KR820001489B1 - 다중숫자 발광표시관의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

다중숫자 발광표시관의 제조방법

제1도는 공지된 방법과 본 발명의 방법을 설명하기 위해 다중 숫자 발광 표시관의 일부를 분해한 사시도.

본 발명은 다중 숫자 발광 표시관을 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히 제조설비를 간단화시킬 수 있고 제조가격을 절감할 수 있는 방법에 관한 것이다.

공지된 바와 같이, 다중 숫자 발광 표시관은 절연체와 다수의 세그먼트( segment) 전극그룹으로 구성된다. 각각의 세그먼트 전극그룹은 숫자, 알파벳트 문자 및 다른 형태와 같은 여러 가지 형태를 표시한다. 각각의 세그먼트 전극은 그 표면이 형광체층으로 도포된다. 다수의 세그먼트 전극그룹은 평면내에 배열되고 절연체 위에 장착된다.

필라멘트들은 절연체 상에서 지지되어 연장되며, 다수의 세그먼트 전극그룹에서 떨어져 있다. 필라멘트와 세그먼트 전극 사이에는 다수의 그리드 전극에 배치되어, 각각의 그리드 전극이 각각의 그룹의 세그먼트 전극위에 설치된다. 또한 그리드 전극절연체 상에서 지지된다.

세그먼트전극, 그리드 전극 및 필라멘트는 진공용기내에 수용된다. 용기의 최소한 한면은 투명하여, 세그먼트 전극은 용기의 외부로부터 육안으로 볼 수 있게 된다.

필라멘트, 그리드 전극, 및 세그먼트 전극의 리이드선은 절연체를 통하여 용기 밖으로 도출된다.

이 표시관은 다음 공정으로 제조된다. 첫째로 형광체층으로 된 세그먼트 전극과 리드선이 있는 절연체를 준비한다. 이 절연체 위에 그리드 전극과 필라멘트 지지체를 후리트그라스(fht glass)로 고정시킨다. 다음에 필라멘트와 게터 로드(getter rod)를 필라멘트 지지체 위에 고정시킨다.

그후에, 절연체는 후리트그라스 봉합에 의해 가스배출관을 갖춘 용기에 고정되므로 세그먼트 전극, 그리드 전극, 필라멘트 및 게터 로드가 용기내에 들어간다. 용기내의 공기는 배출관으로 배출되고 게터 로드와 배출관은 선정된 길이에서 봉합된다. 그러므로 표시관을 얻는다.

이 접속에서, 그리드 전극과 필라멘트 지지체를 절연체에 고착시키는데 사용하는 후리트 그라스는, 절연체와 용기 사이를 봉합하는데 사용하는 다른 후리트그라스 보다 융점이 높아야 한다. 왜냐하면 봉합용 후리트그라스가 소성될 때 그리드 전극과 필라멘트 지지체를 절연체에 고정시키는 후리트그라스가 연화되지 못하게 해야 하기 때문이다. 그러므로 봉합용 후리트그라스가 소성될 때 그리드 전극과 필라멘트 지지체는 절연체 위에 안정하게 있게 된다.

그러나 다른 용해온도를 갖는 후리트그라스를 사용하려면 다른 소성로가 필요하다. 따라서 공장 설비 및 그 보수가 복잡해지므로 표시관의 가격이 비싸진다.

따라서, 본 발명의 목적은 절연체에 그리드 전극과 필라멘트 지지체를 고정시키는 후리트그라스를 소정시키고 또한 절연체와 용기 사이를 봉합하는 다른 후리트그라스를 소성시키는데 사용하는 소성로가 사용되는 다중숫자 발광 표시관 제조방법을 제공하는 것이다. 그러므로 그 제조설비와 그 보수가 간단하다.

본 발명에 따른 다중숫자 발광 표시관의 제조방법은 결정성 후리트그라스가 절연체에 그리드 전극과 필라멘트 지지체를 고정시키는데 사용되며, 이 그라스는 소성공정에서 결정화 되는 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명의 제조방법은 절연체와 용기사이를 봉합하기 위한 후리트그라스는 그리드 전극과 필라멘트 지지체를 절연체에 고정시키는데 사용하는 결정성 후리트그라스와 같은 융점을 갖는 후리트그라스로부터 선택되고, 이 봉합 후리트그라스는 결정성 후리트그라스의 소성 온도와 동일 온도에서 소성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 그리드 전극과 필라멘트 지지체를 절연체에 고정시키기 위한 후리트그라스와, 절연체와 용기 사이를 봉합하기 위한 다른 후리트그라스는 융점이 서로 같고, 이들 후리트그라스는 각각 동일 온도에서 소성된다. 그러므로 소성로가 이들 두 후리트그라스를 소성시키는데 사용되어, 설비가 간략화되고 또 보수도 간략화된다.

또한 결정성 후리트그라스는 소성에 의해 결정화 되고, 결과적인 결정은 더 높은 융점을 갖는다. 그러므로 결정된 후리트그라스는 절연체와 용기사이를 봉합하기 위한 다른 후리트그라스가 소성될 때 연성화 되지 않으므로. 이미 고착된 그리드 전극과 필라멘트 지지체는 안정해진다.

본 발명의 다른 목적 및 특징은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명함으로써 이해될 것이다.

제1도에는 5행숫자 발광 표시관이 도시되어 있다. 이 표시관은 알루미나( alumisa)판 또는 포소테라이트(forsterite)판 등의 세라믹판이나 유리판 등으로 된 절연체 기판(1)을 갖는다.

절연체 기판(1)상에는 숫자 표시용의 전극에 인가된 형광체층을 부착한 5그룹의 세라믹 세그먼트 전극(2), 그리드 전극(3)을 접속하기 위한 단자(4)(도면에는 그중의 하나가 도시되어 있음), 필라멘트(5)를 지지하기 위한 2개의 필라멘트 지지체(6)(도면에는 그 중의 하나가 도시되어 있음)를 각각 접속하기 위한 두 단자(7)(도면에는 그중의 하나가 도시되어 있음) 및 세그먼트 전극과 단자(4) 및 (7)과 주변회로를 이 관에 연결하기 위해 사용하는 다른 단자(8)등을 구비하고 있다.

그리드 전극(3)은 은(銀) 페이스트(paste)나 아큐아다그(apuadag)등에 의하여 대응단자(4)에 접속되고 그리드전극(3)이 대응하는 각각의 세그먼트 전극그룹의 위로 연장하도록 후리트그라스(9)에 의하여 기판에 고정된다.

필라멘트 지지체(6)은 은페이스트나 아큐아다그에 의하여 대응단자(7)에 접속됨과 동시에 후리트그라스(9)에 의하여 기판(1)상에 고착된다.

필라멘트(5)(도면에는 2개의 필라멘트를 도시함)를 모든 그리드전극(3)의 상방으로 연장되도록 필라멘트 지지체(6)상에 고착되어 있다. 또 필라멘트 지지체(6)은 게터로드(10)을 지지한다.

투명유리로 된 덮개(11)은 중앙부에 요부를 형성하고, 그 주변에 후랜지부(12)를 형성하고 있다. 이 유리덮개(11)은 요부내에 그리드전극(3), 필라멘트(5) 및 필라멘트 지지체(6)을 수용하고, 기판(1) 위에 위치하며, 후랜지부(12)와 대응 기판(1)의 봉합연부(13)이 서로 후리트 그라스로 봉합되므로서 여기에 고착된다.

이 표시관을 제조하는 공지된 방법은 다음의 공정을 포함한다.

1. 표면에 형광체층을 부착시킨 세그먼트 전극(2), 그리드전극(3)과 필라멘트 지지체(6)을 접속하기 위한 단자(4)와 (7), 및 세그먼트(2)와 단자(4) 및 (7)을 연결하기 위한 단자(8)을 갖는 절연체기판(1)를 준비한다.

2. 그리드 전극(3)을 대응하는 단자(4)에, 또 필라멘트 지지체(6)을 대응하는 단자(7)에 은페이스트 또는 아큐아다그에 의해 전기적으로 접속함과 동시에, 각 접속부의 주위에 기판(1)상에 걸쳐 후리트그라스(9)를 도포한다.

3. 절연기판(1)을 소성로 중에 넣어 후리트그라스(9)를 소성시켜 그리드(3)과 필라멘트 지지체(6)을 기판(1)에 견고하게 고정한다.

4. 로(爐)에서 취출한 기판(1) 위의 필라멘트 지지체(6)에 필라멘트(5)를 용접등의 방법으로 설치함과 동시에, 게터로드(10)을 설치한다.

5. 별도로 준비한 후리트그라스(15)로, 배출관(14)와 유리덮개(11)을 그 후렌지부(12)에 후리트그라스와 도포하여, 그리드전극(3), 필라멘트(5), 필라멘트 지지체( 6) 및 게터로드(10)을, 그 요부에 수용하여, 후렌지부(12)가 기판의 봉합연부( 13)에 합치하도록 기판상에 놓는다.

6. 그 후에, 그 유리덮개(11)과 기판(1)을 소성로에 넣어 후리트그라스를 소성하여, 기판(1)과 유리덮개(11)을 봉착하여, 표시관의 반완성품이 얻어진다.

7. 소성로에서 취출된 반완성품은, 배출관(14) 및 게터(10)을 이용하여 공기를 뽑아, 배출관(14)를 소정 길이의 점에서 봉합시켜 표시관이 완성된다.

이 경우, 상기(2)의 공정으로 그리드전극(3)과 필라멘트 지지체(6)을 고정시키기 위하여 사용하는 후리트 그라스는 상기(5)의 공정에서 배출관(14)와 유리덮개(11)과의 사이, 및 유리덮개(11)과 기판(1)과의 사이를 봉합하기 위해 사용하는 후리트그라스 보다 최소한 20-30℃ 높은 융점을 가진 것이 사용되고 있다. 이 결과(6)의 공정에 있어서, 그리드전극(3) 및 필라멘트 지지체(6)을 기판(1)에 고정시키고 있는 후리트그라스(9)가 연화되어, 그리그전극(3) 및 필라멘트 지지체(6)이 기울어지든가 이동되는 것이 방지된다.

그러나, 이 종래의 방법에서는, 상기와 같이 융점이 다른 후리트그라스를 사용하기 때문에, 각각의 후리트그라스를 소성하기 위하여 다른 소성로를 필요로 한다. 즉 상기(3)의 공정에서 사용되는 소성로와, (6)의 공정에서 사용되는 소성로의 두 종류의 소성로를 설치해야 한다. 이것은 제조설비 및 그 보수를 복잡하게 한다.

본 발명은 상기(2)의 공정에서 사용하는 후리트그라스를 결정성 후리트그라스로 사용하고, (3)의 공정에서 소성에 의해 결정화시키고, 한편 상기(5)의 공정에서 사용하는 후리트그라스는 상기(2)의 공정에서 사용하는 후리트그라스와 동일한 융점을 갖는 후리트그라스를 사용하고, (6)의 공정의 소성온도를 (3)의 공정의 소성온도와 동일하게 한 것이다.

본 발명에 의하면, 그리드전극(3)과 필라멘트 지지체(6)을 기판에 고정하기 위하여 사용하는 후리트그라스와 유리덮개(11)과 기판(1)과의 봉합 및 배출관을 유리덮개(11)에 봉합하기 위해 사용하는 후라트그라스는 융점이 같으므로, 각각의 후리트 그라스의 소성공정, 즉 상기(3)과 (6)의 공정에 쓰이는 소성로는 동일하여도 무방하며, 설비의 공용성이 향상하고, 설비 보수가 간략화되는 이점이 있다.

또 그리드전극(3)과 필라멘트 지지체(6)을 기판(1)에 고정시키기 위한 후리트 그라스는 결정성 유리하고, 소성에 의하여 결정화된 후에는 보다 높은 융점을 갖는다. 따라서, 그후의 유리덮개(11), 배출기관(14) 및 기판(1)을 상호 봉합하기 위한 후리트그라스의 소성 처리동안 연화시키지 않으므로, 그리드전극(3)과 필라멘트 지지체(6)이 안정되게 한다. 실제로 미국의 코닝 그라스 워크사에 의해 제조된 #7575 결정성 후리트그라스는 460±10℃에서 소성하여 결정화시키면, 융점은 490℃ 이상으로 된다.

또 유리덮개(11), 배출관(14), 및 기판(1)을 상호 봉합하기 위한 후리트그라스는 그리드(3) 및 필라멘트 지지체(6)을 기판(1)에 고정시키는데 사용한 것과 동일한 결정성 후리트그라스를 사용할 수가 있지만 비결정후 리트그라스를 사용할 수도 있다.

이와 같은 비결정 유리의 예로서는 결정성 그라스로 상기의 코닝 그라스 워크사 제품인 #7575를 사용한 경우, 같은 정도의 융점 450±15℃를 갖고, 일본 전기 초자주식회사제품인 비결정 후리트그라스 LS 0205를 사용할 수가 있다.

이상 본 발명을 특정 구조 및 특정 행수로 된 형광 표시관에 대하여 설명했지만, 이것은 단지 예시하기 위한 것으로 본 발명은 일반적으로 세그먼트 전극을 가진 절연체에 그리드 전극과 필라멘트 지지체등의 부품을 후리트그라스로 고정하고, 그 후에 용기와 전열체를 후리트그라스로 봉합하여 제조하는 다중숫자 형광 표시관의 제조방법에 적용된다.

Claims (1)

1. 도면에 도시하고 본문에 상술한 바와 같이, 형광체층을 가진 세그먼트 전극을 갖추고 있는 절연체를 구비하고, 그리드(grid)전극과 필라멘트 지지체와 같은 부분을 제1후리트그라스로 절연체 위에 고착시키며, 용기에 의해 덮혀진 부분을 갖는 제2후리트 그라스로 절연체와 용기사이를 봉합하는 단계를 포함하는 다중숫자 발광 표시관 제조방법에 있어서, 특히, 상기 제1후리트그라스가 결정성 후리트그라스로부터 선정되고, 상기 제2후리트그라스가 선정된 결정성 후리트그라스와 동일 융점을 갖는 후리트그라스로부터 선정되며, 상기 제1후리트그라스가 소성처리로 결정화되는 것을 특징으로 하는 다중 숫자 발광 표시관의 제조방법.

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