KR850000607B1

KR850000607B1 - 회전 절삭공구

Info

Publication number: KR850000607B1
Application number: KR8204421A
Authority: KR
Inventors: 마사오 구보다
Original assignee: 마사오 구보다
Priority date: 1981-10-01
Filing date: 1982-09-30
Publication date: 1985-05-01
Also published as: EP0076596A2; KR840001459A; DE3278782D1; US4541756A; EP0076596A3; CA1205622A; EP0076596B1; JPS5945483B2; JPS5856807A

Abstract

내용 없음.

Description

회전 절삭공구

제1도는 본 발명에 따르는 절삭공구의 절삭날팁 형성 원리를 보여주는 개략 사시도.

제2도는 레이크각, 공구각, 클리어런스각의 관계를 보여주는 공구의 사시도.

제3도는 본 발명 절삭날팁의 정면도.

제4도 및 제5도는 제3도의 평면 및 좌측 정면도.

제6도는 절삭날팁의 변형 실시를 보여주는 제5도의 유사도.

제7도는 절삭날팁이 없는 커터본체의 사시도.

제8도는 커터본체에 붙은 절삭날팁의 단면도.

제9도는 커터본체 및 절삭날팁을 갖춘 커터조립체의 사시도.

제10도는 본 발명에 따라서 수평면상에 그려진 절삭날의 타원윤곽의 개략도.

제11도는 하나의 구동축에 커터 본체들을 병열 설치한 것을 보여주는 평면도.

제12도는 절삭공구의 절삭팁의 또 다른 실시예를 보여주는 정면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 가상원통 2, 3 : 원통의 단면

4, 6 : 원통의 단면원 주 13 : 절삭날 타원곡선

14 : 레이크면 15 : 클리어런스면

19 : 레이크면의 이면(裏面) 30 : 커터본체

10 : 팁 25 : 절삭분 처리블럭

27 : 절삭분제거용홈 40, 38 : 고정나사

12 : 팁의 저면 16, 33 : 팁의 지지면

100 : 안내블럭 39 : 축방향구멍

37 : 키이홈 51 : 회전구동축

본 발명은 평삭커터와 밀링커터의 2차원적 윤곽(two-dimensional profile)을 갖는 절삭날을 갖추고, 평판과 타원주면을 가공하며, 또는 기타 모선(generatrix)을 축주위로 회전시켜서 만들수 있는 곡면을 가공하는, 회전절삭공구에 관한 것이다.

본 발명의 회전 절삭공구는 평삭기나 밀링기등과 함께 사용할때에 유용하고 특히 목재 평삭기와 함께 사용해서 목판으로 평면 또는 타원주면을 제작할 때에 유리하다. 그러나 본 발명은 이와같은 기계나 가공방법에만 한정되는 것은 아니다.

본 발명을 목재 평삭기에 응용해서 평판면을 완성하는 일이 하나의 중요한 기능이기 때문에 이하의 설명은 목재평삭기에 관련시켜서 진행될 것이다. 그러나 본 발명이 그것에 한정되지는 않는다.

보통 절삭날들이 불연속적으로 피가공물의 표면과 접촉되는 단점때문에, 예를들면 목재절삭기로서 부드럽고 조용하며 연속적 인절삭가공을 할려면 헤리칼 절삭날을 갖춘 커터를 사용해야 한다는 것은 잘알려져 있고 바람직한 사실이다. 그러나 헤리칼절삭날을 갖추고 있는 이와같은 커터를 제작하는 일은 어렵고 또한 경비가 많이든다. 나아가서 커터를 장시간 사용한후 절삭날이 마모되었을때는 헤리칼 절삭날을 소정의 모양으로 다시 연삭해서 되는데, 이러한 재연삭은 특수한 고도의 기술과 헤리칼 절삭날에만 쓰이는 복잡한 기구가 필요하고, 따라서 재연삭하는데에 많은 비용과 시간이 소요된다.

본 발명의 주된 목적은, 그렇기때문에 이와같은 결함을 제거해서 용이하게 조립할 수 있고 재연삭할 수 있으며 헤리칼 절삭날과 거의 같은 고도의 기술적효과를 내는 2차원적 윤곽의 절삭날을 갖춘 회전절삭공구를 제공하는 것이다.

제1도에서, 평삭기의 커터본체와 대체로 일치하는 가상원통(1)은 길이방향 중심축(O₁O₂)을 갖고 있고 그것을 중심으로 절삭날팁(10)이 화살표(Q)방향으로 회전가능하다. 선(

)의 축방향길이와 원통(1)의 반경은 각각 W와 R로 표시한다(예, W=120mm, R≒64mm).

원통(1)은 양쪽에 단면(3, 5)을 갖고 있고 이들은 각각 단면 원주(4, 6)의 의해서 규정되고 동일한 반경(R)을 갖고 있다.

축(

)을 포함하고 있는 제1수직평면(V₁)은 단면원주(4, 6)와 상부지점(V₁, V₂)에서 각각 교차한다. (하부교차지점은 여기에서 고려할 필요가 없다). 이들 두개의 점(V₁, V₂)을 연결하는 선은 직선이다.

원통(1)을, 제1수직평면(P₁)에 대하여 각 β(예, β=7-8°)의 기울기를 갖는 제2수직평면(P₂)으로 절단하면, 그 교차하는 선(13), 즉

(A₁과 A₂는 제2수직평면 P₂가 단면원주 4 및 6과 교차하는 점이다), 다시말하면 원통(1)의 외면과 제2수직평면(P₂)이 교차하는 선은 타원호를 이룬다. 실린더를, 실린더의 중앙축을 포함하는 평면에 대하여 경사를 갖는 평면으로 절단하면 이렇게 절단된 실린더의 절단면은 타원윤곽을 하고 있다는 사실은 잘 알려져 있다. A₀는 타원곡선(13)상의 임의의 점이다.

H₁과 H₂는 각각 제2수직평면(P₂)이 단면들(3, 5)과 교차하는 점들이고 선

과

는 각각 제2수직평면(P₂)에 대하여 직각을 이룬다. 다시말하면 선

과

는 각각

과

에 대하여 직각을 이룬다. 선

와 선

가 이루는 각은 각 β와 같다는 것은 언급할 필요도 없는 것이다.

타원호 (

) (13)와 제2수직평면(P₂)은 각각 팁(10)의 절삭날과 레이크면(14)(rake surface)의 2차원적 윤곽에 일치한다. 절삭날(13)(타원호)이 중심축(

)을 중심으로 회전하면 원통(1)의 원통면과 일치하는 원통면을 그리게 된다. 그렇기 때문에 가령 판상의 목재(표시하지 않음)를 원통면에 접촉시키면서 수편왕복운동을 시키면 절삭날은 헤리칼 절삭날과 유사하게 피가공물을 평삭 가공한다.

앙단면(3, 5)에서의 팁(10)의 레이크각은 각각 ∠O₁A₁H₁(=α₁)와 ∠O₂A₂H₂(=a₂)에 의해서 규정된다.

일반적으로 양단면(3, 5)과 평행하는, 다시말하면 축(

)에 대하여 수직을 이루고 점 A₀를 포함하는 평면에서 팁(10)의 레이크 각(α₀)은 ∠O₀A₀H₀에 의해서 규정된다(O₀와 H는 각각 선

와 선

상의 점들이고, ΔO₀A₀H₀는 ΔO₁A₁H₁과 ΔO₂A₂H₂에 평행한다. 다시말하면 선

에 대하여 수직을 이룬다).

레이크각은 피가공물의 재료에 따라 결정된다. 예를들면, 목재의 피가공물인 경우, 최고와 최저 레이크각(αmax와 αmin)은 보통 각각 40°와 15°이다.

레이크 각 α₁과 α₂간에는 다음과 같은 관계가 성립한다. 즉,

상기식에서 H₁'은 선

와, 축

에 평행하고 점 H₁을 지나가는 선이 교차하는 점이다.

∴ Rsinα₂=Rsinα₁+Wtanβ

등식(1)에서 알 수 있는 바와같이 α₂는, 0＜β＜90°일때에 α₁보다 크다. 일반적으로 레이크각(α₀)은 α₁으로 부터 α₂방향으로 진행함에 따라 점차로 그리고 연속적으로 커진다.

여기에서 주목해야 할점은, 잘알려진 바와같이 종래의 헤리칼 절삭날은 레이크각이 일정하다는 것이다. 이와는 달리 본 발명에서는 레이크각이 일정하지가 않고 위에서 언급한 바와같이 팁의 폭방향으로 나아감에 따라 변동한다는 사실은, 그 최대 레이크 각(α₂)과 최소레이크각(α₁)이 각각 허용 최대 레이크 각(αmax)보다 크지 않고 허용 최소 레이크 각(αmin)보다 작지 않는한 주요한 의미를 갖지 않으며, 허용최대 레이크각(αmax)도 피가공물(α₂

αmax)의 재질에 따라서, 허용최소 레이크각도 피가공물(α₁

αmin)의 재질에 따라서 사전 결정될 수 있다.

일반적으로 공구각은 절삭날의 모든 폭에 걸쳐서 일정하다. 따라서 본 발명의 경우에도 축

에 대하여 직각을 이루고 양단면(3, 5)에 대하여 평행한 평면에서 갖는 공구각(γ)은, 절삭날의 폭상의 어디에서나 일정하다.

제2도에서 알수 있는 바와같이 절삭공구의 레이크각(α), 공구각(γ), 및 클리어런스각(δ)간에는 다음과 같은 관계가 성립한다.

α+γ+δ=90°

제2도에서 M는 절삭공구의 중심이다.

그래서, 양단면(3, 5)에서의 클리어런스각(δ₁과 δ₂)은 각각 다음과 같은 등식에 의해서 결정된다.

δ₁=90°-γ-α₁(2)

δ₂=90°-γ-α₂(3)

위의 등식 (2)와 (3)에서 알수 있는 바와같이, 공구각이 일정할때 클리어런스각은 레아크각이 커짐에 따라 작아지며, 클리어런스각이 작아지면 반대로 레이크각이 커진다. 위에서 말한바같이 레이크각은 절삭날의 폭방향으로 이동함에 따라 변하기 때문에, 클리어런스각도 역시 절삭날의 폭방향으로 이동함에 따라 변한다. 일반적으로 레이크각 또는 클리어런스각이 커질수록 절단력은 줄어들지만, 본 발명에서와 같이 공구각이 일정하면 레이크각이 커질수록 클리어런스각이 따라서 작아지기 때문에 절단력을 항상 일정하게 유지시킬 수 있다. 레이크각(α₁,α₂)을 정할때에는 클리어런스각(δ₁,δ₂)을 고려에 넣지 않으면 안된다. 그 이유는 등식(2)와 (3)에서 밝힌바와 같이 클리어런스각은 레이크각에 의해서 결정되기 때문이다.

다음은 팁(10)의 클리어런스면(15)의 형성에 관해서 검토하고자 한다.

클리어런스면(15)은 타원주면이고, 단면(3)으로부터 단면(5)으로 이동함에 따라 점차로 줄어드는 가변적인 클리어런스각(δ)을 갖고 있기 때문에, 레이크각(α)+클리어런스각(δ)은 일정하고(α+δ=일정), 그 타원주면은 절삭날의 타원호윤곽 (

) 으로 구성되는 준선(directrix)이 만들어 낸다. 타원주 클리어런스면을 규정하는 모선들은 축 (

) 에 대하여 직각을 이루는 것이 바람직하나 그렇지 않은 경우도 있다.

경사수직평면(P₂)이 포함하고 있는 레이크면(14)의 반대쪽이면(19)은 어떠한 모양의 곡면이라도 관계없으나 바람직하기로는 레이크면(14)과 평행하는 평면인 것이 좋다. 그 이유는 레이크면을 정밀 다듬질할때에 이면(19)을 참고평면으로 이용해서 용이하게 레이크면(14)을 연삭할수 있기 때문이다. 레이크면(13)을 커터본체(30)의 대응평면(33)에 밀착시켜서 팁(10)을 커터본체(30)에 조립부착시킨다(제7도 및 제8도).

본 발명에 의하면 레이크면(14)은 평면이기 때문에 그것을 커터본체(30)의 대응평면(33)에 용이하게 밀착시킬 수 있다. 실시예에서는 평면(33)은, 절삭분 제거용홈(27)을 갖는 절삭분처리블럭(25)에 형성되어 있고, 고정나사(38)(제7도)를 수단으로 하여 커터본체(30)에 분리가능하게 고정되어 있으나, 그와같이 별도의 절삭처리블럭(25)을 제공하지 않고, 절삭분처리용홈(27)과 평면(33)을 직접 커터본체(30)상에 형성시킬 수도 있다.

팁(10)의 클리어런스면(15)의 반대쪽에 있는 저면(12)은 클리어런스면(15)을 규정하는 모선들의 방향과 평행하는 타원주면 또는 평면으로 구성된다. 바람직하기로는 동저면(12)은 평면일것이 요망되는데, 그 이유는 클리어런스면을 연삭 또는 다듬질할때에 이것을 참고면으로 활용하기 때문이다. 저면(12)이 클리어런스면(15)의 모선들과 평행하면, 축(

)에 대하여 직각을 이루는 팁(10)의 단면들은 원통의 양단면(3, 5)에서는 각각 A₁B₁C₁D₁과 A₂B₂C₂D₂의 평행사병형을, 그리고 축(

)에 대하여 직각을 이루는 임의의 평면에서는 A₀B₀C₀D₀의 평행사변형을 이룬다. 그렇기 때문에 절삭날(13)이 마모되면 간단히 레이크면(14)을 평면연삭해서 절삭날(13)과 동일한 새로운 절삭날(13')(제8도)을 얻을 수 있다. 다시말하면 절삭날의 재연삭이 아주 간단하게 그리고 쉽게 이루어 질 수 있고, 재연삭후에는 팁의 반대면(12)과 대응하는, 커터본체(30)의 지지면(16)을 따라서 팁을 간단히 이동시키므로서 팁(10)을 용이하고 간단하게 커터본체(30)(및 절삭분처리블럭, 25)에 부착할수가 있다.

단면(A₁B₁C₁D₁또는 A₂B₂C₂D₂)의 하나와 대응하는 평면안내면(100A)을 갖춘 안내블럭(100)(제11도)을 커터 본체(30)에 제공해서, 팁(10)을 커터본체(30)에 조립할때에 팁(10)의 단면이 안내블럭(100)의 안내면(100A)과 접하면서 지지면(16)을 따라 미끄러지게 하는 것이 반람직하다. 안내블럭(100)은 팁(10)에 대하여 길이방향으로 고정된 위치를 제공한다. 안내블럭(100)은 가령 제11도의 가상선으로 표시한 것 같은 U자형의 자성부재 같은 것으로 커터본체(30)의 단면에 자성적으로 분리가능하게 부착할 수도 있다. 안내블럭(100)은 절삭날팁(10)을 커터본체(30)에 조립하거나 제조할때에만 부착시킨다.

선택적으로, 예로서 제3도에는 보는 바와같이 팁(10)의 저면(12)에 V자형의 오목부(101)(가성선)를 제공하고, 지지면(16)에 대응하는 V자형 돌기부(도시되지 않음)를 제공해서, 팁(10)이 지지면(16)에 미끄럼 접촉을 할때에 길이방향으로 일탈하는 것을 방지하게 할 수도 있다.

팁(10)은 고정나사(40)를 수단으로 하여 절삭분처리블럭(25)(또는 별도의 절삭분처리블럭이 없을때에는 커터본체)에 제거가능하게 고정시킨다. 각팁(10)은 고정나사(40)를 끼우는 적어도 하나, 바람직하기로는 두개 또는 세개의 기름한 관통구멍(26)을 갖고 있다. 관 통구멍(26)의 길이 L(제3도)는 고정나사(40)의 나사줄이 새겨진 부분(41)의 직경보다 길게 제공하므로서 절삭날(13)을 재연삭하여 새로운 절삭날(13')을 만든다음, 다시 말하면 팁(10)을 제8도의 화살포방향으로 커터본체(30)의 지지면(16)을 따라 평행이동시켜서 새로운 레이크면(14')(제8도)을 면(33)에 밀접촉시킨 다음에, 고정나사(40)를 연삭분처리블럭(25)의 대응나사구멍에 끼울수 있게 한다.

제6도는 절삭날팁의 변형 실시예를 보여준다. 제6도에서는 타원형의 절삭날(13)을 가진 좀 작은팁(10')이 고정나사(도시되지 않음)를 수단으로하여, 제5도의 팁(10)에 해당하는 블럭(50)에 제거가능하게 고정되어 있다.

제1도의 팁(10)은 예를들어 수치제어(NC)밀링기. NC연삭기, 또는 프로필모방기등을 사용하여 현실적으로 강판으로부터 만들어낼 수가 있다.

제1도에 있어서 팁(10)의 단면(A₁B₁C₁D₁와 A₂B₂C₂D₂)은 두께 다 커터본체(30)의 축(

)에 대하여 수직을 이루고 있다.

제9도의 실시예에서는, 세개의 동일한 절삭날팁(10)이 상호 등각거리를 유지하면서 커터본체(30)의 주위에 고정되어 있다. 그러나 단하나 또는 두개의 팁(10), 또는 세개이상의 팁(10)이 커터본체(30)에 제공될 수도 있다. 나아가서, 팁들(10)을 커터본체(30)상에 비등각거리로 배치해서, 팁(10)의 진동 또는 공진을 방지하는데 기여할 수도 있다. 커터가 피가공물을 절삭하므로서 생기는 절삭분은 절삭분 제거용홈(27)으로 받아서 커터가 중심축(

)을 중심으로 회전할때에 밖으로 버려진다.

커터본체(30)에는 축방향구멍(39)이 나있고 키이홈(37)(key way)이 그속에 제공되어 있다. 회전구동축(51)(제9도)이 커터본체의 축방향구멍(39)에 끼워지고, 키이홈(37)에 배설되어 있는 키이(도시되지 않음)를 수단으로 하여 커터본체(30)에 연결되어서, 커터본체(30)가 회전구동축(51)과 함께 제1도의 축(

)과 일치하는 중심축 주위를 회전할 수 있게 한다.

앞에서도 언급한 바와같이 절삭날(13)의 윤곽은 타원의 일부분이다. 제10도에서 레이크면(14)을 하나의 수평면상에 나타낸, 다시말하면 레이크면(14)을 아래로 90°회전하여 나타낸 타원윤곽(A₁A₀A₂)을 보여주고 있다. 제10도에서 알수 있는 것은 타원은 장축반경이 R/Sinβ이고 단축반경이 R이다. 잘 알려져 있는 바와 같이 타원은 X-Y좌표상에서 다음의 등식으로 표시된다.

위의 식으로부터 다음의 등식을 얻는다.

선

를 포함하는 클리어런스면(15)과 평행하는 평면상의 한점의 높이를

로 표시하고 X를

로 대치하면,

가 되고 등식(1)은

좌표상에서 다음의 등식(2)로 나타낼 수 있다.

다시말하면 클리어런스면의 모선들은 등식(2)로서 나타낼 수가 있다.

평면인 레이크면(14)의 이면(19)이 레이크면(14)과 평행하는 평면이면 복수개의 절삭날팁(10)을 평면연삭기(도시되지않음)의 작업대위에 올려놓고서 동시에 연삭해서, 단시간 내에 균일한 절삭날들을 만들어낼 수가 있다.

제11도는 커터본체(30A, 30B)을 하나의 구동축(51)에 병렬 배치하는 경우이다. 바람직하기로는 제9도와 같이 커터의 축방향으로서의 절삭날팁(10)길이가 커터본체 보다도 길게 만들어서, 팁(10)의 길이방향의 양단이 커터본체 바깥으로 튀어나오도록 팁(10)을 커터본체에 부착시킨다. 복수개의 커터본체(30A, 30B)(제11도에서는 2개의 커터본체만을 병렴 설치하고 있으나, 2개 이상을 같은 모양으로 병렬할 수도 있다)를 구동축(51)에 병렬 설치하면, 커터본체들의 각 위치가 서로 상이하기 때문에, 팁 및 절삭날이 교차하면서 배치된다. 다시말하면 커터본체(30A)의 팁(10A)의 돌출단 및 절삭날(13A)은 이웃하는 커터본체(30B)의 팁(10B)의 돌출단 및 절삭날(13B)사이에 위치하게 된다.

제11도의 커터본체는, 커터본체의 주위에 예로서 등각거리로 여덟개의 절삭날팁을 가질 수 있다. 제11도에서는 단시 절삭날팁과 절삭날의 윤곽만을 개략적으로 나타냈을 뿐이다. 제11도에서 명백히 나타나 있는 반와같이 절삭날들은 구동축(51)의 회전운동방향으로 S구역에서 중복된다. 중복되는 절삭날이 있기 때문에, 절삭은 연속적으로 일어날수가 있다. 다시말하면, 절삭날이 피가공물과 접하는 지점이 절삭날 10A로부터 10B로, 또는 10B로부터 10A로 이동할때 절삭날의 중복때문에 이동은 부드럽고 연속적으로 진행될수가 있다.

제11도와 같은 병렬배치는 특별히 폭이 넓은 피가공물에 유용하다. 하나의 구동축에 설치할 수 있는 커터본체의 수는 피가공물의 폭에 따라서 늘어날수도 있다.

이상에서 알수 있는 바와같이, 본 발명에 의하면 커터를 회전시키면 절삭점이 종래의 헤리칼절삭날처럼, 절삭날을 따라서 점진적으로 이동하기 때문에 절삭날에서의 절삭이 부드럽고, 연속적이고 그리고 적은 소음으로 이루어진다. 나아가서 본 발명에 의하면 레이크면이 곡면이 아니고 평면이기 때문에, 원래의 절삭날이 마모된 후에 그것을 용이하게 연삭가공해서 새로운 절삭날을 만들수가 있다. 절삭날을 재연삭한 다음, 절삭날팁을 커터본체의 지지면상에서 간단히 평행이동시키므로서 원위치에 재결합시킬 수 있다.

일반적으로 피가공물은 그것을 커터로 가공할때에, 커터의 구동축의 축선과 평행하는 수평면상에서, 그 구동축의 축선에 대하여 직각방향으로 피가공물을 왕복운동시킨다.

그러나 본 발명의 커터에 있어서는, 원통 또는 그와 유사한 회전중의 피가공물을 절삭할때에도 이용할 수 있으며, 이때에는 커터와 피가공물은 반대방향으로 회전하면서 상호 원주접촉을 한다.

마지막으로 본 발명 절삭날팁의 절삭날의 윤곽은 위에서 말한 타원에만 한정되는 것이 아니고, 어떠한 직선, 곡선 또는 이들의 복합일수도 있다.

제12도는 절삭날 윤곽의 변형을 보여준다. 즉, 절삭날 윤곽은 연삭할 피가공물의 표면윤곽과 일치한다. 제12도와 같은 윤곽의 절삭날로서는 이와 상응하는 곡면의 윤곽을 갖는 피가공물(도시되지않음(을, 절삭날과 반대방향으로 회전시키면서 상호 원주접촉을 시켜 절삭 또는 연삭 할 수 있다. 어떠한 윤곽선을 갖는 절삭날일지라도, 가령 제12도와 같은 방법으로 얻을 수가 있다.

Claims

중심축 주위를 회전하는 회전절삭공구에 있어서, 중심축 주위로 절삭날을 회전시켜 그려지는 회전곡면과, 중심축에 대하여 소정의 각으로 경사된 평면과의 교차하는 선에 의해서 규정되는 절삭날 윤곽을 갖는 절삭날을 구비한 것을 특징으로 하는 절삭공구.
제1항에 있어서, 경사된 평면에 의해서 규정되는 레이크면, 절삭날이 중심축주위로 회전하여 그리는 회전곡면과 경사평면간의 교차선에 의해서 규정되는 윤곽을 갖는 절삭날, 및 절삭날 윤곽에 의해서 규정되는 준선을 따라 같은 방향으로 뻗는 모선들을 갖는 타원주 클리어런스면을 갖춘 절삭날팁을 구비한 것을 특징으로 하는 공구.
제2항에 있어서, 상기 절삭날은 중심축 주위로 절삭날이 회전하여 그리는 둥근원통면과, 경사평면과의 교차선에 의하여 규정되는 타원 윤곽을 갖는 것을 특징으로 하는 공구.
제2항에 있어서, 레이크면 반대쪽에 레이크면과 평행하는 평면으로된 이면(裏面)을 더 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 공구.
제4항에 있어서, 클리어런스면 반대쪽에 클리어런스면의 모선들의 방향과 평행하게 뻗친 저면을 더 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 공구.
제5항에 있어서, 상기 공구는, 중심축 주위를 회전가능하고 절삭날팁의 레이크면과 저면에 대응하는 지지면들을 갖고 있는 커터본체를 더 구비하고 있으며, 상기 절삭날팁은 커터본체에 제거가능하게 부착되어서 레이크면과 저면을 대응 지지면들과 밀접촉시키는 것을 특징으로 하는 공구.
제6항에 있어서, 상기 지지면들은 팁의 대응 레이크면과 저면에 계합되는 것을 특징으로 하는 공구.
제7항에 있어서, 절삭날팁이 커터본체의 지지면으로부터 길이방향으로 일탈하는 것을 방지하기 위한 수단을 더 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 공구.
제8항에 있어서, 복수개의 절삭날팁을, 일정한 간격으로 커터본체의 원주면에, 그리고 대응 지지면에 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 공구.
하나의 회전축과 제1항 내지 제9항 어느 하나에 언급된 복수개의 커터본체로 구성되는 공구조립체로서, 상기 회전축에 상기 커터본체들을 병렬 설치하므로서, 한쪽커터의 절삭날들과 이웃하는 커터의 절삭날들이, 커터본체가 회전하는 방향으로 서로 중복되는 것을 특징으로 하는 조립체.