JPH028596A - クロージャー物品およびその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はクロージヤー物品およびその用途に関し、更に
詳しくは、少なくとも一部が熱回復性であってその末端
の対向部分をそこに通された基体間で一体に保持する手
段を有して成るクロージヤー物品およびそれを用いた基
体間の結合部分の被覆の末端を密封する方法に関する。

例えば、ケーブルとかパイプのような細長い物体をシー
ル、絶縁または保護の目的でカプセル包囲または密閉さ
せることが必要となる例は数多く存在する。このような
包装作業は、特に、例えば複数個のパイプまたはケーブ
ルを備えたジヨイントを含むパイプまたはケーブルを結
合したり、重ね継ぎする場合には特に重要な作業となる
。多くの場合、細長い物体の端部は管状シール部材を被
せることができない状況にあるのが普通である。

なお、以下の記載においては上記細長い物体のことをケ
ーブルと総称することにする。もちろん、本発明の適用
分野はケーブルのみに限定されるものではなく、パイプ
、ダクト、導管などの細長い物体、特にこれら細長い物
体の間の結合部分をも包含している。上述の不具合を克
服してケーブル結合部をシールするために、上記細長い
物体のまわりを包装するための種々の密閉部材が開発さ
れている。そのような密閉（ｃｌｏｓｕｒｅ）部材とし
て例えば米国特許第３．３７９．２１８号、第３，４５
５．３３６号、第３，７７０．５５６号明細書に記載の
密閉部材が挙げられる。これらのいわゆる「まき付けＪ
　（ｗｒａｐ　−ａｒｏｕｎｄ）密閉部材は細長い物体
の自由端を利用することなく、該物体のまわりに装着す
ることができる。しかしながら、異なる寸法のケーブル
間における特に２本以上の入カケープル端部および／ま
たは重ね継ぎ部を内蔵した重ね継ぎ部材をその自由端を
使用することなく、効果的に外界から保護してやるため
の電線ケーブルジヨイント用または重ね継ぎ用密閉器具
（以下「重ね継ぎケース」（ｓｐｌｉｃｅ　ｃａｓｅ）
と称す。）に対する改良が依然として切望されている。

本発明は、一般に熱回復性重ね継ぎケースを提供するこ
とを目的としており、このようなケースは種々の異なる
寸法すなわち外径の複数個のケーブルを収納することは
もちろん、該ケーブルからの取り外しが可能であり、場
合によってはケーブル端部を使用することなく、再装着
することも可能である。本発明の方式は「まき付け」方
式とは異なるものである。何故ならば、本発明は上記「
まき付け」方式とは幾分異なる方法で重ね継ぎ部分をカ
プセル包装しているからである。本発明の幾つかの実施
態様に係る重ね継ぎケースは「貝蓋の如く密閉する」方
式を利用するか、または別々のベース板およびカバ一部
材を使用する方式を利用している。

本発明の一実施態様によれば、重ね継ぎケースはそれが
例えばプロパンガス炎または熱風空気のような外部熱源
にさらされた時ケーブルまたは他の重ね継ぎ部分のまわ
りで回復作用を行ない、包装作業を行なうようにされて
いる。

重ね継ぎケースの多くの適用例には、重ね継ぎ部分が比
較約手の届きにくい部分に位置していたり、危険な環境
に置かれていたりして、重ね継ぎケースを装着するのが
かなり困難な場合が含まれる。

例えば、頭上の電話線ケーブルを接続する場合とか、発
炎性のガスが含まれている炭鉱その他の場所における接
続作業の場合には、該ケースの回復用に炎を用いること
はしばしば危険を伴うばかりでなく、時としては絶対に
避けなければならないこともある。このような状況下に
おいては、まき付は密閉部材すなわち重ね継ぎケースの
装着において外部熱、特に炎を用いなくて済むというこ
とは特に好ましい。

従って、好ましい実施態様においては、本発明に係る重
ね継ぎケースは、組込み式加熱装置を備えている。すな
わち、重ね継ぎケースは一体式の電気抵抗加熱機素を内
蔵しており、該機素は適当な電力供給源に接続された時
に熱を発生して重ね継ぎケースを回復させて、重ね継ぎ
部分をカプセル包装させることが可能である。この熱回
復重ね継ぎケースは外部加熱源を必要とせず、その代わ
りに該ケースを単に電源に接続させるだけで回復させる
ことが可能である。この場合、電源としては例えば１２
Ｖまたは２４Ｖのバッテリとすることもできるし、１１
５Ｖまたは他の適当な交流源としても良く、該ケースは
このような電源に接続された時回復して、その内側表面
上の接着剤またはシーラントは活性化される。

本発明に係る重ね継ぎケースに使用する一体型加熱機素
を与える材料を調製する場合には、−様な加熱作用が得
られるような配合や組成が重要となる。加えるに、加熱
機素を使用して接着剤またはシーラントを熱的に活性化
させ、同時にケースの熱回復を生じさせるためには１２
０°Ｃ〜２００℃程度の比較的に高温度を得なければな
らず、温度調節は厳密に行なう必要がある。重ね継ぎケ
ースの熱回復作用および接着剤の活性化に必要な上記温
度範囲を越えた温度に達した場合には、密封物体すなわ
ち重ね継ぎケースおよび／またはシール物体の一部に永
久損傷が発生する可能性がある。

このような損傷は往々にして回復した重ね継ぎケースお
よびケーブルのケース近接部分を目視でチエツクしただ
けでは発見不能である。

サーモスタットおよび／または他の熱制御装置を採用し
て回復しつつある物体および回復し終わった物体の温度
を制御することが可能である。しかしながら、多くの場
合、このような制御を行なうに際しては自己内蔵式すな
わち自己加熱式密閉装置を使用した重ね継ぎ部分に対し
て、往々にして実際上接地困難であって、地点において
高価、敏感および／またはかさばる外部作動の温度制御
装置を設けなければならないという不具合が生ずる。

更には、上記制御装置によって検出できる温度は該装置
のごく近辺の温度に限定されてしまい、ケースの他の領
域は、所望の温度よりもかなり低いかまたは高い温度に
なってしまう不具合が生じてしまう。

最近の新しい電気加熱の用途においては、自己調節式加
熱装置の利用が考えられている。この加熱装置は正温度
係数の電気抵抗特性を示すプラスチック材料を利用して
いる。なお、以後このような特性をＰＴＣと称すること
にする。このような材料は通常結晶性熱可塑性物質から
形成されており、この物質内には導電性の微細充填剤が
含まれている。

これらのＰＴＣ材料の顕著な特性はある温度に到達する
と抵抗に急激な増加が生ずるということである。このよ
うに急激に抵抗が増大する温度はしばしばスイッチング
温度Ｔｓと称される。何故ならば、この温度において電
流が流れなくなる傾向が生じるからである。そのため、
加熱している機素それ自体または該機素によって加熱さ
れている物体が更に温度上昇することが防止できる。

このような現象を説明するために、種々の理論が考えら
れているが、最も広く信じられている考えによれば、Ｐ
ＴＣ材料の結晶溶融点以上における抵抗の急激な変化は
溶融点における導電性充填剤と熱可塑性材料マトリック
スとの間の熱膨張率の差異により生じたものとされてい
る。ＰＴＣの現象のメカニズムに関するより詳細な議論
については、例えば“Ｇｌａｓｓ　Ｔｒａｎｓｉｔｉｏ
ｎ　Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓａｓ　ａ　Ｇｕｉｄｅ　
ｔｏ　ｔｈｅ　５ｅｌｅｃｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍ
ｅｒｓＳｕｉｔａｂｌｅ　ｆｏｒ　ＰＴＣＭａｔｅｒｉ
ａｌｓ”　（Ｊ、　Ｍｅｙｅｒｓ。

Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　ｉｎ　５ｃ
ｉｅｎｃｅ、　１９７３年１１月号（１３巻６号））が
参照される。

ＰＴＣ材料を使用した多くの自己調節式加熱装置は、温
度Ｔｓにおける急勾配曲線Ｒ−ｆ（Ｔ）を利用しており
、この温度以上において該加熱装置は実際上はとんど電
流を流さない一方、この温度以下においては所定の電圧
に対して比較的に一定した電力消費を示す。低温度にお
いては装置の電気抵抗は比較的低く一定のレベルにあり
、電流は如何なる電圧に対しても比較的高くなる。発生
するエネルギーは熱の形で発散され、その際ケース材料
を暖める。温度がＴｓに到達するまでは抵抗は比較的低
いレベルにとどまり、温度Ｔｓに達すると抵抗の急激な
増大が発生する。抵抗が増大すると動力消費量は減少し
、発生する熱量は規制される。この場合、Ｒ−ｆ（Ｔ）
のカーブが極めて急な勾配の場合には加熱効果は実際上
停止される。

温度が低下すると今度は抵抗が低下して動力出力が増大
する。

一般的に言って、ＰＴＣ加熱機素に電圧が加えられると
発散された熱エネルギーによってＰＴＣ機素は、そのス
イッチング温度にまで急激に加熱され、その後の抵抗の
急激な増大のため温度の上昇はほとんどなくなる。抵抗
の急激な増大のため上記加熱機素は理論的にはスイッチ
ング温度付近の定常温度に到達し、ヒユーズとかサーモ
スタットのような手段に頼ることなく熱出力を自己規制
することができる。

これまで当業界で用いられてきた熱可塑性ＰＴＣ材料は
極めて結晶性に富んでおり、はぼ結晶溶融点でＴｓを示
す。しかしながら、このような材料の大部分は実際には
「折り曲りｊ（ｃｕｒｌ　ｏｖｅｒ）効果を有している
。すなわち、抵抗は上記溶融点よりもかなり高い温度で
再び減少する。このように溶融点の上で抵抗が減少する
現象は、一般的には望ましくないもので、特にＰＴＣ材
料そのものが熱回復性の場合であるとか、熱回復性材料
に近接させてこれを熱回復させるのに用いられる場合に
は望ましくない。何故ならば、このような状況において
は熱収縮材料をできるだけ迅速にその溶融点まで加熱さ
せ、その後、加熱装置の温度を加熱装置の熱可塑性部品
の溶融温度よりわずかに高い温度に保持させて、熱収縮
性物体を迅速かつ効果的に収縮させることが望まれるか
らである。しかしながら、本発明において用いられる熱
回復性材料を使って、例えば、電話線ケーブルの間の重
ね継ぎ部分をカプセル収納してかつ外界からシールする
場合には、通常接着剤を使用してケーブルジャケットに
該重ね継ぎ部分を収縮かつ接着結合させる方法が用いら
れる。ここに上記ケーブルジャケットは通常、例えばカ
ーボンブラック充填エチレン／ビニルアセテートポリマ
ーのような部分的に非晶質でかつ低融点の熱可塑性成分
を有している。

このようなケーブルジャケットはほとんど確実に非架橋
状態であり、従って、もし接着剤を活性化するための温
度上昇期間においてジャケット温度がその融点を越える
ような高温度になった時には流動化し、容易に歪んでし
まうことになる。積極的な遮断作用を持たない加熱装置
を用いて、もし、うっかり動力源を熱収縮物体から引き
離すのを忘れた場合には、更に重大な結果が生ずること
になろう。このような状況のもとではＰＴＣ加熱装置は
、カプセル包装を終了するのに必要な時間（例えば１０
分間）を越えて通電されてしまう事態が発生しよう。こ
のような電話線ケーブルの各々が類似の熱可塑性成分に
より絶縁されている場合には、更に重大な結果をもたら
す。上述のような導線ジャケットが歪み、ねじれるとい
うことはケーブルのその部分が用をなさなくなるという
ことであるから、絶対に避けなければならない事態であ
る。従って、重ね継ぎケース用の加熱装置に要求される
好ましい特性は、まず、加熱機素のＴｓ温度以上におい
て抵抗が急激かつ持続して増大し、従来のほとんどの加
熱装置がそうであったように多少とも急勾配が緩やかに
傾斜するいわゆる「折り曲り」特性を示すことなく、上
述の熱可塑性成分の溶融点以上に加熱機素の感度が上昇
するまで抵抗の増大傾向を保持するという特性である。

これまでは上述の「折り曲り」現象および該現象に伴い
発生する不具合は広く認識されていなかったと思われる
。

更に考えを進めるならば、次のことも言えると思われる
。すなわち、これまで使われてきたＰＴＣ特性を備えた
導電性ポリマー材料は、本発明が適用されている重ね継
ぎケースのような熱回復材の比較的に厚い部分の熱回復
を生じさせるには不十分な熱容量しか備えておらず、ま
た、本発明において行なわれているような高温接着剤の
活性化に対しても不十分な熱容量しか備えてしない。

本発明の重ね継ぎケースのような品物に従来のＰＴＣ材
料を用いることにより生ずる諸欠点の大部分は本出願人
に係る特願昭５０−１１６２７０号（特開昭５１−６０
２３６号公報）に記載の材料を使用することによって、
および特願昭５０−１１６２７１号（特開昭５１−７６
６４７号公報）に記載の形式の構造体を使用することに
よって克服することができる。しかしながら、従来のＰ
ＴＣ材料はあまり好ましい材料ではないが、多くの場合
においてこれらの材料を本発明に係る重ね継ぎケースに
用いることも可能である。

電話線ケーブルの使用時においては、特に該ケーブルの
個々の導線が紙をベースとした絶縁体で被覆されている
場合には、湿気を排除してやる必要がある。何故ならば
、もしワイヤの絶縁物内に含まれる湿気含有量が比較的
に低い臨界レベルを越えた時、必然的にワイヤの電気的
特性は種度に劣化するからである。この理由の故に、通
常数られる対策としてケーブルを重ね継ぎして密閉する
前に少量の除湿剤（通常はシリカゲル）を入れた小さい
紙袋を重ね継ぎ部分に挿入する方法が存在する。この場
合、紙袋の中の除湿剤の量は外部の湿気がどのようなも
のであれ、該重ね継ぎ部分の全寿命期間にわたって同部
分内の湿度を極めて低いレベルに保持するに十分な量が
選ばれる。典型的な例においては、約５０９のシリカゲ
ルが用いられる。このような除湿剤を利用する方法にお
いては当然予想させることであるが、除湿剤を入れ忘れ
ることがしばしば起こるし、入れ忘れかない場合でも肝
心の紙袋のシールを忘れたままで該紙袋が放置され、そ
の状態で紙袋が重ね継ぎ部分に装着されるとか、極端な
場合には水中あるいは泥土中に落とした紙袋をそのまま
装着したりとか言う好ましくない事態が発生する。本発
明の好ましい実施態様によれば、このような不具合は全
く解消される。

さて更に詳細な議論をするならば、湿気が極端に多くな
ると紙絶縁ケーブルの性能は極度に低下する。すなわち
、３０％の相対湿度および１５°Ｃの周囲条件において
は、電話線ケーブルでしばしば用いられろ紙絶縁撚線の
絶縁抵抗は長さｌｋｍ当り約０．５ギガオームへと低下
する。３０％以下の相対湿度においては性能は満足でき
るものである。重ね継ぎケース内の湿度は極端に低い湿
度とする必要性は必ずしもなく、単に３０％以下に保持
すれば良いことが判明した。なお、この場合、除湿剤を
容器内に封入し、かつ、この容器の蒸気伝達特性を重ね
継ぎケースそのものの該特性に注意深くマツチングさせ
てやるならば、該重ね継ぎケース内の相対湿度は外側の
湿度がどうであれ以下の説明に示す如く３０％以下に保
持できることも判明した。

ケーブルの外側が１００％の相対湿度で、内側が０％の
相対湿度であり、本発明に係る典型的な重ね継ぎケース
の湿気蒸気伝達率ＭＶＴが１５°Ｃにおいて１００μｇ
／時であるとした場合、除湿剤の容器のＭＶＴは３０％
湿度で１００μｇ／時以上でなければならず、１００％
湿度では３３３μｇ／時以上でなければならない。かく
て、もし除湿剤容器のＭＶＴ値が５００μｇ／時であれ
ば、上述の条件を満足させることができる訳である。

今、仮に上記容器が約１００ｇのシリカゲルのような除
湿剤を含んでおり、該除湿剤は約５０ｇの水分を吸収す
ることができると仮定する。今、相対湿度が１００％の
状態で貯蔵され、該容器に何らの他の保護カバーが付設
されていない場合には、該容器内の除湿剤の水分吸収能
力は約６午間で半減する。かくて、このような型式の容
器を重ね継ぎケースの内側に永久的に固定した場合には
、この重ね継ぎケースの貯蔵時においてその保護包装を
引きはがし、使用に至るまで何カ月も放置しておいたと
しても、該ケースの有効性について何らの実質的な低下
も発生しないことになる。

本発明に係る自己加熱重ね継ぎケースの特に有用な特性
として、これらのケースが将来的に再使用可能であるこ
とが挙げられる。ケースを再使用する場合には、単に該
重ね継ぎケースを電源に接続してやり、接着剤が軟化す
るまで数分間待ち、次に電気的接触および（もし残され
ていたなら）クリップ部材を除去して半割式の重ね継ぎ
ケースの上側半分および下側半分を分離してやれば良い
。

所望ならば、個々の重ね継ぎ部分に必要な修正を加える
か、あるいはいずれかの部品を交換した後、全重ね継ぎ
ケースを再び組み立てて、これを短時間電源に接続して
やることにより接着剤の層を再活性化せしめ、ケース組
立体を再び損傷なく一体に形成してやることが可能であ
る。この再使用の容易性の意味するところは、もし、全
てのケーブル組みが初期の設置時において必要とされな
い場合には、プラグを使用して余分なケーブル配線部分
を伸張状態に保持しておくことができることである。そ
の後、該ケースを再使用する場合には付設すべきケーブ
ルを随時性は加え、新たに加えられた部品を元の部品と
同様に有効的にシールしてやることができる。外部熱源
を使用して接着剤を再溶融してやれば、非自己加熱式重
ね継ぎケースも再使用することは可能である。

かくて、本発明の第１の目的は、種々の寸法の複数個の
ケーブルをカプセル包装するのに適した熱回復性密閉装
置を提供することである。

本発明の第２の目的は、ケーブルのまわりに巻付けるか
あるいはケーブル上に挿入可能であり、また、外部熱源
に依存することになく、このようなケーブルをシールす
ることのできる自己加熱容量を有した熱回復性密閉装置
を提供することである。

本発明の第３の目的は、カプセル包装される物件に永久
損傷を与えることのないよう自己調節可能かつ過熱する
ことがなく、かつ設定温度より醜い温度で遮断すること
が可能な自己加熱密閉装置を提供することである。

本発明の第４の目的は、その末端部分において十分な密
封が達成されるクロージヤー物品を提供することである
。

本発明の一要旨によれば、好ましくは自己内蔵式加熱装
置を備えた、例えば重ね継ぎケースのような熱回復性物
品が提供されており、該加熱装置は複雑な温度制御装置
に依存することなく、熱出力を規制可能ならしめるため
に抵抗に関する正温度係数を備えた材料（ＰＴＣ材料）
を備えていることが好ましい。上記物品の形状は重ね継
ぎ部分のまわりに配置して熱回復させることにより、該
重ね継ぎ部分をシールできるような形状にされている。

「自己内蔵加熱装置」または「自己加熱」なる用語を用
いた場合には、このような特性を備えた重ね継ぎケース
が、これを例えば、バッテリまたは交流電源のような適
当な電力源に接続した時、該ケースの収縮可能部分を収
縮させ、かつ該ケース内に存在する接着剤を活性化（例
えば溶融）させるのに十分な熱量を発生させることので
きる電気抵抗加熱ユニットを内蔵していることを示して
いる。

本発明においては、自己加熱特性を備えていない（すな
わち、電気抵抗機素を備えていない）重ね継ぎケースも
提供されているが、この場合には、収縮作用および接着
剤活性化作用は外部熱源を介して達成される。

上記導電性ポリマー材料は抵抗に関する正温度係数を示
し、かつ、その形状は長さおよび巾が厚味に比して大き
く、また、層もしくはシートの形態で提供されているの
が好ましい。さらに電極を設けて電流を材料の厚味中を
通過させる、すなわち、該材料が層またはシートの形態
をしている場合には、その−表面から他の表面へと電流
を通過させるようにされているのが好ましい。

上記物品の熱回復可能部分には、熱的に安定な形状状態
から寸法変化された材料か、あるいは熱的に不安定な寸
法状態へと形成された材料であって、いずれも熱を加え
ると安定な形状へと回復することのできる材料から構成
されているのが好ましい。

加熱装置を形成する材料の少なくとも一部分も上記熱的
に寸法不安定な上記物品部分を形成しているのが好まし
い。

もちろん、個々の加熱装置ならびに構成材料および電極
の特性はユーザが利用できる電力供給源の性質を考慮に
入れて、個々のケースについて決定すべきである。

上記材料の組成は結晶性ポリマーであるのが良く、でき
得れば、該組成中にはカーボン粒子、特にカーボンブラ
ックが分散されているのが良い。

上記ポリマー組成物は化学的手段または放射作用によっ
て架橋されているのが良く、ポリマーおよび導電粒子の
種類ならびに該粒子の割合は最終使用用途および得られ
る電源の種類を考慮に入れて決定すべきである。

被覆される基体と面する上記物品の表面部分ならびに該
物品が該基体上に定置される時に、互いに接触する表面
部分はいずれもその上に熱活性化シーラントまたは接着
剤の被覆層を備えているのが望ましく、これらのシーラ
ントまたは接着剤は上記物品の回復温度において活性化
するのが好ましい。互いに接触する上記表面部分にはこ
れらの表面部分を回復過程中において、互いに保合保持
せしめておくための装置が設けられているのが好ましい
。

上記物品の中央部分には、熱的に安定な挿入部材が設け
られているのが好ましく、この挿入部材により重ね継ぎ
部分に空洞が規定され、一方、端部部分の形状は重ね継
ぎ部分に結合されるケーブルなどの各々のまわりにおい
て、個々に回復するように選ばれているのが好ましい。

上記加熱装置は自己調節式で以下の二つの層を有してい
るのが良い。

第１の層：核層は抵抗に関する正の温度係数を有してお
り、核層の少なくとも一つの表面と表面接触している導
電性のポリマー材料から構成されている。

第２の層：核層は少なくとも上記物品の回復温度に至る
まで実質的に一定の抵抗を備え、その結果、所定の電圧
において実質的に一定の電力消費率が得られるようにさ
れており、かつ、少なくとも一対の電極を備えた導電性
のポリマー材料から形成されている。なお、該一対の電
極はこれらの電極の間を通過する電流が上記一定電力消
費率材料の少なくとも一部分中を通過し、かつ、上記第
１の層の一方の表面から他方の表面へと流れるように配
設されている。

上記第１の層には、表面接触した一定電力消費率層が設
けられており、上記電極の各々は該一定電力消費率層と
接触している。

上記物品は絶縁層を含んでいるのが好ましく、この絶縁
層も熱回復性のものとすることができる。

場合によっては、本発明に従って形成された上記物品は
、外部加熱装置によって回復させることも可能であり、
この場合には、導電性層および電極は省略することがで
きる。

自己内蔵式加熱装置は別仕様として、そのポリマー材料
内に所定の電圧（例えばバッテリからの１２Ｖまたは２
４Ｖ電圧）において電流が通過できるようにされた導電
性の充填剤が拡散分布されているようなポリマーを有し
ているのが好ましい。

この場合、該ポリマーはその作動温度において十分な抵
抗を有しているので、ポリマーの熱出力は熱回復可能材
料の比較的に厚い部分（数ｍｍのオダ）をその回復温度
にまで加熱せしめて、カプセル包装すべき重ね継ぎ部分
のまわりに回復させることができる。加えるに、上記加
熱装置は高温度熱可塑性または熱硬化性接着剤またはシ
ーラントを活性化させるのに十分な熱出力を与えること
ができるようにされているのが好ましい。

ＰＴＣ材料の形状が例えばシート層のように二方向寸法
が大きく、一方向寸法が比較的に小さくされている場合
には、電流は一様な加熱効果を得るために、上記小さな
寸法部分に沿って流すのが好ましい。電流の流れがＰＴ
Ｃ材料層の平面に沿って発生する場合には、特定の導電
路に沿って加熱が局部的に行なわれるために一様でない
熱出力分布が得られてしまう。このような不具合が発生
した時に加熱サイクルの大部分が無効になってしまう。

もし、局部加熱の結果、電流の通路を横断する線に沿っ
て材料がＴｓ湿温度超えてしまった場合には、電流は該
通路を更に通過することは不可能となり、結局、加熱装
置はかくて形成された「熱線」の温度がＴｓ温度以下に
低下するまで事実上遮断されてしまうことになる。言い
かえれば、端部電極間の材料層を横断する上記「熱線」
は、核層のほんの一部の表面のみがＴｓに到達したに過
ぎなくても事実上加熱装置のを遮断してしまう訳である
。このような現象が発生すると加熱装置の加熱作用は極
めて不十分なものとなり、事実上核加熱装置は極めて小
さな加熱容量しか備えていないように見える。このよう
な不具合は「熱線」が生ずる導電通路の長さを極力短か
くすることができるように、ＰＴＣ材料を電極間で配設
してやることにより防止することが可能である。最小の
電流通路長さに対して最大効率を得るためには、材料層
の長さと厚味の比率を小さくしてやる必要がある。

この条件は例えばシート材において電極がＰＴＣ材料を
はさみ込むようにしてやることにより満足させることが
できる。しかしながら、電流通路長さが短いために、ま
た、ある場合には材料表面積が規制されるために、電力
源の入力が低い場合にはこのような形状のため加熱効果
が不十分になる恐れが存在する。このような不具合を解
消させるために、所定の電圧において一定の電力消費率
すなわちジュール熱出力を与える材料、言いかえれば、
ＰＴＣ特性を持たない材料をＰＴＣ材料層に積層してや
ると、得られた積層部材が良好な加熱効率を持ち、しか
も、熱線を発生させないよう自己調節させることができ
る。電流を材料の長手方向に沿わないで層中を流してや
ることの利点および層状に材料を形成してやることの利
点についての更に詳細な議論については、上記特開昭５
１７６６４７号公報を参照されたい。

本発明において用いられる、特に高温度用途において用
いられる層部材として使用するのが適当なＰＴＣ材料の
更に詳細な議論に関しては、上記特開昭５１−６０２３
６号公報を参照されたい。

このような組成物は内部に導電性の材料が拡散分布され
ている熱可塑性材料および弾性材料の混合体から構成さ
れている。本明細書において指摘されているように、こ
のような混合体はその熱可塑性成分の溶融点において急
激な抵抗増大を示しており、この増大傾向は該溶融点温
度を越えてもなお持続するものである。このような混合
体材料はその溶融点以上の温度においても更に抵抗が増
大するという安全性を備えているので、該材料を用いた
加熱装置は理論上のＴｓ点以上の温度で「スイッチング
」効果を得るように設計してやることが可能であり、こ
の場合、従来のＰＴＣ材料を用いた設計例と異なり熱的
損傷の恐れは発生しない。

このような加熱装置、特にＴｓ温度以上の温度において
抵抗増大が極めて急激に生ずる加熱装置は極めて「命令
に対して鈍感」である。すなわち、ＰＴＣ材料の作動温
度は熱的負荷の変動によりほとんど変化しないのである
。これらの加熱装置は電源に接続した時、極めて高い熱
動力をＴｓ点に至るまで発生するよう設計することがで
きる。これらの加熱装置は温度制御機能が優れているの
で、接着剤を活性化させ、本発明に係るような熱回復装
置を例えば熱可塑性電話線ケーブルジャケットのような
基体のまわりにおいて回復せしめ、しかも、かなり長期
間電源に接続したままにしておいても、該基体を溶融し
たり変形させたりしないようにするのに使用することが
できる。

上記重ね継ぎケースに対しては、上述の接着剤を含む種
々の密封手段を採用することができる。

このような密封手段は回復温度における熱回復力にも耐
えられるようなものでなければならず、このような密封
手段については、例えば米国特許第３．３７９．２１８
号および第３．４５５．３３６号明細書を参照されたい
。

本発明に係る重ね継ぎ部材のカプセル包装装置および方
法は、従来の装置および方法とは実質的に異なるもので
あり、従って、これらの従来の装置および方法に特有の
欠点の幾つかをある程度克服ないし防止することが可能
である。例えば、本発明の好ましい実施態様の一つによ
れば、ケーブルのような基材のまわりに置かれた熱回復
性部材は、折り重ねられ、その相対する熱回復性表面が
互いに接触せず、非熱回復性ベース部材の対応する表面
上において尾根を形成している長い指状部分の相対する
表面に接触するような状態で上記基体を包み込んでいる
。幾つかの好ましい実施態様においては、ケーブルの重
ね継ぎ部分を含む空洞を規定すべく互いに接触してる熱
収縮性部材および熱安定性部材の領域がそれ自体熱収縮
性でないようにするために、密閉または重ね継ぎケース
は該両部材の組み合わせにより形成されているが、この
ような特徴は以下の記述からも明らかなように従来の技
術とは大きく異なる点である。

これまでは基体のまわりに熱回復性部材を折り込んだり
被覆したり、収縮した時に上記熱回復性部材が密封部材
と固定される領域が機械的弱化領域および外界の変化、
例えば水の侵入に対する抵抗性に関する弱化領域を形成
するものと信じられてきた。上述の米国特許第３．４５
５，３３６号明細書においては、重なるフラップ部材を
熱回復性部材の接触端部下において設け、かつ、重なり
層に接着剤を介して固定することにより長い漏洩通路を
得ることでこの問題を解決する方法が記載される。しか
しながら、このような方法は、もし、上記基体がしっか
りした基礎部材として作用せず、この基体に対して上記
熱回復性密閉部材が上記フラップを押し付けた場合、接
着剤が流動化し接触表面を漏らすことのできない時には
、うまく作用しないのである。このような欠点要素に加
えて、重なる熱回復性領域を備えた多数個の入力重ね継
ぎケースを構成することの困難さが追加された場合には
、上述の第３，４５５．３３６号特許に従って構成され
た物品は、もちろん、大抵の場合有用であったとしても
、本発明が解決している全ての問題を解決することはで
きない。本発明の好ましい実施態様によれば、これらの
問題が極めて簡単かつ有効な方法で解決されている。ま
た、別仕様として熱回復性部材上のクリップおよびフラ
ンジと組み合わせて介在尾根ないしフィンガを上記非熱
回復性ベース部材上に設けてやることにより、上述の望
ましい結果を得やすいようにすることが可能となってい
る。

先に説明したように、物品の相互に接触する表面部分に
は、熱活性化シーラントまたは接着剤が好ましくは塗布
されている。

けれども、物品の回復時の回復力により、特に物品末端
での材料間の密閉部分が引き離されることがある。

そこで、本発明の要旨によれば、２本またはそれ以上の
長い基体が通っている、基体間の結合部分の被覆の少く
とも２つの末端を密封する方法であって、該被覆は、該
結合部分の周囲に配置され、少くとも該末端で熱回復性
であり、基体のそれぞれを挿入する少くとも２つの開口
を熱回復時に各末端に有する物品から成り、方法は、該
物品の回復前に少くとも一対の基体の間における該物品
の少くとも１つの末端（ただし、全ての末端ではない。

）の対向部分の外表面上へ、少くとも回復中に該部分の
内表面を密封関係に保持するための少くとも１つのクラ
ンプ装置を供給し、次いで該物品を加熱して基体周囲に
回復、密封し、基体間にある該対向部分を密封すること
から成る方法および少くとも２つの末端が熱回復性の部
材と該部材の少くとも１つの末端（ただし、全ての末端
ではない。）の対向部分を一体に保持するためのクラン
プ装置とを有して成り、少くとも２本の長い基体の結合
部分において基体周囲に配置することができるクロージ
ヤー物品であって、部材は基体のそれぞれを挿入できる
少くとも２つの開口を熱回復時に有する末端を持ち、部
材の末端は、その末端に挿入された基体の周囲に回復し
てその末端に挿入された基体および少くとも一対の基体
間にある該末端の対向部分を密封でき、クランプ装置は
、該対の基体間にある該末端の対向部分の外表面上に配
置でき、少くとも部材の回復中に該対向部分の内表面を
密封関係に保持することを特徴とするクロージヤー物品
が提供される。

ここでいう、少なくとも一部が熱回復性である物品は、
先に説明した本発明の熱回復性物品であってよいが、他
の構成した熱回復性物品であってもよい。

末端の対向部分を密封関係に保持する手段としては、例
えばクリップ、特にばねクリップ、クランプ、特にヒン
ジクランプが用いられる。

付図を参照して説明すると、第１図には本発明に従って
構成された熱回復性密閉装置が示されており、該装置は
複数個のケーブルを収納するようにされており、また、
ケーブル間の重ね継ぎ部分を収納するための拡大中央部
分を有している。

このような形状は多数個のケーブルを迅速かつ効果的に
しかも低コストで結合する必要のある低電圧電話線ケー
ブルに適用するのに特に適している。

第１図に示される装置は全体を熱回復性材料から形成す
ることが可能であり、この場合、該材料はその眉間に第
５図に示され、以下に詳述するような自己加熱組成物を
含んでいるのが好ましい。

別法として重ね継ぎケースの中央部分は非熱回復性とし
、該ケースのひだ部分を形成する各端部部分すなわち点
線１８で示されるケース両端部部分のみを熱回復性とす
ることもできる。熱回復性材料の層はこれを熱回復性に
するため、例えば放射作用により架橋される。層ＩＯを
含む熱回復性部分は第２図に示されるような「ひだＪｌ
ｌを備えた安定かつ非膨張状態へと定置される。上記非
膨張状態のひだはもちろんこれから膨張するに十分な余
剰材料部分を含んでいさえいれば、どんな形状を取って
も良い。これらのひだは第３図に示されるように、シー
ルすべきケーブルの直径よりも大きな寸法へと既知の技
法により膨張させられる。

熱回復性材料は十分な可撓性および弾性を有しているの
で、ケーブルをひだの開口中に押し込むことができる。

第３図および第４図に示されているように、上記開口は
挿入すべきケーブルの寸法に応じて異なる寸法を備えさ
せることができる。ただし、一つの寸法だけでも熱回復
させることにより、広範囲の寸法のケーブルに適用する
ことが可能となる。熱回復性部品１０は、非熱回復性の
重ね継ぎケース底部部品１２と組み合わせて用いられる
。ただし、この底部部品は幾つかの実施例において、例
えば第７図に示す如く熱回復性のものとすることもでき
る。底部部品１２はケーブル重ね継ぎ部分に剛性を与え
て、これを永久的に装着させる部材としての役目を果た
せることも可能である。別法として、部品ｌＯおよび１
２が一端１４（第４図）において、協働ヒンジを備える
ようにすることもできる。更に、別法として部品ｌＯお
よび１２が同一材料から形成されている場合には、これ
らの部品は端部６において密封手段を使用することによ
り端部１４において一体化させることも可能である。あ
るいは部品ｌＯおよび１２を両端部１４および６におい
て個々に分離させることも可能であり、この場合には、
熱収縮部品ｌＯはケーブルを挿入するために部品１２か
ら単に持ち上げるだけで良い。所望ならば、部品ｌＯお
よび１２には長手方向軸線に沿って好ましくは端部１４
および６付近において、強化ストリップを埋込むことも
できる。このようなストリップはブスバーとしても作用
することができる。

本発明の方法に従って、ケーブル重ね継ぎ部分をシール
するには、まず、部品１０および１２が分離され、ケー
ブル２０，２２．２４が挿入される。

特に第２．３．６図を参照すると、これらの図において
は部品１０および１２は一体化ないしヒンジ結合されて
おらず、例えばヒンジクランプ５２および５４がクラン
プ装置として利用されており、このようなりランプはボ
ルト５６および蝶ナツト５８を介して締め付けられてい
る。これらのクランプはケーブルの膨張（第２図）、挿
入および回復（第４図）行程中において、部品１０およ
び１２を保持する役目を果たすことができる。このよう
なりランプは装置の永久部品として形成させることもで
きるが、これらのクランプはケーブル装着の後除去して
、例えば米国特許第３．７７０，５５６号明細書に記載
の接着剤により端部を永久的にシールするのが好ましい
。

上記端部においては、ケーブル間の適正な間隔を確保す
るためにクランプ装置を使用するのが便利である。第６
図において最も良く示されているように、このクランプ
装置はひだ１１を内部に収納できる開口を備えたプレー
トセパレータ６２とすることが可能で、このようなプレ
ートは部品ｌＯおよび１２をその膨張およびシール作業
中においてクランプ６４および６６にしっかりシールさ
せることができる。

重ね継ぎケースに強度を与え、これを保護し、必要に応
じて湿気伝達防止作用を与えたり電波シールドを設けた
りするために、別仕様としてケーブル重ね継ぎ部分その
ものを第１図符号２６で示される熱回復性部材中央部分
の下に位置する点線１８および１８ａで規定される輪郭
を備えた剛体缶内にケースごとカプセル包装させる仕様
も可能である。中央部分２６が熱回復性の場合には、こ
の部分は上記缶の形状に適合することができよう。

なお、該缶は金属または成形プラスチックのような剛体
材料から製作するのが便利である。端部開口１９，２１
．２３は異なる寸法の個々のケーブルを収納するように
されている。熱回復性部材の他端は、通常結合すべきケ
ーブルを収納するために同様の寸法を備えた開口を含ん
でいる。もっとも、全ての開口を一方の側に集中させる
ことも可能である。

重ね継ぎ部分を被覆するのに剛体缶を用いた場合には、
熱回復性部材により中央部分をシールすることは必要で
はない。従って、前述したように、本発明に係る物品の
熱回復可能な部分は端部部分にのみ限定することができ
る訳で、こうすることにより、該物品は個々の入カケー
プルを缶にシールさせることが可能である。このケース
の場合には中央部分２６は非熱回復性材料とすることが
できるし、もし、熱回復性材料で構成されていたとして
も回復させる必要はない。別法として材料を缶を横切っ
て突出させないようにして、缶を露出させたままにする
か、あるいは例えば第５図の層３０または３１のような
絶縁層のみを缶から突出させて残りの層は端部に閉じ込
めておくこともできる。

第５図についてより詳細に説明するならば、熱回復性密
閉部材は電極を内部に埋め込んだ自己加熱積層部材を有
しているので好ましく、該電極は適当な電源に接続可能
なるものとする。上記積層部材の詳細については、上記
特開昭５１−１１６２７１号公報を参照されたい。簡単
に言うならば上記積層部材は熱回復可能な外側絶縁層３
０から構成されている。層３４は、例えば極めて結晶性
に富んだポリオレフィンとエチレンプロピレンゴムの混
合体のようなポリマー混合体またはポリマーを有してお
り、これらの混合体の内部には導電性のカーボンブラッ
クが分散させられている。層３４は加熱作用を制御する
ために抵抗に関して正の温度係数を示すのが好ましい。

層３４は、層３２および３６の間に折り込まれているの
が好ましく、ここに核層３２および３６もカーボンブラ
ックを内部に拡散させたポリマー混合体とすることがで
きる。なお、これらの層は広い温度範囲にわたって所定
の電圧に対して一定の電力消費率特性を示し、抵抗に対
して極端な正の温度係数を示さないのが好ましい。また
、内側絶縁層３１を設けることも可能である。層３１，
３２，３４．３６も熱回復可能であることが好ましい。

上記内側層はケーブルを結合かつシールさせるために層
自由表面上に接着剤塗布層（図示せず）を含んでいるの
が良い。

一定電力消費層３２および３６内には、電極格子３８お
よび４０が埋め込まれており、これらの電極は、例えば
第６図において図式的に示されている電池のような適当
な電力源に接続することができる。このような配線にす
ると、電流はＰＴＣ層３４を電極３８から電極４０に向
けて通過する。

以下に電極の好ましい構造および形状について、さらに
詳細な説明を行なうことにする。

第７図についてより詳細な説明すると、該層には本発明
に係る別の形状が示されている。このような形状の部材
は、通常第５図のような層部材を備えた単一シート材か
ら形成することができる。

上述のようなケーブルを開口４４，４６．４８中に挿入
した後、この装置は適当な密封部材５１を介して相対す
る端部５０を互いに押し付けることにより密閉される。

このような装置はもちろん図示したように、種々の寸法
のケーブルに適合するよう構成することができる。なお
、このような装置は５０において密封部材を備え、４７
において自己蝶着手段を備えた「貝殻」構造とすること
が可能である。

本発明の特に好ましい実施例が第８図において断面にて
示されている。この実施例は上側および下側部材９６お
よび８０を備えている。上側部材９６は加熱器にしっか
り固定された外側重ね継ぎケース殻６７を有しており、
該加熱器は一定電力消費率の外側および内側層６８なら
びに７０とＰＴＣ材料の芯層６９から形成されている。

内側層７０の中側表面には接着剤層７１が固定されてい
る。加熱器のＰＴＣ芯６９は好ましくは、上記特開昭５
１−６０２３６号公報に記載されたように構成されてお
り、一定電力消費型の外側層６８および７０と組み合わ
されている。ここに、これらの外側層の熱可塑性ポリマ
ー成分は、上記ＰＴＣ材料の熱可塑性ポリマー成分の溶
融点よりも低い溶融点を有している。上記一定電力消費
型層は、もし、それが熱可塑性ポリマーを備えていたと
すれば、熱回復性のものとすることができる。また、Ｐ
ＴＣ材料の熱可塑性成分の融点よりも低い回復温度を有
する熱回復性ポリマー成分層を有する別の外側殻６８が
設けられているのが好ましい。さて、熱溶融接着剤の層
７１を追加させることが可能であるが、この接着剤の融
点は熱回復性部材の融点に近く、作動温度は上ＥＰＴＣ
材料の熱可塑性成分の融点よりは低い温度であるのが良
い。このような実施例は基底体が熱敏感性を有しており
、もし、その融点以上の温度に熱せられた時には変形す
るのか流動化するような場合に用いるのに特に適してい
る。

第９図に良く示されているように、一定電力消費層内に
は、可撓性に富んだ電極７２が埋め込まれており、該電
極はより線ワイヤから形成するのが好ましい。各熱収縮
性端部ひだは６個の電極７２を有しており、その内３個
は一つのターミナルに接続されており、別の３個は別の
ターミナルに接続されており、この場合、これらの電極
は互いに対をなして並設されており、重ね継ぎケースの
長手方向軸線を横切る方向に走行している。第１の極性
を備えた電極は、例えば溶接、ろう付け、導電性接着剤
による接着等の方法によってブスバー電極７３および７
３ａへと接続されており、第２の極性を備えた電極は重
ね継ぎケースの各側全長にわたって走行するブスバー電
極７４および７４ａへと接続されている。上記電極７３
．７３ａ、７４７４ａの各々は撚線ワイヤまたは薄い金
属ストリップから形成することができる。一方の電極７
３の中央部分および他方の電極７４ａの中央部分には電
源への接続を容易化ならしめるためのタブ７５および７
６が固定されている。主熱収縮層（第８図参照）の上部
には熱回復性端部ひだ構造体の間において適当な剛体材
料から製造された強化フランジ？７．７８．７９が取り
付けられている。上記剛体材料としては金属および例え
ば、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジェンス
チレン、すなわち、ＳＡＮ樹脂、例えばポリアミドまた
はポリオレフィンなどの充填ポリマーのような工業用熱
可塑性プラスチックを挙げることができる。

これらの材料の内でもガラス充填ポリアミド（ナイロン
）が最も好ましい。非熱回復性の下側部材８０は剛性を
増大させるために、外側リブ８１を有しているのが好ま
しく、また、選択仕様としては第１０図に示されように
、熱回復性ひだの開口側と適合する内側尾根８２を備え
させることも可能である。上記重ね継ぎケースを組み立
てるには、まず上側および下側部材を合わせ、フランジ
７７゜７８．７９に類似の材料で適当に構成したばねク
リップ８３．８４．８５により本発明に従って固定させ
れば良い。

第１１図について説明すると、この図には重ね継ぎケー
スの長手方向軸線に沿った断面が示されている。中央空
洞８６はケーブルの個々の重ね継ぎワイヤを収納する役
目を有している。この空洞には好ましい選択仕様として
除湿剤を充満した小さな容器９５が設けられており、そ
の壁面を通して水分は上述したようにケース内への拡散
速度よりも速い速度で該容器内へと拡散して行く。設置
した重ね継ぎケースの圧力テストを行なうことができる
ように、空洞８６には弁を配設しても良い。

特に第８図〜第１１図の実施例を参照し、かつ第１２図
〜第２１図をも参照しながら重ね継ぎケースの好ましい
製造方法について説明を行なうことにする。

好ましくは、金属撚線である電極材料は、例えば１６個
のキャリアから形成させ、各々のキャリアは４本の３８
ＡＷＧ（米国ワイヤゲージで０．０１ｃｍの直径に相当
）錫メツキ銅線を（できるだけの可撓性を得るために）
可能な限り、高撚線角で撚つたのから形成させることが
可能であり、このような電極材料が薄い導電線ないし非
導電性の熱可塑性プラスチックチューブのまわりに巻付
ける。撚線角を７５°として、上記−間室力消費型材料
と同一成分とからなる肉厚０．２５ｍｍ、外径６．２５
朋のチューブに線を巻付けるのが一番良い結果を得た。

次に、巻線を施したチューブは熱可塑性チューブの軟化
温度付近まで加熱され、上記撚線を伸ばさないよう注意
しながら平坦化される。これらの工程が第１２図に示さ
れている。

次の工程は電極の形成工程であり、この工程はタブ７５
を側方電極７３ａに固定して、端部電極７２を取り付け
る段階を含んでいる。適当な固定方法としては、スポッ
ト溶接、ろう付け、接着等を挙げることができる。電極
が定電力消費型層と同一材料からなる導電性芯のまわり
に撚線を設けたものから構成されている場合には、互い
に電極を結合させるのに導電性熱可塑性芯を使用して熱
的結合方法を用いると、極めて良好な結果を得ることが
できた。基礎となる形状を得るために電極を互いに固定
させる工程は、第１４図に示されるような治具を使用す
ることにより簡素化することができる。端部電極に用い
られる材料並びに上述の平坦化される撚線材料としては
、織物状のあるいは板状の金属ワイヤ、導電性繊維、金
属メツキしたポリマー繊維、繊維方向が高度に導電化さ
せた導電性粒子含有ポリマー繊維等を挙げることができ
る。

これらの全ての実施例においては、完成された電極は極
めて伸縮性に富み、重ね継ぎケースの実際の設置時ある
いは製造時において重ね継ぎケースの熱回復性部分が回
復して膨張した時に、抵抗力を与えないようにされてい
るのが好ましい。

側方電極には類似の材料を用いることができる。

これらの電極は製造中および設置に際して大きな変形を
受けることはないので、平坦金属ないし好ましくは穿孔
された高導電性ストリップよび単一または多重撚線ワイ
ヤからも形成させることができる。

重ね継ぎケース用の素材の形成方法が第１３図および第
１４図に示されている。種々の加熱層は例えば押出し、
熱カレンダ法により製造することができるが、これらの
加熱層はジグフレーム内で組み立てるのが望ましい。例
示された実施例においては表皮層６７かまずフレーム内
に定置され、次に定電力消費層６８ａ１第１の電極セッ
ト７３／７３ａ（付図に示す如くタブ７５は右側を向い
ている）、別の定電力消費層６８ｂＳＰＴＣ制御層６９
、更に別の定電力消費層７０ａ１第２の電極セット７４
／７４ａ（タブ７６は左側を向いている）、および最終
の定電力消費層７０ｂが順次積み重ねられる。全構造体
は次にポリテトラフルオロエチレン保護層９７の間に挿
入され加圧加熱により互いに積層化される。これらの種
々の層および電極を互いに積層化させる段階において保
持せしめるために治具が用いられる。積層化が終了し、
ポリテトラフルオロエチレン層が除去されると、組み立
てられたケース素材は発泡性シート１００の間に挿入さ
れ、例えば１８５°Ｃの温度でかつ最小圧力を加えた状
態にて十分な期間にわたり焼鈍され、構成各層が完全に
残留応力から解放されるようにされているが好ましい。

焼鈍時間は材料に応じて２分〜６０分にわたって変化さ
せれば良いが、股的には５分〜１５分程度の焼鈍時間が
好ましい。

素材はこれがまだ焼鈍温度に保持されている間に除去さ
れて、次に第１５図に示されるように、矢印の方向の圧
力を介して雄型上に押し付けられる。

かくて、第１６図に示されるような非膨張状態の重ね継
ぎケース形状部材８７が得られる。この工程においては
成形作業中において加熱器が伸ばされないよう注意を払
わねばならない。所望とあらば、７ランジ７７．７８．
７９の上側表面には複数個の尾根部材、好ましくはくさ
び型の部材を設けて、クランプ８３および８５により誘
起される圧縮力を一定方向に向ける作用を行なわせるこ
ともできる。

次に、重ね継ぎケースは−様な放射作用を得るための当
業界では良く知られたイオン放射技法を用いて放射化さ
れる。適当なイオン放射源としてはガンマ線、Ｘ線、加
速電子線等を挙げることができる。必要な照射量はケー
スのポリマー構成部分の結晶溶融点直上においてケース
形状の一体性を保証するのに十分な量であり、かつ、該
ケースを熱回復可能な形状に形成させる膨張作業におけ
る伸張現象を妨害する程の過剰でない量になるよう選択
すべきである。実験の結果によると適正照射量は２〜５
０メガラドであり、好ましくは５〜２０メガラドであっ
た。

放射能を照射した後の素材は「熱的に安定」な形状であ
り、該素材は次に第１７図〜第１９図に示される作業工
程において「熱回復可能」な形状部材８８へと成形され
る。物品８７をほぼその結晶融点にまで予熱した後、形
成素材は第１８図に示される治具８９内へと挿入される
。第１７図に示されるように、接触表面に接着剤層９０
を施した強化７ランジ７７．７８．７９が素材８７の側
方および端部上に定置される。端部フランジ７８には長
い「切れ端し」タブ９１が装着される。なお、該タブ９
１は第１７図および第１８図に示されるように、治具８
９に装着するための案内穴９２を有している。全ての上
記７ランジはその外側端部において折り上げリップ９８
を有しており、これらのリップは加熱器を機械的損傷か
ら保護してやるための端部として作用している。側方フ
ランジ７７および７９は電極タブ７５および７６を取り
囲む中央外側端部において小さな側板９９を備えており
、該側板の寸法は例えばＡｒｃ−Ｌｅｓｓ社から市販さ
れている標準の「迅速取外し式」コネクタ（６，３Ｘ　
Ｏ，８ｍｍ）を収納できるように選ばれている。

上記側方および端部フランジ並びに重ね継ぎケースひだ
に圧力が加えられ、適当な張出し成形器を介して中央空
洞が形成される。このような拡張技術は従来から良く知
られており、例えばマンドレル拡張および空圧ないし真
空圧成形等の技術を挙げることができる。この作業工程
においては、マンドレルを用いた時にケースひだを長手
方向に圧縮してしまわないように注意を払ってやらなけ
ればならない。このような圧縮作用を軽減してやるため
に、例えば半径方向に伸張可能であるか、あるいは円周
方向に分塊化されたスリーブ部材を上記マンドレルとケ
ースひだの間に設けて、ひだ部分にマンドレルを介して
誘起される長手方向力を分散させる方法を採用すること
ができる。別法として弾性体チューブを空圧的ないし油
圧的手段で長手方向に拘束してやる方法が考えられる。

なお、上記重ね継ぎケース空洞は空圧的に形成されるの
が好ましい。膨張素材は第１９図のように、拘束された
まま冷却され、次に治具から取り出され、接着剤層９３
が下側部材と接触する表面並びにひだの内側表面に固定
される。接着剤層は部材８０の接触表面にも固定するこ
とができる。この工程段階において、もし、所望ならば
、除湿剤を充填した容器９５を第２０図に示されるよう
に、中央空洞９４内の内側壁に固定させることもできる
。なお、第２０図は完成された熱回復性上側部材９６の
図を示しており、この図においてケースひだと中央空洞
との相対関係を理解することができる。別法として、上
記除湿剤は第１１図のように、ベース板に固定すること
も可能である。

使用に際しては、重ね継ぎ部分を完成して、これを重ね
継ぎケース内に組み込んだ後、全重ね継ぎケースは上述
のように、上側部材９６および下側部材８０を互いに重
ね合わせ、本発明に従って側方クリップ８３．８５およ
び端部クリップ８４ａ。

８４ｂを用いて互いに固定することによって組み立てる
ことができる。次に加熱器が電源に接続される。

重ね継ぎケース上側部材の電極の配列状態並びに上記定
電力消費層およびＰＴＣ層を例えば１２Ｖまたは２４Ｖ
の鉛蓄電池の如き、電力源に接続したときのこれらの層
の間の相対抵抗の故に、回復作用を行ないおよび／また
は接着剤を活性化させる加熱現象はもっばらケースひだ
および７ランジ領域において発生することになる。かく
て、中央空洞にはこれを十分加熱するのに足りる電力消
費が発生しない。

上述したように、加熱器各層に用いられている組成は、
ケースを迅速に加熱可能なる組成が選ばれている。例え
ば、上述の好ましいＰＴＣ組成物を用いると、加熱器は
１分以下の時間内にひだ領域を１１５〜１２０°Ｃの温
度に加熱することが可能であった。このような温度到達
すると、ひた領域は回復作用を開始する。約２分でひだ
は例えばケーブルの如き基底体のまわりに収縮し、更に
８分〜１３分が経過すると接着剤沿うは完全に活性化し
、ケーブルジャケットおよび非熱回復性ペース部材を漏
らしてシールし始めるのが認められた。

かくて、典型的な例において加熱器は電力源に対して約
１０分〜１５分の間接続され、この時間内においてケー
ス組立体を放置し、オペレータが他の仕事を行なうこと
が可能であった。当業者にとって加熱器の通電時間は接
着剤の温度要求性能、熱的負荷その他の要因により決定
されるべきものであるということは明白であろう。実験
の結果によれば、通電所要時間は比較的に外気の温度と
は無関係であることが判明した。この理由は、本発明に
係る好ましい設計条件により、極めて鋭いＰＴＣ特性の
遮断作用が得られたためであろうと考えられる。

適当な時間が経過した後電源は除去されて、重ね継ぎケ
ースは外気温度にまで放置冷却される。

この時点において本発明で用いた側方および端部クリッ
プを取り外しても良いし、あるいは所望ならば、機械的
保護作用を更に増大させるためにそのままの位置に放置
しておくこともできる。

本発明に従い諸機素を組み合わせることにより得られる
特別の利点は、加熱器自体を外気の熱的負荷とは無関係
に特定の限定温度範囲に保持することができるので、も
し、この温度範囲が通常用いられる熱可塑性ケーブルジ
ャケットまたは個々のワイヤ絶縁材料の融点に極めて近
い場合であっても、上記重ね継ぎケースはケーブルの結
合を終了した後、例えば数時間の期間にわたって電源に
接続し放しにすることが可能で、しかも、電話線ワイヤ
またはケーブルに何らの損傷を与えずに済むという利点
である。

なお、再使用を容易にするために上記熱回復性物品には
装着部材を再加熱して、該部材と接着剤を軟化させる時
に熱回復性部材が完全に回復するのを防止する拘束部材
を設けてやることができる。

この拘束部材としては、例えば金属のような剛体舌を挙
げることができ、これらの剛体舌はケーブルを取り囲む
部分に配設される。第９図を参照するならば、ケーブル
入力間の平坦部分７８と同−巾を備えた舌が該平坦部分
上に定置されており、その一部は該平坦部分から軸線方
向外側に突出している。外側平坦表面７７および７９上
にも同様の舌部材を定置することが可能であり、上記軸
線方向に突出した全ての部分は適当に形成された接続リ
ンクを介して互いに結合させ、一体の拘束装置を形成す
ることができる。この拘束装置は所望ならば使用中にお
いても放置しておくことが可能である。

本発明のクロージヤー物品および密閉方法の好ましい実
施態様を次に列挙する： １、保持手段がクランプまたはクリップである特許請求
の範囲第１項記載の方法。

２、対向部分を一体に保持する手段が、クリップまたは
クランプである特許請求の範囲第２項記載の物品。

３、物品が一般にチューブ状である特許請求の範囲第２
項または前記２記載の物品。

４、物品が、一般にチューブ状物品を形成するように一
体にできる第１および第２対向縁領域、および該領域を
衝合し、回復中一体に保持する手段を有する特許請求の
範囲第２項または前記２記載の物品。

５、縁領域が、その衝合表面上に熱活性化シーラントま
たは接着剤を有する前記４記載の物品。

６、結合部分を包囲する中央部分を有し、物品の少なく
とも一端は、長い基材それぞれ上に個々に回復して密封
するのに適合している特許請求の範囲第２項および前記
２〜５のいずれかに記載の物品。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従って形成された熱回復性物品すなわ
ち重ね継ぎケースの第１の態様を示す斜視図、 第２図は第１図の物品をその熱的に不安定な形状すなわ
ち熱的に回復可能なる形状に膨張する前の物品端面図、 第３図は本物品を熱的に不安定な形状へ膨張させた後の
物品端面図、 第４図は本物品がケーブルのまわりに熱回復した後の物
品端面図、 第５図は本物品の層状構造の詳細を示す第３図線５−５
に沿っての断面図、 第６図はケーブル挿入前の本物品の斜視図、第７図は本
発明に従って構成された物品の別の形状態様の斜視図、 第８図は重ね継ぎケースの一端の断面図、第９図は該ケ
ースの詳細を示すべく一端を切り取って示した斜視図、 第１θ図は非熱回復性ベース部材から眺めた重ね継ぎケ
ースの斜視図、 第１１図は内部空洞の詳細を示すだめの重ね継ぎケース
長手方向断面図、 第１２図は好ましい撚線電極の構造を示す図、第１３図
はブスバー上における電極の配置を示す図、 第１４図は熱回復性部材用素材をその積層化作業に先立
って治具内に定置した時に得られる種々の層を示す一部
切り取って示せる図、 第１５図は上記熱回復性部材の基本形状に素材を成形す
る状態を示す図、 第１６図は熱回復性部材を架橋工程を経て熱的に安定な
形状に成形した時の該熱回復性部材を示す図、 第１７図は上記熱回復性部材の端部および側部に対する
強化７ランジの構造を示す図、第１８図は熱回復性部材
をその膨張工程に先立って治具内に定置し、該部材に強
化７ランジを取り付けた状態を示す図、 ＃１１９図は膨張段階の端末時期における熱回復性部材
を示す図、 第２０図は重ね継ぎケースの内部詳細を示すための該ケ
ース上側および下側部材の斜視図、第２１図はケーブル
重ね継ぎ部分のまわりに設置した後の状態で示された特
に好ましい態様を示す図をそれぞれ示す。 １２・・・重ね継ぎケース、２６・・・熱回復性部材、
３４・・・ＰＴＣ材料層、３０．３１・・・絶縁層、３
８゜４０・・・電極、７０・・・一定電力消費率層、７
１・・・接着剤層。 特許出願人　レイチェム、コーポレーション代理　人　
弁理士　青　山　葆　はか１名−６；１ ＦＩＧ、　１０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、２本またはそれ以上の長い基体が通っている、基体
   間の結合部分の被覆の少くとも２つの末端を密封する方
   法であって、該被覆は、該結合部分の周囲に配置され、
   少くとも該末端で熱回復性であり、基体のそれぞれを挿
   入する少くとも２つの開口を熱回復時に各末端に有する
   物品から成り、方法は、該物品の回復前に少くとも一対
   の基体の間における該物品の少くとも１つの末端（ただ
   し、全ての末端ではない。）の対向部分の外表面上へ、
   少くとも回復中に該部分の内表面を密封関係に保持する
   ための少くとも１つのクランプ装置を供給し、次いで該
   物品を加熱して基体周囲に回復、密封し、基体間にある
   該対向部分を密封することから成る方法。 ２、少くとも２つの末端が熱回復性の部材と該部材の少
   くとも１つの末端（ただし、全ての末端ではない。）の
   対向部分を一体に保持するためのクランプ装置とを有し
   て成り、少くとも２本の長い基体の結合部分において基
   体周囲に配置することができるクロージャー物品であっ
   て、部材は基体のそれぞれを挿入できる少くとも２つの
   開口を熱回復時に有する末端を持ち、部材の末端は、そ
   の末端に挿入された基体の周囲に回復してその末端に挿
   入された基体および少くとも一対の基体間にある該末端
   の対向部分を密封でき、クランプ装置は、該対の基体間
   にある該末端の対向部分の外表面上に配置でき、少くと
   も部材の回復中に該対向部分の内表面を密封関係に保持
   することを特徴とするクロージャー物品。