재와의 접합강도는 5kg/mm²이상인 것이 실험에 의해 확인 되었다.

또 본 발명에 의한 접합방법의 제1실시예는 다음과 같은 방법으로 행하여도 무방하다.

먼저 알루미나 세라믹스, 멀라이트 세라믹스, 지르콘 세라믹스 또는 스테아타이트 세라믹스 중, 어느것의 세라믹스의 접합면에 10n(나노)m이상의 두께의 크롬피막이 진공증착법에 의해 형성된다. 이어서, 이 크롬피막은 10^-5Torr 이상의 공기압하에서 100℃이상의 온도로 10분이상 연속 가열됨에 따라서 산화크롬(Ⅲ)을 주로 하는 산화크롬피막으로 전환된다.

이어서 이 산화크롬 피막상에 접합하게 되는 동재가 당접된 세라믹스, 동재 및 산화크롬 피막의 가조립 어셈브리 동재의 표면이 산화되지 않도록 10^-4Torr이하의 불활성분위기, 예를들어, 진공로 내, 헬륨가스 중 또는 수소가스 중에서 900℃이상 동의 융점미만의 온도로, 10분간 이상 연속 가열되어 접합된다.

이 가열공정에 이어 접합된 어셈브리는 진공중, 헬륨가스 중 또는 수소가스중에서 서서히 냉각된다. 이에 따라서 접합강도가 크며 기밀성이 양호한 세라믹스와 동재와의 접합제품이 얻어진다.

상기 접합방법의 제1실시예에 있어서 크롬피막이 도금법에 의해 형성될 때에는 이 크롬피막의 막의두께는 진공증착법에 의한 크롬피막과 같은 정도의 접합강도를 얻기 위하여 0.1㎛이상이 아니면 안된다는 사실이 실험에 의해 확인되었다.

또 접합 방법의 제1실시예에 있어서 크롬피막이 100메시미만의 크롬분말을 적의의 파인다로 페이스트상으로 조절된 크롬 페이스트의 도포법에 의해 형성될 때에는 그 크롬피막의 막두께는 진공증착법에 의한 크롬피막과 같은 정도의 접합강도를 얻기 위하여 0.1㎛이상이 아니면 안된다는 사실이 실험에 의해서 확인되었다.

또 상기 접합 방법의 제1실시예에 있어서 크롬피막의 산화처리는 진공증착법에 의한 10nm의 두께의 크롬피막, 도금법에 의한 0.1㎛의 두께의 크롬피막 또는 크롬 페이스트의 도포법에 의한 0.1㎛의 두께의 크롬피막의 경우에 있어 10^-5Torr 이상의 공기압, 100℃이상의 가열온도 및 10분간 이상의 가열시간을 필요로 하는 것이 실험에 의해 확인되었다.

이와같은 비슷한 조건은 크롬과 산소와의 화학적 친화력이 크므로 크롬이 미량의 산소가스에 의하여도 용이하게 산화크롬으로 전환되는 탓이 아닌가 추측된다.

상기 접합 방법의 제1실시예를 적응함에 따라서 진공기밀하게 구성된 진공용기 (1)을 가진 진공차단기가 제6도에 표시되어 있다.

상기 진공용기(1)은 알루미나 세라믹스, 멀라이트 세라믹스, 지르콘 세라믹스 또는 스테아타이트 세라믹스 등의 절연세라믹스에 의해 만들어진 절연통(2) 및 이 절연통(2)의 양쪽의 단면(2a) 및 (2b)상의 산화크롬피막(4)을 개입시켜 절연통(2)의 각단면(2a) 및 (2b)에 각각 기밀접합되는 원판상의 동제단판(銅製端板)(3a) 및 (3b)를 주구성부품으로 한다.

상기 진공차단기는 절연통(2)와 동제단판(3a) 및 (3b)와의 접합부 이외의 점에서는 다음과 같이 구성되어 있다.

즉 진공용기(1) 내에 이착탈이 자유로운 한쌍의 고정 및 가동접점(5) 및 (6)이 설치되어 있다. 고정접점(5)에 결합된 고정리드봉(7)은 동체단판(3a)의 중앙부의 구멍으로 진공용기(1)의 외부에 돌출되어 있다. 가동접점(6)에 결합된 가동리드봉(3b)의 중앙부의 구멍으로 진공용기(1)의 외부에 돌출되어 있다. 고정리드봉(7)과 동제단판 (3a)와의 사이에는 납땜에 의해 진공기밀이 밀봉되며 가동리드봉(8)과 동제단판(3b)와의 사이는 이들 양부재에 납땜된 금속 벨로즈(9) 예를 들어 오오스테나이트계 스텐레스제의 금속 벨로즈에 의해 진공기밀하게 밀봉된다.

상기 한쌍의 고정 및 가동접점(5) 및 (6)과 절연통(7)과의 사이에는 거의 원통상의 금속제 시일드(10)가 설치되어 이 금속제 시일드(10)은 외주면 중앙에 있어서 절연통(2)의 내벽에 식설(植設)된 내향의 금속 후렌지(11)에 의해 지지되어 있다.

상기 진공용기(1)의 내부는 10^-4Torr이하의 고진공이 되도록 배기된다.

상기 진공차단기의 제조는 다음과 같은 공정으로 행하여 진다.

먼저 절연통(2)의 각단부(2a) 및 (2b)는 10nm이상 두께의 크롬피막이 진공증착법에 의하거나 또는 0.1㎛이상의 두께의 크롬피막이 도금법 또는 크롬페이스트 도포법에 의해 형성된다.

이어서 상기 크롬피막은 10^-5Torr이상의 공기가 존재하는 분위기 중에서 100℃이상, 그러나 알루미나의 연화점미만의 온도로 10분간 이상 연속 가열됨에 따라 산화크롬피막(4)로 전환된다.

이어서 금속제시일드(10)이 내향의 금속후렌지(11)를 개입시켜 절연통(2)의 내벽에 접착된다.

이어서 고정접점(5) 및 고정리드봉(7)이 접착된 동제단판(3a) 및 가동접점(6 ), 가동리드봉(3) 및 금속 벨로즈(9)가 접착된 동제단판(3b)가 적연통(2)의 각각의 단면(2a) 및 (2b)에 접착되는 것이다.

이에 따라 진공차단기의 가조립공정이 완료 된다.

이어서 이 가조립의 진공차단기는 10^-4Torr이하의 진공중(예를들어 진공토중)에 납치(納置)된다.

이어서 상기 가조립의 진공차단기는 그 진공용기(1)의 내부가 10^-4Torr이하의 고진공이 되도록 배기되면서 900℃이상 그러나 동의 융점미만의 온도로, 10분간 이상 연속 가열되어 최후에 10^-4Torr이하의 진공중에서 서서히 냉각된다.

이것에 의해 상기 진공용기(1)의 진공기밀실이 완성된다. 이 진공용기(1)은 기밀성 및 내충격성이 뛰어나며 또한 염가이다.

상기 진공차단기의 제조방법에 있어서 가조립된 진공차단기는 동을 산화시키지 않는 헬륨 또는 수소가스의 가스분위기 중에서 900℃이상 그러나 동의 융점미만의 온도로 10분간 이상 연속 가열되어 최후에 같은 가스중에서 서서히 냉각되어져도 무방하다.

이때에는 고정 및 가동리드봉(7) 및 (8), 동제단판(3a) 및 (3b)의 어느 것에서든 한개의 부재에 진공용기(1)내를 상기제조 방법의 최후에 진공이 되도록 하기 위하여 배기관 또는 배기공이 설치된다.

본 발명에 의한 접합방법의 제2실시예는 접합재료로서 미리 산화시킨 크롬이 사용되는 점이서 상기 접합방법의 제1실시예와 다르다. 이 산화크롬의 피막은 진공이온증착법 또는 산화크롬 페이스트 도포법에 의해 제1실시예의 경우와 같은 조건으로 세라믹스 접합면상이 형성된다.

본 발명에 의한 접합 방법의 제3실시예는 다음과 같은 방법을 경유하여 행하여진다.

먼저 세라믹스 및 동재의 접합면 사이에 약 0.1-2nm의 두께를 가진 동과 약 0.1-0.6 중량 %의 크롬으로 된 동-크롬합금(이하 이 합금은 동-0.1-0.6크로합금이라 표시된다) 박이 개삽된다.

이어서 이 세라믹스, 동재 및 동-0.1-0.6 크롬합금박의 가조립 어셈브리는 10^-4Torr이하의 진공중 또는 크롬을 산화시키는 한편 동을 산화시키지 않는 가스분위기 중에서 900℃이상 동의 융점만의 온도로 10분간 이상 연속 가열된다. 이 가열공정에 이어서 상기 세라믹스, 동재 및 동-0.1-0.6 크롬합금박이 접합된 어셈브리는 진공중 또는 같은 가스중에서 서서히 냉각된다.

이에 따라 상기 접합방법의 제1실시예와 동일하게 접합강도가 크고 기밀성이 양호한 세라믹스와 동재와의 접합제품을 얻을 수 있었다.

상기 접합방법의 제3실시예에 있어서 동에 대하여는 크롬의 첨가량이 약 0.1-0.6중량 %의 범위 외에 존재할 때에는 접합강도가 진공밀봉에 불충분한 것이 실험에 의해 확인되었다.

상기 접합방법의 제3실시예를 적용함에 따라 제조되는 진공차단기의 진공용기는 제6도에 표시된 진공용기(1)에 있어 산화크롬피막(4)의 대신에 상기 동-0.1-0.6 크롬합금금박을 사용함에 따라서 얻어진다.

따라서 상기 접합방법의 제3실시예에 의한 진공차단기의 진공용기의 제조방법은 상기 접합방법의 제1또는 제2실시예에 의한 진공차단기의 진공용기의 제조방법의 어느 것에 대해서도 공정수 및 방법 수행 시간의 점 등에서 이점이 있다.

본 발명의 접합방법의 제4실시예에 의한 세라믹스와 동-0.1-0.6 크롬합금재와의 접합의 다음과 같은 방법으로 행하여진다.

세라믹스와 동-0.1-0.6 크롬합금재와의 가조립 어셈브리는 그들의 접합면이 당접하는 상태로 겹쳐져 10^-4Torr이하의 진공중 또는 크롬을 산화시키는 한편 동을 산화시키지 않는 가스중에서 900℃이상 동-0.1-0.6 크롬합금의 융점미만의 온도로 10분간 이상 연속 가열된다. 이 가열에 이어서 상기 세라믹스 및 동-0.1-0.6 크롬합금재가 접합된 어셈브리는 같은 진공중 또는 같은 가스중에서 서서히 냉각된다.

이에 의하여 상기 접합방법의 제1 또는 제2실시예와 같게 접합 강도가 크고 기밀성이 양호한 세라믹스와 동-크롬합금재와의 접합제품을 얻을 수 있다.

상기 접합 방법의 제4실시예를 적용함에 따라서 제조되는 진공공기(12)를 가진 진공차단기가 제7도에 표시되어 있다.

이 제7도의 진공차단기는 그 단판(13a) 및 (13b)가 동-0.1-0.6 크롬합금재이고, 또한 절연통(2)의 단면(2a) 및 (2b)에 접합하기 위한 산화크롬피막이 존재하지 않는 등 2가지점에서 제4실시예의 제조방법은 제3실시예에 의한 진공차단기의 진공용기의 제조 방법보다도 공정수 및 방법 수행시간 등의 점에서 이점이 있다.

본 발명의 접합방법은 다음과 같은 구성을 가진 진공차단기의 진공용기에도 적용할 수 있다.

(1) 동 또는 동-0.1-0.6 크롬합금제의 통과 이 통의 양쪽개구단을 진공기밀이 폐쇄하는 절연 세라믹스제 단판과에 의해 구성시킨 것.

(2) 동 또는 동-0.1-0.6 크롬합금제의 유저(有底)통, 특히 캡과 이 유저통의 개구단을 진공기밀이 폐쇄하는 절연세라믹스제 단판과에 의해 구성시킨 것.

(3) 둘 이상의 절연 세라믹스제 절연통과 동 또는 동-0.1-0.6 크롬합금제의 짧은 원통상의 봉착금구를 개입시켜 직렬적으로 결합시킨 것.

(4) 절연 세라믹스제 절연통과 동 또는-0.1-0.6 크롬합금제 통과를 직렬로 기밀히 접합함에 따라서 단일의 절연통이 구성되어 이 단일 절연통의 양쪽 개구단이 동 또는 동-0.1-0.6 크롬합금 제단판 또는 유저원통상캡에 의해 진공기밀하게 폐쇄된 것.

본 발명에 의한 접합방법에 의해 기밀성 및 내충격성이 뛰어난 기밀용기를 구성할 수 있고 또 본발명은 그 본질에서 이탈하지 않은 범위에서 여러가지의 변형이 가능한 것이다. 그리고 본 발명에 의한 세라믹스와 동재 또는 동-크롬합금재와의 접합 방법은 세라믹스 및 동재 또는 동-크롬합금재의 접합면간에 산화 크롬을 개재되는 산화크롬 개재공정과 이들 세라믹스, 동재 및 산화크롬 또는 이들 세라믹스 및 동-크롬합금재로 된 가조립 어셈브리가 크롬을 산화시키는 한편 동을 산화시키지 않는 분위기중에서 및, 동 또는 동-크롬합금의 융점미만의 온도로 가열되는 가조립 어셈브리 가열공정과 이 공정에 계속하여 접합된 어셈브리를 서서히 냉각하는 공정을 포함한다. 특히 세라믹스와 동-크롬합금재와의 접합방법에 있어서는 산화크롬 개재공정은 가조립 어셈브리 가열공정과 동시에 행하여진다.

상기의 접합방법에 의해 기밀성 및 접합강도가 뛰어난 기밀용기 특히 진공차단기의 진공용기를 얻을 수 있다.

본 발명에 의한 세라믹스와 동재 또는 동一크롬합금제와의 접합 프로세스는 통칭 텔레푼켄법(Telefunken)을 이용한 이들 재료의 접합 방법보다도 코스트 또는 공정수를 감소시킬 수 있는 점 등이 뛰어나다.

Claims (24)

1. 접합할 세라믹스 및 동재는 접합면사이에 산화크롬을 개재시키는 산화크롬 개재공정과, 이들 접합할 세라믹스, 동재 및 산화크롬으로 된 가조립 어셈브리를 동을 산화시키지 않는 분위기중에서, 또한 동의 융점미만의 온도로 가열하는 가조립 어셈브리 가열공정과, 이 공정 후에 접합된 어셈브리를 서서히 냉각하는 공정을 포함한 세라믹스와 동재와의 접합방법.
2. 제1항에 있어서 상기 산화크롬개재공정은, 상기 세라믹스의 접합면상에 코팅에 의한 10nm이상의 두께를 가진 크롬피막을 형성하는 공정과, 이 크롬피막의 산화공정과를 포함한 세라믹스와 동재와의 접합방법.
3. 제2항에 있어서 상기 크롬피막은 산화공정은, 이 크롬피막이 10^-5Torr이상의 공기압하에서 100℃이상의 온도로 10분간 이상 연속 가열함에 따라서 수행되는 세라믹스와 동재와의 접합방법.
4. 제3항이 있어서 상기 가조립 어셈브리 가열공정은, 상기 가조립 어셈브리의 접합부가 10^-4Torr이하의 진공중에서 900℃이상의 온도로 10분간 이상 연속 가열함에 따라서 수행되는 세라믹스와 동재와의 접합방법.
5. 제3항에 있어서 상기 가조립 어셈브리 가열공정은, 상기 가조립 어셈브리의 접합부가 가스분위기 중에서 900℃이상의 온도로 10분간 이상 연속 가열함에 따라서 수행되는 세라믹스와 동재와의 접합방법.
6. 제1항에 있어서 상기 산화크롬 개재공정은, 상기 세라믹스의 접합면상에 진공이온증착법에 의해 10nm이상의 두께를 가진 산화크롬피막을 형성하는 공정을 포함한 세라믹스와 동재와의 접합방법.
7. 제6항에 있어서 상기 가조립 어셈브리 가열공정은, 상기 가조립 어셈브리의 접합부가 10^-4Torr 이하의 진공중에서 900℃ 이상의 온도로 10분간 이상 연속 가열함에 따라서 수행되는 세라믹스와 동재와의 접합방법.
8. 제6항에 있어서 상기 가조립 어셈브리 가열공정은, 상기 가조립 어셈브리의 접합부가 가스분위기 중에서 900℃이상의 온도로 10분간 이상 연속 가열하는데 따라서 수행되는 세라믹스와 동재와의 접합방법.
9. 세라믹스, 동재 및 이들의 세라믹스와 동재와를 접합한 산화크롬으로 이루어진 세라믹스와 동재와의 접합제품.
10. 제9항이 있어서 이 제품은, 기밀접합된 절연 세라믹스와 동재로서 된 기밀용기 혹은 그의 일부인 세라믹스와 동재와의 접합제품.
11. 제10항에 있어서 상기 기밀용기는, 진공차단기의 진공용기인 세라믹스와 동재와의 접합제품.
12. 세라믹스 및 동재의 접합면 간에 동과 약 0.1-0.6 중량 %의 첨가크롬과로 된 동-크롬합금(이하 이 합금은 동-0.1-0.6 크롬합금이라고 표시된다)을 개재시키는 공정과, 이들의 세라믹스, 동재 및 동-0.1-0.6 크롬합금으로 된 가조립 어셈브리가 크롬을 산화시키는 한편, 동을 산화시키지 않는 분위기 중에서 및, 동의 융점미만의 온도로 가열되는 가조립 어셉브리 가열공정과, 이 공정에 계속하여 접합된 어셈브리를 서서히 냉각시키는 공정과를 포함한 세라믹스와 동재와의 접합방법.
13. 제12항에 있어서 상기 동-0.1-0.6 크롬합금은, 박상(箔狀)인 세라믹스과 동재와의 접합방법.
14. 제12항에 있어서 상기 가조립 어셈브리 가열공정은, 상기 가조립 어셈브리의 접합부가 10^-4Torr이하의 진공중에서 900℃ 이상의 온도로 10분간이상 연속 가열시킴에 따라서 수행되는 세라믹스와 동재와의 접합방법.
15. 체12항에 있어서 상기 가조립 어셈브리 가열공정은, 상기 가조립 어셈브리의 접합부가 가스분위기 중에서, 900℃ 이상의 온도로 10분간이상 연속 가열시킴에 따라서 수행되는 세라믹스와 동재와의 접합방법.
16. 세라믹스, 동재 및 이들의 세라믹스와 동재와를 접합하기 위한 동-0.1-0.6 크롬합금으로 된 세라믹스와 동재와의 접합제품.
17. 제16항에 있어서 이 제품은, 기밀접합된 절연세라믹스와 동재로서 된 기밀용기 또는 그 일부인 세라믹스와 동재와의 접합제품.
18. 제17항에 있어서 상기 기밀용기는, 진공차단기의 진공용기인 세라믹스와 동재와의 접합제품.
19. 세라믹스와 동-0.1-0.6 크롬합금재로 된 가조립 어셈브리가 이들의 세라믹스와 동-0.1-0.6크롬합금재와의 접합면이 서로 당접한 상태로 크롬화되는 한편 동을 산화시키지 않는 분위기중에서 및 동-0.1-0.6 크롬합금의 융점미만의 온도로 가열되는 가조립 어셈브리공정과, 이 공정에 이어서 접합된 어셈브리를 서서히 냉각하는 공정과를 포함한 세라믹스와 동-크롬합금재와의 접합방법.
20. 제19항에 있어서 상기 가조립 어셈브리 가공공정은, 상기 가조립 어셈브리의 접합부가 10^-4Torr이하의 진공중에서 900℃ 이상의 온도로 10분간 이상 연속 가열시킴에 따라서 수행되는 세라믹스와 동-크롬 합금재와의 접합방법.
21. 제19항에 있어서 상기 가조립 어셈브리 가열공정은, 상기 가조립 어셈브리의 접합부가 가스분위기중에서 900℃ 이상의 온도로 10분간 이상 연속 가열시킴에 따라서 수행되는 세라믹스와 동-크롬합금재와의 접합방법.
22. 세라믹스와 동-0.1-0.6 크롬합금재가 직접 접착된 세라믹스와 동-크롬합금과의 접합제품.
23. 제22항에 있어서 이 제품은, 기밀접합된 절연 세라믹스와 동-0.1-0.6 크롬합금재로서 된 기밀용기, 혹은 그 일부인 세라믹스와 동-크롬합금과의 접합제품.
24. 제23항에 있어서 상기 기밀용기는, 진공차단기인 세라믹스와 동-크롬합금과의 접합제품.

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