KR860001638B1 - 디스크 스크린 샤프트 조립품과 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

디스크 스크린 샤프트 조립품과 그의 제조방법

제1도는 디스크스크린 기구의 측면도.

제2도는 제1도의 선 Ⅱ-Ⅱ의 부분확대 평면도.

제3도는 본 발명의 실시예의 따른 스크린 디스크의 평면도.

제4도는 제3도의 선 Ⅳ-Ⅳ의 단면도.

제5도는 본 발명의 실시예에 따른 수직형 디스크 스크린 샤프트 조립 용접기구의 종단면도, 또는 제7도의 선 Ⅴ-Ⅴ의 단면도.

제6도는 제7도의 선 Ⅵ-Ⅵ의 부분확대 단면도.

제7도는 제5도의 평면도.

제8도는 제5도의 선 Ⅷ-Ⅷ의 횡단면도.

제9도는 본 발명의 실시예에 따른 수평형 디스크 스크린 샤프트 조립용접 기구의 측면도.

제10도는 제9도의 선 Ⅹ-Ⅹ의 종단면도.

제11도는 제9도의 선 XI-XI의 종단면도.

제12도는 제9도의 평면도.

제13도는 제9도의 기구에 사용되는 공기 조절장치의 도식도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 디스크 스크린 기구 12 : 체질베드

13,13' : 디스크 스크린 샤프트 조립품 14,14' : 샤프트 장치

14a : 샤프트 허브 15 : 디스크

17 : 스타브 샤프트 29 : 용접재료

30 : 고정기구 31 : 스탠드

32 : 수직형 가이드웨이 33 : 승강대

34 : 포스트 허브 47,94 : 스텝핑 모터

49 : 베어링 조립품 55 : 헤드 플레이트

61 : 베어링 62 : 분리가능형 지지핑거

64 : 실린더 작동기 69 : 용접헤드

80 : 기구 81 : 장치

83 : 주축대 87 : 심압대

89 : 운반장치 92 : 리이드 스쿠루우

100 : 부착판 102 : 지지로울러

103 : 용접헤드

본 발명은 디스크 스크린 샤프트 조립품과 그의 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 특히 미국특허 제4, 301, 930호에서 설명된 디스크 스크린 샤프트 조립품을 개량한 디스크 스크린 샤프트 조립품과 그의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

상기 특허에서도 지적되는 바와같이, 종래의 디스크 스크린은 샤프트에 많은 디스크가 있기 때문에, 제조공정 오차 가조금만 변해도 슬로트의 넓이가 스크린 베드의 한쪽면과 다른쪽면 사이에서 매우 달라지는 단점이 있었다. 그리고, 종래의 방법에 따라서 슬로트의 넓이를 균일하게 해주기 위해서는 많은 손질이 필요하므로, 그에 따라 시간과 비용의 낭비를 가져오는 단점이 있고, 또한 손질의 결과도 항상 바람직 하지는 않았다. 상기의 단점은 특히 디스크 사이에 형성된 슬로트가 10mm의 범위에 있을 때와같이, 매우 좁은 슬로트가 요구될 때 더욱 심각해지며, 산업상의 필요성에 따라 8mm나 5mm와 같이 매우 좁은 슬로트가 요구될 때는 더 더욱 문제가 된다. 따라서, 상기 특허에서의 단점을 제거하기 위한 방법으로서 비교적 짧은 샤프트 허브(hub)에 디스크를 용접한 후 상기의 샤프트 허브를 스크린 베드의 회전 샤프트에 장치하는 방법이 제안되었다.

상기의 방법은 꽤 바람직한 결과를 가져왔으나, 허브와 디스크 내경 사이의 용접띠에서 충분한 강도를 얻을 수 없는 단점이 있으며, 또 상기의 용접 띠는 고은(close tolerance) 체질을 방해하는 단점이 있다. 그리고, 상기 용접띠를 지나치게 적게해 주었을 때에는, 회전 스크린 디스크가 작동시 바위나 다른 이물질등에 의해 정상 이상의 응력을 받게되면 디스크가 허브로 부터 떨어질 위험이 있다.

그러므로, 본 발명의 목적은 디스크가 장치되는 샤프트와 조립된 디스크 사이에 개량된 용접부(띠)를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 지지 샤프트 장치에 스크린 디스크를 효과적으로 용접하도록 새롭게 개량된 용접 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 지지 샤프트 장치에 효과적으로 스크린 디스크를 조립, 용접할 수 있도록 새롭게 개량된 조립용접 장치를 제공하는 것이다.

따라서, 본 발명은 원통형 샤프트 장치와 샤프트 축방향으로 일정한 간격을 두고서 상기 샤프트 장치의 원주를 따라 동심적으로 배열된 톱니-고리형(annular) 디스크로 구성되어 있는 디스크 스크린 샤프트 조립품을 제공하는데, 이때 상기의 디스크가 축방향으로 서로 마주보는 면들과, 상기의 샤프트 장치 원주와 결합되는 고리형의 경사 얻지에 의해 테두리가 형성되는 중앙의 구멍으로 되어있어, 상기의 고리형 경사엣지와 상기의 샤프트 장치가 결합될 때 고리형의 홈이 형성되므로, 용접재료가 상기의 디스크 표면으로 넘침이 없이 상기의 고리형 홈 내에 들어가 상기 샤프트와 상기의 경사엣지를 결합시키도록 되어 있다.

본 발명은 또한 원통형 샤프트 장치와 상기 샤프트 장치의 원주에 따라 축방향으로 일정한 간격을 두고서 동심적으로 배열장치된 톱니가 있는 고리형의 디스크로 되어있는 디스크 스크린 샤프트 조립품의 제조방법을 제공하는데, 상기의 제조방법은 축방향으로 서로 마주보는 면들과 샤프트를 받아들이도록 고리형의 가사엣지에 의해 테두리가 형성된 중앙의 샤프트 구멍을 갖는 상기의 샤프트 장치에 상기의 경사엣지를 결합시키는 방법으로 상기 디스크를 연속적으로 장치하는데, 이때 샤프트 장치 원주와 상기의 경사엣지 사이에 형성된 고리형의 홈에 의해 상기의 디스크 표면에는 상관없이 상기의 홈만을 용접하여 상기 경사엣지를 상기 샤프트에 결합시켜 주는 것이다.

본 발명은 또한 원통형 샤프트 장치와 상기 샤프트 장치의 원주를 따라 축방향으로 일정한 간격을 두고서 동심적으로 배열 장치된 톱니가 있는 고리형의 디스크로 되어있는 디스크 샤프트 조립 부분품의 제조기구를 제공하는데, 상기의 제조장치는 디스크의 경사엣지가 상기의 샤프트 장치의 원주에 결합되어 용접홈을 형성하는 형태로 상기의 디스크를 연속적으로 받아 들이도록 상기의 샤프트 장치를 지지하는 수단과, 상기의 샤프트 장치의 원주를 따라 일정한 간격을 두고서 디스크를 연속적으로 인덱싱(indexing)하는 수단과, 상기의 연속된 디스크들의 경사엣지를 상기의 홈을 통해 상기의 샤프트 장치의 원주에 용접시키는 수단으로 구성되어 있다.

본 발명의 그밖의 목적, 특징과 장점을 다음의 실시예와 그에 따른 도면에 의해 상세히 설명하겠다. 그리고, 본 발명의 실시예는 특허청구 범위를 벗어나지 않는 범위내에서 실제 사용에 따라 변할 수 있다.

제1도와 제2도에 있어서, 전형적인 디스크 스크린 기구(10)은 체질 베드(12)(screening bed)와 그를 지지하는 프레임(frame)으로 되어있는데, 상기 체질 베드(12)는 서로 일정한 간격으로 평행하며 또 함께 회전하는 일련의 디스크 스크린 샤프트 조립품(13)이나 13')들을 갖고, 상기의 조립품(13)과 (13')는 각각 길이가 같은 관으로 되어있는 원통형 샤프트(14)와 (14')를 포함하고, 이때 제2도에서 도시된 바와같이, 각각의 상기 샤프트에는 이웃한 샤프트의 스크린 디스크와 서로 엇갈리게 마주낀 형태가 되도록 세로로 동심인 일련의 디스크(15)가 장치되어 있다. 그리고, 상기 체질 베드는 조립품(13)과 조립품(13')으로 구성되어 있으나, 베드 전부분을 상기 조립품의 어느 하나로만 구성할 수도 있다.

상기 조립품(13)의 디스크(15)가 샤프트(14)에 직접 정착되어 있는데 비해, 조립품(13')의 디스크(15)는 샤프트(14') 보다 짧은 원통형의 샤프트 허브(hubs)(14a)에 장착되어 있으며, 이때 상기 샤프트 허브(14a)는 각각 샤프트(14') 위에서 서로 함께 회전하도록 끝과 끝이 세로로 연결된 형으로 장치된다.

샤프트의 양단에는, 제2도에 도시된 스타브 샤프트(stub sharft)(17)과 같이, 프레임(11)과 연결되어 스타브 샤프트(17)이 장치되는데, 이때 상기 스타브 샤프트(17)은 샤프트(14)와 (14')의 단부에 용접되는 단부디스크(18)에 대해 동심적으로 장치되는 것이 바람직하다. 상기의 모든 샤프트(14)와 (14')는 적당한 추진장치(drive means)(19)에 의해, 제1도에서의 시계방향과 같이, 동일한 방향으로 회전된다.

목재 펄프 슬러리(slurry)와 같이 체질될 재료는, 화살표로 표시된 바와같이, 슈우트(chute)(20)에 의해 체질대(screening bed)(12)의 장부입로 운반된다. 바람직한 크기의 목재 펄프 조각은 슬러리 물과 함께 디스크(15) 사이의 체질 슬로트(slots)을 통해서 호퍼(hopper)(21)로 들어가고, 너무커서 체질 슬로트를 통해 빠져나갈 수 없는 목재 조각이나 다른 재료는, 화살표로 나타낸 바와같이, 앞으로 전진되어 배출 슈우트(22)와 같은 체질 베드(12)의 배출부를 통해 제거된다. 디스크(15)의 체질 기능은 디스크(15)의 외부원주에 톱니(23)과 그 사이에 노치(24)을 형성해주어 디스크의 외부 원주를 톱니형상으로 만들어 줌으로써 더욱 향상되는데, 이때 톱니(23)은 디스크의 엇갈리게 마주낀 폭보다 약간 짧은게 바람직하다. 또 디스크(15)가 모두 같은 방향으로 회전하므로 체질이 용이하고, 이때 크기가 큰 조각도 용이하게 걸러져 체질베드(12)의 배출부로 가게된다.

체질 기능을 최대로 해주기 위해서는, 디스크 (15)는 모두 휘어져 있지 않아야 하며 또, 디스크 스크린 샤프트의 조립부분품(13)과 (13')에서 디스크 간격이 일정하도록 해서, 엇갈리게 마주낀 디스크 사이의 체질슬로트가 제한된 허용범위 내에 정확히 있도록 해주어야 한다.

디스크(15) 중앙에는 샤프트를 받아들이는 구멍(25)가 있는데, 상기 구멍은 고리형의 경사엣지(27)에 의해 내부 테두리가 형성되며, 제4도와 제6도에 도시된 바와같이 상기 엣지는 디스크의 축과 접합한 평면으로 부터 디스크의 축과 접한 반대 평면으로 경사져 있다. 각각의 디스크의 경사진 내부엣지(27)은 약 100°의 경사각을 이루는 원추형에 위치한 형상(제4도)으로 형성되도록, 즉, 상기 엣지(27)가 경사진 엣지 원주면의 어느 점에서 측정되거나 축방향으로 마주보는 디스크 표면에 대해 50°를 이루도록 경사지는 것이 바람직하다. 따라서, 디스크 (15)는 경사진 엣지의 최소직경에 자연스럽게 들어맞는 샤프트(14)와 같은 샤프트 의 원주 혹은 샤프트 허브(14a)의 원주와 경사진 엣지(27) 사이에 형성된 요각(凹角)의 고리형 홈으로 들어가는 용접 재료(29) (제6도)에 의해 디스크의 비틀림 없이 지지샤프트에 용접될 수 있고, 이때 상기의 용접과정에 있어, 용접재료(29)는 경사면(27)의 폭이 넓기 때문에 디스크 면으로 넘치지 않도록 쉽게 조절될 수 있다. 게다가, 디스크의 폭 전체에 걸쳐 연장된 경사 엣지(27)를 갖게해 주므로 해서, 상기 타입의 디스크 스크린 샤프트 조립품에 사용되는 띠용접(fillet weld)이나 종래의 사각 엣지 결합에 의해 일반적으로 얻어지는 보다, 디스크와 샤프트(14) 사이에서 더 넓고 효과적인 용접부를 용접본드(bond)에 의해서 얻을 수 있다.

디스크(15)의 조립품은 샤프트(14) 또는 샤프트 허브(14a)와 함께 고정기구(30)(제5도, 제7도, 제8도)에 꼭 들어맞도록 정착되는데, 이때 상기의 고정기구에는 상하로 작동되는 승강대(33)에 부설된 수직형 가이드 웨이(guide way)(32)가 있고, 수직 포스트 혹은 포스트 허브(34)는 동심적으로 상기 승강대에 정착되어 있고, 회전 축(mandrel)(35)는 그 외부의 샤프트(14) 혹은 샤프트 허브(14a)와 함께 회전되도록 상기의 수직포스트나 포스트 허브(34) 외부에 장치되어 있다.

디스크를 장치하는 방법은, 축(35)와 접해있는 샤프트(14) 혹은 샤프트 허브(14a)에 적합한 디스크(15)을 샤프트(14)의 저단부에서 시작하여 상단부로 단계적으로 장치한다.

축(35)의 상하로의 조정은 승강대(33)을 상하로 작동하므로서 조정할 수 있는데, 상기의 목적으로, 승강대(33)은 마찰이 적은 로울러나 베어링과 같은 수단에 의해서 가이드 웨이(32)를 따라 각각의 수직 트랙(crack)(38) 내에서 상하로 작동될 수 있도록 되어 있으며, 이때 상기의 승강대(33)의 상하로의 작동은 스탠드(31)의 헤드(41)에 정착된 너트(40)과 스크루우(screw) 결합하는 접지 볼 스크루우(ground ball screw)(39)에 의해 일어나는데, 이때 상기의 스크루우(39)의 상단부는 추력 축받이(thrust bearing)(42)에 의해 승강대(33)의 하부에 연결돼있다. 그리고, 스크루우(39)의 회전에 의하여 승강대(33)이 상하로 작동되도록, 해주기 위해서 추력 축받이(42) 바로 밑에서 스크루우(39)에 결합된 피니언(pinion)(43)이, 브랫킷과 같은 수장수단에 의해 승강대(33)의 하부에 부착된 스텝핑 모터(stepping motor)(47)의 샤프트(47)에 정착된 드라이브 기어(44)와 맞물려 있다. 상기와 같은 방법으로, 승강대(33)은 적당한 간격으로 디스크(15)를 연속적으로 받아들이도록 단계적으로 차차 낮아진다.

수직 방향으로 서로 간격이 벌어진 베어링 조립품(49)에 의해서 포스트 허브(34)에 축(mandrel)(35)을 회전 가능하게 정착시킬 수 있고, 상기 축(35)에는 축에 정착된 샤프트장치(14, 14a)의 하부를 지지하도록 축 원주에 대해 외부로 둥글게 돌출한 고리형 레즈링(annular ledge ring)(50)이 정착되어 있고, 상기의 고리형 링(50)은 내부로도 축(35)의 하단부에 대해 둥글게 연장되 있어 샤프트(53)에 정착된 드라이빙 피니언(52)와 연결되는 링 기어(51)를 지지 하도록 되어있고, 이때 상기 샤프트(53)은 승강대(33) 하부에 정착된 수압모터(54)와 같이 동작 유체로 되어있는 드라이브 수단으로 부터 승강대(33)을 통하여 위로 돌출해 있다.

헤드 플레이드(55)는 샤프트 장치(14, 14a)가 축(35)와 함께 회전하도록 해주기 위해서, 샤프트 장치(14, 14a)의 상부 엣지와 결합하여 상기 샤프트를 레즈링(50)에 형성된 지지 쇼울더(supporting shoulder)에 물려지게 하도록 장치돼 있고, 그리고 리테이닝 볼트(retaining bolt)(57)은 헤드 플레이트(55) 중앙에 형성된 구멍(58)을 통하여 포스트 허브(34)의 상단부에 정착된 비임(beam)(59)에 스크루우 결합돼 있는데, 이때 상기의 볼트 헤드는 마찰이 적은 베어링(61)에 의하여, 헤드 플레이트(55)로 침입하여 상기 헤드 플레이트를 샤프트 장치(14, 14a)의 상단부에 죄여지게 하며 그에 따라 샤프트 장치 하단부도 레즈형의 쇼울더(shoulder)에 조여지도록 해준다. 그후, 상기와 같이 장치된 샤프트 장치(14, 14a)에 연속적으로 디스크(15)가 조립되거나 용접되어 진다.

샤프트 장치(14, 14a)에서 각각의 디스크(15)가 서로 평행을 이루도록 해주기 위해서, 여러개로 이루어진, 여기서는 3개, 장치가 설비되어 있는데, 상기 장치는 수압과 같은 유체로 작동되는 피스톤 로드(rod)(63)과, 똑같은 간격을 두면서 원을 그리는 형태로 상기 피스톤 로드에 장치된 분리 가능형 지지핑거(62)와, 가이드 웨이(32)의 상단부 외부에 장치된 각각의 브랫킷 위에 정착된 실린더 작동기(64)로 되어있다.

내부를 향해 축(35)의 수직 축선에 대해 방사형으로 돌출되어 있는 상기 핑거(62)에는 방사형으로 내부를 향하고 있는 손가락 모양의 디스크 지지 돌출부(67)가 방사형으로 내부와 상부를 향하고 있는 손가락 모양의 짧은 저지 돌출부(68)가 있는데, 이때 상기의 저지 돌출부(68)는 지지 돌출부(67) 위에 있으면서 내부로 디스크 엣지와 연결되는 노치 또는 크로치(crotch)를 고정시켜주는 역활을 한다.

가이드 웨이(32)의 상단부 위의 내부쪽에 위치한 각각의 용접헤드(69)는 수압과 같은 작동 유체에 의해 작동되는 피스톤 드로와 실린더 작동기(cylinder actuators)(71)에 잇달아 연결되 있는데, 이때 상기의 실린더 작동기(71)는 가이드 웨이(32)의 상단부 바깥쪽에 정착되어 있는 브랫킷(bracket)(72)에 장치되어 있다.

작업시, 샤프트 장치(14, 14a)가 먼저 축(35)의 맨 윗부분에 장치되고, 그후 최초의 디스크를 샤프트 장치위에 올려 지지핑거(62)로 잡아주게 하여 용접시킬 준비를 하면, 이때 최초의 디스크와 각각의 그 후속 디스크들은 내부의 경사 엣지와 그와 인접한 샤프트 장치(14, 14a)의 외부원주와의 사이에 홈을 형성하므로, 그후 용접헤드(69)에 의해 경사 엣지에 형성된 홈으로 용접 재료를 침적시켜 주면, 용융된 용접재료가 중력에 의해 샤프트 장치 원주와 각을 이루고 있는 경사 엣지를 따라 상기홈으로 들어가 샤프트 원주와 디스크를 용접 결합시킨다.

디스크(15)가 샤프트 장치에 정밀하게 용접되도록, 핑거(62)의 두 분기된 돌출부(67, 68) 각각을 디스크의 이웃한 두톱니 사이에 있는 노치(24)의 경사 엣지와 결합시켜 상기 디스크가 용접시 정확히 정위치 되어 움직이지 않도록 해준 후, 디스크의 경사 엣지(27)을, 제7도의 T에 도시된 바와같이, 샤프트 장치(14, 14a)에 가용접(tack weld)시켜서 축(35)의 회전에 따라 샤프트 장치가 회전하도록 해준다. 그후, 지지 핑거(62)는 디스크 톱니(23)이 손가락 모양의 저지돌출부(68)에는 걸리지 않으나 손가락 모양의 지지돌출부(67)에 의해서는 디스크가 걸려있을 정도로 뒤로 물러난다.

그후, 가용접 결합된 디스크와 샤프트의 조립품을 회전시키면서 용접 헤드(69)을 미리 결정한 용접 영역(예로, 폭이 2-3인치)으로 작동시켜 샤프트에 경사엣지를 최초의 마무리 용접(29) 해주고, 그후 미리 설정한 용접부(segments)가 용접 완료되면, 샤프트와 디스크의 조립부분품은 제7도의 화살표에 나타난 바와같이 처음의 용접부(29)와 90°떨어져 있는 최종의 마무리 용접부를 용접하도록 회전된다.

각각의 디스크(15)가 샤프트에 용접된 후, 용접헤드(69)와 지지핑거는 용접된 디스크 후방으로 후퇴하고, 이때 승강대(33)은 샤프트(14, 14a)가 다음에 용접될 디스크(15)와 용접되기에 적합할 만큼의 폭으로 하강한다. 그후 상기와 같은 용접 사이클이 계속 반복되어 결국 모든 디스크가 최종 조립품으로 용접된다. 승강대(33)의 단계적인 상하 이동에 따라 축(35)와 샤프트(14, 14a)를 각각의 조립 용접공정 단계에 맞도록 정위치 시켜주기 위해 스크루우(39)를 작동시키는 스텝핑모터가 사용되며, 축(35)을 각각의 조립이나 용접사이클에 맞도록 회전시키기 위해서는 수압(hydraulic) 모터가 사용된다.

고정기구(30) 의 모든 부분품을 자동으로 작동하기 위해서 적당한 조절장치(73)을 사용할 수 있는데, 상기 조절장치에는 수동식과 자동식이 혼합된 디지탈 조절 제어기나 그밖의 조절제어기가 사용될 수 있다. 그리고 조절장치(73)과 스텝핑 모터(47)과 용접헤드(69)가 전기로 연결되있는데 비해, 수압펌프(74)는 수압모터(54)와 수압작동기(64)와 (71)를 작동시키도록 각각의 솔레노이드(solenoid) 작동밸브(75), (77), (78)에 의하여 모터(54)와 수압작동기(64), 용접헤드 작동기(71)에 각각 연결되었다. 밸브(75), (77)과 (78)의 솔레노이드는 조절장치(73)에 의해 조정되는데, 상기 조절장치에는, 이미 잘 알려진 바와같이, 상기의 기구를 수동식이나 자동식으로 작동시켜주는 계전기(relays), 스위치 그리고 타임머들이 장치되어 있다.

경사 엣지(27)의 최소 직경을 샤프트 원주와 거의 일치할 정도로 적게해 주고 또 경사엣지(27)이 용접작동시 상방으로 향하도록 해주면, 용접 재료는 이때 경사엣지와 그와 샤프트 원주와의 사이에 형성된 홈으로 만들어가므로, 용접재료가 엣지의 최대 직경과 인접한 디스크의 상평면부로 흘러넘치는 것을 방지해줄 수 있다. 경사홈에 형성된 용접부(29)는, 경사엣지(27)에 의해 증가된 디스크엣지 폭과 용접부 세로 방향을 통하여 디스크의 폭전체에 연장되 있는 샤프트 원주와 축방향으로 용접 결합됨에 의해 최대용접강도를 갖는다. 180°떨어져 있는 두 용접부를 용접한 후 처음 용접부에 대해 90°회전하여 상기와 같은 형태의 두 용접부를 용업하는 방법으로서, 디스크의 비틀림이 거의 발생하지 않도록 해줄 수 있고, 그리고, 조립과 용접 사이클을 자동으로 해줌으로써, 용접정밀도, 용접효과 용접속도를 향상시킬 수 있다.

제9도 내지 제12도에 있어서, 기구(80)은 디스크(15)를 수평방향으로 장치된 샤프트(14)에 정밀하고도 효과적으로 조립, 용접시킬 수 있도록 되어 있다. 도시된 바와같이, 기구(80)은 디스크를 조정하고 용접하는 장치(81)이 선반(lathe)(82)와 연결 작동하도록 되어있고, 선반의 추축대(headstock)(83)에 장치된 척(chuck)(84)는 샤프트(14)의 회전을 조절할 수 있도록 샤프트의 한 단부에 있는 스텁샤프트(17)과 함께 회전하도록 장치되어 있고, 그리고, 샤프트(14)의 반대편 단부에 있는 스타브 샤프트(17)은 심압대(tail-stock)(87)의 사점(dead center)(85)에 연결되었다.

선반의 베드웨이(bed ways)를 따라 움직이는 운반장치(89)에 장치(81)의 하부를 결합시키는 방법으로서, 장치(81)을 선반에 장치할 수 있다. 상기의 운반장치(89) 밑에 있는 에이프런(apron)(91)에는 장치 (81)을 리이드 스쿠루우(lead screw)(92)을 따라 가로방향으로 움직이게 하는 종래의 수단과 상기 장치(81)을 빨리 작동할 수 있게 해주는 핸들(93)이 장치되어 있다.

운반장치(81)의 속도는 일반적으로 5 : 1는 감속시키는 타이밍 감속벨트 드라이브(95)와 같은 것에 의해 스텝핑 모터(94)를 리이드 스쿠루우(lead screw)(92)에 연결해 줌으로써 늦쳐줄 수 있고, 모터(94)는 조절판에 손으로 작동하는 조절버튼(98)을 갖는 조절장치(97)에 의해 조절할 수 있다.

디스크 스크린 샤프트 조립품 사이에 있는 장치(81)의 프레임(99)는 베이스(88)에 정착되어 이동하며, 또 상기 장치(81)은 디스크(15)을 통과시켜주는 디스크형의 구멍에 의해 앞으로 나아가면서 샤프트에 디스크를 연속적으로 용접해준다. 상기 장치의 진행면에, 여러가지의 작동기구가 장치된 부착판(100)이 프레임(99)에 장치되어 있고, 이때 상기 부착판(100)에 샤프트(14)와 동심이 되도록 형성된 구멍(101)은 샤프트에 정착된 디스크(15)를 충분히 통과시켜줄 정도의 직경을 갖는다.

디스크의 용접을 시작할 때, 선반에 장치된 샤프트(14)는 심압대(tail stock)(85)와 맞물리는 샤프트 단부 근처에서 디스크(15)와 느슨하게 결합되어 있고, 이때 장치(81)은 제9도에 도시된 바와같이, 샤프트의 작동 가로대의 출발점인 좌측의 조립품 끝에 위치한다. 그후, 샤프트에 느슨하게 장치된 디스크(15)중 가장 가까이 있는 것이 디스크와 대응되도록 새겨진홈을 갖는 지지 로울러(102)에 물려지는데, 이때 상기 지지로울러(102)는 120°간격으로 디스크 구멍(101) 주위에 위치하여 작동가능한 형태로 부착판(100)에 장치되어 있다. 상기 지지로울러(102)의 역활은, 기구(81)에 장치된 용접헤드(103)에 의해 디스크(15)를 샤프트(14)에 용접하는 동안, 디스크를 샤프트(14)에 대해 정확히 방사형이 되도록 잡아주는 것이다.

지지로울러(102)의 작동과 장치는 로울러 각각에 대해, 로우커아암(rocker arm)(104)의 한쪽 단부에 연결된 로울러는 스타브 샤프트 저어널(stub shaft journal)(105)와 같은 것에 의해 자유롭게 회전되고, 상기 로우커 아암(104)의 다른쪽 단부는 베어링(107)을 통하여 자유롭게 회전하도록 부착판(100)에 장치된 샤프트(107)의 한부에 결합되는 형태의 메카니즘을 갖는다. 부착판(100)의 프레임 내부쪽에는, 제11도에 도시된 바와같이, 사프트(107)이 고정되어 있고, 아암(108)은 상기 샤프트 위에서 자동식(direct acting)공기 실린더 작동기(110)의 피스톤 로드(rod)(109)에 선회 가능한 형태로 연결되 있으며, 이때 상기의 실린더 작동기 하부는 부착판에 정착된 브랫킷(111)에 선회가능한 형태로 연결되어 있다.

따라서, 상기의 로울러(102)는, 실린더 작동기(110)의 작동에 의해 제10도의 실선과 제11도의 점선으로 도시된 바와같이 디스크를 잡아주는 위치와 제10도의 1점 쇄선에 도시된 바와같이 뒤로 후퇴한 위치사이에서 움직이도록 되어 있다.

로울러(102)에는 디스크의 톱니를 수용할 수 있으며, 또 디스크의 측면과 활주(滑走)할 수 있으나, 상기 디스크의 톱니가 로울러 허브에는 닺지 않을 정도의 깊이를 갖는 고리형 슬로트 (102a)가 있다. 그리고, 상기와 같이 고리형 슬로트가 디스크를 적당히 잡아주도록 해주기 위해서, 로울러 작동 메카니즘 각각에는 디스크의 톱니가 슬로트(102)의 바람직한 깊이 까지만, 들어가도록 제한하는 정지장치(stop means)(112)가 있다.

이때, 베이스(88) 가까이에 위치한 2개의 로울러(102)에 대한 정지장치(112)는 상기의 2개의 로울러(102)의 고리형 슬로트 (102a)가 디스크의 톱니를 받아들이는 마지막 단계에 실린더 작동기의 긴 피스톤 로드(109)의 끝과 결합하도록 부착판(100)의 내부면에 장치되어 있다. 그리고, 로울러의 상부에 위치한 실린더 작동기(110)의 피스톤 로드는 공간적인 제한 때문에 도시된 바와같이 로울러(102)의 슬로트가 디스크와 결합할 때는 수축나, 로울러의 슬로트와 디스크를 분리시킬 때는 늘어나도록 되어 있다.

따라서, 최상부의 로울러 작동 메카니즘에 대한 정지 장치(112)는 로울러(102)를 작동시키는 실린더 작동기(110)의 피스톤 로드(109)와 정지장치 쇼울더(shoulder)(113)이 서로 결합되도록 프레임(99)의 윗부분에 매달린 형태로 장치되어 있다.

상기에서 본 바와같이, 각각의 정지장치(112)는 그와 대응하는 로울러를 적당히 멈추도록 사용된다.

각각의 용접 헤드(103)은 디스크(15)의 용접위치로 들어가거나 나올수 있도록 수 수직회전 샤프트(115)에 고정된 운반아암(carrying arm)(114)에 회전 가능형으로 장치되어 있는데 상기 수직 회전 샤프트의 하부는 운반 기구(89)의 상부에 정착된 베어링 수단(117)에 연결된다.

샤프트(115)는 각각 부착판(100)에 형성된 디스크 구멍(101)의 양편에 위치하며, 이때 상기의 샤프트 상부(119)는 부착판에 고정된 브랫킷(118)을 통하여 돌출해 있다.

샤프트 최상단부(119)에 고정되 있는 크랭크 아암(crank arm)(120)은 판의 구멍(123)을 통해 장치된 자동식 공기 작동기(122)의 피스톤 로드(121)의 끝에 선회가능하게 연결되있고, 이때 상기의 자동식 공기 작동기의 반대쪽은 프레임(99)의 상부에 부착되어 있는 브랫킷(124)에 선회 가능하게 연결되어 있다.

상기의 장치에 의해, 각각의 용접 헤드(103)은 용접위치(제9도, 제10도, 제12도의 실선)과 후퇴위치(제12도의 점선) 사이에서 작동기(122)의 작동에 따라 선회할 수 있다.

용접 헤드(103)이 용접위치 상태에 적절히 위치되도록 해주기 위해, 각각의 샤프트(115)에는, 제12도에 잘 도시된 바와같이, 부착판(100)에 고정된 정지 쇼울더(stop shoulder)(127)와 결합 가능한 정지 아암(125)(제10도)가 장치되어 있다.

기구(80)의 작동 사이클이 시작될 때, 상기의 장치(81)은 가로 방향으로 이동시키는 수단인 핸들(93)에 의해 주축대(83) 옆의 출발위치로 이동되고, 이때 디스크(15)의 전 부품은 샤프트(14)의 심압대(tail stock)쪽에 모여있으며, 로울러(102)와 용접헤드(102)은 용접위치에서 후퇴한 위치에 있으며, 상기 로울러(102)는 최초의 디스크를 샤프트(14)에 용접하도록 주축대(83)쪽의 샤프트 단부와 일직선을 이루고 있다.

그후, 용접할 최초의 디스크(15)를 제9도에 도시된 바와같이, 디스크의 폭(margin)을 수용할 수 있도록 입구가 벌어진 고리형의 슬로트를 갖는 지지 로울러(102)와 일직선이 되도록(본 발명의 실시예에서는 수동식으로) 이동시킨다.

그리고, 지지로울러(102)와 용접 헤드를 후퇴된 위치에서 용접위치로 가져오기 위해서, 제13도에 도시된 공기 작동시스템(128)을 작동한다. 상기 공기 작동 시스템은 공급원(source)(129)로 부터 발생한 압축공기를 80피스그(pisg)와 같이 적당한 압력으로 선(130)과 필터와 게이즈 장치(131)을 통해 끌어낸다. 작업자는 디스크를 용접할 준비가 완료된 상태에서, 일반적으로 중립 이중 작동밸브(132)의 발페달(foot treadle)을 화살표 방향(133)으로 밟아주므로서 실린더 작동기(110)을 작동시켜 상기 실린더 작동기의 작용에 의해 로울러(102)가 서로 협력하여 디스크를 잡아주도록 해준다. 그후, 작업자는 발 작동 밸브가 중립정지위치로 가도록 해준다.

작업자가 어떤 이유로 인해 지지 로울러(102)를 작동하기를 원한다면, 화살표(134)에 도시된 바와같이 상기한 반대 방향으로 발작동 밸브(132)을 작동시키면 된다.

지지 로울러(102)가 용접될 디스크를 잡아주도록 해준 후, 작동자는 조정판(98)을 조정하여 조절기(97)이 연속적인 작동을 일으키도록 해준다. 즉, 상기와 같이 해줌으로써, 상기의 조절기가 압력 선(130)을 통해 압력조절 또는 감소장치(137)에 연결된 솔레노이드(135)를 작동시켜, 이에 따라 용접 헤드(103)이 제12도에 점선으로 도시된 후퇴위치에서 실선으로 도시된 용접위치로 선회하도록 해준다.

이때, 상기의 두 용접 헤드는 자동적으로 작동되어 디스크(15) 위에서 서로 반대편에 위치한 내부 원주홈을 샤프트(14)에 점용접(spot welding) 해주는 방법으로서, 용접위치에 있는 디스크를 가용접(tack weld) 해준다.

그 때, 선반(lathe)(82)는 샤프트(14)와 가용접된 디스크(15)를 비교적 느린 속도로 회전시키도록 작동된다.

상기의 샤프트와 디스크가 회전할 때에, 지지 로울러(102)는 맞물린 디스크(15)가 회전함에 따라 자연스럽게 회전하면서 계속지지 작용을 해주고, 용접헤드(103)은 짧은 거리를 가용접해 준후, 용접을 정지하도록 조정되고, 그뒤 상당한 회전거리를 용접하도록 작동된 후 이어서 짧은 거리동안 용접을 정지하도록 조정되고, 그뒤 또 다시 상당한 거리를 다시 용접해주도록 조정된다.

그 후, 용접 헤드(103)이 가용접 구역에 도달했을 때 용접은 중단된다.

따라서, 무용접부(no weld)에 의해 3개의 짧은 간격에서 중단된 것을 제외하고는, 디스크(15)의 내부 혹은 허브 원주의 3개의 주요 원호(arcs)가 전주기에 걸쳐 연속해서 샤프트(14)에 용접되도록 하는 용접방식(welding mode)이 바람직하다.

물론, 상기의 연속 용접은 샤프트나 디스크 장치에 따라 변할 수 있고, 때로는 계속적으로 연속 용접해주는 것이 바람직할 때도 있다.

그러나, 짧은 무용접부(no weld)가 비교적 긴 용접부위(weld sectors) 사이에 균일하게 분산되는 것이 비틀림을 방지하는데 효과적이란 것이 밝혀졌다.

자동적으로는 순환하는 용접방식에 있어서, 용접상(welding phase)가 완성됨에 따라, 솔레노이드 밸브(135)는 용접헤드 작동기(122)를 역동(reverse) 시키도록 작동하여, 이에 따라 용접헤드(103)이 제12도의 점선으로 도시된 후퇴위치로 선회되도록 해준다.

동시에, 2중방식(two way) 솔레노이드 밸브(138)은 페달 밸브(132)를 우회하면서 로울러 작동기(110)을 작동시켜, 이에 따라 지지휘일 또는 지지로울러가 후퇴되도록 하는 작용을 한다.

상기와 같은 작동으로 지지 로울러가 용접된 디스크(15)로 부터 분리되는데, 이때 자동 작동방식에 있어서는, 스텝핑 모터(94)가 리이드 스쿠루우(lead screw)를 회전시키는 작용을 하여, 그에 따라 장치(81)이 샤프트(14)를 따라 디스크 하나의 간격만큼 진행하도록 해준다.

그후, 용접 위치로 이동된 그 후속 디스크(15)를 지지 로울러가 지지해주고, 이어 용접상이 형성되는 과정이 자동적으로 진행된다. 이때, 상기의 용접 과정이 완전히 자동으로 작동되도록, 2중 방식 솔레노이드 밸브(138)을 타이머로 조정하여 그에 따라 그 후속 디스크가 적당한 시간간격으로 용접위치에 오도록 해줄 수 있다. 어떤 이유로 인해 시간간격이 불충분하거나 혹은 작동자가 빠른 작동을 원한다면, 작동자는 발폐달작동용 밸브(132)를 작동시킬 수 있다. 물론, 조정판(98)에는 작동시작용, 자동제어용, 샤프트회전조정용, 연속조정용, 지지로울러의 자동작동용 버튼이나 놉(knob)과 같은 여러가지의 수동식 조정버튼이 있을 수 있다. 어쨌든, 모든 디스크가 샤프트에 정밀하게 용접될 때까지 디스크(15)는 연속적으로 샤프트(14)에 용접된다.

그뒤, 장치(81)은 추측대(83) 옆에 있는 출발 위치로 되돌아가고 이어서 용접된 샤프트 조립품(13)이 장치(81)로부터 분리되고, 이어 헐겁게 지지된 디스크(15)가 용접되도록 후속 샤프트(14)와 그 부품이 선반(82)에 장치되고 난후, 상기와 같은 용접작동이 반복된다.

디스크(15)를 샤프트(14)와 같이 한 몸체로 된 샤프트에 용접하는 대신에, 디스크를 샤프트 허브(14a)(제2도)와 같은 짧은 샤프트 허브에 용접해 주는 것이 바람직한데, 이때 제2도의 샤프트(14')와 같이 긴 코어 샤프트는 선반(82)에 장치되고, 샤프트허브(14a)는 끝과끝이 연결되는 형태로 코어 샤프트에 장치된다. 그후, 디스크(15)는 상기에서 설명된 바와같은 방법으로 샤프트에 용접될 수 있다.

이 때, 용접된 디스크 사이의 간격이 샤프트 허브전 범위에 걸쳐 균일하게 유지될 수 있으므로 샤프트 허브가 코어 샤프트위에서 사용되도록 디스크 스크린 기구에 장치될 때, 디스크 스크린 샤프트 조립품의 디스크 스크린 기구의 체칠베드내에서 인접한 디스크 스크린 샤프트 조립품의 디스크 스크린과 적당히 서로 엇갈리게 마주 끼게될 것이다.

본 발명은 본 발명의 청구범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 변형되거나 변경될 수 있다.

Claims (22)

1. 원통형 샤프트 장치와, 샤프트 축방향으로 일정한 간격을 두고서 상기 샤프트 장치의 원주를 따라 동심적으로 배열된 톱니-고리형의 디스크로 구성된 디스크 스크린 샤프트 조립품에 있어서, 축방향으로 서로 마주보는 면들과 상기의 샤프트 장치의 원주와 결합되는 고리형의 경사엣지로 되어있는 디스크와, 상기의 샤프트 장치의 원주와 결합하여 고리형 홈을 형성하는 경사 엣지와, 디스크 표면에는 상관없이 상기의 고리형 홈만을 이용하여 상기의 경사엣지를 상기의 샤프트 장치에 결합시키는 용접부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품.
2. 제 1 항에 있어서, 상기의 고리형 경사엣지는 경사 엣지 원주면의 어떤 위치에서 측정되더라도 축방향으로 마주보는 디스크 표면에 대해 약 50°를 이루도록 약 100°의 원추형에 위치한 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품.
3. 제 1 항에 있어서, 상기의 축방향으로 마주보는 표면중의 한쪽면에는 작은 직경의 테두리를 갖고 반대편의 다른 쪽면에는 상기 직경보다 큰 직경의 테두리를 갖는 고리형의 경사엣지가 있어, 상기의 작은 직경의 테두리가 상기의 용접부가 축방향으로 마주보는 이웃한 표면에 넘쳐흐르는 것을 방지하도록 상기 샤프트 장치의 원주에 밀착되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품.
4. 제 1 항에 있어서, 상기의 용접부가 일정한 간격을 띄면서 둥글게 형성된 예비의 가용접부와 상당한 길이로 일정한 간격을 띄면서 둥글게 형성된 마무리 용접부를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품.
5. 제 4 항에 있어서, 상기의 가용접부는 상기의 경사엣지와 원통형 샤프트의 원주에서 똑바로 마주보는 면들에 위치되고, 상기의 마무리 용접부는 상기의 원주에서 약 90°간격으로 위치되는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품.
6. 제 1 항에 있어서, 상기의 샤프트 장치는 관형 샤프트의 양단부에 용접된 단부 밀봉판에 스타브 샤프트 저어널이 장치되어 있는 전신대(full-length)의 관형 샤프트를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 샤프트 장치는 체질베드내에서 회전하는 샤프트위에 단부와 단부가 연결된 형상으로 장치된 샤프트 허브를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립물.
8. 원통형 샤프트 장치와, 샤프트 축방향으로 일정한 간격을 두고서 상기 샤프트 장치의 원주를 따라 동심적으로 배열된 톱니-고리형 디스크들로 구성된 디스크 스크린 샤프트 조립품의 제조방법에 있어서, 축방향으로 서로 마주보는 면들과 샤프트를 받아들이도록 고리형의 경사엣지에 의해 테두리가 형성된 중앙의 샤프트 구멍을 갖는 상기의 디스크를 준비하여 상기의 경사엣지를 샤프트 장치의 원주에 결합시켜 상기의 샤프트장치 원주와 경사엣지 사이에 고리형의 홈이 형성되도록 하는 방법으로 상기의 디스크를 연속적으로 상기 샤프트 장치에 장치하고, 그후 상기의 디스크 표면에는 상관없이 상기의 고리형 홈만을 사용하여 상기 경사엣지를 상기의 샤프트 장치에 용접결합시키는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품의 제조방법.
9. 제 8 항에 있어서, 상기의 고리형 경사엣지을 경사엣지 원주면의 어떤 위치에서 측정되더라도 축방향으로 마주보는 디스크 표면에 대해 약 50°를 이루도록 약 100°의 원추형에 위치한 형상으로 만들어주는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품의 제조방법.
10. 제 8 항에 있어서, 축방향으로 마주보는 표면중의 한쪽 면에는 작은 직경의 테두리를 갖고 반대편의 다른쪽면에는 상기의 직경보다 큰 직경의 테두리를 갖는 상기의 경사엣지를 형성하여, 용접시에 용접재료가 상기의 고리형홈에 보유되도록 상기의 최소직경의 테두리를 상기의 샤프트 장치원주에 밀착시키는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품의 제조 방법.
11. 제 8 항에 있어서, 상기의 샤프트 장치를 수직으로 세운후, 상기의 홈이 위를 향하도록 상기의 디스크를 장치하여, 위를 향한 홈내에서 상기의 용접을 실시하는 것을 특징으로 하는 디스크스크린 샤프트 조립품의 제조 방법.
12. 제 8 항에 있어서, 상기의 용접시 먼저 상기의 경사엣지를 상기의 원주에 일정한 간격을 두고서 둥글게 점 형태로 가용접하고, 그후 상기 경사엣지와 상기 원주에서 상당한 길이의 용접구역으로 일정한 간격을 띄면서 둥글게 마무리 용접을 하는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품의 제조 방법.
13. 제12항에 있어서, 똑바로 마주보는 점들에서 상기의 가용접을 실시하고, 이어서 상기의 원주와 경사엣지에서 180°간격으로 용접 구역이 형성되도록 상기의 두 마무리 용접을 실시하고, 그 후, 상기의 최초의 똑바로 마주보는 마무리 용접 사이에서 90°간격으로 위치되도록 부가 마무리 용접을 실시하는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품의 제조 방법.
14. 제 8 항에 있어서, 회전축위에 상기 샤프트 장치를 수직하게 장치하고, 장치된 샤프트 장치의 하단부에 이웃한 디스크의 최초위치에서 최초의 디스크를 받아들이도록 상기 샤프트 장치의 높이를 조절하고, 상기의 최초의 디스크를 샤프트 장치에 올려놓아 상기 디스크가 경사혹은 원주홈이 위를 향하도록 정확히 수평한 형태로 지지해 주고, 상기 원주에 대해 똑바로 마주보는 점에 위치한 용접헤드에 의해 두개의 똑바로 마주보는 용접구역에서 상기의 용접을 실시하고, 그후 상기 샤프트 장치와 상기 샤프트 장치와 상기 디스크를 상기의 최초용접구역으로 부터 간격이 90°떨어져 있는 본 용접구역으로 회전시킨 후, 상기의 용접 헤드를 작동하여 상기의 경사엣지의 두개의 똑바로 마주보는 면들을 상기원주에 용접하고서, 그뒤 미리 정한 숫자의 디스크가 상기 샤프트 장치에 용접될때까지 미리 정한 디스크 배열 간격만큼 상기 회전축을 연속해서 하강시켜 줌으로써 연속되는 디스크 각각의 4구역 용접을 반복해주는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품의 제조 방법.
15. 제 8 항에 있어서, 둘레에 있는 인덱싱 기구 또는 용접기구를 관통한 형태로 연장되어 있는 상기의 샤프트 장치를 수평의 용접위치에 있도록 지지해 주고, 상기의 기구에 상기의 샤프트를 회전시키고, 상기의 기구를 샤프트 장치를 따른 연속용접간격 즉 샤프트 장치를 따른 바람직한 디스크 사이의 공간에 위치시키고, 상기의 용접 간격에 있는 상기 기구의 작동수단이 디스크를 상기의 간격으로 정확하게 인덱싱해주도록 해주고, 인덱싱된 디스크가 샤프트 장치에 용접되도록 상기 기구에 장치된 용접수단을 작동시켜 주고, 일련의 디스크 세트가 샤프트 장치에 용접될때까지 디스크를 단계적으로 샤프트 장치에 인덱싱과 용접시킬 수 있도록 단계적으로 상기의 기구를 작동시키는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품의 제조 방법.
16. 원통형 샤프트 장치와 상기 샤프트 장치의 원주를 따라 축방향으로 일정한 간격을 두고서 동심적으로 배열 장치된 톱니가 있는 고리형의 디스크로 구성되어 있는 디스크 스크린 샤프트 조립품의 제조 장치에 있어서, 디스크의 경사 엣지가 상기의 샤프트 장치의 원주에 결합되어 용접홈을 형성하게끔 상기의 디스크를 연속적으로 받아들이도록 정위치된 상기의 샤프트 장치를 지지하는 수단과, 상기의 샤프트 장치의 원주 주위를 따라 서로 일정한 간격을 두고서 배치되어 디스크를 연속적으로 인덱싱하는 수단과, 상기의 연속된 디스크들의 경사엣지를 상기의 홈을 통해 상기의 샤프트장치 원주에 용접시키는 수단으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 조립품의 제조 장치.
17. 제16항에 있어서, 상기의 샤프트를 지지하는 수직형 장치를 포함하여 회전기관과 상기의 회전기관을 조절하는 수단으로 구성되어 있으며, 상기의 용접수단은 상기의 지지 장치에 대해 원주를 따라 간격을 둔 형태로 상기의 지지 장치에 장치된 용접헤드와, 상기의 용접헤드에 대해 상기의 지지 장치를 선택적으로 회전시키는 수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품의 제조 장치.
18. 제17항에 있어서, 상기의 샤프트 장치를 따라 적당한 간격을 두고서 연속적으로 디스크를 장치하기 위해서 상기의 용접헤드에 대하여 상기의 지지장치를 수직방향으로 이동시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품의 제조 장치.
19. 제16항에 있어서, 상기의 인덱싱 수단이 이동가능형 기관과 상기 기관을 디스크 인덱싱 위치로 가져오게 하거나 디스크 인덱싱 위치로 부터 멀어지게 하는 수단으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품의 제조 장치.
20. 제16항에 있어서, 상기의 샤프트 장치를 지지하는 상기의 수단이 회전축과, 상기축을 지지하며 수직방향으로 이동가능한 수단과, 간격을 두고서 원을 그리는 형태로 되어 있으며 선택적으로 작동가능한 복수의 디스크 지지요소로 되어있는 디스크 지지수단과, 일정한 간격을 두고 원을 그리는 형태로 되어 있는 용접 헤드로 구성되는 용접수단과, 상기의 회전축과 상기의 디스크 지지수단과 용접헤드의 작동을 일으키거나 조정하는 수단으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크스크린 샤프트 조립품의 제조 장치.
21. 제장20항에 있있서, 수직형가이드 구조를 지지하는 스텐드와, 상기의 가이드 구조에 의해서 수직방향의 이동을 하도록 수직방향으로 왕복 이동이 가능한 승강대 장치와, 상기의 승강대 장치를 수직방향으로 조정하는 접지볼 스쿠루용와, 상기 스크루우를 작동하는 스텝핑 모터와, 상기의 승강대 장치에 위로 돌출한 형태로 장치된 수직형허브와, 관형 샤프트 장치를 받아들이도록 상기의 허브에 장치된 회전축과, 샤프트 장치가 상기의 회전축과 함께 회전하도록 해주는 수단과, 상기의 회전축을 회전시키는 수단과, 상기의 가이드 트랙위에 장치되어 있고, 디스크 지지위치로 이동되거나 디스크위치로 부터 먼어지도록 작동될 수 있으며 유동체로 작동되는 실린더 작동기에 연결된 디스크 지지핑거들과, 상기의 가이드 트랙위에 있으며 유체로 작동되는 실린더 작동기에 연결된 용접 헤드들과, 상기의 스쿠루우 작동수단을 조정하는 수단과, 연속되는 디스크의 위치가 변함에 따라 상기의 승강대와 축이 작동되도록 만들어주고 또한 상기의 디스크를 상기의 샤프트장치에 용접시켜 주도록 작동되는 실린더 작동기를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품의 제조 장치.
22. 제16항에 있어서, 수평의 용접위치에 있도록 상기의 샤프트 장치를 지지시켜 주는 상기의 지지수단이 상기와 같이 지지되는 상기의 샤프트 장치를 회전시키는 수단과, 상기의 샤프트장치를 둘러싼 형태로 위치하는 작동 또는 용접기구와, 상기의 기구를 상기의 샤프트 장치를 따라 디스크들 사이의 간격에 의해 작동시키는 수단과, 연속용접을 위해 상기의 일련의 디스크를 느슨하게 지지하도록 사용되는 상기의 디스크 장치와, 상기의 기구에 부착된 상기의 작동수단과, 상기의 기구에 부착된 용접수단과, 상기의 부착물을 주기적으로 직행 또는 작동시키는 수단이나 상기의 디스크 작동수단과, 상기의 용접수단을 주기적으로 작용시키는 수단을 지지하는 것을 특징으로 하는 디스크 스크린 샤프트 조립품의 제조 장치.

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