KR860001941B1 - 분리가능한 단부 정지구가 있는 슬라이드 파스너 제작방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

분리가능한 단부 정지구가 있는 슬라이드 파스너 제작방법 및 장치

제 1 도는 설명의 편의를 제공하기 위해 부분적으로 절단되어 나타내 본 발명에 따른 장치의 평면도이다.

제 2 도는 제 1 도 장치의 정면도이다.

제 3 도는 사출성형 스테이션 부근을 상세히 보여주는 제 1 도에 도시된 장치의 사시도이다.

제 4 도는 핀과 상부 정지구가 사출성형되기 전의 파스너 스트링어를 나타내는 평면도이다.

제 5 도는 본 발명에 따른 장치에 있는 스트링어 재조합장치의 평면도이다.

제 6a도에서 제 6e도까지는 본 발명에 따른 장치의 작동이 공정중에서 발생하는 순서를 나타내는 사출성형 스테이션의 수직단면도이다.

제 7 도는 사출성형이 끝나고 난후의 스트링어의 평면도이다.

제 8 도는 탕도가 제거된 후의 스트링어 평면도이다.

제 9 도는 본 발명에 따른 장치에 채택된 제거된 탕도의 사시도이다.

제10도는 분리가능한 상부 정지구가 있는 완전한 슬라이드 파스너의 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 스트링어 4 : 운반장치

5 : 스트링어 분리장치 6 : 스트링어 재조합 장치

7 : 사출성형 스테이션(station) 15 : 상부정지구

31 : 하부다이 32 : 상부다이

34, 35 : 핀 42, 43 : 정지장치

44 : 스페이스부

본 발명은 그 길이 방향으로 일정한 간격으로 배치된 스페이스(space)부가 있는 연속된 길이의 스트링어(stringer)가 간헐적으로 운반되고 분리된 단부정지구를 구성하는 상부정지구와 핀(pin)이 사출성형에 의해 각 스페이스부에서 성형되는 형태의 분리 가능한 단부 정지구가 있는 슬라이드 파스너를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

이런 종류의 방법 및 장치로는 한 쌍의 계합하는 스트링어가 운반되는 도중 분리되고, 분리된 스트링어의 각 스페이스부가 분리된 단부 정지구를 구성하는 상부 정지구 및 핀 즉, 제거가능한 핀과 박스(box)핀이 스페이스부의 대향단부에서 사출성형에 의해 동시에 성형되는 사출성형 스테이션(station)에서 멈추는 것이 이전부터 알려져 있다. 이러한 장치 및 방법은 예를 들면, 일본 공개특허 공보 제90345/1977호(1977년 7.29일자 공개) 독일 공개특허공보 제2,709,479호(1977년 9.22일 공개)에 나타나 있다. 이런 공지의 방법 및 장치에 따르면, 스페이스부를 위치시킬 때의 오차가 바로 상부 정지구 및 핀 위치의 오차로 되어 버린다. 더구나, 스페이스부의 위치가 정확히 조정되었다 하더라도 다음과 같은 문제점이 여전히 남는다. 스페이스부 자체는 길이에 있어서 변동을 포함하고 스트링어를 구성하는 테이프의 신장도는 거기에 걸리는 힘에 따라 달라지며, 따라서 이러한 모든 요인은 상부 정지구 및 핀에 위치 오차를 발생시키는 가능성에 큰 영향을 미치게 된다. 이외에도, 상부 정지구와 핀은 사출성형에 의해 동시에 성형되기 때문에 상부 정지구와 핀을 성형할 때 용융(molten)수지를 공동에 공급하기 위해서 바람직하지 않게 긴 탕도(湯道)(runner)를 채택할 필도가 있다. 따라서 불필요하게 많은 양의 수지가 사용되므로 상업적이지 못하다. 또한 사출성형에 사용되기 위해 불리하게 커진 크기의 다이(die)가 바람직하지 않게 필요하다.

위에서 말한 종래 기술의 단점이라는 관점에서, 상부 정지구와 핀을 사출성형하기 위해 채택되는 단면이 서로에 대해 밀접히 다가가서 정확히 위치시키는 것이 가능한, 분리가능한 단부정지구가 있는 슬라이드 파스너를 제조하는 방법 및 장치를 제공하는 것이 본 발명의 기본적인 목적이다.

이 목적을 위해, 본 발명에 따르면 스페이스부에 있는 각 스트링어 테이프의 부분은 사출성형 스테이션에서 독립적으로 굽어지고, 따라서 스트링어 테이프를 사출성형 스테이션의 중심으로 끌어들여서 스페이스부의 각 단부의 단부 파스너 엘레멘트는 사출성형 스테이션에 대해 움직이지 않게 만들어진 정지장치와 각각 계합되고 따라서 스트링어를 위치시키는 효과가 있게 하는 구성으로 되어 있다.

앞에서 말한 구성으로 인해, 본 발명은 스트링어 테이프의 신장도의 변화와는 관계없이 스페이스부의 각 단부의 각 단부 파스너 엘레멘트의 위치를 조정할 수 있게 된다. 따라서, 상부 정지구와 핀은 상부 정지구와 핀 그리고 앞에서 기술한 파스너 엘레멘트 사이의 상대적인 위치가 정확히 조정되는 상태로 사출성형된다. 또한, 스트링어 테이프는 사출성형 스테이션으로 각 스페이스부의 대향 단부에 있는 파스너 엘레멘트가 서로 밀접히 오게끔 끌여들어지기 때문에, 사출성형에 쓰이는 다이의 각 탕도의 크기 및 길이를 바람직하게 줄일 수 있다.

본 발명의 상기 목적 및 여타 목적, 특징, 그리고 장점은 첨부한 도면과 관계된 바람직한 실시예의 다음 설명으로부터 명백해질 것이다.

먼저 본 발명에 따른 파스너 제작장치의 한 실시예에 대한 평면도인 제 1 도를 참조하면(제 1 도는 설명의 편의를 위해 장치의 일부를 잘라내어 도시했는데), 한 쌍의 스트링어(1)는 스트링어(1)가 그 각 파스너 엘레멘트 열(14) 사이에서 계합에 의해 서로 조합된 상태에서 한 쌍의 가이드로울러(2) 및 장력 로울러(3)(제 2 도)를 통해 로울(roll)형 공급원(도시안됨)으로부터 이송된다. 스트링어(1)는 조합하여 운반장치(4)를 구성하는 두개의 로울러에 의해 간헐적으로 진행한다.

파스너 제작장치에는 그 상류측에 스트링어 분리장치(5)가 있고 그 하류측에 스트링어 재조합장치(6)가 있다. 장치에는 또한 장치(6)와 장치(5) 사이에 위치한 사출성형 스테이션(7)이 있다. 스트링어 분리장치 (5)에는 한 쌍의 스트링어(1)가 진행하면서 웨지(wedge) 부재(9)에 의해 둘로 쪼개지게끔 배치된 웨지 부재(9)가 있다. 스트링어 재 조합장치(6)에는 내측 가이드 부재(11)와 외측 가이드 부재(12)가 있다(제 5 도)내측 가이드 부재(11)에는 테이퍼(taper)된 말단 단부가 있고, 반면 외측 가이드 부재(12)는 이 가이드 부재들이 내측 가이드 부재(11)이 테이퍼된 말단 단부를 따라 파스너 엘레멘트 열(14)을 안내하도록 배치되어 있다. 이 구성은 스트링어(1)의 각 파스너 엘레멘트열(14)이 이들 가이드 부재 사이의 영역을 통해 지나가면서 파스너 엘레멘트열(14)이 서로 재조합되도록 되어 있다. 외측 가이드 부재(12)중 하나의 종결단부는 스프링(도시 안됨)의 작용에 의해 파스너 엘레멘트열(14) 쪽으로 그들이 서로 다시 계합하도록 눌려지는 이동 가능한 가이드 부재(13)로 구성된다. 이동가능한 가이드 부재(13)는 뒤에 설명되는 단계에서 주조된 상부정지구 (15)에 의해 밀려져서 제 5 도에 도시한 것과 같이 상향으로 이동가능하다. 그래서 이동가능한 가이드부재(13)는 상부 정지구(15)의 통로를 제공하게 된다.

스트링어 분리장치(5)는 공기 실린더(17)(제 2 도)의 작동에 의해 스트링어(1)의 이동방향으로 이동가능하다. 스트리어 재조합장치(6)는 공기 실린더(18) (제 1 도)의 작동에 의해 스트링어(1)의 이동방향과 평행한 방향으로 유사하게 이동가능하다.

스트링어 가이드 장치(21)는 스트링어 분리장치(5)와 사출성형 스테이션(7) 사이에 제공되어 있다. 제 3 도에 도시된 바와 같이 장치(21)에는 파스너 엘레멘트 가이드 통로(22)로 형성된 가이드 판(23)과 가이드 통로(22)내의 파스너엘레멘트열(14)의 각 상부 표면을 덮는 스트링어 홀더(24)가 있다. 가이드 판(23)과 스트링어 홀더(24)는 하나의 유니트가 되어 이 유니트가 상부 운반위치와 하부 사출성형위치를 선택적으로 취할 수 있도록 수직으로 이동 가능하다. 스트링어 가이드 장치(25)(제 1 도)는 사출성형 스테이션(7)과 스트링어 재조합장치(6) 사이에 비슷하게 제공되어 있다. 제 3 도에서 보듯이 가이드 장치(25)에는 각각 파스너 엘레멘트가이드 통로(26)로 형성된 가이드 판(27)과 스트링어 홀더(28)가 있다. 가이드 판(27)과 스트링어 홀더(28)는 가이드 장치(21)를 구성하는 대응하는 부재들이 하는 동작과 같은 동작을 수행한다. 그러나 가이드 장치(25)를 구성하는 부재는 그 사이에서 형성된 공간에서, 뒤에서 설명하겠지만 장치를 제거하는 탕도를 수용하기 위해 옆으로 분리되어 있다.

제 3 도에 명백히 나타난 바와 같이, 사출성형 스테이션(7)은 하부다이(31)와 상부다이(32)(제 2 도)를 포함한다. 하부다이(31)에는 공동(36, 37, 39)과 이 공동과 통하는 탕도(40)가 있다. 공동(36,37)은 분리된 단부 정지구를 구성하는 각각 성형된 핀(34,35)(제 7 도)을 성형하기 위해 제공되어 있고, 반면 공동(39)은 상부 정지구(15)(제 7 도)를 성형하기 위해 제공되어 있다. 또한 하부다이(31)에는 각각 그 연관된 공동과 통하는 파스너 엘레멘트 가이드 통로(41)가 있다. 가이드 통로(41)는 가이드 판(23,27)이 사출성형 위치에 있을 때 즉, 하부위치에 있을 때 가이드 통로(22,26)와 그 높이가 같게 위치된다. 공동(36,37,39)에는 각각 그 외측 단부에 밀접하게 형성된 정지장치(42,42)가 있다. 정지장치(42,43)는 스트링어(1)를 각각 구성하는 각 테이프의 부분이 뒤에서 설명되듯이 스페이스부(44)(제 4 도)에서 구부러질 때, 정지장치(42,43)가 각각 스페이스 부(44)의 대향단부에서 단부 파스너 엘레멘트(45,46,47,48)과 계합하여 사출성형 스테이션(7)의 중심쪽으로 이 엘레멘트들이 이동하지 못하게 하도록 스트링어(1)의 위치결정에 영향을 준다. 이 정지장치는 만일 스트링어(1)의 이동방향이라는 면에서 사출성형스테이션(7)에 상대적으로 정지장치가 이동가능하지 못하다면 어떠한 원하는 형태의 구성이라도 좋다.

상부다이(32)에는 하부다이(31)의 공동과 탕도와 일치하도록 핀과 상부 정지구를 형성하기 위한 공동과 탕도가 제공되어 있다. 또한 상부다이(32)에는 그 탕도와 서로 통하게 형성된 탕구(spure)(49)가 있다. 탕구(49)는 사출성형기의 노즐(51)과 통할 수 있다.

하부다이(31)에는 또한 리세스(52)가 제공되어 있어서 아암(53,54)이 각 리세스(52)내로 내려갈 수 있게 해준다. 아암(53,54)은 각각 공기 실린더(55,56)에 연결되어 있어서, 아암(53,54)이 공기실린더(55,56)의 작동에 의해 수직으로 이동할 수 있게 해준다.

제 2 도에 도시되었듯이 가이드 장치(21)에 스트링어 위치결정 장치의 부분을 구성하는 스페이스 센서(58)가 제공되어 있다. 스페이스 센서(58)에는 센서 레버(59), 스프링(61), 마이크로 스위치(62)가 있다. 센서레버(59)에는 각각 가이드판(23)에 형성된 파스너 엘레멘트 가이드 통로(22)내로 각각 돌출한 센서 단부부분(50)(제 3 도)이 있다. 스프링은 센서 단부부분(50)이 각각 가이드 통로(22)내로 돌출한 방향으로 센서 레버(59)와는 엇갈리게 배치되어 있다. 마이크로 스위치 (62)는 센서 레버(59)가 파스너 엘레멘트열(14)과의 계합이 해체될 때 발생하는 센서 레러(59)의 이동을 찾아낸다.

다음은 본 발명에 따른 앞에서 설명한 장치의 작동에 관한 설명이다.

한 쌍의 가이드 로울러(2)와 장력 로울러(3)를 통해 이송되는 한 쌍의 상호 계합된 파스너 스트링어(1)는 웨지부재(9)에 의해 서로 분리되고, 각 파스너 엘레멘트 열(14)이 스트링어 가이드 장치(21)에 있는 대응하는 파스너 엘레멘트 가이드 통로에 의해 안내되는 도중에 사출성형 스레이션(7)에 이송된다. 이 이송동작중에 파스너 엘레멘트가 없는 스페이스 부(44)는 스페이스 센서(58)의 일부를 구성하는 센서 레버(59)의 센서 단부부분(50)의 위치에 도달하고, 센서 레버(59)는 피봇하여 마이크로 스위치(62)로써 스페이스 센싱신호를 발생시킨다(제 6a도). 이 신호는 원하는 형태로 된 타이머장치 또는 거리측정 장치(도시 안됨)를 작동시켜서 운반장치(4)가, 스페이스부(44)가 감지되었을 때 부터 경과한 예정된 동안의 시간 후 또는 스트링어(1)가 예정된 거리를 지나간 후 정지되게 한다. 그래서 스페이스 부(44)는 사출성형 스테이션(7)의 중심에 위치된다(제 6b 도).

다음, 스트링어 홀더(24,28)는 각 파스너 엘레멘트 가이드 통로(22,26)가 하부다이(41)의 대응하는 파스너 엘레멘트 가이드 통로(41)의 높이와 같아질 때까지 연관된 가이드 통로와 함께 내려온다. 스트링어 홀더(24,28)에는 연관된 파스너 엘레멘트 통로(22,27)에 대항하여, 대응하는 파스너 엘레멘트 열(14)를 누르는 연장된 부분(64,65)이 각각 제공되어 있다(제 6c도). 운반장치(4)를 구성하는 각 로울러는 거기에 걸리는 구동력이 제거될 때 역전될 수 있게 배치된다. 따라서, 이 상태하에서 사출성형 스테이션(7)의 하류측에 있는 각 스트링어 (1)의 부분은 사출성형 스테이션(7)으로 복귀할 수 있다. 또한, 사출성형 스테이션(7)의 상류측에 있는 각 스트링어(1)의 부분은 장력 로울러(3)의 상향운동에 의해 사출성형 스테이션(7)을 향해 이동할 수 있다. 그래서 공기 실린더(17,18)는 스트링어 분리 및 제조합장치(5,6)가 각각 사출성형 스테이션(7)쪽으로 이동하게 작동하고, 이에 따라 스트링어 (1)는 사출성형 스테이션(7) 쪽으로 끌려질 수 있다.

다음, 공기 실린더(55,56)는 아암(53,54)을 각각 낮추게 작동해서, 각 스트링어(1)의 부분이 독립적으로 굽어지게 한다. 이렇게 함으로써 스트링어(1)는 각 스페이스 부(44)의 각 대향단부에 있는 단부 파스너 엘레멘트(45,46,47,48)가 각각 관련된 하부다이 정지장치(42,43)에 의해 보유될 때까지 사출성형 스테이션(7)의 중심쪽으로 끌려진다(제 6d도). 각 공기 실린더(55,56)의 행정은 각 스트링어(1)의 운동이 파스너 엘레멘트(45,46,47,48)가 관련된 정지장치(42,43)에 적절히 보유되기 전까지는 끝나지 않는 것을 충분히 보장 하도록 조정되어야 하고 그래서 앞에서 설명한 파스너 엘레멘트가 관련된 정지장치에 의해 보유된 뒤에도 적당한 정도의 누르는 힘이 아암(53,54)에 작용할 수 있다는 것을 명심해야 한다.

그래서, 상부다이(32)는 상부, 하부다이(32,31)가 서로 압박하도록 내려오게 되고(제 6e도), 이것에 의해 이미 공지된 방법으로 각 스트링어에 부착된 보강 테이프의 피스(piece)(60) 위에 분리가능한 단부 정지구를 구성하는 핀(34,35)이 사출 성형된다. 동시에, 그리고 비슷한 방법으로 스페이스 부(44)의 다른 측에 있는 각 스트링어 (1)에도 상부 정지구(38)가 사출성형된다. 그후 상부다이(32)와 가이드 장치(21,25)는 원래 위치로 복귀하고, 스트링어 분리 그리고 제조합장치(5,6)도 또한 그 원래위치로 복귀한다. 그래서 운반장치(4)에 의한 이송 동작이 다시 시작된다. 이 경우 그 구조는 사출성형의 결과로 생긴 탕도(67)와 핀(34,35) 그리고 상부 정지구(38) 사이의 접착강도가 사출성형 스테이션(7)쪽으로 끌려지는 스트링어(1)가 운반장치(4)의 이송동작이 다시 시작하는 시간에 잡아 당겨질 때, 탕도(67)가 핀(34,35)과의 접착이 유지되는 반면에 상부 정지구(38)에서는 떠나게끔 사전에 선택되는 것일 수도 있다. 또 다르게 그 구조는, 사출성형 스테이션(7)에 끌려진 스트링어(1)가 상부 다이(32)및 가이드 장치(21,25)가 그 원래위치로 복귀하기 시작하는 타이밍을 효과적으로 변화시킴으로써 잡아당겨질 때 탕도(67)가 핀(34,35)에 계속 접착되어 있고, 상부 정지구(38)를 떠나는 것일수도 있다(제 7 도). 탕도(67)는 어떤 만족스러운 방법에 의해 제거될 수도 있다. 제 9 도에 도시된 실시예에 따르면, 탕도 절단연부(68)가 사출성형 스테이션(7)의 하류측에 있는 스트링어 사이의 영역에 공기 실린더(69)의 작용에 의해 선택적으로 돌입하게 제공될 수도 있다. 탕도(67)가 절단연부(68)에 의해 제거된 다음(제 8 도), 스트링어(1)는 스트링어가 서로 재계합되는 스트링어 재조합장치(6)로 이송된다.

앞서 기술한 바와 같이 재조합된 스트링어(1)는 운반장치(44)로부터 밖으로 이송되고 제10도에 나타낸 공지의 방법으로 슬라이더(71)가 장치되어진다. 재조합된 스트링어(1)는 다음에 스페이스부(44)에서 절단되고 핀(34,35)중 하나(박스 핀(box pin))에 고정된 박스(box)(72)가 장치되고, 이로써 분리 가능한 단부 정지구가 있는 슬라이드 파스너가 완성된다.

Claims (4)

1. 그 길이방향을 따라 간격을 두고 배치된 스페이스부가 있는 연속된 길이의 계합된 스트링어를 분리하면서 상기 분리된 스트링어를 사출성형 스테이션을 통해 운반하는 단계와, 상기 스페이스부가 상기 사출성형 스테이션에 배치되도록 상기 스트링어 운반작동을 중지하는 단계와, 그리고 상기 스페이스부의 양단부에 각각 상기 스트링어상에서 분리 가능한 단부 정지구를 구성하는 상부 정지구 및 핀을 동시에 사출성형하는 단계들로 구성된 분리가능한 단부 정지구가 있는 슬라이드 파스너의 제작방법에 있어서, 상기 사출성형 단계 이전에 상기 사출성형 스테이션내에서 상기 스페이스부에 각 스트링어를 구성하는 테이프의 부분을 독립적으로 구부리는 단계를 포함함으로써 상기 스페이스부의 양측에 있는 상기 스트링어의 각 부분이 상기 사출성형 스테이션의 중심쪽으로 이동하고, 상기 스페이스부의 대향단부에 있는 단부 파스너 엘레멘트가 각각 상기 스트링어의 이동방향에 대해 상기사출성형 스테이션에 상대적으로 정지하도록 제공된 정지장치에 의해 각각 보유되고, 따라서 상기 스트링어의 위치를 결정하게 되는 것을 특징으로 하는 분리가능한 단부정지구가 있는 슬라이드 파스너 제작방법.
2. 그 길이방향을 따라 간격을 두고 배치된 스페이스부가 있는 연속된 길이의 계합된 스트링어를 운반하기 위한 운반장치와, 이동되는 상기 계합된 스트링어를 분리하기 위한 스트링어 분리장치 및 분리된 스트링어를 재계합하기 위한 스트링어 제조합장치와, 상기 스트링어 분리 및 재조합장치 사이에 제공되어 있어서 상기 각 스페이스부의 양단부에서 각각 분리가능한 단부 정지구를 구성하는 상부 정지구 및 핀을 성형하는 사출성형 스테이션과, 그리고 상기 스페이스부가 감지되었을 때, 감지된 스페이스부가 상기 사출성형 스테이션에서 정지하도록 상기 운반장치를 중지시키는 위치결정 장치로 구성된 분리가능한 단부 정지구가 있는 슬라이드 파스너 제작장치에 있어서, 상기 사출성형 스테이션내에서, 상기 스페이스부에서 상기 스트링어를 각각 구성하는 테이프의 부분을 독립적으로 구부리는 장치와, 상기 구부리는 동작이 수행되는 동안 상기 스페이스부의 대향단부에서 단부 파스너 엘레멘트와 각각 계합하고 있으며, 상기 스트링어의 이동방향에 대해 상기 사출성형 스테이션에 상대적으로 정지해 있도록 제공된 정지장치로 구성된 것을 특징으로 하는 분리가능한 단부 정지구가 있는 슬라이드 파스너 제작장치.
3. 제 2 항에 있어서,상기 운반장치는 상기 운반장치에 의한 운반동작이 정지되었을 때 상기 스트링어가 후방으로 이동할 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 분리가능한 단부정지구가 있는 파스너 슬라이드 제작장치.
4. 제 3 항에 있어서 상기 스트링어 분리 및 재조합장치는 상기 사출성형 스테이션 쪽으로 이동가능한 것을 특징으로 하는 분리가능한 단부 정지구가 있는 파스너 슬라이드 제작장치.

Images