KR830009910A - 봉(俸)전단기 - Google Patents

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KR830009910A
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KR1019820002138A
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비에리 한스
리믈레 칼
푸스 에른스트
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푸스 에른스트
메카펙 소시에떼 아노님
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    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

내용 없음

Description

봉(棒) 전단기
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 봉 전단기의 투시도.
제2도는 전단기의 압력 공급 장치의 유압 시스템을 개략적으로 도시한 블럭선도.

Claims (21)

  1. 2개의 날고정기와 이에 작동연결된 유체 구동장치가 있는 절단 구동장치와, 하나 이상의 압력 작동 격실과 유체 압력공급장치와, 최소한 제1날 고정기가 절단될 재료의 공급에 대해 가동적이도록 배치된 절단될 재료의 공급단 안내부가 있는 봉형 재료 절단용 전단기에 있어서, 유체 구동장치(ZK)의 압력작동 격실(DA1,DA2)과 압력 공급장치(DS)의 압력유체 이송장치의 일부분 이상이 날고정기(MT)와 같이 이동하고, 절단될 재료의 안내부(SF)에 연관되어 이동하도록 설계된 특징으로된 봉형재료 절단용 전단기.
  2. 제1항에 있어서, 절단 공정이 시작되기 전에 절단된 재료상에 각날을 위치시키는 제1날 고정기(MT1)가 절단될 재료의 안내부(SF)에 대해 가동적이고 또한 장소에 고정될 수 있게 설계되고, 유체 구동 장치(ZK)의 압력 작동격실(DA1,DA2)과 압력 공급장치(DS)의 압력 유체 이송장치가 제1날 고정기(MT1)에 간격을 두고 확고하게 고정된 특징으로 된 전단기.
  3. 제1항 혹은 2항에 있어서, 제1날 고정기(MT1)와 함께 이동하고 이에 간격을 두고 연결 고정된 압력 공급장치(DS)에 전기 모우터 구동장치(EA)가 있는 고압력 펌프를 포함하는 특징으로된 전단기.
  4. 제3항에 있어서, 제1날 고정기(MT1)와 함께 이동하고 이에 간격을 두고 연결 고정된 압력 공급장치(DS)가 폐쇄 구동유체 회로를 포함하는 특징으로된 전단기.
  5. 제3항에 있어서, 압력 공급장치(DS)의 유체 회로에 냉각열 교환기(KW)가 있고, 교환기가 저압력 냉각 유체 공급선(NKz)에 연결된 특징으로된 전단기.
  6. 제5항에 있어서, 구동장치(EA)에 유체 냉각되는 전기모우터가 있고, 여기에서 냉각시스템이 냉각 열교환기(KW)의 냉각 유체 시스템에 접속되는 특징으로된 전단기.
  7. 제6항에 있어서, 전기 모우터의 냉각시스템이 냉각유체의 유동방향으로 연속으로 위치하거나 냉각 열 교환기(KW)후부에 위치하도록 냉각 유체 흐름에 연결(접속)되는 특징으로된 전단기.
  8. 제5항부터 7항까지에 있어서, 날고정기 장치, 특히 날부분에 유체 냉각 시스템이 제공되고. 이 냉각시스템이 유동방향으로 압력 공급장치(DS)의 냉각 시스템의 후부에 양호하게 연결되는 특징으로된 전단기.
  9. 전기 항 중의 어느항에 있어서, 양날 고정기(MT1,MT2)에 작동 연결된 유체 구동장치가 실린더-피스톤 장치(ZK)로 설계되고, 여기에서 실린더(Z)가 제1날고정기(MT1)에 간격을 두고 확고하게 결합된 특징으로된 전단기.
  10. 제9항에 있어서, 2개의 날 고정기가 절단될 재료의 안내선(SF)에 평행으로된 축(X-X)에 작동 베어링(AL)을 통해 상호피봇 이동할 수 있도록 지지되고, 실린더-피스톤 장치의 축(Y-Y)는 작동 베어린(AL)의 축(X-X)로부터 원거리에서 교차하도록 제1날 고정기(MT1)부분에 위치하는 특징으로된 전단기.
  11. 제9항 혹은 10항에 있어서, 유체 구동장치(ZK)의 피스톤이 각 실린더(Z)의 부분에 위치하고, 실린더와 피스톤을 통해 방사상으로 돌출되고, 실린더와 피스톤의 축(Y-Y)에 대해 직각으로된 커플링(KP)을 통해 제2날고정기(MT2)에 작동연결이된 특징으로된 전단기.
  12. 제11항에 있어서, 실린더-피스톤 장치(ZK)가 복동식으로 설계되고, 압력작동 격실(DA1,DA2)이 피스톤의 양 단부에 위치하고, 제2날고정기(MT2)와 연결시키는 커플링이 피스톤 양 단부(KS)사이에 위치하는 특징으로된 전단기.
  13. 제11항 혹은 12항에 있어서, 유체 구동장치의 피스톤(K)이 상호 피봇이동할 수 있도록 지지된 2개의 날 고정기(MT1,MT2)와 함께 실린더 혹은 피스톤 축(Y-Y)주위로 회전할 수 있도록 지지되고, 피스톤(K)를 제1날 고정기(MT1)와 연결시키는 커플링(KP)에 피스톤에 대한 커플링의 연결위치 사이와, 또한 제1날고정기에 대한 커플링의 연결위치 사이의 방사상 혹은 축상 보상을 하는 하나 이상의 피봇 및 활주 안내부(SW,DD)가 제공되는 특징으로된 전단기.
  14. 전기항중의 어느항에 있어서, 작동 베어링(AL)을 통해 상호회전 할 수 있고 피봇 이동할 수 있도록 결합된날 고정기(MT1,MT2)와 제1날고정기(MT1)와 단일체로 설계된 유체 구동장치(ZK)가 작동 베어링(AL)상부 부분에 위치하는 특징으로된 전단기.
  15. 제14항에 있어서, 실린더-피스톤장치(ZK)로 설계된 구동장치가 제1날고정기(MT1)상에 위치하고, 실린더-피스톤장치의 축(Y-Y)이 수평으로 유지되고, 실린더(Z)의 수평연장부가 날고정기장치(MT1,MT2)의 수평 연장부와 일치하는 특징으로된 전단기.
  16. 제15항에 있어서, 결합 커플링(KP,유체구동치(ZK)와 제2날고정기(MT2)를 연결시킴)이 작동 베어링(AL)상부 부분에 위치하여 2개의 날고정기(MT1,MT2)를 상호 연결시켜 절단 점(SS)를 형성하고, 커플링의 축(Z-Z)가 절단점(SS)부분에서 절단될 봉형 재료의 축(M-M)과 작동 베어링(AL)의 축(X-X)와 평행하게 위치하고, 양축 사이에서 수직방향으로 위치하는 특징으로된 전단기.
  17. 제1항부터 16항까지 어느항에 있어서, 유체 압력 공급장치(DS)가 구동 장치(ZK)상부에 위치하여 구동장치와 연결되어, 제1날고정기(MT1)와 함께 단일체를 형성하는 특징으로된 전단기.
  18. 제17항에 있어서, 압력 공급장치(DS)가 최소한 날고정기장치(MT1,MT2)의 수평 연장부와 혹은 유체 구동장치(ZK)의 수평연장부내에 위치하도록 설계된 특징으로된 전단기.
  19. 전기항중의 어느항에 있어서, 2개의 날족정기(MT1,MT2)가 상호 조정가능하게 되어 있어 절단 공정전에 제1날고정기(MT1)의날을 절단될 재료상에 위치시키고, 2개의 날고정기가 특히 공유작동 베어링(AL)주위로 동일 피봇이동을 하도록 설계되고, 기계 프레임에 대하여 각기 피봇 장치와 고정장치가 제공된 특징으로된 전단기.
  20. 2개의 날고정기와 작동 연결이된 유체 구동장치가 있는 절단 구동장치와, 하나 이상의 압력 작동 격실 및 유체 압력 공급장치가 있고, 특히 전기 항 중 어느 항에 따르는 봉형 재료 절단용 전단기에 있어서 압력 공급장치(DS)가 하나 이상의 플라이 휘일(균형휘일)(SR)이 있는 모우터 펌프장치(EA,HP)를포함하고, 펌프(HP) 의 유입구(E1)과 유출구(A1)사이에서 유체구동 시스템이 단락회로 채널(KK)이 구동장치에 유체 공급장치로서 연결되어 있고, 조절 밸브(SV)가 각 경우에 단락 회로채널(KK)이 접속될 정지 위치와 단락회로가 차단되고 구동 출구(A2)가 개방된 작동위치 사이에서 절단 공정을 시작하기 위해 접속되는 특징으로된 전단기.
  21. 제20항에 있어서, 스위치 장치(US)를 자동으로 작동시키기 위해 피스톤의 행정위치가 절단 공정을 위한 전진으로부터 정지위치로의 귀환까지의 변위가 되도록 구동장치의 유체 공급장치를 복동식 실린더-피스톤 장치(ZK)로 설계하는 특징으로된 전단기.
    ※ 참고사항 : 최초출원내용에 의하여 공개하는 것임.
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