KR840000718B1 - 금속제 무치가 있는 슬라이드 파스너 체인 및 그 제조법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

금속제 무치가 있는 슬라이드 파스너 체인 및 그 제조법

본 발명은 알미늄 또는 알미늄 합금제의 무치가 있은 슬라이드 파스너체인 및 그 제조법에 관한것이다.

종래, 금속제 무치가 있는 슬라이드 파스너 체인에 있어서 무치의 재료로서는 놋쇠, 단동(丹銅), 알미늄등이 사용되고 있다. 놋쇠, 단동은 내마모성이 뛰어나지만 가격이 비싸다. 알미늄 또는 알미늄합금으로된 무치는 비교적 싼 가격이지만 착색하여 사용하는 경우에는 문제가 있다. 즉 종래 알미늄으로 된 슬라이드 파스너 체인을 착색하는 방법으로서는 (1) 무치의 표면에 도료를 도장하는 방법.

(2) 양극 산화 처리 후에 염액에 침적하여 무치의 외표면을 각색하는 방법등이 있다. 그런데 (1)의 방법은 무치의 표면에 도료가 단지 부착되어 있기 때문에 파스너 개폐시에 슬라이드와 무치 표면과의 접측에 의해 혹은 몇번이고 반복하여 세탁등에 의하여 도막이 마모된다든가 또는 벗겨지는 문제가 있다. 또한 (2)의 방법은 슬라이드 파스너로서 내마모성이 좋은 착색피막이 얻어지지만 이 (2)의 방법은 전기화학적 방법이기 때문에 장치가 크게되며 설비가 많이 들어 가격이 비싸다. 또한 착색 하고져하는 것에 대하여동전(通電)할 필요가 있지만, 슬라이드 파스너와 같이 착색하는 무치가 테이프 단부에 따라서 일정한 간격을 두고 얼마만큼 식설되어 있는 것에 있어서는 균일하게 착색하기 위해 무치하나 하나를 동일 조건으로 동전하는 것은 어렵고 종래는 무치 부착부의 테이프 단부에 통전선을 통하고 그 통전선상에 각 무치가 접촉하도록 부착되어 있다.

이와 같이 테이프단부에 따라서 통전선이 있기 때문에 슬라이드 파스너로서의 유년성을 해칠결과가 되고 이것을 피착물에 부착하여 사용하였을 경우에 기복이나, 부풀어지는 등의 현상이 일어나고 피착물의 겉모앙이 나빠진다. 또 슬라이더의 접동 저항도 커지게 된다. 또한 (2)의 방법에 의하면 염액을 사용하기 때문에 파스너 테이프까지도 염색되므로 테이프가 무치의 색깔과 틀리계 될 경우 특히 테이프가 백색 혹은 엷은 색깔일 경우에는 수세하여도 테이프는 원색으로 되지 않으며 변색되기 때문에 색갈이 짙은 테이프가 있는 파스너 체인 만이 이 방법을 채용할 수밖에 없다는 문제가 있었다.

또한, (1)에 의한 방법과 (2)이 의한 방법과 공통의 것인데 그 착색면은 장기간 사용중에 색갈이 바레서 소위 내광성이 나쁜 문제도 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서 그 제1발명은 파스너 테이프 및 이 파스너 테이프의 단부에 일정 간격으로 식설된 금속제 무치가 있는 슬라이드 파스너 체인에 있어서 상기 금속제 무치는 알미늄 또는 그 합금으로 되고 그 표면에는 화학적 피막 화성법에 의한 내광성이 높은 화성피막이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 금속제 무치가 있는 슬라이드 파스너 체인이다.

또한 이와 같은 슬라이드 파스너 체인을 제조하는 방법이 본 발명의 제2발명인 것이다. 즉 제2발명은파스너 테이프의 단부에 식설한 알미늄 또는 그 합금으로 된 무지를 탈지, 수세하고 화성 피막생성 능력이 있는 처리액에 접촉시키고 그 표면에 화성 피막을 형성하여 잉여 처리액 제거 공정을 거친 연후 90-150℃로 건조 처리하는 것을 특징으로 하는 금속제 무치가 있는 슬라이드 파스너 체인의 제조탭이다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같디.

먼저 탈지 공정에서는 초음파 청정법 알카리탈지청정법, 애말존탈지청정법 등을 사용하고 있다. 무치표면의 탈지등 이를테면 먼저 처리의 좋고 나쁨이 이후의 화성 피믹생성에 큰 영향을 미치 기 때들에 예를들면 세제 넣은 액중에 초음파 발긴기를 설치하고, 이것들의 병용에 의해 무치 표면의 완전탈지를 행한다.

수세공정은 스프레이 세정정이 가장 적합하며 파스너 체인에 침투부착한 세제 및 오물을 강력한 스프레이로 깨끗이 수세 제거한다. 기타의 침지세정방법도 사용되고 있다. 다음에 화성처리공정에 실시되지만 화성 처리조에 수분의 지입을 적극적으로 방지하기 위하여 사전에 상기 파스너 체인에 진공 탈수를 행하여도 좋다.

화성 처리공정은 종래 공지의 크롬산법, 인산법, 인산크롬산법, 일산소다크롬산법, 탄산소다텁, 기타의화학적 피막 화성법의 개량법이 적용된다. 크롬산법은 5-10%의 크롬산 용액에 65℃, 3-5분간 침적하는 방법이다. 인산법은 인산 1부에 대하여 부틸 알콜, 프로필알콜 또는 메틸알콜 등을 3부의 비율로 섞은 액으로 통상 실온(室溫)에서 5-30분 정도 처리하는 방법이다.

인산 크롬산법은 인산법에 의한 내식성을 크롬산, 불화물의 첨가에 의하여 강화시키는 방법이다. 인산소다 크롬산법은 인산소다 25-20%, 알콜 5&의 수용액 중에 실온에서 악 5분간 침지처리한 후에 크롬산5% 용액에 힘지처리하는 방법 이 놔. 반긴 소다법은, 무수탄산 소다 악 7틴의 수옹액중에서 실온에서 2C-30분 정도 침적하는 방법이 다. 또한 이와 같은 방법에 속하는 방법으로서 폰데라이트법 (Bonderite Process)BV법 (Bauer-Vogel Process), MBV법 (Motified Bauer Vogel-Process) , EW법(Erfterk Process), 필민법(Pylumin Process), 프로탈법(Protal Process), 알록법(Alrok Process), 지록타법(Jirokta Process), 팟츠법(Pace), VAW법(Vereinigte Aluminim Werke), 맛크록크법 (Mccullich Process), 알본드법(Albonde), 아르딘법(Alodine Process), 일리다이트법 (Irdite Process)등이 있다.

기타에 강산화제, 예컨데 과망간산카리의 수용액을 사용하여도 좋다.

이상과 같은 방법이 의해 형성된 화성 피막은 알미늄 또는 그 합금으로된 무치의 표면예 내식성을 부여함과 동시에 통전선의 필요가 없으므로 파스너 테이프의 유언성을 손상하는 일이 없고 따라서 슬라이드의 접동이 항상 가볍게 원할하게 행하여지는 효과가 있다. 또 이것들의 화성법에는 알미늄 또는 그 합금의 소지 의 아름다음을 길대로 살려서 내식성을 발휘시키는 것도 가능한데 예를 들면 크롬산계의 처리에서는 담황색에서 다갈색이 있는 고운 착색을 얻을 수 있다. 크롬산 인산제의 처리에 의한 피막도 고운 담록색을 제공한다. 그럼에도 이 시점에서의 화성 피막은 밀착성이 완전하지 못하므로 내식성 및 내광성에서는 떨어지고 있다.

이 화성 처리 공정은 파스너 체인의 장력을 조절하는 공정은 끼워서 2회 행하면 좋다. 이를 테면 처리는 파스너 체인을 동시에 여러개 걸어서 행하는 것이 허다하기 때문에 각 라인마다 장력 의 불균형이 크고 파스너 체인의 바이아스(bias) 및 치수 길이의 부적합등의 문제를 야기 시키는 악요인이 많다. 거기에서 이와 같은 장해를 방지하기 위위하여 화성 처리의 중간에 텐션콘트를 공정을 설치하면 각 파스너체인 1개 마다에 속도의 콘트톨을 행함으로서 보다 균질의 제품이 얻어진다.

화성 처리 후에는 잉여처리액 제거공정이 실시되지만, 먼저 수세공정을 행한다. 수세는 스프레이 세정이 좋으나 테이프에 함침(含漫) 부착되어 있는 화성 처리액에 의한 오염을 강력 스프레이로서 세정 제거한다. 이 공정을 거치지 않는 경우에 때에 따라서는 테이프가 불균일하게 착색되므로 되도록이면 수세공정을 거치는 것이 바람직하다. 또한 크롬산에 의한 화성 처리의 경우에는 6기크롬이 인체에 유해하기 때문에 이 수세 공정을 완전하게 행할 필요가 있다. 다음에 탈수공정에 대하여 설명하면 수세공정에 있어서 스프레이된 체인 사이드와는 반대의 면에서 탈수하면 오염의 제거와 탈수효율을 높힐 수 있다. 이 공정을 혹시 경유하지 않고 돌연 다음의 건조 공정에 들어가면 무치의 표면에 형성된 화성 피믹위에는 수세 공정에 의한 수분이 부착되기 때문에 건조시의 열에 의해 아직 소지에 정착하지 않은 부드러운 상기 화성처리막이 비등한 상태로되어 부분적으로 퇴색되는 염려가 있다. 즉 무치에 착색 얼룩이 생기는 원인이 되므로 이 공정은 생략할 수가 없는 것이다. 건조 공정은 테이프의 건조와 화성 피막의 소지에 대하는 밀착도의 향상과 아울러 안정을 도모하기 위해 중요한 공정이다. 이 공정은 열풍, 적외선등을 사용하여 9C-150℃의 온도에서 행하여 진다. 그 한정 이유는 90℃보다 낮으면 화성 피막의 밀착성이 현저하게 저하하기 때문에 벗겨저 떨어지기 쉽고, 또 150℃를 넘으면 화성 피막의 광택이 현저하게 저하하기 때문이다. 건조시간은 3-9분이 적절하다.

이상의 공정을 걸쳐 알미늄재의 표면에 얻어진 화성 피막은 화성 공정, 잉여 처리액 제거공정 및 고온 건조공정의 조합에 의하여 색갈 얼룩이 없고 또 알미늄재와 극히 양호한 밀착성리 있고 나아가 우수한 내광성이 있는 예기치 않는 큰 효과가 있다.

또한, 최종 공정으로서 일반 파스너와 동일한 접동저항을 가볍게 하기 위해 무치 부분에 왁스처리를 하는 것이 좋다. 본 제법에 사용되는 파스너 테이프의 재질은 폴리에스텔계 섬유와 같이 산성액에 대하여 저항성이 있는 것이 좋다. 예를 들면 테이프는 화성처리를 할때에, 산에 부식되므로 바람직 하지 못하다.

다음에 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.

A-5056W의 알미늄 합금으로 된 무치를 식설한 파스너 체인을 초음파 발진기를 설치한 세제액을 통과시켜 무치의 완전 탈지를 행한다. 다음에 파스너 체인의 표리 양면을 스프레이 방식에 의해 세정하고 나서 바륨에 의하여 탈수한다.

탈지 수세한 파스너 체인에 제1화성 처리를 실시하는데, 화성 처리액은 폰데라이트 BT713M(일본 바기라이징 주식회사제품)을 불화수소 0.1중양%, 무수 크롬산 0.25중량%, 중 크롬산 0.25중량%, 초산 0.25중량%로 조정한 것으로 사용하고 액의 온도를 50℃로보지, 4분간 침지하여 화성처리한다. 이 사이의 액중으로 공기를 토출시켜서 휘저어 섞는다.

제1화성 처리를 파스너 체인은 이미 알고 있는 텐션 콘트롤장치를 통하여 스피드를 콘트롤 하고 다음에 상기 제1화성처리와 동일한 조성온도로 이루어지는 제2화성 처리액에 2분간 침지한다.

계속하여 강력 스프레이에 의해 세정하고 스프레이와는 반대의 면에서 진공 탈수율을 한 후에 120℃의 열풍로내에서 6분간 가열 건조하고 왁스처리를 하여 제품으로 한다.

제품은 무치 표면에 0.3μcm의 화성 피막이 형성되고 이 피막은 아름다운 황금색을 가지고 있다. 이 제품에 대하여 자비(煮沸), 해수, 내광(耐光)의 각 시험을 실시한 결과 제1표에 표시한 결과를 얻었다. 제1표에는 도장을 완료한 것과 양극 산화 처리를 완료한 것을 대비하여 기제하였다. 제1표에 표시한 수자는 무치의 전표면적에 대한 퇴색면적의 비율(%)를 표시한 것이다.

제 I 표

즉 본 발명에 의하면 자비, 해수시험 등도 종래의 양극산화 완료 처리의 것과 비교하여 자비, 해수시험에서는, 손색이 없고 내광성에 있어서는 양극산화 처리를 완료한 것과 도장 완료한 것과를 비교하여 우수한 것을 알게 되었다.

상기 실시예에 있어서 착색상태는 화성 처리액에 있어서 크롬산의 농도나 처리 온도 그리고 시간을 변경함으로서 변화시킬 수가 있다.

예를 들면 황금색을 필요로할 경우의 조건은 농도(폰테라이트 713ㅡM/폰테라이드 713M+물×100(%)가 4-9(%), 처리은도 4C-50"C, 시간 4-8분이다. 이상과 갈이, 본 발명에 의하면 유연성을 일지않고, 또한 내 마모성도 손상이 없는 슬라이드 파스너 체인을 얻을 수 있음과 동시에 무치 표면에 형성된 화성피막의 내광성이 극히 높기 때문에 태양광선등에 의한 빛의 작용에 대하여 무치의 표면이 퇴색하는 일은 없고 장기에 걸쳐서 아름다운 표면 상태를 유지할 수 있다.

Claims (3)

1. 파스너 테이프 및 이 파스너 테이프의 단부에 일정 간격으로 식설된 금속제 무치를 가지고 있는 슬라이드 과스너 체인에 있어서, 상기 금속제 무치는 알미늄 또는 그의 합금으로 되고, 또 그 표면에는 화학적 피막 화성법애 의한 내광성이 높은 화성 피막이 형성되어 있는 깃을 특징으로 하는 금속제 무치 가있는 슬라이드 파스너 체인.
2. 제1항에 있어서, 화성 피막이 착색 화성 피막인 금속제 무치가 있는 슬라이드 파스너 체인.
3. 파스너 테이프의 단부에 식설된 알미늄 또는 그 합금으로 된 무치를 탈지, 수세하고, 화성 피막 생성능력이 있는 처리액에 접촉시켜서 그 표면에 화성 피막을 형성하고, 잉여 처리액 제거 공정을 거친 연후에 90-150℃로 건조 처리하는 것을 특징으로 하는 금속제 무치가 이는 슬라이드 파스너 체인의 제조법.