KR860001889A - 비철금속산화광 또는 농축물 및/또는 세립비철금속황화광 또는 농축물로부터 금속을 회수하기 위한 제련공정 및 이러한 공정을 수행하기 위한 장치 - Google Patents

비철금속산화광 또는 농축물 및/또는 세립비철금속황화광 또는 농축물로부터 금속을 회수하기 위한 제련공정 및 이러한 공정을 수행하기 위한 장치 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

비철금속산화광 또는 농축물 및/또는 세립비철금속황화광 또는 농축물로부터 금속을 회수하기 위한 제련공정 및 이러한 공정을 수행하기 위한 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 용융버너 공정과 용융 가스발생기의 결함을 보여주는 계략도.제2도는 황원소의 회수를 위한 확장된 플랜트.제3도는 산화광의 가공을 위해 특히 적합한 플랜트.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
(1),(35):용융가스발생기 (2):용융버너 (8),(38):유동충 (7),(18):가스정화기 (18),(43):고온사이클론.

Claims (19)

  1. 황화광이 공기/및 또는 산소의 공급으로 산화되는 비철금속산화광 또는 농축물 및/또는 세립 비철금속 황화광 또는 농축물, 특히 비철중금속 황화광 또는 농축물로부터 금속을 회수하는 제련공정에 있어서, 광석 또는 농축물이 덩어리 및/또는 과립의 형태로 용융 가스발생기(1,35) 내의 석탄의 유동충(8,38)에 공급됨을 특징으로 하는 금속을 회수하기 위한 제련공정.
  2. 제1항에 있어서, 불꽃 분사가 석탄의 유동층(8)에 직접가해지고 용융된 제품이 석탄의 층하부로 회수됨을 특징으로 하는 황화광이 용융버너(2)로 공급되는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 공급되는 광석 또는 농축물의 입자크기가 1㎜ 내지 50㎜, 바람직하게는 3㎜내지 30㎜에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항, 2항 또는 3항에 있어서, 유동층의 탄소질입자의 입자크기가 1㎜ 내지 50㎜, 바람직하게는 1㎜내지 25㎜에서 선택됨을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항, 3항 또는 4항에 있어서, 광석이 500 내지 900℃로 가열되고, 필요하다면 석탄의 유동층(8,38)에 공급되기 전에 700 내지 900℃의 온도에서 배소됨을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 또는 3 내지 5항중 어느 한항에 있어서, 석탄의 유동층(8,38)이 1200 내지 1800℃, 바람직하게는 1300 내지 1700℃의 온도에서 유지됨을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항 및 제3 내지 5항중 어느 한항에 있어서, 용융가스발생기(1,35)로 부터 회수된 환원가스가 예비환원 및 원료물질의 예열을 위해 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항 및 3 내지 5항중 어느한 항에 있어서, 석탄의 유동층의 온도가 뜨거운 공기 및/또는 산소의 주입에 의해 조절됨을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항 및 3 내지 8항중 어느 한항에 있어서, 용융가스 발생기(1,35)에서 형성된 기체상태의 생성물이 고온 사이클론(7,18,43)에서 정제됨을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항 및 3 내지 9항중 어느 한항에 있어서, 배소로부터의 가스는 용융 가스발생기(1,35)에서 형성된 기체상태의 반응 생성물에 가해지고, 상기 부가가 석탄의 유동층에서 효과적이고, 필요하다면, 형성된 어떤 SO2가 S로 환원됨을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항 내지 2항에 있어서, 용융 가스발생기(1,35)에서 형성된 뜨거운 기체상태의 반응생성물이 탄소의 상기 유동층(8,38)에서 회수되고, 용융버너(2)로 공급되도록 개시원료를 예열하기 위해 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  12. 제1항 내지 11항중 어느 한항에 있어서, 석탄의 유동층의 온도는 뜨거운 공기의 온도의 조절에 의해 조절되고, 환원가스의 속도는 뜨거운 공기 속도, 공기-산소 속도 및 석탄공급속도를 조정하여 조절됨을 특징으로 하는 방법.
  13. 제1항, 2항, 11항 및 12항중 어느한 항에 있어서, 석탄의 유동층이 1280 내지 1600℃, 바림직하게는 약 1400℃의 온도로 유지됨을 특징으로 하는 방법.
  14. 제1항, 2항, 11항, 12항 및 13항중 어느한 항에 있어서, 용융 가스발생기(1,35)에서 형성된 환원가스의 속도 및 온도가 용융버너(2)에서 형성된 S02를 S로 완전하게 환원시키고, 가스상으로부터, 특히 응축에 의해 황을 분리할 수 있도록 조절됨을 특징으로 하는 방법.
  15. 제1 내지 14항중 어느한 항에 있어서, 탄소질 재료가 산소함유 가스와 함께 주입되고, 필요하다면 예열됨을 특징으로 하는 방법.
  16. 제1 내지 15항중 어느 한항에 있어서, 철광석이 크롬철 또는 망간철과 같은 철합금을 형성하기 위해 비철 금속광에 가해져 직접 제렴됨을 특징으로 하는 방법.
  17. 예열된 탄소입자 및 산소-함유 가스의 공급을 위해 용융버너(2)가 용융 가스발생기(1)의 상부 및 라인(4,9,36,39,41)에 직접 연결되고, 필요하다면, 기체상태의 반응 생성물의 회수를 위해 용융가스 발생기(1,35)와 연결됨을 특징으로하는 용융버너(2)로 구성되는 제1항, 2항 및 11 내지 16항중 어느 한항에 따른 방법을 수행하기 위한 장치.
  18. 제17항에 있어서, 용융버너(2)가 가스-밀폐 하우징의 하부에 배치되고, 용융가스발생기(1)로 부터 기체상태의 반응 생성물을 회수하기 위한 라인(4)가 상기 하우징에 연결되고, 바림직하게는 접선방향으로 하우징 속으로 열려있고, 가스 정화기(7,18)과 연결된 라인(6)은 또한 상기 하우징과 연결됨을 특징으로 하는 장치.
  19. 제17 또는 18항에 있어서, 고체회수를 위한 라인(11)이 가스 정화기(8,18)및 용융버너와 연결됨을 특징으로 하는 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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