KR860000245B1 - 접시형 분쇄기의 저어널 하중 수압제어용 전자 제어기 - Google Patents

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내용 없음.

Description

접시형 분쇄기의 저어널 하중 수압제어용 전자 제어기

제1도는 본 발명에 의해 제작된 전자 제어기를 합체하는 접시형 분쇄기가 벨트이송장치와 작동상으로 연결된 부분측단면도.

제2도는 본 발명에 의해 제작된 전자 제어기의 개략적인 회로도.

제3도는 벨트 이송장치 및 접시형 분쇄기의 수력 유니트와 상호 연결된 상태로서 본 발명에 의해 제작된 전자 제어기의 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 접시형 분쇄기 12 : 벨트 이송장치

16 : 분쇄테이블 20 : 분쇄롤

22 : 수압장치 58 : 축압기(蓄壓器)

60 : 전자 제어기 62 : 샤프트

64 : 전기 배선 72 : 제어기 스테이션

82, 94, 96, 98, 102 : 수압라인 92 : 공급탱크

100 : 솔레노이드 밸브 94 : 솔레노이드 작동식 펌프

본 발명은 제어 시스템에 관한 것으로서, 특히 분쇄기에서 분쇄해야할 물질이 공급속도에 따라 분쇄기의 분쇄롤에 가해지는 저어널 하중을 제어하기 위하여 분쇄기에 합체하기에 적합한 전자제어기에 관한 것이다. 연료로써 분쇄탄을 사용하는 방식의 어떤 증기 발생시스템의 필수 구성 요소는 연료로써 적합하게 사용할 수 있도록 석탄을 분쇄하는 장치이다. 석탄을 분쇄하는 여러가지 방식의 장치를 사용한 종래기술이 공지되어 있지만, 이 목적을 위해 빈번하게 사용되어온 장치중 하나는 공업상에서 보통 접시형 분쇄기로써 언급되어 있다. 접시형 분쇄기라는 명칭은 분쇄기내에서 일어나는 석탄의 분쇄가 접시와 다소 유사한 형태의 분쇄면에서 발생한다는 사실에서 얻고 있다.

접시형 분쇄기의 종래기술 형태를 보이기 위하여 본 발명과 동일한 양수인에게 양도된 미합중국 특허 제3,465,971호를 실예에 따라 참고할 수 있다. 상기 특허는 석탄 연소식 증기 발생기에서 사용되는 석탄을 분쇄하는 데 접합하게 사용되는 접시형 분쇄기의 구성 및 작동방식을 기술하고 있다. 상기 특허에서 기술한 바와 같이, 접시형 분쇄기의 필수 구성 요소는 분쇄 테이블이 회전가능하게 내부에 장착되는 하우징과 분쇄 테이블의 표면에 배치된 석탄이 분쇄롤에 의해 분쇄될 수 있도록 분쇄 테이블과 상호작용할 수 있는 방법에 따라 서로 동일한 간격으로 지탱되는 다수의 분쇄롤과, 접시형 분쇄기에서 분쇄해야할 석탄을 분쇄테이블의 표면으로 공급하는 석탄 공급장치와, 접시형 분쇄기의 작동에 필요한 공기를 하우징의 내부에 제공하는 공기 공급장치이다.

종래구조의 석탄연소식 증기발생시스템에 관한 분쇄탄의 수요를 충족시키기 위하여 대부분 상기에 전술한 특허에 도시된 방식의 접시형 분쇄기가 사용되고 있다. 이런 점에서 상기 접시형 분쇄기의 개별적인 용량은 시간당 100톤의 분쇄탄을 생산할 수 있어야 할 것이다. 이러한 접시형 분쇄기는 분쇄기의 최대용량에서 작동가능한 능력을 소유함과 더불어, 전체용량보다 적은 용량 즉, 25%, 50%, 75% 등의 어떤 비율에서 작동할 수 있는 능력을 또한 가져야만 한다. 또 다른 요구조건으로서 접시형 분쇄기가 작동하는 출력속도에는 관계없이 접시형 분쇄기는 필요한 범위의 분쇄력을 발휘할 능력을 지녀야 한다. 여기서 접시형 분쇄기에서의 출력 변화는 보통 분쇄 테이블의 회전속도를 실제로 일정하게 유지하면서 분쇄 테이블에 공급되는 석탄량을 변화시킴으로써 달성된다.

분쇄 테이블에 배치되는 석탄의 깊이는 접시형 분쇄기가 수행하는 출력속도의 함수이다. 또한, 분쇄 테이블에 존재하는 석탄의 깊이는 분쇄롤에 의하여 석탄에 가해지는 분쇄력의 정도에 영향을 끼친다. 그러므로, 분쇄롤이 석탄을 분쇄하는데 필요한 힘의 정도를 적용시킬 때는, 분쇄롤에 의하여 작용된 분쇄력과 분쇄 테이블에서의 석탄 깊이간의 이러한 관계를 고려하여야 한다.

기본적으로 분쇄롤이 석탄에 작용하는 분쇄력의 양을 지시하는 저어널 하중은 역한 스프링을 사용함으로써 제공되었다. 이러한 방식의 한가지 장치는 상기에 언급한 특허에서 발견할 수 있다. 상기 미합중국 특허에 기술된 바와 같이. 각각의 분쇄롤은 조정스프링에 의하여 분쇄 테이블의 표면을 향하여 추진된다. 이러한 목적을 위하여 결국에는, 필요한 설계특성을 소유하는 역학 코일 스프링, 즉 석탄이 테이블에서 예정된 깊이를 가질때 분쇄롤이 테이블에 배치된 석탄에 소정의 분쇄력을 작용시키도록 분쇄 테이블 표면을 향하여 분쇄롤을 추진시킬 수 있는 스프링이 선택된다.

그러나, 접시형 분쇄기의 분쇄롤에 저어널 하중을 제공하기 위하여 역학 코일스프링을 사용하는 데에는 적어도 2가지 중요한 단점이 있다. 그중 하나의 단점은 비교적 최근의 제품에 속하는 것으로서 가장 최근의 접시형 분쇄기의 크기가 대단한 힘을 발휘할 수 있어야만 하는 코일스프링을 요구하는데 있다. 이런점에서 드러난 문제점을 설계상의 문제보다는 코일스프링의 제조에 관련되어 있다. 즉, 그러한 역학 코일스프링을 위하여 현재의 품질 보증 기준에 부합시키는 어려움이 마주쳐 있다. 그결과 제조된 코일스프링은 이를 위해 정해진 설계서와 항상 일치 하는 것이 아니었다. 따라서, 주어진 접시형 분쇄기에서 각각의 분쇄롤에 의하여 발휘된 분쇄력이 변하게 되고, 또한, 특정한 분쇄롤을 위해 설정한 분쇄력의 설계치가 가끔 달성되지 않는다. 분쇄롤에 의하여 발휘되는 분쇄력의 그러한 변화는 접시형 분쇄기의 기준성능이 불량하게 되는 경우를 만들게 한다. 다시말하면, 분쇄롤이 필요한 분쇄력을 발휘하지 않기 때문에 석탄이 적절하게 분쇄되지 않으며, 따라서 석탄 연소식 증기 발생 시스템의 전체적인 작동에 역효과를 끼칠 수 있다.

역학 코일 스프링을 장착한 접시형 분쇄기가 겪는 다른 단점은 분쇄되는 석탄에 분쇄롤이 작용하는 분쇄력의 양을 조정하는 것이 불가능하지는 않을지라도 대단히 어려운데 있다. 왜냐하면 각각의 코일 스프링은 원리상 하나의 스프링 상수만을 가질 수 있기 때문이다. 게다가, 일단 코일 스프링이 어떤 스프링 상수를 가지도록 만들어지면, 스프링 상수는 필수적으로 고정된 상태를 유지한다. 기본적으로 특정한 코일 스프링을 위해 어떤 스프링 상수를 확립하는데 있어서 2단계의 과정이 수반된다. 즉, 특정한 작동 매개 변수하에서 석탄의 필요한 분쇄 정도를 초래하기 위하여 분쇄롤이 석탄에 적용할 필요가 있는 분쇄력의 양이 결정된다. 이것으로 부터 분쇄롤이 그러한 분쇄력을 제공하기 위하여 분쇄롤에 있어야 할 저어널 하중의 정도를 결정할 수 있다. 다음에 적절한 스프링 상수가 선택되고, 분쇄롤에서 그러한 저어널 하중에 대한 코일 스프링으로써 스프링 상수를 확정지을 수 있을 것이다.

불행하게도 상기에 언급한 바와 같이, 특정한 분쇄롤이 석탄에 작용시켜야 할 분쇄력의 정도는 여러가지 변수의 함수인데, 즉 접시형 분쇄기가 작동하는 출력속도와 동시에 분쇄 테이블 표면에 배치되는 석탄의 깊이와, 분쇄되는 석탄의 성질등의 함수이다. 이러한 변수를 변화시키면 분쇄롤에 의하여 석탄에 가해지는 분쇄력의 양을 조정할 수 있다. 따라서, 코일 스프링을 위한 스프링 상수를 최초에 결정하기 위하여 특정한 작동 매개변수를 가정한다. 이렇게 가정한 매개변수의 집단은 분쇄롤이 작동할 때 가장 빈번하게 사용되는 매개변수를 가정한다. 이렇게 가정한 매개변수의 집단은 분쇄롤이 작동할 때 가장 빈번하게 사용되는 매개변수를 가장 근사하게 나타내도록 정해진다. 요약하면, 기계적 코일 스프링을 이용할 때 주어진 작동 매개변수의 집단하에서 분쇄롤이 최적의 분쇄력을 작용할 수 있는 스프링 상수를 선택할 수 있다. 그러나, 분쇄롤에 의하여 가해지는 분쇄력을 조정할 필요가 있는 부품을 접시형 분쇄기가 형성하고 있는 증기 발생시스템에서 작동 조건에 따라 야기된 매매변수의 어떠한 변화는 분쇄롤에 의하여 분쇄력이 최적의 양보다 적거나 또는 많게 적용되는 상태에서 접시형 분쇄기를 강제로 작동시킬 것을 의미할 것이다. 그결과, 코일 스프링의 스프링 상수를 변화시킬 수 없게 된다.

분쇄롤에 저어널 하중을 확립하기 위하여 접시형 분쇄기에서 기계적 코일 스프링을 사용하는데 관련된 단점을 제거하기 위한 노력으로서 종래 기술은 가능한 수압 시스템으로 교체하고 있다. 미합중국 특허 제4,002,299호는 그러한 수압 시스템의 하나의 배열에 관한 것이다. 상기 특허의 설명에 의하면, 분쇄롤에 수압 하중이 가하여지는 시스템이 제공된다. 특히, 분쇄롤에서의 수압 하중은 분쇄롤에 압력하에서 공급되는 수력학적 유체에 의하여 확립된다. 게다가, 서보(Servo) 시스템을 사용함으로써 분쇄기 출력이 증가하거나 또는 감소할 때 수압이 자동으로 변하게 된다.

접시형 분쇄기의 분쇄롤에의 수압식 하중은 기계적 코일 스프링의 제작에서 품질 보증 기준에 마주치는 문제에 관하여 상기에 설명한 문제점을 제거하였지만, 새롭고 다른 문제점이 생겨났다. 다시말하면, 접시형 분쇄기에서 분쇄롤에 수압 하중의 확립에 관련하여 사용된 서보 시스템의 특성은 그러한 서보 시스템이 난조(亂調)라는 현상에 대해 민감하게 반응하는데 있다. 서보 시스템의 기술에 숙련된 자에게는 상기 현상에 정통하기 때문에 여기서 길게 설명할 필요가 없다고 생각한다. 오히려, 난조는 적절한 수압을 확립하기 위하여 서보 시스템이 수압을 최소로 교정하도록 조절할 필요가 있음을 연속적으로 신호하는 그러한 현상이라는 것을 주지하는 것으로 충분하다. 이를 위하여 서보 시스템이 필요한 압력 수치로부터의 이탈을 감지할 때마다, 서보 시스템은 교정작용을 취해야 할 필요가 있음을 신호한다. 서보 시스템에 의해 만들어진 상기 교정작용은 차레대로 다른 변화에 관한 필요성을 서보 시스템에서 끌어낸다. 영구적으로 진행될 수 있는 이러한 과정은 난조현상으로써 본 발명에 언급되어 있다. 상술한 난조에 대해 민감하기 때문에 불리한 특성을 가지는 것에 추가하여, 접시형 분쇄기에서 분쇄롤에 수압 하중을 가하기 위해 종래기술이 제안한 시스템은 대체로 또 다른 단점을 가지고 있다. 기계적 코일 스프링의 경우에 있어서, 접시형 분쇄기에서 분쇄롤에 하중의 확립에 관련하여 종래기술에서 사용할 것을 제안한 대부분의 수압 시스템은 롤이 작용하는 분쇄력에 하중의 양을 변호시키는데 사용하기에는 부적당하다는 사실을 참조하기 바란다. 즉, 종래기술에 의한 수압시스템의 작동 방식은 수압의 고정치가 저어널 하중의 형태로 분쇄롤에 연속적으로 적용되도록 설계되어 있다.

코일 스프링의 스프링 상수의 경우에 있어서 수압의 특정치가 분쇄롤이 특정한 작동 매개변수의 집단에 대하여 최적량의 분쇄력을 발휘하도록 선택될 지라도, 상기 매개변수가 접시형 분쇄기의 작동중에 변할 때, 분쇄롤로 공급되는 수력학적 유체의 압력수치는 이렇게 변화된 작동 매개변수의 집단하에서 분쇄롤이 연전히 최적량의 분쇄력을 발휘하고 있음을 보장하는 수치와 반드시 일치하는 것은 아니라는 사실로부터 난점이 발생한다. 게다가, 코일 스프링의 스프링 상수와 유사하게, 일단 분쇄롤로 공급해야할 수력학적 유체의 압력 수치가 대부분 종래기술에 의한 수압시스템의 작동 방식에 따라 확립되면, 이러한 수압수치는 변화시킬 수 없다. 다시말하면, 분쇄 테이블 표면에 배치된 석탄을 필요한 정도로 분쇄하기 위하여 분쇄롤이 발휘는 데 요구되는 분쇄력의 양을 변화시켜야 하는 필요에 따라 수압을 위해 확립된 수치를 변화시킬 수 없다.

따라서, 종래기술에서는 접시형 분쇄기의 분쇄롤에 저어널 하중을 제공하기 위해 개량된 신규의 수단이 필요하게 되었다. 게다가, 접시형 분쇄기에서 작동 매개변수의 변화에 따라 분쇄롤이 발휘하는 분쇄력의 양을 필요할 때 변화시킬 수 있는 장치가 필요하게 되었다. 최종적으로, 기계적 코일 스프링이나 또는 종래기술 방식의 수압 시스템이 장착된 접시형 분쇄기의 작동에 불리한 영향을 미치는 난점을 겪지 않는 그러한 장치가 필요하게 되었다. 그러므로, 본 발명의 목적은 접시형 분쇄기의 분쇄롤에서 석탄을 분쇄하기 위하여 적합하게 사용되는 저어널 하중을 확립하도록 작동시킬 수 있는 신규의 개량된 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 석탄을 분쇄하기 위하여 사용하기에 적합한 접시형 분쇄기의 분쇄롤에서 수압 하중을 확립하도록 작동되는 그러한 장치를 제공하는데 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 접시형 분쇄기의 분쇄롤에 가해지는 수압하중을 제어하기 위하여 작동되는 전자제어기의 형태로 된 그러한 장치를 제공하는데 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 접시형 분쇄기의 분쇄롤에서 저어널 하중을 확립하기 위하여 종래에 사용된 기계적 코일 스프링의 불리한 특성에 기여하는 품질 보증 기준에 부합되지 않는 문제점을 제거할수 있는 그러한 전자 제어기를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 접시형 분쇄기의 분쇄롤에서 저어널 하중을 확립하기 위하여 종래의 사용된 수압 시스템의 불리한 특성에 기여하는 난조에 대한 민감성의 문제점을 제거할 수 있는 그러한 전자제어기를 제공하는데 있다. 본 발명의 또다른 목적은 접시형 분쇄기의 작동 매개변수가 변화된 것을 보정하기 위하여 분쇄롤이 발휘하는 분쇄력의 양으로 조정할 수 있는 그러한 전자제어기를 제공하는데 있다. 본 발명의 또 다른 목적은 비교적 저렴한 가격으로 제공할 뿐만 아니라 구조 및 사용이 비교적 간단한 그러한 전자제어기를 제공하는데 있다.

본 발명에 의하여 석탄을 분쇄하는데 사용하기에 적합한 방식의 접시형 분쇄기의 분쇄롤에서 저어널 하중을 확립시키는 수력학적 유체의 압력을 제어하도록 작도외는 전자제어기를 제공한다. 전자제어기는 입력장치, 비율 변환기, 변환 카드, 제어기 스테이션, 전원장치, 압력 전달기, 수압 상호연결장치 및 출력장치를 포함한다. 입력장치는 접시형 분쇄기에 석탄을 공급하는 벨트 이송장치와 회로로 연결되고, 벨트 이송장치가 작동되고 있는 공급속도에 일치하는 벨트 이송장치로부터의 신호를 수신한다. 입력장치가 수신한 상기 신호는 비율 변환기로 전달되는데, 여기서 신호는 다음의 공정을 처리하기 위한 적절한 비율로 바꾸어진다. 그후에, 신호는 다음의 공정을 처리하는 변환 카드로 전달된다. 끝으로 신호는 제어기 스테이션에 입력으로써 전달된다. 비율변환기, 변환 카드 및 제어기 스테이션을 작동시키는데 필요한 전력은 이를 위해 제공된 전원장치에서 얻어진다. 수압 상호연결장치는 접시형 분쇄기의 수력 유니트와 유동적으로 연결되고, 접시형 분쇄기의 수력유니트는 수력학적 유체를 압력하에서 분쇄롤로 공급하는 유니트로 되어 있다. 수압 상호연결장치의 기능은 수력 유니트에서 수압에 관한 기준점을 제공하는데 있다. 수압상호연결장치에 의해 감지된 압력은 압력 전달기로 보내지고, 압력전달기에서 제어기 스테이션으로 입력된다. 제어기 스테이션에서 수신하는 벨트이송장치에서 나온 입력과, 또한 제어기 스테이션에서 수신하는 수력 유니트에서 나온 입력을 기초로 하여 출력 신호가 제어기 스테이션에서 발생된다. 상기 출력 신호는 수력유니트와 회로로 연결된 출력장치로 전달된다. 수력 유니트에 의하여 출력신호의 성질에 따라서 분쇄롤로 공급되는 수압은 증가, 감소 또는 동일하게 유지되며, 이에 의하여 분쇄 테이블 표면에 배치된 석탄에 분쇄롤이 가하는 분쇄력의 양을 동시에 증가, 감소 또는 변하지 않게 한다.

제1도에서, 접시형 분쇄기(10)는 벨트 이송장치(12)와 조작상으로 관련되어 있다. 접시형 분쇄기의 구성 및 작동 방식은 기술에 숙련된 자에게는 공지되어 있으므로, 제1도에 도시된 접시형 분쇄기(10)에 대하여 본 발명에서 상세히 설명할 필요가 없다고 생각된다. 오히려, 본 발명에 따라 제작된 전자 제어기를 장착한 접시형 분쇄기(10)를 이해하면 충분하다고 생각되며, 본 발명에서는 접시형 분쇄기(10)의 부품과, 상기 전자제어기와 협동하는 벨트 이송장치(12)에 대한 구성 및 작동방식을 간단하게 설명하고 있다. 접시형 분쇄기(10)의 부품에 관한 구성 및 작동양식에 대하여 상세히 알기를 원하면, 1969년 9월 9일에 제이, 에프, 달렌버그(J.F.Dalenberg)씨 등에게 허여된 미합중국 특허 제3,465,971호 및/또는 1977년 1월 11일에 씨 . 제이. 스칼카(C.J. Skalka)씨에게 허여된 미합중국 특허 제4,002,299호를 참고할 수 있을 것이다.

제1도에서, 접시형 분쇄기(10)는 실제로 폐쇄된 분리기 몸체(14)를 구비한다. 분쇄 테이블(16)은 샤프트(18) 상에 장착되고, 샤프트는 회전구동될 수 있도록 적절한 구동기구(도시되지 않음)에 작동상으로 연결된다. 제1도에 도시된 방법에 따라 분리기 몸체(14)의 내부에 배치된 상기 부품과 함께 분쇄 테이블(16)은 시계방향으로 구동되도록 설계된다.

접시형 분쇄기(10)의 설명을 계속하면, 다수의 분쇄롤(20)(본 발명의 양호한 실시예에서는 3개)은 분리기 몸체의 주변을 따라 서로 동일한 간격을 유지하면서 분리기 몸체(14)의 내부에서 적절하게 지탱된다. 제1도에서는 명백하게 도시하기 위하여 단지 하나의 분쇄롤(20)만이 도시되어 있다. 제1도를 참고하면 양호하게 이해되는 바와같이, 각각의 분쇄롤(20)은 적절한 샤프트(도시되지 않음)에 관하여 상대회전이 가능하도록 이에 양호하게 지탱된다. 또한, 분쇄롤(20)은 제1도에 도시된 바와 같이, 분쇄 테이블(16)의 상부면에 관하여 상대운동이 가능하도록 후술하는 방법에 따라 제각기 적절하게 지탱된다. 끝으로 분쇄롤(20)은 제각기 수압장치(22)와 상호 작동상으로 관련되어 있다. 각각의 수압장치(22)는 대응하는 분쇄롤(20)에 수압하중을 확립하도록 작동되며(이는 나중에 상세히 설명하기로 한다). 이에 의하여 분쇄롤은 분쇄 테이블(16)에 배치된 석탄을 요구한 정도로 분쇄하기 위하여 석탄에 필요한 정도의 힘을 작용시킬 것이다. 분쇄롤(20)에 가해지는 수압하중을 제어하는 방법 및 장치는 본 발명을 형성하고 있는 실체적인 문제의 본질이며, 이는 상세히 후술하기로 한다.

접시형 분쇄기(10)에서 분쇄해야 할 물질, 즉 석탄은 벨트 이송장치(12)에 의하여 분쇄기에 공급된다. 제1도에 도시된 실시예에서, 벨트 이송장치(12)는 한쌍의 롤러(26) 주변을 통과하는 순환벨트(24)로 구성되는데, 롤러는 제1도에 1개만 도시되어 있다. 어떤 적절한 종래 형태의 구동장치(도시되지 않음)가 롤로(26)를 구동시키고 이를 통해 순환 벨트(24)를 구동시키기 위하여 사용될 것이다. 양호하게도 제1도에 도시된 바와 같이, 순환 벨트(24)에는 순환 벨트(24)의 운동면에 대해 각각으로 연장하는 여러개의 직립부재(28)가 제공된다. 상기 직립부재(28)의 효과는 순환 벨트(24)의 표면에서 본질적으로 구획을 정하는데 있다. 제1도에 도시되지 않았지만, 순환 벨트(24)의 단부(도시되지 않음)는 적절한 석탄 공급원(도시되지 않음)에 대해 병렬 관계로 통과함을 이해할 것이다. 게다가, 석탄공급원(도시되지 않음)의 부근을 통과하는 과정에서 석탄은 중력등에 의한 적절한 방법으로 순환 벨트(24) 상에 공급된다. 그후에, 석탄은 제1도에 도시된 바와 같이, 순환 벨트(24)가 귀환 동작을 시작할 때, 중력의 영향을 받아 석탄이 순환 벨트(24)의 표면에서 자유로이 낙하하게 되는 위치까지 순환 벨트(24)에 의하여 운반된다.

순환 벨트(24)에서 자유로이 낙하되면서, 석탄은 분리기 몸체(14)에 적절하게 석탄 공급장치(30)에 의하여 접시형 분쇄기(10)로 들어간다. 제1도에 도시된 접시형 분쇄기(10)의 양호한 실시예에 따라, 석탄 공급장치(30)는 도관의 한 단부가 분리기 몸체(14)의 외측으로 연장하고 끝에서 양호하게 깔때기형부재(34)를 이루는 적절한 치수의 도관(32)을 구비한다. 깔때기형 부재(34)는 순환 벨트(24)에서 떨어진 석탄입자의 수집과, 도관(32)으로 들어가는 상기 석탄입자의 안내를 용이하게 하는 적절한 형상으로 된다. 석탄공급장치(30)의 도관(32)의 다른 단부(36)는 분쇄 테이블(16)의 표면에 석탄을 방출시키는 작용을 한다. 끝으로, 제1도에 도시된 바와 같이 양호하게도 도관단부(36)는 종래 지지장치(도시되지 않음)의 적절한 형태를 사용하여 분리기 몸체(14) 내에 적절하게 지탱되며, 따라서 도관단부(36)는 회전이 가능하게 분쇄 테이블(16)을 지탱하는 샤프트(18)와 동축상으로 정렬되고 분급기(40)에 제공된 적절한 출구(38)에서 일정한 간격으로 놓여 있고, 분급기를 통하여 석탄은 분쇄 테이블(16)의 표면으로 공급된다.

제1도에 도시된 구조의 형태를 구체화하는 접시형 분쇄기의 작동방식에 의하여, 공기와 같은 기체는 접시형 분쇄기(10)로부터 배출시키기 위하여 분리기 몸체(14)의 내부를 통하여 분쇄 테이블(16)에서 석탄을 운반하는데 이용된다. 이를 위해 제공된 공기는 분리기 몸체에 제공된 적절한 구멍(도시되지 않음)을 통과하여 분리기 몸체(14)로 들어간다. 분리기 몸체(14)의 상기 구멍(도시되지 않음)에서 나온 공기는 분쇄 테이블(16)의 주변과 분리기 몸체(14)의 내부벽면 사이에 적절하게 형성된 다수의 환상틈(42)으로 흐른다. 공기는 환상틈(42)을 통과하면서 적절하게 설치된 변류기(도시되지 않음)에 의하여 분쇄 테이블(16)에 따라 편의된다. 상기 목적을 위해 제1도의 접시형 분쇄기(10)에서 사용하기에 적합한 변류기(도시되지 않음)의 한 형태는 본 출원과 동일한 양수인에게 양도되어 본 출원과 동일한 발명자의 이름으로 1978년 5월 21일에 제출된 현안중인 특허출원 제41,155호에 설명되어 있다.

공기가 상술한 틈을 따라 흐르는 동안에, 분쇄 테이블(16)의 표면에 배치된 석탄은 분쇄롤(20)의 작용에 의하여 분쇄된다. 석탄이 분쇄될 때, 입자는 분쇄 테이블(16)의 중앙에서 원심력에 의하여 외부로 날리게 된다. 분쇄 테이블(16)의 주변 영역에 도달하면, 석탄 입자는 환상틈(42)을 빠져나가는 공기에 포작되어서 공기와 함께 운반된다. 그후에, 공기 및 석탄 입자의 결합된 유동은 변류기(도시되지 않음)에 의해 포착된다. 이러한 효과는 공기 및 석탄 입자의 결합된 유동이 분쇄 테이블(16)을 따라 편의되게 만든다. 이것은 공기 및 석탄입자의 결합된 유동의 방향 변화를 필요로 한다. 이러한 방향 변화가 일어나는 과정에서, 가장 무거운 석탄입자는 큰 관성때문에 기류에서 분리되어 분쇄 테이블(16)의 주변으로 돌아가고 분쇄 테이블에서 더 많이 분쇄된다. 다른 한편으로 가벼운 석탄 입자는 작은 관성 때문에 계속해서 기류를 따라 운반된다.

상기 변류기(도시되지 않음)의 영향에서 벗어난 후에, 공기 및 석탄 입자의 결합된 유동은 상기에 언급한 분급기(40)로 흘러간다. 분급기(40)는 기술에 숙련된 자에게는 공지된 방법과 종래 실시에 따라, 기류에 남아 있는 석탄입자를 더 많이 분류하는 작용을 한다. 다시 말하면, 필요한 입자크기로 된 분쇄탄 입자는 분급기(40)를 통과하여 공기와 함께 분급기에서 배출되고, 이에 의하여 배출구(44)를 통하여 접시형 분쇄기(10)에서 배출된다. 다른 한편으로, 필요한 치수보다 큰 석탄 입자는 분쇄 테이블(16)의 표면으로 귀환되고, 분쇄 테이블에서 더 많이 분쇄된다. 그후에, 이러한 선택입자는 상기 공정을 반복하여 겪게 된다. 즉, 입자는 분쇄 테이블(16)의 외부로 날리게 되고, 환상틈(42)에서 빠져나오는 공기에 의해 포착되고, 공기와 함께 변류기(도시되지 않음)로 운반되고, 변류기(도시되지 않음)에 의하여 분쇄 테이블을 따라 편의되고, 무거운 입자는 분쇄 테이블(16)로 다시 낙하하고, 가벼운 입자는 분급기(40)로 운반되고, 적절한 치수의 입자는 분급기(40)를 통과하고, 출구(44)를 통해 접시형 분쇄기(10)에서 배출된다.

분쇄 테이블(6)의 상부면에 배치된 석탄이 제1도에 따라 설명한 바와 같이 분쇄롤(20)에 의해 받게 되는 분쇄작용의 내용에 대해 상세히 설명하면, 석탄을 필요한 정도로 분쇄하기 위하여 분쇄롤이 발휘해야하는 힘의 양은 여러 성분에 의존하여 변할 것이다. 이것은 종래 기술을 설명하는 과정에서 언급되었고, 동시에 본 발명에 따라 제작된 전자 제어기를 합체한 접시형 분쇄기에서 그 필요성이 입증되었다. 그러나, 간단히 말하면, 석탄의 필요한 분쇄를 달성하기 위하여 분쇄롤(20)이 작용해야만 하는 힘의 양은 기본적으로 분쇄 테이블(16)에 존재하는 석탄의 양, 즉 깊이의 함수에 속한다. 다음에, 분쇄 테이블(16)에 배치되는 석탄의 양은 분쇄탄을 생산하기 위하여 접시형 분쇄기(10)가 작동하는 출력속도에 의존한다.

제1도를 참고하면 알 수 있듯이, 분쇄롤(20)이 분쇄테이블(16)에 있는 석탄에 가하는 분쇄력의 양은 분쇄롤(20)이 분쇄 테이블(16)의 석탄과 접촉하도록 편의되는 힘의 양의 함수이다. 게다가, 제1도의 구성에 따라, 샤프트(도시되지 않음)에서 회전하도록 적절하게 장착된 분쇄롤은 피버트 핀(46)에 대하여 선회하면서 분쇄 테이블(16)에 배치된 석탄과 접촉 및 분리되도록 적절하게 지탱된다. 제1도에는 단지 하나의 분쇄롤(20)이 도시되어 있고 이 분쇄롤(20)에 관하여 설명하고 있지만, 통상적으로 접시형 분쇄기(10)에는 그러한 분쇄롤(20)이 여러개, 양호하게는 3개가 제공됨을 알 수 있으며, 이러한 설명은 각각의 분쇄롤(20)에 대하여 동일하게 적용될 수 있다.

분쇄롤(20)에 의해 발휘되는 힘의 내용을 계속해서 설명하면, 제1도의 구성에 따라, 분쇄롤(20)은 분쇄테이믈(16)에 있는 석탄과 수압작용으로 접촉 및 분리되도록 설계된다. 특히, 이를 위해 수압장치(22)가 분쇄롤(20)과 상호 작동상으로 관련된다. 제1도에 도시된 바와같이, 수압장치(22)는 분리기몸체(14)의 외부벽면에 적절하게 장착된 실린더(48)를 구비한다. 실린더(48)내에서 피스톤(50)은 이동이 가능하도록 적절하게 지탱된다. 피스톤(50)에는 분리기 몸체(14)의 내부까지 연장하는 충분한 길이의 피스톤 봉(52)이 부착되고, 여기에서 피스톤 봉(52)의 자유단부는 분쇄롤(20)을 위한 지지몰의 일부를 구성하는 직립부재(54)와 연결된다. 피스톤 봉(52)을 분리기 몸체의 내부까지 연장할 수 있게 하는 적절한 구멍(56)이 분리기 몸체(14)에 형성된다. 수력학의 기술에 숙련된 자에게 알려진 방법에 따라, 실린더(48)는 적절한 수력학적 유체로 채워지고, 따라서 수압이 피스톤(50)의 양면에 유체에 의하여 가해진다. 실린더(48)를 채우는 수력학적 유체는 적절한 유체원으로부터 제공되는데, 이는 나중에 참고로 설명할 것이다.

상기에 따라, 피스톤 봉(52)의 자유단부가 직립부재(54)와 연결되기 위하여 분리기 몸체(14)의 내부까지 연장하는 정도는 피스톤(50)의 면에 가해지는 수압차이의 함수이다. 다음에, 피스톤봉(52)의 자유단부가 분리기 몸체(14)의 내부까지 연장하는 정도는 분쇄롤(50)이 분쇄 테이블(16)의 석탄과 접촉하도록 수압방식으로 편의되는 정도와, 동시에 분쇄롤(20)에 의하여 석탄에 가해지는 분쇄력의 양의 정도를 결정한다. 다시 말하면, 피스톤(50)이 피스톤의 면에 가해지는 수압차이에 반응하여 이동할 때 피스톤 봉이 피스톤과 함께 이동하도록, 피스톤 봉(52)은 피스톤(50)의 한 면에 단단히 부착된다. 분리기 몸체(14)에 제공되어 피스톤 봉(52)이 통과하는 구멍(56)에는 실린더(48)에서 분리기 몸체(14)의 내부로 구멍(56)을 통해 수력학적 유체의 누출을 방지하는 작용을 하는 적절한 밀폐장치(도시되지 않음)가 설치됨을 이러한 접속에서 알 수 있을 것이다.

실예에 의하면, 피스톤봉(52)의 자유단부가 분리기 몸체(14)의 내부로 많이 연장할 수록, 직립부재(54)는 피버트 핀(46)에 대하여 제1도에서 시계방향으로 더 많이 이동하게 되고, 이에 의하여 분쇄롤(20)이 분쇄 테이블(16)에 있는 석탄에 작용하게 되는 분쇄력의 양을 증가시키는 효과를 가지게 된다. 역으로, 피스톤 봉(52)의 자유단부가 분리기 몸체(14)의 내부로 작게 삽입될수록, 피버트 핀(46)에 대하여 직립부재(54)의 시계방향 운동은 더 작게 될 것이며, 따라서 분쇄 테이블(16)에 놓여 있는 석탄에 가해지는 분쇄롤(20)의 분쇄력은 더 작게 될 것이다.

최종적으로, 양호한 구조형태에 의하여 수압장치(22)에는 축압기(58)가 제공된다. 축압기의 기능은 순간적인 작동부품의 어떤 형태가 발생하여 다른 방법으로 흘러서 잠재적으로 피해를 입히는 어떠한 영향을 제거하는데 있다. 예를들면, 어떤 이물질이 분쇄되어야 할 석탄과 함께 접시형 분쇄기(10)로 도입되어서 이러한 이물질이 분쇄 테이블(16)에 배치되면, 상기 이물질이 분쇄롤(20)과 접촉한 결과, 분쇄테이블(16)에서 멀어지게 분쇄롤(20)이 상승하게 되는데, 즉 분쇄롤(20)은 피버트 핀(46)에 대하여 제1도에서 반시계방향으로 이동하게 될 것이다. 이러한 영향에 따라, 직립부재(54)는 분리기 몸체(14)의 벽면에서 멀어지는 방향으로 피스톤(50)을 이동시키는 피스톤 봉(52)의 자유단부에 대항하는 힘을 작용하게 될 것이다. 게다가, 피스톤(50)이 이런 방법으로 이동할 때, 피스톤(50)이 이동하고 있는 실린더(48)의 그 부분에 놓인 수력학적 유체는 축압기(58)가 없는 상태에서 피스톤(50)의 운동을 억제할 것이다. 이것은 분쇄롤(20)과작동상으로 관련된 여러부품에 피해를 입히는 결과를 초래할 수 있다.

이에 따라, 축압기(58)의 기능은 전진하는 피스톤(50)에 의하여 유체가 실린더(48)로부터 힘을 받을 때 수력학적 유체를 축압기의 내부로 유입시키는데 있다. 그러나, 분쇄롤(20)이 이물질 위로 지나가는 순간에 분쇄롤(20)은 정상위치, 즉 일시적이 아닌상태로 재차 복귀하게 된다. 이러한 일은 분쇄롤이 분쇄 테이블(16)에 놓인 이물질과 접촉하여 지나갈 때 분쇄롤(20)의 상승으로 인하여 발생된 피버트 핀(46)에 대한 분쇄롤(20)의 반시계 방향 운동의 영향으로써 실린더에서 축압기로 유입하게 되어 있는 수력학적 유체가 축압기(58)에서 실린더(48)로 유입하게 됨에 따라 발생하게 된다.

본 발명에 의하여 제1도의 접시형 분쇄기의 방법에 따라 제작된 접시형 분쇄기에 제공될 수 있는 전자제어기(60)를 설명하기 위하여 특별하게 제2도 및 제3도를 참고로 할 것이다. 특히,본 발명에 의하여 전자 제어기(60)는 접시형 분쇄기(10)의 분쇄롤(20)에서 저어널 하중을 제어하며, 이에 의하여 분쇄롤(20)이 석탄을 분쇄하기 위하여 분쇄테이블(16)에 배치된 석탄에 가하는 분쇄력의 양을 제어하는 작용을 한다. 이러한 분쇄는 석탄이 벨트 이송장치(12)에 의하여 접시형 분쇄기(10)로 공급되는 공급속도에 따라 분쇄롤(20)에서 저어널 하중을 제어하는 전자 제어기(60)를 가짐으로써 달성된다.

제2도 및 제3도를 더 참고하면, 본 발명의 가장 양호한 실시예에 의하여 전자 제어기(60)는 접시형 분쇄기(10)의 수압장치(22)와 벨트 이송장치(22)에 작동상으로 연결된다. 특히, 전자제어기(60)는 석탄이 벨트이송장치에 의하여 접시형 분쇄기(10)로 운반되는 공급속도를 감지하기 위하여 벨트 이송장치(12)와 작동상으로 연결된다. 이런 점에서, 실예를 보이기 위하여 특히 제3도를 참고하면, 전자제어기(60)는 롤러(26)의 샤프트(62)와 작동상으로 연결된 것으로 도시되어 있다. 그러나, 석탄이 벨트 이송장치(16)에 의하여 접시형 분쇄기(10)로 운반되는 속도는 순환 벨트(24)의 운동속도의 함수이고, 차례로 순환벨트의 운동속도는 롤러(26)의 회전속도의 함수이며, 동시에 롤러의 회전속도는 샤프트(62)의 회전속도의 함수이기 때문에, 전자 제어기(60)는 본 발명의 본질을 벗어나지 않고 순환벨트(24) 또는 롤러(26)에 직접 연결되는 것으로 도시하여도 가능함을 이해할 것이다.

본 발명의 도시된 실시예에 의하여 샤프트(62)의 회전속도는 적절한 종래 형태의 감지기에 의하여 감지되고, 이에 의하여 샤프트(62)의 회전속도에 일치하는 전기 신호가 발생된다. 양호하게 4-20ma, DC 전류로 된 상기 전기 신호는 제3도에 개략적으로 도시된 전기배선(64)을 통하여 전자제어기(60)의 비율변환기(66)로 전달된다. 비율전환기(66)의 기능은 그 명칭이 뜻하는 바와 같이, 수신된 전기 신호를 처리하여 적절한 비율로 바꾸어 놓는데 있다. 비율변환기(66)의 방법에 따라 그 기능을 발휘하는 장치는 모델 SC-1398CX의 명칭으로서 용이하게 구매할 수 있다.

다음에, 비율 변화기(66)에서 적용되어 있는 비율변환에 반응하여 수정된 것과 동일한 전기 신호는 제2도에 도시된 전기배선(68)을 통하여 변환 카드(70)로 전달된다. 변환 카드(70)의 기능은 수신한 전기 신호를 더 많이 처리하여 제어기스테이션(70)에서 표시할 수 있는 적절한 형태로 신호를 정돈하는데 있다.

변환카드(70)의 방법에 따라 그 기능을 발휘하는 장치는 모델 138861B의 명칭으로서 용이하게 구매할 수 있다. 변환카드(70)에서 나온 전기 신호는 다음에 제2도에 도시된 전기배선(74)를 거쳐 제어기 스테이션(72)으로 전달되는데, 상기 신호는 제어기 스테이션이 수신하는 입력의 하나를 구성한다.

제2도를 참고하면 양호하게 이해되는 바와 같이, 비율 변환기(66), 변환카드(70), 제어기스테이션(72) 및 후술하는 압력전달기(76)를 작동시키는데 필요한 전력은 전원장치(78)에 의하여 제각기 상기 부품에 공급된다. 특히, 제2도에 도시된 적절한 전기배선(80)은 비율변환기(66), 변환카드(70), 제어기 스테이션(72) 및 압력전달기(76)와 전기회로 관계로서 전원장치(78)와 상호 연결시키는 역할을 한다. 또한, 전원 장치(78)는 외부에 설치되어서 전원장치(78)에 120V, 60Hz의 전력을 공급할 수 있는 적절한 전력원(도시되지 않음)으로부터 동력을 수신한다. 제2도에 도시된 방식의 전원장치(78)는 모델 30683383-001의 명칭으로서 용이하게 구매할 수 있다.

상기 설명으로부터, 제어기 스테이션(72)에는 석탄이 벨트 이송장치(12)에 의하여 접시형 분쇄기(10)로 공급되는 속도를 지시하는 전기신호가 하나의 입력으로 제공됨을 용이하게 이해할 것이다. 그러나, 실린더(48)내의 수압 즉, 석탄을 분쇄하기 위해 분쇄롤(20)이 분쇄 테이블(16)에 배치된 석탄에 가하는 분쇄력의 양을 제어할 목적으로 상기 입력이 표시하는 정보를 적절히 사용하기 위하여, 제어기 스테이션(72)은 실린더(48)에 있는 수압을 지시할 필요가 있다. 특히, 실린더(48)내에 존재하는 수압에 관하여 기준점을 설정할 필요가 있다.

상기 목적을 위하여, 제3도를 참조하면 이해되는 바와 같이, 전자제어기(60)의 압력전달기(76)는 수압라인(102)과 수압라인(82)을 상호 연결시킴으로써 실린더(48)와 유체유동관계로 적절하게 연결되는데, 수압라인(82)은 압력전달기(76)에 직접 연결되고, 수압라인(102)은 실린더(48)에 직접연결된다. 게다가 본 발명의 도시된 실시예에 의하여 차단밸브의 방식으로 작동되는 제2도에 도시된 적절한 밸브(84)가 수압라인(102)과 수압라인(82)과의 상호 연결부분과 압력전달기(76) 사이의 중간부분에 있는 수압라인(82)에 양호하게 삽입된다. 이에 따라서 실린더(48)내의 압력은 종래 형태의 적절한 감지장치에 의하여 감지된다.

밸브(84)가 개방된 상태에서, 이러한 감지상태는 수입라인(102, 82)을 통하여 수압신호의 형태로 압력전달기(76)에 전달된다.

압력전달기(76)의 기능은 상기 수압신호를 전기 신호로 변환하는 것인데, 여기서 전기 신호는 전기배선(86)을 통하여 상기 제어기 스테이션(72)으로 전달된다. 특히, 압력전달기(76)에 의하여 발생된 전기신호는 제어기 스테이션(72)에서 제2입력을 형성한다. 압력 전달기(76)의 방법에 따라 그 기능을 발휘하는 장치는 모델 41224-3001-13-00의 명칭으로서 용이하게 구매할 수 있다.

석탄이 벨트 이송장치(12)에 의하여 접시형 분쇄기(10)로 공급되는 속도에 일치하는 하나의 입력과, 실린더(48)에서 수압에 일치하는 다른 하나의 입력이 상술한 방법에 따라 제공되면, 제어기 스테이셔(72)은 상기 2입력에 의하여 표현된 정보를 처리하고, 제어기 스테이션내에 저장된 미리 설정된 데이타은행과 상기 정보를 비교한다. 게다가, 상기 비교를 기초로 하여 제어기 스테이션(72)은 현존하는 상황에 따라 실린더(48)내의 수압이 증가함을 지시하는 출력신호를 발생하거나, 또는 실린더(48) 내의 수압이 감소함을 지시하는 출력신호를 발생하는 작용을 하고, 수압의 변화가 없는 경우에는 신호를 발생시키지 않는다. 다시 말하면, 제어기 스테이션(72)은 이에 제공된 입력신호를 기초로하여 제2도에 도시된 전기적인 증가압력 출력신호(88)를 발생하거나 또는 감소 압력 출력신호(90)를 발생할 수 있으며, 또는 압력 변화가 없으면 신호를 필요로 하지 않는다.

상기 신호는 수압 공급장치로 전달되는데, 수압 공급장치로부터 수력학적 유체가 실린더(48)로 공급된다. 본 발명의 양호한 실시예에 의하여 제3도에 도시된 바와 같이, 수압공급장치는 공급탱크(92), 솔레노이드 작동식 펌프(94), 솔레노이드 밸브(100) 및 수압라인(96, 98, 102)을 포함한다. 이에 따라, 제어기 스테이션(72)으로부터 상기 수압 공급장치가 수신한 출력신호의 성질에 의존하여, 수압 공급장치는 적절한 반응을 발생하여 실린더(48)내의 수압을 상기 반응에 따라 증가 또는 감소시킨다.

이런 관점에서 실예를 들면, 접시형 분쇄기(10)가 작동하기 시작할 때, 실린더(48)내의 수압은 이때에 현존하는 작동상태를 기본으로 한 요구범위에서 석탄을 분쇄하기 위하여 분쇄롤(20)의 수압 저어널 하중이 분쇄테이믈(16)에 배치된 석탄에 실제로 분쇄력의 최적량을 발휘하도록 확립된다. 일단 실린더(48) 내의 수압이 요구수준을 얻게되면, 솔레노이스 밸브(100)는 중립 위치를 차지하게 된다. 이러한 중립위치에서는 수력학적 유체는 공급탱크(92)쪽으로 또는 이로부터 솔레노이드 밸브(100)를 통하여 흐르지 아니한다. 그후에, 전자 제어기는 분쇄롤(20)에서 수압 저어널 하중을 제어하는 작용을 하게 된다.

여기에서, 분쇄 테이블(16)에 배치된 석탄에 실제로 분쇄력의 최적량을 발휘하는 상태로 유지하기 이하여 분쇄롤(20)에서 저어널 하중의 변화를 필요로 하는 접시형 분쇄기(20)로 벨트 이송장치(12)에 의하여 공급되는 석탄의 공급속도가 변함을 가정한다. 이러한 변화에 대한 필요성은 샤프트(62)와 관련된 감지장치에 의하여 감지되고, 이에 의하여 적절한 신호가 발생되어서 비율변환기(66)로 전달된다. 이에 의해 처리되고 또한 변환 카드(70)에 의하여 처리된 후에, 상기에 기술한 바와 같이, 전기 신호는 입력으로서 제어기 스테이션(72)에 전달된다. 상기 입력과, 이때에 실린더(48)에 현존하는 수압의 수준을 지시하는 압력전달기(76)로부터 나온 입력을 수신한 상태에서 제어기 스테이션은 실린더(48)내의 수압을 변화시킬 필요가 있는 지 없는지를 결정할 것이다.

상기 예증을 위하여, 실린더(48)내의 수압을 증가시킬 필요가 있었음을 가정하였다. 이에 따라서, 증가 압력 출력신호의 형태로 된 적절한 신호는 제어기 스테이션(72)에 의하여 발생되어서 이로 부터 전기배선(88)을 통하여 솔레노이드 밸브(100)로 전달될 것이다.

상기 신호는 솔레노이드 작동식 펌프(94)의 작동을 충돌하는 작용을 할 것이며, 또한 솔레노이드 작동식 펌프(94)에 의하여 공급탱크(92)로부터 공급된 수력학적 유체가 수압 라인(96)에서 솔레노이드 밸브(100)와 수압라인(102)을 통과하여실린더 (48)로 흐르게 하는 위치를 솔레노이드 밸브(100)가 차지하도록 하는 작용을 할 것이다. 이것은 실린더(48)에서 필요하게 증가된 수압수준이 얻어졌을 때까지 계속될 것이며, 상기 수압수준에서 솔레노이드 밸브(100)는 재채 중립위치을 차지할 것이다.

벨트 이송장치(12)에 의하여 접시형 분쇄기(10)로 공급되는 석탄의 공급속도가 변하여 실린더(48)내의 수압을 감소시킬 필요가 있음을 가정하면, 증가 압력 출력신호를 발생시키는 대신에 제어기 스테이션(72)이 감소 압력 출력신호를 발생하는 것을 제외하고 상기에 설명한 동일한 공정이 수반될 것이다. 감소압력출력신호는 제어기 스테이션(72)에서 배선을 통해 솔레노이드 밸브(100)로 전달될 것이다.

상기 신호를 수신한 솔레노이드 밸브(100)에서의 효과는 중립위치로부터 수력학적 유체가 실린더(48)에서 수압라인(102)과 솔레노이드 밸브(100)와 수압라인(98)을 차례대로 통과하여 공급탱크(92)로 흐르는 위치까지 솔레노이드 밸브를 이동시키는 결과를 초래한다. 일단 실린더(48)에서 필요하게 감소된 수압 수준이 얻어지면, 솔레노이드 밸브(100)는 중립위치로 복귀할 것이다.

접시형 분쇄기에 연결되어 사용되는 종래 수압 시스템은 서보시스템으로써의 기능을 하도록 즉, 수압실린더에서 일정한 수압 수준이 유지됨으로써 접시형 분쇄기의 분쇄를이 석탄의 공급속도의 변화에 대해 동일한 양의 분쇄력을 발휘함을 보장하도록 설계되어 있는 사실을 여기서 재차 숙지함이 중요하다. 이와는 대조적으로, 본 발명에 의하여 제작된 전자제어기(60)는 석탄이 밸트 이송장치(12)에 의하여 접시형 분쇄기(10)로 공급되는 속도와는 다른 양의 분쇄력을 분쇄롤(20)이 발휘할 수 있게 하는 작용을 한다. 이 점에 대해 더 나아가면, 제어기 스테이션(72)에 저장되어 있는 미리 설정된 데이타 은행은 분쇄해야 할 석탄이 벨트 이송장치(12)에 의하여 접시형 분쇄기(10)로 공급되는 특정한 속도에 따라 분쇄테이블(16)에 배치된 석탄을 필요한 정도로 분쇄하는데 실제로 요구되는 분쇄력의 최적량을 분쇄롤이 발휘하게 하는 분쇄롤(20)에서의 수압 저어널 하중을 확립하기 위하여 실린더(48)에서 존재해야 하는 수압을 대표하는 일단의 데이타점 즉, 이미 계산된 편성물로 구성되어 있을 것이다. 요약하면, 본 발명에 의해 제작된 전자제어기(60)는 벨트 이송장치(12)에 의하여 접시형 분쇄기(10)로 공급되는 석탄의 공급속도가 제각기 다름에 따라 필요한 정도로 석탄을 분쇄하도록 분쇄테이블(16)에 배치된 석탄에 실제로 분쇄력의 최적량을 발휘하기 위하여 분쇄롤(20)에 적절한 수압 저어널 하중이 확립되게 하는 작용을 한다. 이것은 샤프트(62)의 회전속도를 감지함으로써 야기된 벨트 이송장치(12)에 의한 접시형 분쇄기(10)로의 석탄 공급속도의 감지와, 실린더(48)에 존재하는 수압의 감지와, 전기제어기(60)와 특히 제어기 스테이션(72)에 제공되어 있는 이미 프로그램된 데이타 은행과 상기 2 감지에서 파생된 정보와의 비교를 근거로한 전자 제어기(60)에 의하여 자동적으로 실시된다.

결론적으로, 도면에는 단 하나의 분쇄롤(20)과 하나의 전자 제어기(60)가 도시되어 있지만, 본 발명의 양호한 실시예에 의하여 접시형 분쇄기(10)는 3개의 분쇄롤(20)과 합체되고, 각각의 분쇄롤은 이에 가해지는 수압 저어널 하중을 제어하기 위하여 전자 제어기(60)와 상호 작동상으로 관련됨을 이해하게 될 것이다.

따라서, 본 발명에 의하여 석탄을 분쇄하는데 사용하기에 적합한 접시형 분쇄기의 분쇄롤에서 저어널 하중을 확립하는 작용을 하는 진보된 신규의 장치가 제공된다. 더구나, 그러한 접시형 분쇄기에서 제공된 종속장치는 접시형 분쇄기의 분쇄물에서 수압하중을 확립하는 작용을 한다. 덧붙여, 본 발명에 의하여 그러한 장치는 접시형 분쇄기에 적용되는 수압 하중을 제어하는 작용을 하는 전자제어기의 형태로 제공된다. 게다가, 본 발명의 전자 제어기는 접시형 분쇄기의 분쇄롤에서 저어널 하중을 확립하기 위하여 종래에 사용했던 기계적 코일 스프링의 특성에 불리한 영향을 끼치는 품질 보증 기중에 부합하지 않는 문제점을 제거할 수 있다. 부가적으로, 본 발명에 의하여 접시형 분쇄기의 분쇄롤에서 저어널 하중을 확립히기 위하여 종래에 사용했던 수압 시스템의 특성에 불리한 영향을 끼치는 난조에 대한 민감성의 문제점을 제거할 수 있는 전자제어기를 제공한다. 또한, 본 발명의 전자 제어기는 접시형 분쇄기의 작동 매개변수에서 일어난 변화를 보정하기 위하여 분쇄롤에 의하여 발휘된 분쇄력의 양을 조절할 수 있는 작용을 한다. 더 나아가, 본 발명에 의하여 비교적 공급비용이 저렴할 뿐만 아니라 제작 및 사용이 비교적 간단한 전자 제어기를 제공한다.

본 발명의 단 하나의 실시예를 설명하겠지만, 기술이 숙련된 자에게는 본 발명의 진실한 정신 및 기술범위를 벗어남이 없이 본 발명을 수정 및 변경시킬 수 있다.

Claims (10)

1. 분리기 몸체(14)와 분리기 몸체(14) 내부에서 회전가능하게 샤프트(18)에 지탱된 분쇄 테이블(16)과 분쇄 테이블(16)에 배치된 석탄을 분쇄하기 위하여 석탄에 분쇄력을 발휘하는 작용을 할 수 있도록 분리기 몸체(14) 내에 지탱된 최소한 하나의 분쇄롤(20)과 분쇄롤(20)이 분쇄 테이블(16)에 있는 석탄에 분쇄력을 가할 수 있게 하는 수압하중을 분쇄롤(20)에 확립시키는 작용을 하며 분쇄롤(20)과 상호 작동상으로 관련된 수압장치(22)로 구성되어 있으면서 석탄분쇄 동작을 하는 접시형 분쇄기(10)와, 접시형 분쇄기(10)로 석탄을 공급하는 벨트 이송 장치(12)와의 결합에서 석탄이 벨트 이송장치(12)에 의하여 접시형 분쇄기(10)로 공급되는 속도에 따라 분쇄롤(20)에 가해진 수압 저어널 하중을 제어하는 전자 제어기(60)에 있어서, 석탄이 벨트 이송장치(12)에 의하여 접시형 분쇄기(10)로 공급되는 속도에 일치하는 전기 신호를 발생하는 작용을 하며 벨트이송장치(12)와 상호작동상으로 관련된 제1장치(62, 64)와, 수압방치(22)에 존재하는 수압에 일치하는 신호를 발생하는 작용을하며 수압장치(22)와 상호작동상으로 관련된 제2장치(82, 102)와, 미리 설정된 데이타 은행이 내장되어 있고 제1장치(62, 64)에 의하여 야기된 전기신호를 제1입력의 형태로 수용하돌고 제1장치(62, 64)와 회로관계로 연결되고 제2장치(82, 102)에 의하여 야기된 신호를 제2입력의 형태로 수신하도록 제2장치(82, 102)와 회로관계로 연결되고 제1입력 및 제2입력의 형태로 수신한 정보를 미리 설정된 데이타 은행과 비교하는 작용을 하고 상기 비교를 근거로 하여 증가 압력 출력 신호나 또는 감소 압력 출력신호를 선별적으로 발생하거나 또는 출력 신호를 발생하지 않는 작용을 하는 제어기 스테이션(72)과, 수압장치(22)와 유체유동관계로 연결되어 있고 또한 제어기 스테이션(72)과 회로 관계로 연결되어 있는 수력학적 유체 공급장치(92, 94, 96, 98, 100)와, 수력학적 유체공급장치(92, 94, 96, 98, 100)와 제어기 스테이션(72)을 상호 연결시키고 수력학적 유체 공급장치(92, 94, 96, 98, 100)가 수력학적 유체를 수압장치(22)로 공급하게 함으로써 수압장치(22) 내의 수압이 증가하도록 하기 위하여 제어기 스테이션(72)에 의해 발생된 증가압력 출력신호를 수력학적 유체공급장치(92, 94, 96, 98, 100)로 전달하는 작용을 하는 제3장치(88)와, 수력학적 유체 공급장치(92, 94, 96, 98, 100)와 제어기 스테이션(72)을 상호연결시키고 수력학적 유체 공급장치(92, 94, 96, 98, 100)가 수압장치(22)로부터 수력학적 유체를 유입하게 함으로써 수압장치(22)내의 수압이 감소하도록 하기 위하여 제어기 스테이션(72)에 의해 발생된 감소압력 출력신호를 수력학적 유체 공급장치(92, 94, 96, 98, 100)로 전달하는 작용을 하는 제4장치(90)를 구비하는 것을 특징으로 하는 전자 제어기
2. 제1항에 있어서, 제1장치(62, 64)와 전기회로 관계로 연결되어서 제1장치(62, 64)에 의하여 야기된 전기 신호를 수신하고 이로써 수신된 전기 신호를 적절한 비율로 바꾸어 놓는 작용을 하는 비율 변환기(66)를 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 전자 제어기.
3. 제2항에 있어서, 비율 변환기(66) 및 제어기 스테이션(72)과 전기회로 관계로 연결되어서 비율변환기(66)에서 나온 전기신호를 수신하고 전기신호를 제어기 스테이션(72)으로 전달하고 제어기 스테이션(72)에 제1입력으로써 전기신호가 제공되기 전에 전기 신호를 더 많이 처리하는 작용을 하는 변환카드(70)를 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 전자 제어기.
4. 제3항에 있어서, 제2장치(82, 102)와 유체 유동관계로 연결되어서 제2장치(82, 102)에 의해 야기된 신호를 수신하고 제어기 스테이션(72)과 회로관계로 연결되고 제2장치(82, 102)로부터 수신한 신호를 제어기 스테이션(72)에 제2입력으로써 전달하는 작용을 하는 압력전달기(76)를 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 전자 제어기.
5. 제4항에 있어서, 비율 변환기(66)와 변환카드(70)와 제어기 스테이션(72) 및 압력전달기(76)와 전기회로 관계로 제각기 연결되어서 비율 변환기(66)과 변환카드(70)와 제어기 스테이션(72) 및 압력 전달기(76)의 동작에 필요한 전력을 제각기 공급하는 작용을 하는 전원장치(78)를 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 전자 제어기.
6. 제1항에 있어서, 수력학적 유체 공급장치(92, 94, 96, 98, 100)는 공급할 수력학적 유체를 담고 있는 공급탱크(92)를 구비하는 것을 특징으로 하는 전자 제어기.
7. 제6항에 있어서, 수력학적 유체 공급장치(92, 94, 96, 98, 100)는 공급탱크(92) 및 수압장치(22)와 유체유동관계로 연결된 솔레노이드 밸브(100)를 구비하고, 솔레노이드 밸브(100)는 제1위치와 제2위치 및 중립위치를 포함하는 다수의 작동위치 사이를 이동하는 것을 특징으로 하는 전자 제어기.
8. 제7항에 있어서, 수력학적 유체공급장치(92, 94, 96, 98, 100)는 솔레노이드 밸브(100) 및 공급탱크(92)와 유체유동 관계로 연결된 솔레노이드 작동식 펌프(94)를 또한 구비하고, 솔레노이드 작동식 펌프(94)는 수력학적 유체를 공급탱크(92)와 솔레노이드 밸브(100)를 통하여 수압장치(22)로 급수시키는 작용을 하는 것을 특징으로 하는 전자 제어기.
9. 제8항에 있어서, 솔레노이드 밸브(100)와 제어기 스테이션(72)을 상호 연결시키고 수압 장치(22)내의 수압을 증가시키기 위하여 솔레노이드 밸브(100)가 솔레노이드 작동시 펌프(94)에 의해 공급탱크(92)로 부터 솔레노이드 밸브(100)를 통해 수압장치(22)로 수력학적 유체를 급수하게 하는 제1위치를 차지하도록 제어기 스테이션(72)에 의해 발생된 증가압력 출력 신호를 솔레노이드 밸브(100)로 전달하는 작용을 하는 제3장치(88)를 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 전자 제어기.
10. 제9항에 있어서, 솔레노이드 밸브(100)와 제어기 스테이션(72)을 상호연결시키고 수압장치(22)내의 수압을 감소시키기 위하여 솔레노이드 밸브(100)가 수압장치(22)로부터 솔레노이드 밸브(100)를 통해 공급탱크(92)로 수력학적 유체를 배출하게 되는 제2위치를 차지하도록 제어기 스테이션(72)에 의해 발생된 감소 압력 출력 신호를 솔레노이드 밸브(100)로 전달하는 작용을 하는 제4장치(90)를 또한 구비하는 것을 특징으로 하는 전자 제어기.

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