KR850001210B1 - 방염성 알킬렌-알킬 아크릴레이트 코폴리머 조성물 - Google Patents

방염성 알킬렌-알킬 아크릴레이트 코폴리머 조성물 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

방염성 알킬렌-알킬 아크릴레이트 코폴리머 조성물
본 발명은 전선 및 케이블의 피복물질 또는 절연물질로서 유효한, 개선된 방염성 조성물에 관한 것이다. 알킬렌-알킬 아크릴레이트의 코폴리머와 같은 올레핀 폴리머를 기준으로한 조성물은 이의 유익한 물리적 및 전기적 특성때문에 상품적인 여러 용도면에서 제안되어 왔다. 예를들면 알킬렌-알킬 아크릴레이트 코폴리머는 내부식성, 내강성 및 내마모성이 있다. 따라서 알킬렌 알킬 아크릴레이트 코폴리머는 공업용 콘트롤 케이블 및 전화선의 피복물질로서 또한 전기 전도체의 절연물질로서 사용되는 조성물에 이용되어 왔다.
알킬렌-알킬 아크릴레이트 코폴리머가 상술한 바와같이 피복물질 및 절연물질로서 사용되는 조성물에 바람직하게 이용될 수 있는 특성을 갖고 있지만 상기 알킬렌-알킬 아크릴레이트 코폴리머는 가연성의 단점을 갖고있다. 이러한 코폴리머에 방염성을 부여하기 위해, 또한 연소시 가스발생을 감소시키기 위해 할로겐화 방염첨가제 및 알카리 토금속염 또는 염기를 여기에 가하는 방법이 본 출원인에 의해 이미 제시된 바있다. 이러한 출원에서 밝혀진 조성물은 본 출원에 참증문헌으로 인용하였으며 방염성을 갖는 시판용 물질로 연소시 심한 연기가 발생되지 않고 고농도의 산성 및 부식성 가스 발생도 없다.
현재, 공업적 표준규격면 및 정부규격면에서 상술한 바와 같은, 기타의 바람직한 특성을 감퇴함이 없이 고도의 방염성을 갖는 조성물이 시급하게 요구되어왔다.
본 발명에 따라 요구되는 방염성을 개선시키는 반면 기타의 바람직한 특성은 그대로 유지되는 조성물을 얻을 수 있다. 본 발명에 유효한 조성물은 통상적으로 고체의 알킬렌-알킬 아크릴레이트 코폴리머, 1내지 30중량%, 바람직하기는 5내지 20중량%의 할로겐화 방염 첨가제 및 20중량%를 초과하며 30중량%까지의 망간 또는 칼슘의 산화물, 탄산염, 수산화물 또는 황산염을 함유한다. 달리 언급이 없는한 중량%는 조성물의 총중량을 기준으로 한 것이다.
본 발명의 알킬렌-알킬 아클릴레이트 코폴리머는 알켄을 알킬 아크릴레이트와 반응하여 형성되는 기지 생성물이며 병합 알킬 아크릴레이트 2내지 50중량%가 함유되어 있따. 적합한 알켄은 에틸렌, 프로필렌, 부텐 -1, 이소부틸렌, 펜텐1, 2-메틸부텐-1, 3-메틸부텐-1, 헥센-1, 헵텐-1, 옥텐-1등이이다. 알킬렌-알킬 아크릴레이트 코폴리머의 알킬렌 잔기는 탄소수 2내지 18, 바람직하기는 2내지 3을 함유한다. 알켄과 코폴리머화하는 적합한 알킬 아크릴레이트 모노머는 다음 일반식을 갖는다.
Figure kpo00001
상기 일반식에서 R1은 수소 또는 메틸이고 R2는 탄소수 1내지 8의 알킬이다. 상기 일반식에 포함되는 화합물의 예를들면 메틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 메틸 메타아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, t-부틸 아클릴레이트, n-부틸 메타아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트등이 있다.
알킬렌-알킬 아크릴레이트 코폴리머는 일반적으로 ASTMD 147-72내에서 0.92내지 0.94의 밀도[ASTMD 1505]를 가지며 융해지수는 매분당 0.5내지 500데시그램 (44 psi 시헙압력에서 ASTMD-1237)이다.
본 발명의 목적에서, 바람직한 코폴리머는 일반적으로 병합 에틸 아크릴레이트 3내지 40중량%, 바람직하기는 5내지 20중량%의 에틸렌-에틸 아크릴레이트이다. 병합 알킬 아크릴레이트는 통상적으로 분석에 의해 측정한다.
본 발명의 목적에 유효한 할로겐화 방염 첨가제는 이 기술분야의 숙련가에게는 잘 알려져 있다. 이들 방염첨가제는 할로겐환(브롬화 또는 염소화) 유기 화합물이다. 바람직한 할로겐화 유기 화합물은 염소화 폴리 에틸렌, 폴리비질 클로라이드, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리비닐 클로라이드 코폴리머, 할로겐화 파라핀 왁스, 염소화 지환족 탄화수소 및 브롬화 방향족 화합물이다. 가장 바람직하기는 데카브로모디페닐 옥사이드 및 에틸렌(비스-테트라 브로모프탈이미드)와 같은 다음 일반식을 갖는 화합물이다.
Figure kpo00002
상기 일반식에서 R은 각기 염소 또는 브롬이고 n은 1내지 6의 정수이다.
본 발명의 칼슘 또는 마그네슘 산화물, 탄산염, 수산화물 또는 황산염은 여러등급의 시판품을 구입할 수 있다.
칼슘 또는 마그네슘의 산화물, 탄산염, 수산화물 또는 황산염은 적합한 소수성물질이면 어느것이나 임의로 피복할 수 있다. 바람직한 피복물질은 지방산의 금속염, 유기실란 및 유기티타네이트이다.
지방산염 금속성분은 주기율표 Ia, Ⅱa또는 Ⅱb족에 속하는 것들이다[Handbook of Chemistry and Physics-50th Edition]. 금속염 형성에 사용되는 산은 포화 또는 불포화 1염기성 또는 2염기성의, 탄소수 8내지20의 직쇄 또는 측쇄 지방산이다. 본 발명을 수행하는 범위내에 포함시킬 수 있는 이러한 산은 팔미트산, 스테아르산, 라우르산, 올레산, 세바스산, 리시놀레산, 팔미톨레산등이 있다. 이러한 산으로 제한하는 것은 아니다. 바람직한 산은 스테아르산이며 바람직한 금속염은 칼슘 스테아레이트 및 아연 스테아레이트이다.
유기실란은 알킬 알콜시실란, 알케닐 알콕시 실란, 알키닐 실란, 알킬아릴 알콕시실란, 알케닐 아릴 알콕시실란 및 알키닐 아릴 알콕시 실란과 같은 알콕시 실란이 바람직하다. 적합한 알콕시 실란은 메틸트리에톡시실란, 메틸-트리스-(2-메톡시-에톡시)실란, 디메틸디에톡시실란, 알릴트리메톡시 실란등인데 비닐-트리스-(2-메톡시에톡시에톡시)실란, 비닐 트리메톡시실란, 비닐 트리에톡시 실란등과 같은 비닐실란도 적합하다. 필요에 따라 유기 실란 자체를 부가제로서 조성물내에 함유시킬 수 있다.
적합한 유기 티타네이트는 다음일반식의 범위내에 속한다.
Ti(OR3)4
상기 일반식에서 R3는 탄화수소 라디칼이다. 유기 티타네이트의 예를들면 테트라부틸 티타네이트, 테트라이소프로필 티타네이트 등이 있다.
알카리 토류금속 화합물은 알카리토류 금속염 또는 염기를 중량으로 100부당 소수성물질 중량으로 약0.05 내지 약 5부와 2개의 롤밀, 헨스첼 혼합기, 와링 분쇄기 및 그와 유사한 것들 안에서 혼합하여 피복시킬 수 있다.
본 발명의 조성물은 이 분야에서 잘 알려져 있는 바와같이 조성물의 최종용도에 따라서 다른 첨가제를 함유시킬 수 있다.
예를들어, 조성물을 경화시키기 위해 과산화물을 중량으로 약 0.05내지 약 4.0%를 함유하고 ; 항산화제를 중량으로 약 0.01내지 약 3.0%를 함유하고 ; 카본블랙 및 성형가능한 조성물, 경화조성물, 필름으로 압출할 수 있는 조성물, 피복제로 사용할 수 있는 조성물 및 그와 유사한 것들로 통상 사용하는 다른 첨가제들을 함유할 수 있다.
본 발명의 조성물을 전선 및 케이블 또는 성형에 사용할 경우, 본 조성물에 충진제를 함유하는 것이 유리하다. 상술한 바와같이 바람직한 충진제로는 탈크(특히 지방산의 금속염으로 피복된 탈크)이다. 또다른 바람직한 충진제로는 클레이(특히 소성된 클레이)이다.
본 발명의 조성물은 적당한 기구를 사용하여 그들의 성분들은 혼합하거나 화합시켜 제조하는 것이 편리하다. 알킬렌-알킬 아크릴레이트 공중합체 및 상술한 다른 조성물들을 균일한 물질로 만들기 위해 열가소성 수지화합물을 이 분야에서 잘 알려져 있는 기술의 어느 일부분을 사용하여 혼합시킬 수 있다. 각 성분들을 서로 혼합하기전에나 혼합하는 동안, 기지의 방법으로 칼슘 또는 산화 마그네슘의 탄산염, 수산화물 또는 황산염들을 피복시킬 수 있다. 혼합시키는 과정에 있어서, 각 성분들은 다종의 기구(예를들면 다목적 롤밀, 스큐류 밀, 연속혼합기 압출기 및 반두리 혼합기)상에서 유동화시킬 수 있다.
본 조성물중 모든 고체성분들이 분말형태 또는 작은 입자로 사용될 경우 본 조성물들을 처음에 반두리 혼합기 또는 연속압출기 내에서 혼합시키고 이어서 가열된 밀(예를들면 2개의 롤밀)상에서 혼합물을 잘 혼합시키고 최종 혼합물이 수득될때까지 계속 분쇄시킨다.
공중합체가 분말형태로 사용되지 않을 경우에 있어서, 2개의 롤밀에서 공중합체로 만들고 롤 주위에서 밴드형으로 될때까지 혼합한후 남아있는 혼합 성분들을 가하고 최종 혼합물이 수득될때까지 분쇄시켜 조성물을 제조할 수 있다. 롤은 80내지 135℃범위로 유지 시키는 것이 바람직하며 과산화물을 사용하는 경우에는 과산화물의 분해온도 이하로 유지시키는 것이 바람직하다. 쉬트형으로의 조성물을 롤에서 꺼내고 이어서 다음공정에서 사용 적합한 다이스형의 편으로 만든다.
이어서 조성물을 전선 또는 케이블 또는 다른 기절속에 압출시킬 수 있다. 본 조성물을 화학적으로 경화시킬 수 있는 경우 그들은 전선 또는 케이블 또는 다른 기질속으로 압출시키고 약 180℃이상의 승온에서 가황시키는데 이때 바람직한 온도는 200내지 230℃이상에서 통상적인 가황과정으로 진행한다.
하기 실시예는 본 발명을 설명하는 것이지 그들의 범위를 제한하는 것은 아니다.
[실시예 1]
하기의 성분으로 이루어진 조성물은, 각 성분을 120℃로 미리 가열한 브라벤더 플라스티코드 믹서내에서 혼합하여 제조한다. 조성물은 135℃이하에서 혼합하여 균질하게 만든다.
Figure kpo00003
67중량%의 브롬이 함유된 방염제는 다음 구조식을 갖는다.
Figure kpo00004
(에틸렌(비스-테트라브로모프탈이미드)
산소 한계지수는 방염성의 정도를 측정하기 위해 사용되는 표준시험치이다. 268.8이란 값은 실시예 1의 화합물이 공업용 제어 케이블 및 전화선 및 케이블의 피복물질로서 그리고 구리선 같은 전도체의 절연체로서 사용하기에 적합하다는 것을 의미한다.
본발명 조성물의 장점을 자세히 설명하기 위해 실시예 1과 같이 조성물을 제조하고 연소후 제(ash)%, 재속에 함유된 할로겐%및 발생된 연기%를 측정한다. 재%는 여러가지 의미에서 중요하다. 연소시 재는 열과 전기 절연체로 사용되며 생성물을 보존하는 역할을 한다. 또한 이 재는 연소된 생성물로부터 떨어지는 것을 감소시킨다.
재속에 할로겐이 많이 함유된 것은 대기로 방출되는 할로겐이 적다는 것을 의미한다. 할로겐을 적게 방출시키는 조성물(할로겐산으로서 측정)은 인간에게 독성이 적을 뿐아니라 장치(기구)에 대한 부식성이 적다.
재속의 할로겐의 함량(중량%)는 다은 문헌에 기술된 Quantitative Organic Microanalysis방법으로 측정한다[참조 : A Steyermark, Academic Press, New York and London, 1961, p. 316-339].
발생되는 연기 중량%는 다음 문헌에 기술된 방법으로 측정한다[참조 : Joural of Fire and Flammability, Vol.9, October 1978, p. 459-466].
재중량%는 다음 문헌에 기술된 방법으로 측정한다[참조 : Plastics Technology, March 1976, p.46-49].
여기에 기술된 시험은, 조성물의 샘플로부터 제조된 플라크를 사용하여 수행한다. 3 inch×8 inch×0.125 inch의 플라크를 다음 조건하에 압축시켜 제조한다. : 압력 : 5000 psi, 온도 : 180℃, 소요시간 : 15분
[표 1]
Figure kpo00005
칼슘 및 마그네슘의 특수한 염 및 염기를 20내지 30중량% 범위의 양으로 사용하여도 비교할 만한 결과를 얻는다.

Claims (1)

  1. 알킬렌-알킬 아크릴레이트 코폴리머, 조성물 총 중량 기준으로 1내지 30중량%의 할로겐화 방염첨가제 및 20중량%를 초과하며 30중량%까지의 하나이상의 칼슘 또는 마그네슘 산화물, 탄산염, 수산화물 또는 황산염을 함유함을 특징으로 하는 방염성 알킬렌-알킬 아클릴레이트 코폴리머 조성물.
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