KR830000628B1 - 봉형요소부의 연속제조방법 - Google Patents

Abstract

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Description

봉형요소부의 연속제조방법

제1도는 실(Chamber)이 제공된 담배필터의 제조를 위한 본 발명에 따른 장치의 실시예의 도시도.

제2도는 제1도에서 도시된 장치에 의해 제조된 담배필터의 종단면도.

제3도는 제2도에서 표시된 선 III-III에서 본 단면도.

제4도에서 제19도까지는 제1도에서 표시된 선 IV에서 XIX까지에서 본 여러 가지의 단면도.

제20도는 제1도에서 도시된 장치중 충진장치(Filling Station)의 종 단면도.

제21도는 2개의 실(Chamber)을 지니는 담배 필터의 제조에서 2개의 성형체인(Forming chain)의 배열을 나타내는 제5도와 유사한 단면도.

제22도는 서로 다른 물질로 충진된 2개의 실(Chamber)을 가지는 담배필터의 제조에서 나란히 배열된 2개의 충진장치(Filling station)의 배열을 나타내는 제21도와 유사한 단면도.

제23도는 제21도에 따라서 제조된 필터봉(Filter rod)의 평면도.

제24도는 2개의 실(Chamber)을 갖는 담배필터를 통해서 본 제2도와 유사한 종단면도.

본 발명은, 서로 뒤엉켜서 결합하고 있는 섬유물질로부터 복원력 있는 봉형의 요소(Rod-shaped element)를 연속적으로 제조하기 위한 방법과, 이 방법을 수행하기 위한 계통과, 이 방법에 의해서 제조된 담배필터 단위와, 이 방법의 적용등에 관한 것이다.

서로 뒤엉켜서 결합하고 있는 실 또는 섬유물질(Filamentary and/or fibrous material)로 이루어진 복원력이 있는 봉형의 요소를 제조하는 방법은 이미 공지되어 있으며, 이 방법에서는, 섬유물질의 연속하는 다발(Strand)은, 고착제(Binder : 固着劑) 역할을 하는 가소제(Plasticizer ; 可塑劑)로 채워지고, 이 다발물질(Strand material)을 밀집시키면서 증기가열 노즐로 끌려들어가게 된다. 후자의 작업에서, 다발(Strand)의 외피가 없는 외측이 노즐의 내부를 따라서 직접 미끌어져 들어가게 된다. 그러나, 이 노즐을 통하여 다발을 끌어들이게 되면, 이들 섬유들이 서로 꼬여서 변형하게 되며, 따라서 그렇게 제조된 봉(Rod)이 방사상으로 변형하게 되는 데에 대한 안정도도 감소되어 바람직스럽지 못하다. 또 하나의 이미 공지된 방법에서는, 외피가 없는 다발(Non-enveloped strand)이 깔때기(Funnel)를 통과하며, 이 깔때기에서 다발이 심하게 압축을 받은 다음, 컨베이어를 통과하는데, 이 컨베이어를 통과하면서 다발에 외피가 덮혀져서 원하는 형상을 얻기 위해 압력이 가해진다. 컨베이어를 통과하기전에, 깔때기 속으로 다발(Strand)이 끌려들어 가게 되는데, 이러한 방법도 또한, 다발(Strand)을 팽팽하게 늘이게 되므로 바람직스럽지 못하다.

본 발명의 목적은, 상술한 바와 같이 공지된 기술에서 발견되는 여러 가지 불리한 조건들을 내포하지 않는 기술을 제공하는 것이다.

본 발명은, 복원력이 있는 봉형의 요소(Stable rod-shaped element)를 서로 뒤엉킨채 결합되어 있는 섬유물질로부터 제조하기 위한 방법에 관한 것으로서, 이 방법에서, 느슨한 상태의 섬유물질로 이루어진 연속하는 다발(Strand)이 끝없이 연속회전하는 이송 및 성형벨트(Conveying and forming belt)를 통과하며, 상기 벨트에 의해서 원하는 단면으로 이루어지게 된다. 또한, 그곳에서 다발을 원하는 단면으로 이룬후에, 이 다발물질(Strand material)은 서로 고착되고, 이렇게 형성된 복원력이 있는 봉은, 절단장치에 의해서 봉형의 여러 부분으로 절단된다. 적어도 하나의 연속회전하는 이 송장치에 의해서, 느슨한 상태의 섬유물질로 이루어진 다발(Strand)이, 이송 및 성형 벨트와 맞물리게 된다는 점이 본 발명의 특징이다. 상기 이송장치는, 이송 및 성형 벨트의 다발을 잡아주는 영역으로 연장하여, 이 다발의 내부에 맞물리게 된다.

이 연장된 거리상에서, 다발에 걸리는 인장력(Tensile force)의 영향을 줄이기 위해서, 물림수단(Engaging means)이 그 외측에 제공된 연속회전하는 이송 벨트를 이송장치로서 사용하는 것이 유익하다. 이 물림수단이 다발의 내부로 맞물려 들어가게 된다.

실(Chamber)이 형성되어 있는 봉형의 요소부(Rod-shaped components)를 만들어 내기위한 또 하나의 잇점은, 물림수단(Engaging means)이 실형성 요소부(Chamber-forming elements)의 역할을 하도록 설계된 이송장치를 사용하는 것이다. 또한, 최종 생산품에서 얻을 수 있는 실의 형상(Chamber form)과 같은 그러한 형상을 가지는 실형성 요소부를 사용하는 것도 유익하다.

실(Chamber)과 봉의 외형을 가능한한 정밀하게 이룰 수 있도록 하기 위해서, 느슨한 상태의 실 및 섬유물질로 이루어진 다발(Strand)이 실형성 요소부 주위에서 적어도 균일하게 분배되도록 배열해 주는 것이 유익하다. 이렇게 형성된 다발의 단면전체를 조사해보면, 재질의 밀도가 적어도 어디서나 대략 균일하다. 다음, 삽입된 실형성 요소부와 함께 이 다발이 이송 및 성형벨트(Conveying and forming belt)와 맞물리게 되고, 이송 및 성형벨트에 의해 다발에 외피가 덮여서 다발의 최종단면을 이루게 된다.

다발물질이 서로 고착되고 나면, 완전하게 형성된 복원력이 있는 봉(Rod)으로부터 실 형성 요소부가 제거된다. 이러한 점에서 볼 때, 느슨한 상태의 실 및 섬유물질로 이루어진 다발을, 느슨한 상태로 예각을 이루면서 이송벨트(Conveying belt)로 보내어 주는 것이 한층 유익하다. 상기 이송벨트에는 실용성요소부(Chamber-forming elements)가 제공되어 있으며, 적어도 대략 직선으로 이송 벨트가 배치되어 있다. 형성부(Formingzone)에서 상기 이송벨트는, 이송 및 성형벨트(Conveying forming belt)의 동일한 면에 대하여, 적어도 대략 수평으로 연장하고 있다. 이렇게 해서, 다발이 상술한 이송벨트와 맞물려 들어가게 된다.

열을 받으면 활성화 되는 다발에 내포된 고착제(Binder)에 의해서, 섬유물질들이 서로 고착되는 다발(Strand)을 사용하는 것도 유익하다. 실 및 섬유물질은, 아세테이트 셀룰로오스(Acetate cellulose)로 이루어져 있고, 또 가소제(Plasticizer)로서 그 표면이 적셔져 있는 가닥을 사용하는 것도 또한 유리하다. 이송 및 성형 벨트에 의해서 가닥에 피막을 입히고 또 압축을 가하기에 앞서서, 110℃에서 130℃사이의 온도를 지니는 가스체의 매개물, 보다 양호한 것으로서는 증기를 다발에 스며들게 하고, 또한, 다발의 단면을 원하는 형상으로 이룬후에는, 그것을 고착시켜 주기 위해서, 다발 물질(Strand material)을 통해서 냉각기체, 보다 양호한 것으로는 공기를 통과시켜 주는 것도 유익하다.

준액상 및 섬유물질(Quasi-fluid and/or fibrous material)로서 실(Chamber)이 채워진 실이 형성된 봉형의 요소부(Chambered rod-shaped Components)를 제조하기 위해서, 이들을 여러부분으로 절단하기에 앞서, 이봉이 충진장치(Filling station)를 통과할 때, 준액상 및 섬유물질(Quasi-fluid and/or fibrous material)로 실(Chamber)을 채움과 동시에, 연속하여 나가는 봉(Rod)의 길이 방향으로 적어도 실충진구(Chamber fill aperture)를 덮어주는 밀봉스트립(Sealing strip)을 부착시켜 준 다음에, 이 봉을 원하는 여러 부분으로 절단하게 된다. 여기서, 준액상 및 섬유물질로 실을 채우기전, 봉의 길이 방향으로 실 충진구를 막아주는 스트립(Strip)을 적용하는 것이 좋다.

2개 또는 그 이상의 실(Chamber)을 갖는 필터를 제조하기 위해, 실형성부(Chamber-forming zone-내에서, 다발(Strand)의 길이 축 방향을 따라 연장하여, 서로 반대로 비스듬히 경사진면에 배열된 적어도 2개의 이송장치(Conveying elements)를 사용한다. 이렇게 해서, 상기 이송장치의 실형성 요소부(Ch)amber-forming elements)가 실형성부에서 서로 교대로 지나가면서 실을 형성해 준다. 이 실에 대한 실충진구는 또한 다발의 길이축 방향으로 연장하는 면에서 서로 다른쪽으로 교대로 배열된다. 이러한 배열은, 하나씩 걸러서 배열된 실(Chamber)의 내부로 서로 다른 물질을 채워주기에 유익하다. 특히, 다발의 제1덮개열(First strand jacker line)상에 위치하여, 실형성 요소부가 제공된 제1이송 장치에 의하여 형성된 실충진구(Chamber fill aperture)에 제1물질을 채워주고, 또, 다발의 제2덮개열(Second strand jacket line)상에 위치하여, 실형성 요소부가 제공된 제2이송 장치에 의하여 형성된 실충진구에 제1물질과는 다른 제2물질을 채워주는 데에 있어서는 이러한 배열이 유리하다. 여기서, 실을 형성한 후에, 그길이축 방향을 따라서 이 다발이 조금이라도 꼬이는 것을 방지하기 위해, 다발의 길이축 방향을 따라 연장하는 면에 위치해 있는 회전부 상에 안내수단(Guide means)을 설비하여, 이 안내수단으로 하여금, 실충진구에 맞물려 들어가게 하여 다발을 안내해 주게 된다.

본 발명의 다른 목적은, 본 발명에 따른 공정을 수행하기 위한 장치, 즉 느슨한 상태의 실 및 섬유물질(Filamentary and/or fibrous material)을 이루는 연속하는 다발을 공급해주기 위한 이송수단(Feed means)과, 다발에 외피를 입혀서 이를 원하는 단면으로 형성시켜주는 끝없이 연속회전하는 이송 및 성형벨트(Conveying and forming belt)와, 다발의 단면을 원하는 형상으로 이룬다음, 다발물질(Stand material)을 서로 고착시켜 주기 위한 수단과, 이렇게 형성된 복원력있는 봉을 여러부분으로 절단해 주기위한 절단수단 등을 이루는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은, 물림수단(Engaging means)이 설비되어 있으며, 이 수단이 이송 및 성형벨트의 다발을 잡아주는 영역으로 인정하여 다발의 내부와 맞물리게끔 되어서, 다발을 이송 및 성형벨트로 인도해 주는 이송 요소부(Conveying element)를 구성하고 있다는 점이 특징이다.

실이 형성된 필터를 제조하기 위하여, 실형성 요소부(Chamber-forming element)가 설계되어 있는 물림수단(Engaging means)을 설비하는 것이 좋다. 여기서, 그 외측에 실형성 요소부(Chamber-forming element)가 제공되어 있는 이송벨트가, 적어도 다발을 형성해 주는 영역 내에서 이송 및 성형 벨트와 서로 평행하게 연장하도록 해주는 것이 유익하다. 상기 영역 내에서, 실형성 요소부를 갖는 이송 벨트가, 이송 및 성형벨트와 상호 작용하기전, 다발로 하여금 느슨한 상태로 예각을 이루면서 이송 벨트와 맞물리게 하여, 실형성 요소부 주위에 놓여지게 할 목적으로, 실형성 요소부가 상기 벨트로 연장하여 다발 이송수단(Strand feed means)을 제공해 준다.

예로서, 아세테이트 셀룰로오스 섬유물질(Acetate-Cellulose fibres)로 구성되고, 가소제(Plasticizer)로 축축하게 적셔져 있는 다발이 사용되는 곳에는 이송 및 성형 벨트에 의해서 다발에 외피가 덮이게 되는 지점의 바로 앞, 다발의 이송방향에서 보이는 바와같이, 아직 가입되지 않은 다발을 둘러싸는 도입수단(Introductory means)이 있는 배열을 제공하는 것이 유익하다.

상기 도입수단은 110℃에서 130℃ 사이의 온도를 지니는 고온의 가스매개체, 보다 양호한 것으로는 증기를 다발사이로 통과시켜 주는 역할을 한다.

이송 및 성형벨트로 이루어진 형성부의 끝부분, 다발의 이송방향에서 보이는 바와같이, 최종형상이 이루어진 다발을 둘러싸는 도입수단이 있는 배열을 제공하는 것이 또한 유익하다. 상기 도입수단은, 다발물질을 형상이 이루어진 그 상태대로 고착시켜 주기 위해서 냉각가스, 보다 양호한 것으로는 공기를 다발사이로 통과시켜주는 역할을 한다.

충진된 실이 제공된봉을 제조하기 위하여, 준액상 및 섬유물질을 봉 내부에 형성된 실에 채울 목적으로 이동하는 봉의 표면에 가볍게 접속할 수 있는 충진장치(Filling station)가 실형성부(Chamber-forming zpne)의 뒤에 있도록 배열해 주는 것이 유익하다.

이 충진장치에는, 계속해서 진행해가는 봉의 길이 방향의 위치에서 적어도 충진된실의 실충진구를 덮어서 밀봉해주는 밀봉스트립(Sealing strip)을 적용하는 수단이 제공되어 있다.

적어도 서로 다른 2개의 실(Chamer)을 가지는 담배필터의 제조를 위하여, 실형정부(Chamber-forming zone)에서 다발의 길이축 방향으로 연장하는 서로 경사진면에서 적어도 2개의 이송 요소부(Conveying element)가 있는 배열을 제공하는 것이 유리하다. 다발의 길이축 방향으로 연장하는 서로 다른 면에 실충진구를 하나씩 건너서 배열시켜주는 실을 형성할 목적으로, 상기 이송요소부(Conveying element)상의 실형성 요소부(Chamber-forming element)가 실형성부(Chamber-forming zone)내에서 서로 번갈아가면서 실을 형성해 준다. 여기서, 출구구멍(Outlet aperture)이 제공된 미끄럼 수단(Sliding means)을 각각 가지는 적어도 2개의 충진장치와, 충진작업중에, 실충진구(Chamber fill aperture)상에서, 한 개의 미끄럼 수단의 출구구멍이, 측면으로 밀봉된 방식으로 작용하는 그러한 방식으로 서로 치환되는 2개의 미끄럼수단이 그 안에 들어있는 배열을 제공하는 것이 유리하다. 실충진구는, 가닥의 제1덮개열(First jacket line)상에 위치하여 실형성 요소부가 제공되어 있는 제1이송요소(First conveying element)에 의해서 형성된다. 다른 미끄럼 요소(Sliding means)의 출구구멍(Outlet aperture)은, 다발의 제2덮개옆(Second jacket line)상에 위치하여, 실형성 요소부가 제공되어 있는 제2이송요소(Second conveying element)에 의하여 형성되는 실충진구상에서 측면으로 밀봉된 방식으로 작용한다.

본 발명의 또 다른 목적은, 이하에서 주장하는 과정에 의해서 제조된 담배필터 단위, 보다 양호한 것으로는 적어도 하나의 실이 각각 제공되어 있는 여러종의 담배필터로 구성되는 담배필터 단위를 제공하는 것이다.

마지막으로, 본 발명의 또 다른 목적은, 담배필터 또는 섬유류로 세각되는 섬유질봉(Fibrous rod)의 제조를 위하여 이하에서 주장하는 방법의 적용을 제공하는 것이다.

제1도를 참조하면, 이 장치에서, 아세테이트-셀룰로우스 다발(Acetate-Cellulous strand ; 섬유의 일종)(1)이 더미(2)에서 끌어 올려져서, 장치 (3)을 지나면서 평평하게 퍼지게 되고, 또 실(Chamber)(4)를 지나면서 가소제(Plasticizer; 可塑劑)로 적셔지게 된다. 이렇게 형성된 평평한 다발(1)은, 장치 (5)에서 여러가닥으로 나누어져서 공기 노즐(Air nozzle) (6)으로 끌려 들어가게 되는데, 이러한 장치는, 다발섬유들을 표면이 거친 형원단면을 갖는 느슨한 상태의 다발로 균일하게 이루게할 목적으로, 미합중국 특허 제3,050430호에서 이미 공지된 것이다.

다음, 노즐(6)에 연결된 안내관(Guide tube) (7)에 의해서, 이 다발 (1)은, 느슨한 상태로 연속적으로 안내요소(Guide element) (10)을 통과하게 되는데, 이 안내요소 (10)은 실형성요소부(Chamber-forming element) (8)이 제공된 이송벨트(Conveying belt) (9)를 감싸고 있다. 그리고, 실형성 요소부 (8)이 희전함에 따라, 다발 (1)이 점차적으로 맞물려 들어가게 된다.

이송벨트 (9)는, 실형성 요소부 (8)가 설비된 치형벨트(Toothed belt)로서 보강되어 질 수 있다.

안내요소 (10)에 의해서, 다발 섬유들이 실형성 요소부 (8)주위에 균일하게 배열되고, 이 실형성 요소부 (8)에 의해서, 다발(1)이 받는 길이 방향의 장력이 경감된다. 그리고, 이 다발 섬유들은, 실형성 요소부(8)에 점차적으로 보다 강한 압력을 받아서, 다발의 직경이 보다 적어지게 되며, 실형성 요소부(8)주위에서 이렇게 형성된 다발(1)은, 다발(1)(제6도 참조)을 통하여 약 120℃의 고온의 가열증기가 지나가게되는 가열장치(Heating unit) (11)을 통과하게 된다. 가열장치(11)을 지난 직후에, 가열된 다발(1)은, 즉시 이송 및 성형 벨트(Conveying and forming belt) (12)에 맞물려 들어가서, 이 벨트(12)에 감싸이게 되며, 또한 점차적으로 압력이 다발(1)에 가해져서 원하는 직경을 얻게 된다.

이 성형부(Forming assembly)의 끝에는 냉각장치(Cooling unit) (13)(제8도 참조)이 배치되어 있는데 이 냉각장치(13)는, 각 다발섬유들을 그 상태로 응고시켜줄 목적으로, 차거운 공기를 완전히 성형된 다발(1)을 통하여 지나가게 한다.

이 다발(1)을 봉형(Rod form)으로 고정시켜준 후, 실형성 요소부(8)에 의해서 다발 섬유에 실(Chamber)(14)이 만들어진다. 실형성 요소부(8)가, 다발을 80m/min 이상의 비율로 진행시키면서, 그 재질을 응고시키는 데 비교적 장시간을 다발의 재질내에 파묻혀 있게되고, 또 이들 섬유가 완전히 응고될 때까지는, 이 실형성 요소부(8)가 그곳에서 제거되지 않기때문에, 이 공정에서 안정도가 매우높고, 형상이 정밀한 실(Chamber) (14)를 가지는 봉(Rod) (1')가 생산된다.

이 봉(1')는, 실제로 봉에 외피를 덮어주는 장치(Enveloping ststion) (15)를 지나가는데, 이 장치(15)내에서, 요소부(8)에 의해서 이루어진 실(Chamber) (14)로부터 실형성 요소부(8)을 제거하여 형성된 섬유질이, 봉(Rod)(1')의 상부에 얹혀있는 벨트(Endless belt) (16)에 의해서 봉의 표면에 압력을 가하여봉(1')의 외부를 깨끗히 고르게 해준다. 동시에, 이러한 배열은 그 아래의 스트립(Enveloping strip) (17)에서 제공되는데, 그중, 봉의 표면과 접촉하는 면은, 접착제를 적용해주는 장치(Adhesive application station) (18)에서 가열가소성(Thermoplastic; 加熱可塑性) 접착제가 제공된다. 상기한 접착제는, 장치(Enveloping station) (15)내에서, 밑에서부터 봉(1')에 대하여 압력을 가할 수 있게 설비된 가열장치(19)에 의해서 가열된다. 이렇게 해서, 이스트립(Enveloping strip) (17)이 봉(1')의 하측에 접착되게 된다.

물론, 봉(1')가, 스스로 충분히 안정된 형상을 유지할 수 있기 때문에, 이스트립(17)은 생략할 수도 있다.

봉이 그 축방향에서 꼬이는 것을 방지하기 위해서, 이 배열은, 제10도에서 봉(1')위에 보이는 바와같이 안내갈고리(Guide dog) (48)가 설비되어 있는 회전할 수 있는 안내바퀴(Guide wheel) (47)를 장치(15)의 뒤에 갖추고 있는데, 이 갈고리(48)가 실(48)의 충진구(Fill aperture) (22)에 물려서 그 측방으로 안내를 해준다.

상술한 바와 같이 성형된 봉(1')는, 다른 이송벨트(20)를 타고 성형장치(Forming unit) (21)(제11도 참조)로 들어가며, 거기서 이스트립(17)은 실충진구(Chamber fill aperture) (22)의 폭(b)와 동일한 그 구멍(Slot)의 폭을 구속하지 않는 그러한 정도까지 봉(1')의 주위를 감싸고 있다. 그다음, 가열부(Heating Station) (23)에서는, 아직 봉(1')에 본드로 부착되지 않은 스트립(17)의 접착제 적용부위는, 봉의 상반부 전체를 덮고 있는 가열요소(Heating element) (24)에 의해서 유연해진 상태로 되어 있다. 그후에, 냉각부(Cooling station) (25)에서, 이 접착제는 냉각요소(Cooling element) (25), 예를들면 물로써 냉각되는 그러한 요소에 의해서 응고되며, 이렇게 되어서 이스트립(17)이 봉(1')의 외부를 둘러싼채로 완전히 부착된다.

위에서 설명한 바와 같이, 봉(1')를 스트립(17)로 감싸고 난후, 실(14)가 형성된 봉(1')가, 제20도에서 보다 세부적으로 도시된 바와 같이, 충진기(Filling unit)(27)을 통과하는데, 이 충진기가 흡착제(Activated carbon)와 같은 그러한 준액상의 여과용 물질(Quasi-fluid filter material)을 실(14) 안으로 끌어들이는역할을 해준다.

충진기(27)내의 저장소(Storage box) (28)는, 제14도에서 알 수 있는 바와 같이, 미끄럼요소부(Sliding element) (29)를 가지는 하향의 출구단(Downward outlet end)을 설비하고 있다. 이 미끄럼 요소부(29)는 봉(1')를 감싸는 스트립(17)의 양가장자리와, 봉(1)에 형성된 구멍의 원주면상에 밑봉효과를 준다.

물론, 충진기(27)은, 예를들면, 스위스 특허 제517,448호에서 공지된 바와 같이, 실(14)내에 진공을 일으키게끔 설계된 장치를 설비하여 실(14)를 충진시킬 수도 있다.

자장소(28)과 출구구멍(Outlet slot) (30)을 통하여, 준액상의 여과용 물질(Quasi-fluid filter material)을 아래로 이송시켜서, 실(14)를 용이하게 충진시켜주기 위해, 충진기(27)은, 100Hz에서 수직면으로 이 충진기를 진동시켜주는 진동기(Vibartor)를 설비하고 있다.

출구구멍(30)의 끝에는, 그곳을 통과하는 봉(1')의 단면 위로부터 제한을 가하여, 봉(1')위의 과잉의 준액상의 여과용 물질을 모두 벗겨내는, 대략 반원형의 모서리(Stripping edge) (31)이 설치되어 있다. 상기한 모서리(31)은, 봉(1')등에 부착된 과잉의 여과용 물질들을 벗겨내는 요소부(Stripping element(32)상에 배치되어 있으며, 이 요소부(32)의 밑에는, 여과용 물질의 봉(1')와, 봉(1')를 감싸는 스트립(17)의 양 가장자리에 부착되어 있는 준액상의 여과용 물질의 입자를 벗겨내어서 이것들을 받아들이는 낫모양의 가로홈(Sickle-Shaped transverse groove) (33)이 추가로 설비되어 있다. 가로홈(33)내에 들어있는 낟알 모양의, 또는 분말상태의 여과용 물질을 제거하기 위해서, 이 가로홈(33)은 흡입구(Suction bore)(34)에 의해서 공동실(Common chamber) (35)에 연결되며, 이 공동실(35)는 흡입관(Suctionduct)(36)에 의해서 부압원(Negative pressure Source)에 연결된다. 또, 부압의 수준을 조정하기 위해서, 이 공동실(35)는, 조정스크류(38)에 의해서 내경(37)을 조정해 주므로서 주의의 대기와 서로 통하게 된다. 그 안에 들어있는 여과용 물질을 모두 적당하게 제거할 목적으로 최소량의 공기를 연속적으로 끌어들이기 위하여, 실(35)는 그 끝에 설비된 비폐쇄구(Non-Closable bore) (39)에 의해서 외부의 대기와 서로 통하게 된다.

충진기(27) 다음에는, 실충진구(22)의 폭보다 약간 더 큰 폭을 가지는 밑봉스트립(Sealing strip) (40)이 위로부터 공급되어 실충진구(22)의 적당한 위치에 배치되며, 밑봉스트립(40)의 가열가소성 피복제(Thermoplastic coating)를 부드럽게 가열요소(41)에 의해서, 스트립(17)의 양 가장자리와 여과용 물질의 봉(1')의 자유면에 이 밀봉스트립(40)이 접합된다. 이 장치가 밀봉스트립(40)을 누르고 나면, 가열요소(41)은 윗쪽으로 움직여서 밀봉스트립(40)으로부터 제거될 수가 있다.

담배필터 단위의 정확한 외형을 이루기 위해서, 가열된 밀봉스트립(40)이 제공된 다발은 수냉식 냉각장치(42)를 통과하며, 거기서 밀봉스트립(40)의 부드러운 가열가소성 피복제가 고착된다. 필터다발이 밑봉되면, 이 다발은 절단기(43)을 지나면서 담배에 요구되는 하나의 필터 단위길이의 4 내지 6배로 절단된다.

제21 및 22도에서도시된 바와같이, 두 개의 실(14, 14')(제24도 참조)를 가지는 담배필터를 제조하기 위하여, 두 개의 이송장치(9,9')를 대신 사용하는 것이 가능하다. 이 두 개의 이송장치(9,9')는, 실형성부(Chamber-forming zone)내에서 다발의 길이축 방향으로 연장하여 서로 경사지게 배치되어서, 이 두개의 이송장치 위의 실형성요소부(Chamber-forming element)가 서로 교대로 실(14, 14')를 계속하여 만들어 준다. 또한 실충진구(22, 22')(제11도 참조)가 다발의 길이축 방향으로 연장하는 면의 서로 다른 측면상에 교대로 배열된다. 실(14, 14')를 갖는 봉(1')의 그러한 형태를 가지고서, 제22도에서도시된 바와같이 실충진구(22)를 통하여 제1물질을 충진시키고, 실충진구(22')를 통하여 제2의 물질을 충진시켜 주므로서, 서로 종류가 다른 낟알 모양의 물질로 실(14, 14')를 연속하여 충진시킬 수가 있다. 여기서 실충진구(22)는 가닥의 제1덮개열(Fist strand jacket line) (45)상에 배열되어 제1이송벨트(9)상의 실형성요소부(8)에 의해서 형성되며, 또 하나의 실충진구(22')는 가닥의 제2덮개열(Second strand jacket line)(46)상에 배열되어 제2이송벨트(9')상의 실형성 요소부(8)에 의해서 형성된다. 이러한 방법은, 2개의 여과용 물질을 사용하는 곳에서 특히 유리하며, 그러한 효과를 최적상태로 유지하기 위해서, 이들 여과용 물질들이 서로 혼합되어서는 안된다.

Claims (1)

1. 느슨한 상태의 실 또는 섬유물질로 구성된 연속하는 다발(1)이 끝없이 연속회전 하는 이송 및 성형벨트(12)를 지나면서 상기벨트(12)에 의해 다발(1)에 외피를 덮어서 원하는 단면으로 형성시켜주며, 상기와같이 이루어진 다발을 서로 고착시켜 주므로서 형성된 복원력이 있는 봉을 절단기(43)에 의하여 봉형의 절단소자로 절단하는 복원력 있는 봉형의 요소부를 제조하는 방법에 있어서, 느슨한 상태의 실 또는 섬유물질로 구성된 다발(1)은 이송 및 성형벨트(12)의 다발(1)을 잡아주는 영역으로 연장하여 적어도 하나의 연속회전 하는 이송장치(8, 9)에 의해 이송 및 성형벨트(12)와 맞물려 들어가고, 상기 이송 및 성형벨트(12)는 다발의 연장된 길이 방향을 따라서 상기 다발의 외부와 맞물려서 적어도 길이 방향으로 연장하는 봉형 요소부의 외형을 이루게 하고, 직선적으로 이동하는 이송장치(8,9)는 다발을 잡아주는 이송 및 성형벨트(12)를 따라 연장하여 다발의 내부를 구속하며, 이렇게 하므로서 이송벨트(9)와 맞물려 들어가는 상기 느슨한 상태의 실 또는 섬유물질이 실제로 장력이 걸리지 않은 곱슬곱슬한 상태를 유지하도록 한 것을 특징으로 하는 봉형요소부의 연속제조방법.

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