KR820001982B1 - 열수축성 합성수지 시이트의 융착방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

열수축성 합성수지 시이트의 융착방법

제1도 내지 제4도는 본 발명에 의한 융착부의 구조를 표시하는 단면도.

제5도 내지 제7도는 케이블 접속부를 열수축성 합성수지 시이트로서 피복한 상태를 표시하는 사시도.

제8도는 본 발명방법에 사용하는 융착장치의 측면도.

제9도는 융착장치의 사용상태를 표시하는 사시도.

본 발명은 예컨대 전선, 케이블, 파이프, 강관의 접속부등을 피복하는 열수축성 합성수지 시이트의 융착방법에 관한 것이다.

전선, 케이블의 접속부에 합성수지 테이프를 감는 방법이나 열수축성 합성수지 슬리이브를 피복한 후 가열수축시키는 방법은 종래부터 채용되고 있으나, 전자의 경우, 협소한 장소에서는 작업성이 나쁘고, 또 후자의 경우에는 외경이 다른 케이블에 적합한 많은 종류의 슬리이브를 준비하여 둘 필요가 있으며 또한, 기존설치되어 있는 접속부의 피복을 보수하는 것이 매우 곤란하다.

이 때문에 접속부를 합성수지 시이트로 피복하고, 그 양단부를 열융착한 후, 필요에 따라서 가열수축시키는 방법이 생각되고 있다.

그러나, 단순히 열융착을 행하는 것만으로서는 씨일부분의 신뢰성이 결핍되며 또 열수축성 합성수지 시이트를 사용할 경우, 열융착시에 씨일 부분의 주변이 수축변형되어서 시이트와 케이블의 접속부의 밀착성에 악영향을 미친다.

본 발명은 상기한 결점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서 씨일부분의 신뢰성이 우수하며 또한 열융착시에 씨일부 주변의 열에 의한 영향을 될 수 있는 대로 적게한 열수축성 합성수지 시이트의 융착방법을 제공함에 있다.

또한 이와 같은 방법을 효율좋게 실시하기 위하여서는 소형이고 간편하여 운반에 편리하며 협소한 장소에서도 조작할 수 있고 또 가압력이 큰 장치가 요구되는 것이다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 따라서 설명한다.

도면에 있어서 동일부분에는 동일의 부호를 표시하였다.

제1도 및 제2도는 1축연신 필름 또는 시이트(1)의 양단부를 중합하여 접합하는 경우를 표시한다. 상기 시이트(1)는 가교폴리에틸렌 또는 에틸렌비닐아세테이트 공중합체, 에틸렌 에틸 아크릴레이트 공중합체, 에틸렌글리시디 아크릴레이트 에틸 아크릴레이트 공중합체등의 에틸렌 공중합체로 부터 이루어진다.

도면 표시와 같이 먼저 시이트(1)의 접합면을 탈지한 후, 과산화 디큐밀(dicumyl peroxide).

1.3-비스(t-부틸퍼옥시 -이소프로필)벤젠,

1.1-디-t-부틸퍼옥시-3.3.5-트리메틸 본이크로헥산,

t-부틸퍼옥사이드

2.5-디메틸-2.5디-(t-부틸퍼옥시)헥산

2.5-디메틸-2.5디 -(t-부틸퍼옥시)헥산-3

등의 과산화물을 1종 이상, 0.5-5중량%, 바람직하게로는 2-3중량%을 포함하는 미가교 폴리메틸렌 또는 미가교 에틸렌 공중합체로 부터 이루어지는 테이프(2)를 삽입한다.

또한 이 테이프(2)에 상기의 과산화물 이외에 다관능성모노마로서 디아릴 프탈레이트, 트리메틸울 프로판 트리메타크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트, 아릴 아크릴레이트등을 1종 이상 혼입하여 놓을 수가 있다.

혼입비율은 0.5-5중량%, 바람직하게로는 2-3%이다.

또한 제2도에 표시하는 바와 같이 시이트(1)의 접합면 또는 테이프(2)의 양면사이에 가교체로서 액상 또는 페이스트 상의 유동성 과산화물(3)을 도포한 후 이것을 삽입하여도 좋다.

이 유동성과산화물(3)은 t-부틸큐밀퍼옥사이드

2.5-디메틸-2.5디 -(t-부틸-퍼옥시)헥산

2.5-디메틸-2.5디-(t-부틸퍼옥시)-헥산-3등에서 선택된다.

다음에 시이트(1)의 접합부 및 그 주변에 내열성 접착테이프(4)를 고착한다.

이것에 의하여 시이트(1)의 단부(端部)가 서로 고정되므로 테이프(2)의 위치 결정을 할수 있다.

이 내열성 테이프(4)로서는 유리 점착테이프, 알루미늄 점착테이프, 테프론 점착테이프, 에폭시함침 점착테이프 등이 바람직하다.

이상의 상태로서 내열성 점착테이프(4)(4)의 표면에서 가압, 가열하여 시이트(1)의 양단부를 접합한다.

이때 내열성 점착테이프(4)가 시이트(1)의 접합부 주변에도 점착되어 있으므로 접합부주변에의 열의 영향이 적으며 주변의 온도를 시이트(1)의 수축온도 이하로 보전할 수가 있으며 그 열수축을 방지할 수가 있다.

또 융착장치의 가열가압부에 이형제(離型劑)를 도포하거나, 혹은 특수한 재료를 사용하여서 시이트(1)가 가열가압부에 융착하는 것을 방지할 수 필요가 없게된다.

또한 열융착의 조건은 온도 150-250°, 바람직하게로는 약 210°, 압력 0.5-5.0kg/cm 바람직하게로는 약 3kg/cm 시간 1분-60분, 바람직하게로는 약 4분이다.

제3도는 시이트(1)의 양단부를 대향접합하는 경우를 표시하며, 제4도는 중합된 시이트(1)의 도중 부분을 접합하는 경우를 표시한다. 어느 경우에 있어서도 제1도와 동일한 과정으로서 접합할 수 있으며 또 그효과도 대략동일하다.

물론 이들의 경우도 제2도와 같이 유동성과산화물(3)을 개재 시켜둘 수가 있다.

또한 이상과 같이 융착한 것에 대하여 각각 박리시험을 한 결과, 모두모재(母材)가 파단되었으며, 접합면에서 박리되는 것은 볼 수 없었다.

제5도 내지 제7도는 전선 혹은 케이블(A)(A')의 접속부를 시이트(1)로서 피복하고, 그 양단부를 전기한 방법으로서 접합하여서 튜우브상으로하고 이것을 가열수축시켜서 케이블의 접속부에 밀착시킨 상태를 표시한다.

이때에 튜우브의 온도는 120℃-300℃, 시간은 1-20분 정도이다.

제5도에 있어서의 시이트(1)의 양단부는 전기한 제1도 또는 제2도의 중합 접합방법에 의하여 접착한 것이며, 제6도의 그것은 제3도의 대향접합 방법을 사용한 것이다.

또 제7도의 경우 시이트(1)의 양단부는 중합접합에 의하여 접착되어 있으나 케이블(A')의 분기부는 제도에 표시하는 방법에 의하여 접합되어 있다.

또한 가교폴리에틸렌 혹은 에틸렌 공중합체로 부터 이루어진 전술한 시이트(1)를 열수축시킬때에 씨일부분이 분리되는 위험을 방지하기 위하여 겔분률이 20-65중량%의 것을 사용하는 것이 바람직하다.

또 시이트(1)의 연신방향은 케이블의 둘레방향을 향하도록 케이블에 견회하는 것은 말할 나위도 없다.

또한 시이트(1)의 양단부를 사전에 접합시켜서 튜우브상으로 한것을 케이블에 삽입하여 놓고, 케이블(A)(A')를 접속한 후 이 튜우브를 접속부로 이동시켜서 열수축 시킬 수도 있다.

상기한 것과 같이 하여 튜우브를 열수축 시킬때 내열성 접착테이프(4)를 그대로 두어도 좋으나 박리하는 것이좋다.

왜냐하면 이와 같은 테이프는 일반적으로 중간부분이 강하여서 유연성이 결핍되어 있기 때문에 튜우브가 수축할 때 케이블 접속부에 밀착하기 곤란하며 또 테이프가 열에 의하여 변색하여 외관을 손상하기 때문이다.

제8도 및 제9도는 전기한 시이트(1)를 접합함에 사용하는 장치를 표시한다.

도면에 표시하는 바와 같이 받침대(10)에는 받침판(11)이, 압압대(12)에는 압판(13)이 각각 고정되어있으며, 전기한 압판(13)에는 히이터(14)가 장입되며, 또 압압대(12)에는 온도제어 소자(15)가 장입되어 있다.

전기한 받침대(10)의 후단에서 지지아암(16)이 상부로 연장되며, 이 상단에 링크(17)의 일단이 추축지지 되어있으며, 타단은 압압대(12)의 중앙부에 추축지지되여서 링크(17)가 회동함에 수반해서 압압대(12)가 받침대(10)에 대하여 접근 혹은 이격하도록 되어있다.

전기한 아암(16)의 기부에는 후크모양의 레버(18)의 1단이 추축지지 되어 있으며, 레버(18)의 타단에는 노브(19)가 나사로 결합되어 있다. 이 노브(19)를 회동하는 것에 의하여 그 나사의 선단위치가 상하이동하여, 후술하는 가압력을 조정할 수 있다.

전기한 레버(18)의 상단부의 전기한 링크(17)과는 링크(20)에 의하여 연결되여 있으며, 따라서 레버(18)를 회동시키면 링크(20)를 개재하여 링크(17)이 회동하고, 압압대(12)를 받침대(10)에 접근 혹은 이격시킨다.

또한 전기한 레버(18)와 링크(20) 및 (17)은 토글조인트(toggle joint)에 의한 배력(倍力)기구를 구성한다.

또한 도면중(21)(22)는 레버(18)의 회동을 제한하는 스톱퍼이며, (23)은 장공(24)는 전원 코오드이다.

이상과 같은 구성의 융착장치를 사용하는 경우, 먼저 노브(19)를 회동시켜서 그 나사부 선단에 의하여 링크(20)의 레버(18)에 대한 짓점을 설정하여서 가압력을 조정한다.

다음에 케이블(A)(A)의 접속부를 프복한 시이트(1)의 중합부(씨일부)와 케이블 사이에 받침대(10)을 삽입하고(제9도), 중합부상면에 압압대(12)를 재치하고, 노브(19)를 화살표 방향으로 압압하여 씨일하여야 할 부분을 가압 가열(히이터(14)에 의하여)하여서 열융착한다. 이 가압력은 링크(20)의 양단의 짓점 및 레버(18)의 짓점이 1선으로 되였을 때 최대로되나, 스톱퍼(21)를 이것보다 약간 왼쪽(제8도)으로 위치시켜놓으면 레버(18)를 정지 시킬 수가 있다.

본 장치는 이상과 같이 배력기구에 의하여 가압력을 증대시키고, 그 가압력을 조정가능하게 하였으므로 시이트(1)의 두께가 변화하여도 그것에 대응한 가압력이 얻어지며, 씨일부의 신뢰성을 높일 수가 있다. 또 소형으로서 운반에 편리하며 협소한 장소에서의 작업에도 적당한 것이다.

또한 압압대(12)와 압판(13), 받침(10)와 받침판(11)과의 사이에는 각각 단열재를 삽입하여 두는 것이 좋다.

Claims (1)

1. 일축 연신 가교 폴리에틸렌 또는 일측 연신 에틸렌공중합체로 이루어진 시이트의 접합할 대향면 사이에 과산화물, 또는 과산화물과 다관능성 모노마를 포함하는 미가교 폴리에틸렌 또는 미가교 에틸렌공중합체 테이프를 삽입하고, 필요에 따라서 유동성 과산화물을 개재시키고, 전기한 시이트의 접합부분 외면 및 그 주변에 내열성 점착테이프를 첩착한 후, 가압·가열하여 융착하는 것을 특징으로 하는 열수축성 합성수지 시이트의 융착방법.

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