KR860000146B1 - 원형톱날 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

원형톱날

제1도는 본 발명의 한 실시예에 의한 원형톱날의 측면도.

제2도는 제1도에 있어서의 톱날의 원주부분의 확대도.

제3도는 제2도와 유사하지만 그 칩(chip) 제거통로의 다른 형태를 도시한 축소도.

제4도는 톱날의 원주에 팁(tip)을 설치하는 다른 형태와 다른 형태와 칩 제거통로를 도시한 제2도와의 유사도.

제5도는 제4도의 선 5-5단면도.

제6도는 제2도의 선 6-6단면도.

제7도는 본 발명의 다른 한 실시예에 의한 원형 톱날의 측면도.

제8도는 제7도의 톱날의 원주와 중앙부분의 확대도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 톱날 12 : 몸체

14 : 팁(tip)

본 발명은 원형톱날의 원주부분의 절삭날 전면과 인접한 톱날 원주부의 경사로와 같은 깊이 설정부분, 절삭날 전면과 인접한 톱날 원주부로부터 반경방향 내측으로 연장된 칩(chip) 제거통로, 톱날에서 절삭날을 형성하는 팁(tip)요소의 전후 양면을 지지하는 몸체부분을 지니는 원형톱날에 관한 것이다.

과거에는 보통 원형톱날의 원주부에 비교적 밀집하여 절삭날이 배치되었다. 이것은 톱날의 피삭물 속으로 움직일때 각 절삭날의 절삭 깊이를 한정시킬 필요가 있다고 생각되었기 때문이다. 만약 톱날이 피삭물에 큰 절삭 깊이로 작동되거나 보통 재료보다 더 경한 재료에 사용될 때 그 절삭 깊이가 조절되지 않으면 날의 파손이나 톱날에 과부하가 일어난다. 이것은 탄화물의 부착된 톱날과 같은 경화된 절삭날을 지니는 경우에도 그렇다.

이와같은 톱날은 미합중국 특허 제3,176,732호에서와 같이 탄화물 팁이 경납땜되어 있는 노치(notch)부분을 지니는 톱날 몸체의 밀집된 반경방향 돌출부를 지니는 구조이다. 그날들은 절삭깊이를 조절하기 위하여 상대적으로 밀집되어 있다. 이같이 밀집한 간격으로 되어 있지않고 또 못과 같은 보다 경한 물제와 부딪히면 탄화물팁이 충격을 받아 그 팁이 파손되거나 톱날을 움직이지 않게하여 보통 킥백(kicback)라고 하는 현상이 발생한다. 과도한 절삭력 또는 쉽게 절삭할 수 없는 물체에 걸려서 톱날 회전 에너지가 톱이나 피삭물의 직선운동에 전달되어 과부하가 톱날에 걸릴때 킥백이 발생한다.

상기 특허에서와 같이 밀집된 날에서 조차 예상이상의 경한 물체가 한 절삭날의 후면과 다른 하나의 전면사이의 홈 속으로 들어가게 되면 킥백이 발생할 수 있다.

상기 특허에서와 같이 이같은 톱날에서 팁의 전면이 노출되는 것이 보통이다. 이것은 부품조립이 쉬워지지만 팁이 홈방향으로 톱날의 몸체부분으로부터 떨어져 나가는 것에 대해 경납땜에 의한 부착련 이외에는 다른 지지련이 제공되지 않는다. 팁의 외측단이 쉽게 절삭될 수 없는 재료와 부딪혀 팁을 파손시키거나 모재와의 결합련을 절단시키는 지렛대힘이 팁의 나머지 부분에 작용하여 팁이 파손될 수 있다. 만약 조작자가 잘못하여 톱날을 거꾸로 설치하고 피삭물을 반대 발향으로 회전시켰을때도 또한 이와같은 현상이 발생된다.

종래의 톱날의 또다른 단점은 많은 날 즉 팁이 필요하여 각 톱날을 제작하는데 소요되는 시간과 재료면에서 비용이 많이든다는 점이다.

종래의 두 특허에 절삭깊이를 한정하는 역할을 하는 톱날 원주부상의 요소에 대하여 설명되어 있다. 이것은 위버(weaver)의 제2,835,286호와 클래슨등의 (claesson ) 제3,866(504호이다. 그러나 이러한 특허에서는 단지 경화된 팁이 부착되지 않고 성형된 금속 톱날만을 다루었다. 위버의 특허에 있어서 원주부 표면의 직선(곡선에 반대되는)은 절삭날의 안내부에서 예각으로 끝난다. 이것은 날이 너무깊이 물리지 않도록 하기 위해서이다.

그러나 절삭날 사이의 원주부의 직선단부는 원만한 이송공정을 제공하지 않는다는 것은 명백하다. 저속회전톱날에 있어서 특히 불규칙적인 작동이 일어난다.

클래슨등의 특허에 있어서도 원주부의 직선요소는 절삭날의 절삭깊이를 한정하려고 시도되었다. 그와같은 직선구조는 절삭날의 원호에 비하여 심한 각도를 이루고 있어서 마찬가지로 톱날의 불규칙적인 작동을 일으킬 수 있다. 또한 이 두 특허중 어느것에도 톱날의 몸체부분에 조립되는 절삭날의 전면에 대한 지지나 보호의 필요성에 대하여 언급되지 않았다.

본 발명의 목적은 톱날의 원주방향으로 이겨된 다수의 절삭날과 절삭날의 절삭 깊이를 정확하게 조절하도록 각기 절삭날을 선도하는 한편 원활한 작동을 하도록하는 완만하게 만곡된 경사로와 같은 깊이 설정부분을 지니는 신규의 원형 톱날을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 절삭날의 수가 최소한으로 되면서도 각 날의 절삭깊이의 조절의 원활하고 효율적으로 작동되도록 완만한 곡선의 깊이 설정부분을 지니는 구조의 신규한 원형톱날을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 보다 연한 재료의 몸체부분 원주부에 부착된 경화된 팁을 지니며 톱날 몸체부분이 팁의 전후양면을 지지하도록 구성된 원형톱날을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 작동중 톱날의 원주부로부터 효율적으로 칩을 제거하고 적절히 칩을 제거하기에 충분히 크면서 킥백을 일으키는 크기의 물질의 출입을 막을 수 있도록 충분히 작은 크기인 신규의 칩 제거통로를 원형 톱날에 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 효율적이고 원활하게 작동되며 최소한의 절삭날을 지녀서 경제적으로 제작될 수 있는 신규의 원형톱날을 제공하는 것이다.

이하 본 발명의 기타 목적 및 장점을 첨부도면을 참조하여 설명한다.

제1도에 있어서, 본 발명의 한 실시예에 의한 톱날은 부호(10)으로 도시된다. 톱날(10)은 원형의 주 몸체(12)와 원주방향으로 이겨된 다수의 절삭날(14)을 포함하여 절삭날 또는 팁(14)은 몸체(12)의 원주부 주변에 고착되어 배치되어 있다. 그 절삭날은 탄화물과 같이 경화된 재료이며 톱날의 몸체는 연강과 같이 경도가 비교적 낮은 재료로 구성된다. 그 팁은 보통 경납땜에 의해 몸체에 부착된다.

제2도에 있어서, 팁은 전면(18)과 후면(20)을 각각 지니며 그 전면은 제1도에 화살표(22)방향으로 회전할때 그 톱날의 회전방향을 향하고 또한 양측면(24, 26)을 지니며 외측의 상면(30)을 지닌다. 그 팁의 절인부는 면(18)-(30), (18)-(24) 및 (18)-(26)의 교차점이다. 면(18)-(30)이 이루는 절인부는 부호(32)로 표시된다. 그 절인부(32)는 톱날 회전시의 제1반경 R₁의 원호를 그린다.

홈(36)은 탄화물 팁을 수납하도록 몸체(12)의 원주단부에 형성되어 있다. 그홈의 단부에 결속되는 팁의 전후면은 몸체에 경납땜으로 부착된다.

몸체(12)의 중심구멓(40)은 톱날의 톱의 축에 설치되게끔 회전중심(42)와 동심이다.

몸체의 대부분의 원주단부(44)는 보통 원형이며 그 반경은 제2반경 R₂라 한다. 인접한 팁들 사이의 영역중에서 원주단부 대부분은 A 반경 R₂에 있다.

인접한 팁사이의 거리 B만큼의 적은 부분의 원주단부의 형상은 제2도와 제6도에 도시된 바와 같으며 팁을 선도하는 길이 설정부분(46)을 제공한다.

깊이 설정부분의 반경 외축방향으로 향한 안내면(48)은 제2의 반경 R₃의 원호를 그린다. 그 깊이 설정부분 안내면은 전이 부분(50) 원주단부(44)에 연결되며 그 전이부분(50)은 원주단부(44)에서 안내면(48)로 감에 따라 오목형상(51)을 거쳐 볼록형성(53)으로 굴곡져 있다.

원주단부와의 접선과 150도 이상의 각도로 그 전이부분(50)이 이루어져 있다면 톱날의 전이와 작동이 원활하다고 알려져 있다.

제6도에서와 같이 전이부분(50)은 양측면으로 경사져 있어서 날카로운 외측선단부(52)를 형성하여 원주단부(44)서에 안내면(48)로의보다 원활한 작동의 전이를 가능하게 한다.

칩 제거통로(56)은 톱날 원주로부터 팁(14)의 전면을 따라 반경방향 내측으로 형성되어 칩이 피삭물에서 절삭되어 강제로 배출될 수 있는 홈을 제공하게 된다. 이 통로는 반경 R₂보다 낮게 형성되며 거리 F만큼 반경방향 내측으로 향한다.

원주길이 1인치당 0.16에서 1개의 톱날을 지니며 3000-6000rpm 사이의 회전수로 작동되는 5인치에서 15인치까지의 원형톱날에 대하여 다음과 같은 치수관계가 효과적이고 원활한 운전을 하게된다고 알려졌다. 깊이 설정 간겨 또는 거리 즉 R₁과 R₃사이의 거리 C가 0.003인치에서 0.02인치 사이의 범위이다. 대부분의 원주단부(44)에서 깊이 설정부분(48)까지 높이 D는 0.05인치에서 0.2인치의 범위이다.

깊이 설정 부분 B의 효과적인 길이는 0.5인치에서 0.5인치의 범위이다. 칩 제거통로의 폭 E는 0.03인치에서 0.1인치의 범위가 바람직하지만 폭E가 0.25인치까지 연장될때 이 직경의 톱날은 기능이 잘 발휘되고 그 길이 즉 깊이F는 0.1에서 0.3인치의 범위이다.

그와같은 구조로 작동을 위한 원활한 전이가 톱날의 대부분의 원주단부(44)와 깊이 설정안내면(48) 사이에 이루어지면 깊이 설정 즉 틈은 각 날에 의해서 얻어지는 절삭깊이를 조절할 수 있도록 제공됩니다. 이것은 단지 원활하고 효율적인 절삭작용을 가져올 뿐만 아니라 팁에 충겨을 주어 팁을 파손시키거나 몸체부분으로부터 팁을 떨어져 나가게하는 충겨 하중의 발생을 감소시켜 준다. 칩 제거통로의 조정된 폭으로 말미암아 날을 파손시키는 크기의 재료가 들어가지 못하게 하며 톱날 주위로부터 칩을 적절하게 제거시켜 준다.

제3도에 있어서 약간 유사한 톱날의 다른 형태의 칩 제거통로(60)와 함께 도시된다. 칩 제거통로(60)는 앞에서 부호(56)으로 설명된 크기의 직선부분(61)을 지니지만 그 반경내측 방향 단부에서 확대된 구멍(62)과 연결된다. 톱날에 관통된 이 구멍은 피삭물로부터의 톱날 출구이전의 칩을 축적시키는 더 많은 영역을 제공한다. 칩 제거통로(61)와 구멍(62)은 팁(14)을 안내하는 통로를 형성하며 톱날의 원주단부로부터 내측으로 크기가 점차 커져 있다. 구멍(62)는 통로의 내측부로 설명되었지만 바람직하지 못한 칩의 쌓임이 없이 칩을 수용하기 위한 톱날의 원주단부로부터 내측으로 떨어져 있는 괘 큰 칩을 수용하는 장소를 제공하기 위한 한편 절삭날의 전면에 근접한 원주단부의 깊이 설정 부분을 두는 기능을 수행하기 위하여도 역시 사용될 수 있는 다른 구성이라는 것을 인식해야 한다.

제4도, 제5도에는 본 발명의 또다른 실시예가 도시되어 있다. 여기서는 몸체(12)의 홈부(64)가 그안에 팁을 설치하기 위하서 팁(14)의 형상에 적합한 마주보는 양 평행단(66, 68)과 바닥부(70)가 더불어 형성된다. 이와같이 형성된 홈의 단부는 톱날의 원주방향이 동에 대하여 탄화물 팁의 전후양면의 대부분을 지지하게 된다, 그 팁에 대한 전후 지지물을 제공함으로써 톱날에 있어서의 그 팁의 설치로부터 팁이 쉽게 파손되거나 떨어져 나가지 않게 한다.

본 실시예에 있어서 칩 제거통로는 절삭날의 팁 전면에 접하는 톱날의 양측에 형성된 홈부(72, 74)에 의해서 형성된다. 이러한 홈부는 앞에서의(62)와 유사한 칩 축척구멍(76)에 반경방향 내측으로 연결된다. 전술된 바와같이 5에서 15인치 직경의 톱날이 그 톱날축과 평행한 방향으로 0.01인치에서 0.04인치 깊이의 홈부를 지닐때 잘 작동된다는 것이 알려져 있다. 홈부(72, 74)를 분리하는 몸체(12)부분 은팁의 전면을 지지하는 지지대(78)을 형성한다. 팁으로부터 앞으로 나아갈때 톱날의 원주접선과 예각으로 그 지지대의 외측단부(82)가 반경방향내측으로 경사짐으로써 칩제거나 보다 용이하게 된다.

제7도, 제8도에는 본 발명의 다른 또 하나의 실시예가 부호(100)으로 도시된다. 그 톱날은 원형몸체(102)의 원주에 배열된 팁(104)를 다수 포함한 형태이다.

제8도에 있어서 보여지는 바와같이 팁(104)은 전후면(106, 108)을 지니며 그 전면은 톱날(109)의 회전방향에 직면하고 있다. 또한 팁은 반경방향 외측으로 바라보며 상면(110)을 지니고 있다. 면(106), (110)의 교차선은 외측절인(112)을 형성한다. 절인(112)은 톱날의 작동중에 그 톱날(118)의 회전 중심으로부터 기설정된 제1의 반경 R₁의 원호를 그린다.

몸체의 대부분의 원주단부(122)는 각이 작은 경사면을 형성하여 깊이 설정 즉 절삭깊이 조절기능을 제공한다. 제8도를 참조하여 설명하면 톱날의 적은 부분의 원주단부(124)가 팁 후면에서 약간 높아져 팁을 최대한 지지한다. 그것은 그 톱날의 외측절인의 접선에 대하여 약 10도하는 각도 "y"로 경사져 있다. 팁의 후측으로 약간의 거리를 두고, 톱날의 원주단부는 톱날의 회전중심(118)로부터 거리 D₂떨어진 제1의 영역(128)의 낮은 지점까지 이른다. 그 다음의 팁(도면상으로 반시계 방향)쪽으로 향하는 톱날의 원주단부는 다음 팁의 전면에 가까운 제2의 영역(130)에서 중심점(118)로부터 최대거리 D₃에 이를때까지 중심점(118)으로부터의 거리가 점점 증가하는 연속 볼록곡선으로 뻗어있다.

최소거리 D₂에서 최대거리 D₃까지의 이러한 점차적인 경사는 톱날의 회전중심(118)로부터 옆쪽으로 즉 반경방향으로 편심된 중심에 대하여 회전하는 반경 R₄의 원의 일부로 원주단부를 형성하는 것으로써 얻어진다. 제7도, 제8도에서 톱날상의 4개의 팁들 사이의 4개의 분리된 경사부를 위한 중심점은 각각 C₁, C₂, C₃, C₄로 표시되어 있다. 그러한 구조로 낮은 각의 경사효과가 팁의 전면에 인접한 원주단부(130)의 제일높은 지점을 지니는 팁들에 인접한 중간부분에 제공되는 팁의 절인부(112)와 원주단부의 최상단 사이에 깊이 설정 간격을 제공한다. R₁과 D₃사이의 거리 즉 깊이 설정은 앞에 설명된 실시예에서 설정된 깊이 간겨과 일치한다. 요약하면 원주 1인치당 0.16에서 한개의 팁을 지니며 3000-6000rpm으로 회전하는 5에서 15인치 직경의 톱날에 대하여 D₁과D₃의 진이는 0.003-0.02인치 사이의 범위이며 D₃와 D₂의 차이는 0.05인치에서 0.2인치 사이의 범위이다.

제7도 및 제8도에 예시된 실시예에서는 제3도에서 도시된 바와 유사한 칩 제거통로가 제공된다. 그러나 칩 제거통로의 다른 형태가 제공될 수도 있다.

이와같이 설명된 원형돕날의 팁에 선행하는 깊이 설정부분을 지님으로써 각팁에 의해서 얻어지는 절삭깊이에 대한 조절이 가능하며 또한 톱날에 제공된 날의 수를 최소한 시켜 준다. 통상적으로 공지된 톱날보다도 날의 수를 줄임으로써 제조면에서 상당한 경제성이 있다. 부드러운 곡선면을 지니고 깊이 설정 부분으로서 작용하는 톱날의 원주단부로 원활하게 작동하며 효율적인 톱날이 제공된다. 칩 제거통로는 팁에 해로운 충겨하중의 발생을 극소화시켜 주는 구조로되는 한편 톱날의 원주로부터 칩의 효율적인 제거를 제공한다. 톱날에 절삭 요소의 전후 양면을 지지하는 수단을 제공함으로써 팁의 파손을 극소화시킬 수 있다. 여기에 인용된 예의 치수는 최적조건을 제공하는 것으로 알려졌다. 지시된 로수부터 변형은 장치가 의도하는 가능을 수행하는 것은 허용되겠지만 그러나 잘 작동하지 않을 수 있으며 지시된 치수로 하는 것보다 더 거친 절삭을 할 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예가 지금까지 설명되었지만 본 발명의 요지내에서 이 분야의 통상기술자에 의해서 다른 여러가지의 변형이 이루어질 수 있는 것은 자명하다.

Claims (19)

1. 원주 방향으로 일장간겨을 두고 떨어져 있는 다수의 절삭팁이 반경방향 외측으로 돌출하여 고착된 거의 원형의 주 몸체로 구성되며, 상기 절삭팁의 외측 끝은 톱날이 회전할 때 제1반경의 원호를 그리도록 배치되어 있으며 절삭팁은 톱날의 회전방향으로 바라보는 전면을 지니며, 상기 주 몸체는 원주부분의 상당 부분에 걸쳐 제2반경의 원호를 형성하는 원주면의 가장자리를 지니며, 주 몸체와 연합된 깊이 설정부분은 절삭팁을 선도하며 톱날의 회전중에 상기 제1 및 제2 반경 중간의 제3반경의 원호를 그리는 반경방향외 측으로 바라보는 안내면을 지니며 상기 깊이 설정부분의 안내면은 몸체의 외주연 가장자리로부터 안내면으로 나아가면서 오목곡선에서 볼록곡선으로 되는 전이부분을 통하여 주몸체의 외주연 가장자리와 연결되며 절삭팁의 전면과 관력깊이 설정 부분 사이에 있는 칩 제거 통로는 상기 안내면에서 제2반경 내측으로 이겨된 영역까지 대체로 반경방향 내측으로 연장되어 있으며 0.03-0.1범위의 톱날폭을 지니는 것을 특징으로 하는 톱날.
2. 제1항에 있어서 팁 요소가 몸체에 형성된 홈부에 몸체의 단부 가장자리로 고착되며 그 몸체의 단부 가장자리는 그 몸체의 원주방향 이동에 대하여 상기 요소의 전후양면을 지지하게 되며 그팁의 전면 가까이 톱날의 측면에 형성된 홈부가 그 통로를 구성하게 된 것을 특징으로 하는 톱날.
3. 제2항에 있어서 그 홈부가 상기 몸체의 부분이 팁 지지 돌출부를 형성하며 그 돌출부의 반경방향 외측으로 직면한 면이 팁의 전면으로부터 앞쪽으로 나아갈때 그 팁 주위의 깊이 설정부분의 원주접선에 대하여 반경방향 내측 예각으로 형성된 것을 특징으로 하는 톱날.
4. 제1항에 있어서 깊이 설정부분이 인접 절삭 팁사이에 몸체의 적은 부분의 원주부를 차지하게 된 것을 특징으로 하는 톱날.
5. 제1항에 있어서 제3의 반경에서 제2의 반경을 뺀 값이 0.05인치에서 0.2인치 사이의 범위인 것을 특징으로 하는 톱날.
6. 보통 원형인 몸체를 지니며 그 몸체에는 다수의 원주방향으로 간겨진 절삭날이 원주부에 배열되어 그날의 외측단부가 톱날의 회전시 제1의 반경으로 원호를 그리는 위치에 배치되며 작동중 톱날의 회전방향에 직면하는 전면과 그 반대방향으로 직면한 후면을 지니는 날을 포함하는 톱날에 있어서 인접하는 절삭날 사이의 몸체 원주부분이 톱날의 회전중심으로부터 반경 방향외측으로 제1의 반경보다 작은 제2의 거리로 배치된 한날의 후면에 인접한 제1영역을 지니며 그 원주단부가 상기 제1의 영역으로부터 거의 연속곡선으로 그 다음의 날의 전면쪽으로 형성되어 제1의 반경과 제2의 거리사이의 제3거리로 회전중심으로부터 반경방향외측으로 형성된 제2영역에서 그 다음날의 표면 가까이 뻗어있게 된 것을 특징으로하는 톱날.
7. 제6항에 있어서, 그 원주부분이 연속적으로 볼록하게 제1영역으로부터 제2영역에 이르게 된 것을 특징으로 하는 톱날.
8. 제7항에 있어서, 그 원주부분이 톱날의 회전중심과 축방향으로 편심된 중심을 지니는 원의 일부인 것을 특징으로 하는 톱날.
9. 제6항에 있어서 또한 절삭날의 전면과 그 날앞의 몸체의 원주부분 사이에 그 원주분으로부터 반경방향내측으로 형성된 칩 제거통로를 지니는 것을 특징으로 하는 톱날.
10. 제9항에 있어서, 그 통로의 폭이 그 톱날의 원주상에서 0.03인치에서 0.1인치 사이의 범위인 것을 특징으로 하는 톱날.
11. 제9항에 있어서 몸체의 단부에 의해서 몸체내에 형성된 홈부에 부착된 요소가 그날에 제공되며, 그몸체의 단부는 원주방향으로의 몸체의 운동에 대하여 그 요소의 전후면을 지지하며 그날의 전면 가까이 톱날의 측면에 홈부가 그 통로에 형성된 것을 특징으로 하는 톱날.
12. 제2항 또는 11항에 있어서, 그 홈부의 깊이가 그 톱날의 축에 평행한 방향으로 0.01에서 0.04인치 사이의 범위인 것을 특징으로 하는 톱날.
13. 제1항 또는 9항에 있어서, 또한 칩 제거통로는 상기 몸체를 통하여 연장되고 반경방허 내측으로 이겨된 넓혀진 구멍을 포함하는 것을 특징으로 하는 톱날.
14. 제1항 또는 6항에 있어서, 그 몸체부분이 제1급의 경도를 지닌 재료로 형성되며 절삭날이 제1의 경도보다 더 큰 경도의 재료로 형성된 것을 특징으로 하는 톱날.
15. 제1항 또는 6항에 있어서, 제1의 반경이 제3의 반경보다 0.003에서 0.02인치 사이의 범위만큼 큰 것을 특징으로 하는 톱날.
16. 제6항에 있어서, 제3의 거리에서 제2의 거리를 뺀 값이 0.05에서 0.2인치 사이의 범위인 것을 특징으로하는 톱날.
17. 톱날 외주연에 원주방향으로 이겨된 다수의 절삭날을 지니는 주 몸체로 구성되며, 상기 절삭날의 외측 끝은 톱날의 작동중에 회전 중심으로부터 설정된 제1반경의 원호를 그리도록 위치하며, 상기 절삭날은 톱날의 회전방향으로 바라보는 전면과 회전방향 반대쪽을 바라보는 후면을 지니며, 절삭날에 인접하여 개재하는 몸체의 외주연 가장자리 일부분은 톱날의 회전중심으로부터 반경방향으로 갈라져 나온 중심점을 지니는 원의 일부를 형성하며 이로써 상기 몸체의 외주연 가장자리 일부분은 한 절삭날의 후면에 인접한 영역으로 부터 다음 절삭날의 전면을 향하여 나아감에 따라 톱날의 회전중심으로부터의 거리가 증가되는 경사면을 형성하며 상기 회전중심으로 부터의 최대거리는 제1반경보다 작아서 다음 절삭날을 위한 절삭 깊이를 조절하는 것을 특징으로 하는 톱날.
18. 제17항에 있어서, 제1의 반경에서 회전중심으로부터 최대 거리를 뺀값이 0.003에서 0.02인치 사이의 범위인 것을 특징으로 하는 톱날.
19. 제17항에 있어서, 경사면의 최대 높은 부분이 관력된 절삭 날 전면으로부터 0.1인치보다 크지 않은 높이로 톱날의 원주방향에 형성된 것을 특징으로 하는 톱날.

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