KR860000418A - 전기 형성 프로세스 - Google Patents

전기 형성 프로세스 Download PDF

Info

Publication number
KR860000418A
KR860000418A KR1019840008519A KR840008519A KR860000418A KR 860000418 A KR860000418 A KR 860000418A KR 1019840008519 A KR1019840008519 A KR 1019840008519A KR 840008519 A KR840008519 A KR 840008519A KR 860000418 A KR860000418 A KR 860000418A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electroforming process
core mandrel
cathode
bath
maintained
Prior art date
Application number
KR1019840008519A
Other languages
English (en)
Other versions
KR920002712B1 (ko
Inventor
제랄드 허버트 윌리암
Original Assignee
죤 에드워드벡
제록스 코포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 죤 에드워드벡, 제록스 코포레이션 filed Critical 죤 에드워드벡
Publication of KR860000418A publication Critical patent/KR860000418A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR920002712B1 publication Critical patent/KR920002712B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • C25D1/02—Tubes; Rings; Hollow bodies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S204/00—Chemistry: electrical and wave energy
    • Y10S204/13—Purification and treatment of electroplating baths and plating wastes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Discharge Lamps And Accessories Thereof (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

전기 형성 프로세스
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 히스테리시스에 대한 스트레인의 관계를 도시한 것이다, 제2도는 히스테리시스에 대한 pH 제어효과를 도시한 것이다, 제5도는 전기형성용기내에서 안정상태를 유지하기 위한 일련의 프로세싱의 흐름선도를 도시한 것이다.
* 도면의 부호에 대한 설명
10:예열부, 12:전기형성셀, 14:용액재생부, 16:냉각영역, 18:정화 및 분리부, 20:전기정화부, 24:필터, 26:열교환기.

Claims (16)

  1. 전기형성 프로세스에 잇어서, 전기적 도전성과 점착성 있는 외부표면과, 최소한 8×10in/in/℉의 확장계수와, 1.8 스퀘어 인치보다 적은부분 단면 및 전체길이 대 분리단면비가 0.6 보다 큰 비를 가지는 코어 맨드릴을 제공하며, 금속 및 합금으로부터 선택되는 애노우드의 확장계수가 약 6×10-6/in/in/℉에서 약 10×10-6/in/in/℉ 사이에서 전기형성 영역이 설정되도록 하며, 여기서 캐소오드는 코어맨드릴을 구비하며, 상기 캐소오드는 상기 애노우드는 상기 금속의 염성분을 구비하는 수조에 의해 분리되며, 상기 수조 및 상기 캐소오드는 상기 맨드릴의 단면을 확장시키기에 충분한 온도로 가열되며, 상기 캐소오드및 상기 애노우드를 통과하는 램프전류는 상기 코어맨드릴상에 상기 금속의 코팅을 전기형성하며, 여기서 상기 코팅은 최소한 약 30 앵스토롱의 든께를 가지며 스트레스-스트레인 히스테리시스는 최소한 약0.00015in/in가 되며, 상기 코팅의 노출표면에, 상기 코어 맨드릴의 어떤 심각한 냉각 및 수축전에 냉각수를 신속하게 인가하여 약 40,000psi와 약 80,000psi 사이의 스트레스가 냉각된 코팅에 전달되어 상기 코팅을 변형시키며 상기 코어 맨드릴이 냉각되어 수축된 후에 상기 코어맨드릴의 외부 길이보다 긴 0.04% 이하로 수축되게 하며, 상기 코어맨드릴을 냉각시키고 수축시키며, 상기 코어맨드릴로부터 상기 코팅을 제거하는 것을 특징으로 하는 전기형성 프로세스.
  2. 제1항의 전기형성 프로세스에 있어서, 상기 단면영역에 대한 상기 전체길이의 비가 6보다 큰것을 특징으로 하는 전기형성 프로세스.
  3. 제1항의 전기형성 프로세스에 있어서, 상기 코어맨드릴은 상기 코어 맨드릴의 길이를 따라 단위 푸르당 0.001 인치보다 짧은 데이퍼를 가지는 것을 특징으로 하는 전기형성 프로세서.
  4. 제1항의 전기형성 프로세스에 있어서, 상기 코어 맨드릴은 무구형인 것을 특징으로 하는 전기형성 프로세스.
  5. 제1항의 전기형성 프로세스에 있어서, 상기 코어 맨드릴의 열확장 계수는 상기 코팅의 열확장 계수보다 작은 것을 특징으로 하는 전기형성 프로세스.
  6. 제5항의 전기형성 프로세스에 있어서, 상기 코팅은 8×10-5in/in/℉ 보다 적은 열확장 계수를 가지는 것을 특징으로 하는 전기형성 프로세스.
  7. 제1항의 전기형성 프로세스에 있어서, 상기 코어 맨드릴은 스텐레스 스릴인 것을 특징으로 하는 전기형성 프로세스.
  8. 제1항의 전기형성 프로세스에 있어서, 상기 코팅은 니켈인 것을 특징으로 하는 전기형성 프로세스.
  9. 제8항의 전기형성 프로세스에 있어서, 상기 수조의 pH는 상기 캐소오드와 상기 애노우드 사이에 상기 램프전류가 인가되는 동안에 약 3.75 에서 3.95 사이에서 유지되는 것을 특징으로 하는 전기형성 프로세스.
  10. 제8항의 전기형성 프로세스에 있어서, 상기 수조의 pH는 상기 캐소오드와 상기 애노우드 사이에 램프전류가 인가되는 동안에 약 3.85로 유지되는 것을 특징으로 하는 전기형성 프로세스.
  11. 제8항의 전기형성 프로세스에 있어서, 상기 수조의 온도는 상기 캐소오드와 상기 애노우드 사이에 상기 램프전류가 인가되는 동안에 약 135°에서 145°사이에서 유지되는 것을 특징으로 하는 전기형성 프로세스.
  12. 제8항의 전기형성 프로세스에 있어서, 상기 수조의 온도는 상기 캐소오드와 상기 애노우드 사이에 램프전류가 인가되는 동안에 약 140℉로 유지되는 것을 특징으로 하는 전기형성 프로세스.
  13. 제8항의 전기형성 프로세스에 있어서, 상기 수조내의 니켈의 농축도는 상기 캐소오드와 상기 애노우드 사이에 램프전류가 인가되는 동안에 약 11oz/gal와 12oz/gal 사이에서 유지되는 것을 특징으로 하는 전기형성 프로세스.
  14. 제13항의 전기형성 프로세스에 있어서, 상기 수조의 pH는 약 3.75에서 3.95 사이에서 유지되며, 상기 수조의 온도는 약 135℉에서 약 145° 사이에서 유지되며 상기 수조에서의 니켈의 농축도는 상기 램프전류가 상기 캐소오드와 애노우드 사이에 인가되는 동안에 약 11oz/gal와 12oz/gal 사이에서 유지되는 것을 특징으로 하는 전기형성 프로세스.
  15. 제8항의 전기형성 프로세스에 있어서, 전류밀도는 상기 램프전류가 상기 캐소오드와 애노우드 사이에서 최소한 약 300Amps/ft2으로 유지되는 것을 특징으로 하는 전기형성 프로세스.
  16. ※ 참고사항 : 최초출원내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019840008519A 1984-06-25 1984-12-29 전기 도금방법 KR920002712B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US624.164 1984-06-25
US06/624,164 US4501646A (en) 1984-06-25 1984-06-25 Electroforming process
US624164 1990-12-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR860000418A true KR860000418A (ko) 1986-01-28
KR920002712B1 KR920002712B1 (ko) 1992-03-31

Family

ID=24500918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019840008519A KR920002712B1 (ko) 1984-06-25 1984-12-29 전기 도금방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4501646A (ko)
EP (1) EP0166495B1 (ko)
JP (1) JPH079075B2 (ko)
KR (1) KR920002712B1 (ko)
CA (1) CA1239611A (ko)
DE (1) DE3576367D1 (ko)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4678691A (en) * 1985-10-24 1987-07-07 Xerox Corporation Electroforming process and product
US4747992A (en) * 1986-03-24 1988-05-31 Sypula Donald S Process for fabricating a belt
US4781799A (en) * 1986-12-08 1988-11-01 Xerox Corporation Electroforming apparatus and process
US4786376A (en) * 1988-01-05 1988-11-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Electrodeposition without internal deposit stress
US4902386A (en) * 1989-08-02 1990-02-20 Xerox Corporation Electroforming mandrel and method of fabricating and using same
US5131893A (en) * 1990-12-24 1992-07-21 Xerox Corporation Endless metal belt assembly with minimized contact friction
US5221458A (en) * 1990-12-24 1993-06-22 Xerox Corporation Electroforming process for endless metal belt assembly with belts that are increasingly compressively stressed
US5152723A (en) * 1990-12-24 1992-10-06 Xerox Corporation Endless metal belt assembly with hardened belt surfaces
US5049243A (en) * 1990-12-24 1991-09-17 Xerox Corporation Electroforming process for multi-layer endless metal belt assembly
US5049242A (en) * 1990-12-24 1991-09-17 Xerox Corporation Endless metal belt assembly with controlled parameters
US5127885A (en) * 1990-12-24 1992-07-07 Xerox Corporation Endless metal belt with strengthened edges
US5160421A (en) * 1991-12-02 1992-11-03 Xerox Corporation Electroforms with high dimensional stability
US5316651A (en) * 1991-12-03 1994-05-31 Xerox Corporation Process for preparing selectively stressed endless belts
US5230787A (en) * 1991-12-30 1993-07-27 Xerox Corporation Spring and process for making a spring for a fluid bearing by electroforming
US5298956A (en) * 1992-10-07 1994-03-29 Xerox Corporation Reinforced seamless intermediate transfer member
JP3292329B2 (ja) * 1992-10-16 2002-06-17 ゼロックス・コーポレーション 静電写真システムの中間転写部材
US5840170A (en) * 1992-11-30 1998-11-24 Gould Electronics Inc. Method for inhibiting the electrodeposition of organic particulate matter on copper foil
US6007692A (en) * 1993-04-05 1999-12-28 Xerox Corporation Electroforming mandrels with contoured surfaces
US5254239A (en) * 1993-04-26 1993-10-19 Xerox Corporation Mask stripper for electroform parting
US5395499A (en) * 1993-05-14 1995-03-07 Xerox Corporation Electroforming mandrels
US5572782A (en) * 1993-12-01 1996-11-12 Xerox Corporation Flexible belt assembly
CA2118332A1 (en) * 1993-12-09 1995-06-10 Thomas J. Behe Back up roll with negative wrap
US5524342A (en) * 1994-05-27 1996-06-11 Xerox Corporation Methods for shrinking nickel articles
US5543028A (en) * 1994-11-23 1996-08-06 Xerox Corporation Electroforming semi-step carousel, and process for using the same
US5500105A (en) * 1994-12-01 1996-03-19 Xerox Corporation Bowed shape electroforms
US5908285A (en) * 1995-03-10 1999-06-01 United Technologies Corporation Electroformed sheath
US5709586A (en) * 1995-05-08 1998-01-20 Xerox Corporation Honed mandrel
US5752144A (en) * 1996-04-01 1998-05-12 Xerox Corporation Method of fabricating a reclaimable uniform conditioning blotter roll
US5807472A (en) * 1997-01-13 1998-09-15 Xerox Corporation Parting fixture for removal of a substrate from a mandrel
US5762736A (en) * 1997-01-21 1998-06-09 Xerox Corporation Frozen material assisted electroform separation method
US5723037A (en) * 1997-02-03 1998-03-03 Xerox Corporation Magnetic force assisted electroform separation method
US6376088B1 (en) 1999-11-24 2002-04-23 Xerox Corporation Non-magnetic photoreceptor substrate and method of making a non-magnetic photoreceptor substrate
US6454978B1 (en) 2000-06-16 2002-09-24 Avery Dennison Corporation Process for making fuel cell plates
US6500367B2 (en) 2000-12-28 2002-12-31 Xerox Corporation Method of forming a seamless belt
GB0106044D0 (en) * 2001-03-12 2001-05-02 Giantcode Tools As Composite mandrel
US8012329B2 (en) * 2008-05-09 2011-09-06 3M Innovative Properties Company Dimensional control in electroforms
US8672634B2 (en) 2010-08-30 2014-03-18 United Technologies Corporation Electroformed conforming rubstrip

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB239977A (en) * 1924-07-24 1925-09-24 Thomas William Stainer Hutchin Improvements relating to the electro deposition of metals
JPS528774B1 (ko) * 1970-01-30 1977-03-11
US3905400A (en) * 1970-11-13 1975-09-16 Xerox Corp Electroforming mandrel
US3876510A (en) * 1972-05-08 1975-04-08 Xerox Corp Process for electroforming a flexible belt
JPS4948526A (ko) * 1972-05-08 1974-05-10
GB1421818A (en) * 1972-05-08 1976-01-21 Xerox Corp Nickel electroforming process
US3927463A (en) * 1972-06-23 1975-12-23 Xerox Corp Method of making a cylindrically shaped, hollow electroforming mandrel
US3950839A (en) * 1972-06-23 1976-04-20 Xerox Corporation Method of making an electroforming mandrel
DE2335206A1 (de) * 1973-07-11 1975-01-30 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur herstellung eines weitverkehrsrundhohlleiters
US3963587A (en) * 1975-05-19 1976-06-15 Xerox Corporation Process for electroforming nickel foils
JPS528774A (en) * 1975-07-10 1977-01-22 Nec Corp Semiconductor device
US4067782A (en) * 1977-05-09 1978-01-10 Xerox Corporation Method of forming an electroforming mandrel
US4326928A (en) * 1981-01-26 1982-04-27 General Dynamics, Pomona Division Method of electroforming

Also Published As

Publication number Publication date
EP0166495A2 (en) 1986-01-02
CA1239611A (en) 1988-07-26
JPS619591A (ja) 1986-01-17
EP0166495B1 (en) 1990-03-07
JPH079075B2 (ja) 1995-02-01
KR920002712B1 (ko) 1992-03-31
US4501646A (en) 1985-02-26
EP0166495A3 (en) 1987-05-20
DE3576367D1 (de) 1990-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR860000418A (ko) 전기 형성 프로세스
Prinz et al. Recovery of dislocation structures in plastically deformed copper and nickel single crystals
ES478640A1 (es) Un procedimiento para oxidar anodicamente materiales en for-ma de tiras, laminas o planchas.
Shimizu et al. The influence of θ′ precipitates on the anodizing behaviour of binary Al-Cu alloys
US4214961A (en) Method and apparatus for continuous electrochemical treatment of a metal web
US4240894A (en) Drum for electrodeposited copper foil production
GB1044829A (en) Method of forming a composite aluminum and steel strip
EP0662700A1 (en) Aluminium foil used as an electrolytic capacitor electrode, and method of etching same
US4251715A (en) Method for directly heating concentrated sulfuric acid by electric current flow between surface-passivated electrodes
KR950008711A (ko) 2000 및 6000 계열 알루미늄 합금의 입간 부식도를 감소시키기 위한 방법 및 이에 의해 제조된 합금
US3578570A (en) Aluminum capacitor foil
JPS57131391A (en) Heat and corrosion resistant film forming material and its manufacture
US4735255A (en) Mould permitting regulation of the level at which it is in contact with the free surface of the metal in a vertical casting operation
US3334029A (en) Process for selectively anodically dissolving copper from zirconium
US3424668A (en) Cathode for use in recovery of nonferrous metals
KR840007910A (ko) 고밀도 자기기록매체용 알루미늄기판의 제조방법
FI65214B (fi) Foerfarande foer direkt vaermning av svavelsyraloesning medelst vaexelstroem
JPS5579859A (en) Manufacture of electrically conductive, highly heat resistant aluminum alloy
US3413205A (en) Electrolytic etching of capacitor metal
SU866004A1 (ru) Способ электрохимической обработки металлов
US1910212A (en) Electrolytic manufacture of colloids
Cueto Electrolysis cell for the manufacture of persulfates
Cielinski et al. Effect of Heat Treatment and Cold Work on the Temperature of Half-Recrystallization of the Cu--Zn--Mg--P Alloy.(Retroactive Coverage)
SU50595A1 (ru) Способ механической обработки твердых сплавов
Povetkin et al. Formation of Dislocations in Electrolytic Deposits

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 19991211

Year of fee payment: 9

LAPS Lapse due to unpaid annual fee