KR840001589B1 - 금속판 인쇄방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

금속판 인쇄방법

본 발명은 네임플레이트용 알미늄판 또는 제관용 석판과 같은 비철금속이나 철판등에 다색 인쇄를 할수 있는 금속판인쇄방법에 관한 것으로서, 더 상세히 설명하면 다색으로 인쇄된 전사지를 사용하여 금속판의 표면에 다색 인쇄를 단시간에 실시할 수 있는 인쇄방법에 관한 것이다.

지금까지 알려진 금속판의 표면에 다색 인쇄하는 방법으로는 옵셋트 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 알마이트인쇄방법등이 알려졌고 이방법들은 그용도에 따라 선택 사용되어왔다.

이러한 종래의 인쇄방법은 다색도 인쇄를 할때 인쇄시간을 장시간 소요하고 설비가 복잡하게되는 문제점이 있었다.

즉 전술한 종래의 방법으로 다색도 인쇄를 하는 경우에도 다색도를 동시에 하지않고 다색을 연속적으로 인쇄하였는바, 금속판은 종이와 달리 용제의 흡수가 전혀 없으므로 각색도의 인쇄시마다 인쇄와 건조를 반복하여야하였다.

이러한 인쇄와 건조의 반복은 최종 인쇄 제품을 얻을때까지 장시간을 소요할뿐 아니라 복잡한 건조시설을 하여야하며 건조에 필요한 연료의 소모가 많게되어 인쇄비가 고가로되는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 간단한 시설을 이용하여 단시간에 다색인쇄의 제품을 얻는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 금속판에 전사지에 인쇄된 다색도 인쇄를 전사방법에 의하여 전사 고착시키므로서 발명의 목적이 달성되도록하였다.

전사지를 이용한 전사방법은 직물, 합성수지등의 인쇄분야에서는 많이 사용하고있지만 현재까지 금속판의 인쇄에는 사용되지 않았다.

즉 직물이나 합성수지판은 전사지로 인쇄하는 경우 전사지의 인쇄면을 형성하는 인쇄잉크가 직물이나 합성수지판으로 침투 이행되어 전사가 용이하게 이루어지지만 금속판의 경우는 인쇄잉크가 금속판으로 침투되지 아니하므로 통상적인 방법으로는 전사방법에 의한 다색도 인쇄가 불가능한 것으로 알려졌고 따라서 현재까지는 금속판의 다색도 인쇄방법이 이용되지 않았다.

본 발명자는 금속판에 대한 다색도 인쇄에 전사방법을 이용하기 위하여 연구한 결과 금속판에 금속판과의 접착력이 우수한 제1접착성분과 전사지의 인쇄잉크에 대한 친화력이 우수한 제2접착성분을 금속판표면에 피복시키고 합성수지계 인쇄잉크로 인쇄된 전사지를 사용하여 인쇄하므로서 다색도가 밀착되게 인쇄됨을 알게되어 본 발명을 완성하게된 것이다.

이하 본 발명의 방법을 일예를 들어 구체적으로 설명한다.

본 발명에 의하면 금속판과의 접착력을 부여하기위한 제1성분으로는 니트릴 고무등의 합성고무를 사용하고 인쇄층에 대한 친화력을 부여하기위한 제2성분으로는 열가소성 합성수지를 사용하는바, 제2성분으로는 염화비닐수지와 초산비닐의 혼합물을 사용하는것이 좋다.

전술한 제2성분을 조성함에 있어서는 염화비닐수지 80-90%와 초산 비닐 10-20%로된 혼합물을 수지전체중량의 2-3배에 해당하는 유기용제 특히 초산에틸에 용해시켜 액상물을 만들고 제1성분을 조성함에 있어서는 합성고무 특히 니트릴고무를 유기용제 특히 메틸에틸케톤에 용해시켜 액상물을 만드는바 제1성분과 제2성분의 혼합비는 제1성분 1에 대하여 제2성분 0.5-2배까지 혼합할 수 있다.

이와 같이 제조된 제1성분과 제2성분의 혼합물을 피복처리를 용이하게 하기위하여 희석제겸 접착력 향상제인 싸이크로헥사논 약 5부와 톨루엔 10-50부 및 가소제인 DOP5부를 배합하여 피복처리에 적당한 농도로 희석하고 이를 금속판에 피복한후 건조시켜 인쇄용 금소판 소재를 얻는다.

별도로 통상의 인쇄지에 수지질의 인쇄잉크로 다색도인쇄를하고 인쇄지의 인쇄면에 내열성수지를 코오팅한다음 인쇄의 인쇄면을 금속판 소재의 피복면에 접합시키고 2-6kg/cm²의 로울러사이를 통과시키거나 압착시켜 건조시킨후 5%탄산나트륨 용액에 침지하여 인쇄지를 박리한다.

인쇄지가 박리된 철판 소재의 표면에는 인쇄지와 같은 다색도 인쇄층이 형성되는바 필요에 따라서는 인쇄층을 보호하기위하여 멜라민수지나 에폭시수지로 코오팅하고 150-170℃로 가열할 수도 있다.

전술한 본 발명의 방법에서는 금속판 표면 처리조성물을 만들때 철판과의 접착력을 향상시키고 표면 강도를 향상시키기위하여 소량의 석탄산수지, 아크릴모노머등의 열경화성수지용액을 제1성분 또는 제2성분과 혼합 사용하거나 두 성분의 혼합액에 첨가 사용할 수도 있다. 이경우 열경화성 수지의 사용량은 전체수지 중량의 1-10%범위내에 사용하는것이 좋다.

또한 본 발명의 금속판으로는 아연판, 석탄, 알미늄판등의 비철금속판 또는 철판이 이용된다.

이와 같은 본 발명의 방법에 의하면 금속판에 금속판과의 접착력 향상을 위한 제1성분과 인쇄층과의 접착력 향상을 위한 제2성분의 혼합액을 피복 처리하고 그위에 전사하므로 인쇄층이 탈락되지 아니한 다색도 인쇄된 금속판을 얻을 수 있을 뿐 아니라 각 색도 인쇄시마다 건조 공정을 거치지 아니하므로 건조 시설을 생략할 수 있어서 시설비가 절약되고 건조에 따른 연료비가 절감되며 인쇄시간을 단축시킬 수 있는 효과를 나타낸다.

[실시예 1]

PVC 90부와 초산비닐 10부를 초산에틸 250부에 용해시켜 제2성분 용액을 얻고 니트릴고무 80부를 메틸에틸케톤 200부에 용해시킨 제1성분용액과 혼합한다음 싸이크로헥사논 5부, DOP 5부 및 톨루엔 15부의 혼합액으로 희석하여 알미늄판에 코오팅 시킨 다음 건조한다.

별도로 아트지에 수지질인쇄잉크로 요구하는 다색도 인쇄를하고 표면에 내열성 수지를 코오팅한다음 인쇄지의 인쇄면을 알미늄판의 코오팅면에 대접시키고 로울러사이에서 5kg/cm²의 압력으로 압착시켜 건조시킨후 5%탄산나트륨 수용액에 침지하였다가 인쇄지를 박리하고 건조한다. 건조된 인쇄면에 에폭시 수지를 코오팅하고 150℃로 가열하여 수지를 경화시킨다.

[실시예 2]

실시예 1의 방법과 동일 방법을 이용하되 제1성분과 제2성분의 혼합액에 2부의 페놀수지용액을 가하고 석판에 인쇄한다.

Claims (2)

1. 염화비닐수지 80-90%와 초산비닐 10-20%로된 혼합물을 초산에틸용액에 용해시킨 제2성분용액과 동량의 니트릴고무가 용해된 제1성분의 용액을 제1성분 1부에 대하여 제2성분 0.5내지 2부의 비율로 혼합하고 가소제가 용해된 희석제로 희석하여 금속판의 표면에 코오팅하여 건조시킨다음 통상의 전사지를 금속판의 코오팅면에 대접시켜 압착 가열한후 전사지의 대지를 박리 제거하는 금속판 인쇄방법.
2. 청구범위 1항에 있어서, 금속판 표면에 처리되는 조성물혼합액에 전체 수지중량에 대하여 5-10%에 해당하는 페놀수지용액이 첨가됨을 특징으로 하는 방법.