KR820000515B1 - 밤의 박피 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

밤의 박피 장치

제1a도 및 제1b도는 본 발명에 의한 밤의 박피 장치의 한 구체예를 나타내는 전체 개략 설명도.

본 발명은 밤의 박피(剝皮) 장치에 관한 것이고, 그 목적으로 하는 바는 사람의 손에 의하지 않고 극히 간단한 방법에 의하여 밤의 과육(果肉)에 견고하게 밀착되어 있는 표피와 내피를 과육이 손상되는 일이 없이, 또한 형상이 아름답고, 물에 삶아도 갈라지거나 변색되는 일이 없이 고능률로 표피 및 내피를 벗기는 밤의 박피 장치를 제공하는데 있다.

밤은 독특한 감미와 품미를 가지고 있기 때문에 생선의 감로자(甘露煮)나 단밤속(栗

子) 등으로 이용되어 왔는데, 최근에 그 유용성이 점차 높아져 가공품으로서의 수요량도 증가일로에 있다. 그러나, 밤은 형태가 크고 작아 불균일하고, 더우기 표피와 내피가 과육에 견고히 밀착되어 있기 때문에 이들을 사람손으로 벗기는 데는 많은 노력과 시간을 요한다.

이와 같은 설정에서 밤을 기계에 의하여 박피하는 방법의 개발이 크게 요망되고 있어 종래 몇가지 방법이 제안되었으나, 모두가 결점이나 문제점을 갖고 있어 실제 사용에 충분하다고는 할 수 없다. 즉, 최초에 단단한 표피만을 손으로 벗기고 이어서 내피를 경석 등의 연마제와 함께 마찰하여 박피하는 방법은 일부 손으로 벗기기 때문에 능률적이 못되고 또한, 과육의 손실을 수반하며, 밤의 형태가 손상되는 결점이 있고, 한편 화염 탈피기를 사용하는 방법은 박피와 동시에 과육의 표면이 장시간 고열에 노출되므로 과육의 전분이 호화변성(糊化變性)되어 식으면 벗겨진 밤이 아주 굳어져 감토자 혹은 단밤속 등으로 가공하기 위하여 삶으면 단단해져 버리는 문제점을 안고 있다. 더우기, 과실류, 과채류 또는 야채류를 밀폐 용기에 넣어 수증기 또는 기타의 기체에 의하여 가압 가열한 후에 순간적으로 상압(常壓)으로 되돌려 박피하는 방법(일본국 특허출원 공고 소 46-40747호 공보)도 알려져 있는데, 이 방법은 고압에서 상압으로 순간적으로 되돌릴 때에 밤이 고온 고압의 수증기 등과 함께 급격한 힘으로 팽화실(膨化室)로 향하여 튀어나오기 때문에 밤이 상호 부닥치거나 혹은 팽화실의 벽에 충돌하여 손상되고 갈라지거나, 깨어진다거나 찌그러지는 등의 일이 생긴다. 그리고, 얻어진 박피된 밤은 표층부가 무르고 윤택이 없어지며, 또한 가공하기 위해 삶으면 색깔이 짙어짐으로 상품 가치가 저하된다는 결점을 갖고 있다.

또한, 밤을 가압하에서 대기압하에 방출하는 수단만으로 밤의 박피율을 높이려 할 때에는 과육을 고온고압하에 장시간 노출시키는 방법이 취해지기 때문에 그 결과 과육은 고열의 영향을 받아 연약하여져서 삶을 때에 갈라지기 쉬워져서 상품 가치가 현저히 저하된다는 결점을 갖고 있다.

이와 같은 실정을 감안하여 상기한 문제점이나 결점을 해소하는 밤의 박피 방법에 관하여 여러가지로 검토한 결과, 밤을 일정한 압력의 증기로 충만된 밀폐용기 속에 투입하여 밤의 과육 깊이까지 열의 영향을 받지 않을 정도로 단시간 가열한 후, 이 밀폐용기에서 대기압하의 완충 장치로 급격히 방출하여 표피 및 내피를 박피하고 이어서, 박피된 내피와 표피를 제거한 후 밤끼리를 마찰하여 비비는 식으로 씻는 유세를 행함으로써 상술한 결점이 해소된 박피된 밤이 얻어진다는 사실을 밝혀 내었다.

또한, 본 발명의 장치를 사용하여 밤의 박피를 할 경우에 증기 박피에 의한 내피의 박피율이 90% 이하가 될 만큼의 수증기에 의한 가압 가열 처리를 행하였던 바, 물에 삶아도 잘 갈라지지 않는 박피된 밤이 얻어지는 사실을 밝혀내었다. 본 발명은 이와 같은 연구에 기초하여 완성된 것으로, 밤을 밀폐 용기에 넣고 수증기 또는 기타의 기체에 의하여 가압 가열한 후 순간적으로 상압하의 완충장치로 방출하여 표피 및 내피를 제거한 후 물과 접촉시키면서 비비는 식으로 씻는 밤의 박피 방법 및 장치를 제공하고, 또한 밤을 밀폐 용기에 넣어 내피의 박피율이 90% 이하가 되도록 수증기 또는 기타의 기체에 의하여 가압 가열한 후 순간적으로 상압하의 완충장치에 방출하고 이어서, 내피를 제거 혹은 제거하지 않고 표피를 분리한 후에 물과 접촉시키면서 비비는 식으로 씻는 밤의 박피 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

이하, 본 발명의 한 구체예를 나타내는 첨부 도면에 의거 더욱 상세히 설명하겠다.

호퍼(1)에 수납된 밤은 핀(fin)부 컨베이어, 체인 컨베이어, 바스켓 컨베이어, 핀부 체인 컨베이어, 스크류 컨베이어 및 공기 수송장치 등이 적절한 이송 공급 장치(2)를 사용하여 연속식 가압 가열장치(3)에 공급된다. 본 실시예에 있어서는 이송 공급 장치(2)는 바스켓 컨베이어를 사용하여 밤을 이송 공급하는 형을 예시한다.

상기 연속식 가압 가열장치(3)로는 고압 밀폐 용기(5)와 여기에 가열한 원료를 연속적으로 도입하는 도입장치(6)와 가열 처리된 원료를 연속적으로 배출하는 배출장치(7)와를 구비하여서 되는 장치가 바람직하고, 공지의 팽화 식품(膨化食品)의 제조장치(참조:일본국 특허출원 공고 소 52-26695호 공보), 가압 연속 증자(蒸煮) 장치(참조:일본국 특허출원 공고 소 52-1997호 공고) 및 식품 원료의 연속식 증자 팽화장치(참조:일본국 특허출원 공고 소 49-1549호 공보) 등을 들 수가 있는데, 본 실시예에 있어서는 내부에 스크류 컨베이어(4)를 장착한 중공원통형의 고압 밀폐 용기(5)와, 여기에 밤을 연속적으로 도입하는 도입장치(본 실시예에서는 도입 로우터리 밸브를 사용)(6)와, 이 용기로부터 밤을 연속적으로 배출하는 배출장치(본 실시예에서는 배출 로우터리 밸브를 사용)(7)를 구비하여서 되는 장치를 사용한다. 그리고, 이 고압 밀폐 용기(5) 내에는 가압 가열 가스관(8)을 연통시키고 이 공급관의 가스 취출구로부터 가압 가열가스를 도입시킨다. 여기서, 사용하는 가압 가열가스로서는 포화수증기, 과열수증기, 가열된 탄산가스 질소 가스, 알코올 증기 등을 들 수 있는데, 특히 포화 수증기가 바람직하다. 그리고, 그 가압 가열 조건으로는 밤의 크기, 종류, 선도, 저장 방법에 따라서도 달라지지만, 통상은 게이지 압 3 내지 12kg/cm²특히 6 내지 10kg/cm²가 바람직하고, 온도는 140 내지 190℃ 특히 164 내지 183℃가 바람직하다. 또한, 시간은 20 내지 300초, 특히 40 내지 150초가 바람직하다. 상기 가압 가열 조건의 온도와 시간의 관계는 반비례 관계로서, 온도가 높을 때는 시간을 짧게, 온도가 낮은 때는 시간을 길게 잡는 것이 바람직하고, 예를 들면 포화 수증기를 사용하는 경우 6kg/cm²에서 140초, 7kg/cm²에서 120초, 8kg/cm²에서 90초, 9kg/cm²에서 75초, 그리고 10kg/cm²에서 70초 전후로 하는 것이 바람직하다.

이리하여, 밤을 밀폐 용기(5)에 넣고, 포화 수증기 등을 사용하여 일정 시간 가압 가열한 후 배출장치(로우터리 밸브)(7)를 개재하여 순간적으로 상압하에 마련되어 있는 완충장치(9)에 방출시키면 이 방출과 동시에 밤의 과육에 견고하게 밀착되어 있었던 표피와 내피는 그 거의 대부분이 벗겨져서 박피된 밤과 내피와 표피의 혼합물이 된다.

상기 배출장치(로우터리 밸브)(7)의 배출구 아래에는 완충장치(9)를 근접시켜 설치한다.

여기서, 사용되는 완충장치(9)로는 전기한 배출장치(7)로부터 증기와 함께 급격한 힘으로 방출되는 상기 혼합물의 충격을 흡수할 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 좋은데, 예로서는 본 실시예에 나타낸 바를 공급관(10) 및 오우버 플로우의 배출구(11)를 갖고 물을 오우버 플로우 상태로 유지하는 수조(12) 내에 네트컨베이어(13)를 비스듬하게 경사시켜 설치하고, 이 네트컨베이어(13)의 하단에는 수중에 가라앉은 밤의 취입구를 개구하고, 상단은 수조(12)에서 상방으로 비스듬하게 연장시켜 밤의 배출구를 개구하여서 되는 장치, 또는 배출장치(로우터리 밸브)(7)를 개재하여 방출되는 혼합물의 통로 내로 통로를 폐쇄하는 식으로 스펀지 등의 충격 흡수판을 비스듬하게 설치함과 동시에 이 충격 흡수판의 주위에 고무재의 시이트 등을 비치한 장치 등을 들 수 있다.

이와 같이, 완충장치(9)를 설치함으로써 가압하에서 대기압하에 방출되는 밤이 잘게 부서지는 것을 방지할 수가 있다.

이리하여, 얻어진 박피된 밤, 내피 및 표피의 혼합물은 그대로도 좋으나 바람직하기로는 그 중에서 내피를 제거한다. 이어서, 표피를 제거한 후에 후술하는 비벼 씻는 유세장치에 의하여 밤끼리를 마찰시켜 닦아서 가압 가열에 의하여 연약하게 된 탄닌 함량이 많은 표면층을 씻어낸다. 이와 같이, 유세 조작에 앞서 사전에 표피를 제거하는 조작은 중요한 것으로, 표피를 제거하지 않고 과육을 유세하는 경우에는 단단한 표피에 의하여 과육의 일부가 손상되거나 갈라질 위험성이 있다. 그러나, 내피는 부드럽게 비벼 씻을 경우 과육을 손상하거나 하는 일이 거의 없으므로 유세조작에 앞서 미리 제거하지 않아도 된다. 이 경우는 비벼 씻는 유세 조작시 또는 그 전후에 있어 내피를 과육의 표면층과 함께 씻어내면 되는 것이다.

따라서, 본 발명에 의한 박피 장치는 적어도 연속식 가압 가열장치, 완충장치, 표피 제거장치 및 유세장치를 사용하며, 각각의 장치를 이 순서로 구비하고 있는 것을 필수의 구성 요건으로 하는 것으로서, 그 구체예를 들면, 연속식 가압 가열장치(3), 완충장치(9), 표피 제거장치 및 유세장치를 이 순서로 갖춘 구성으로 되는 장치, 또는 본 실시예에 있어서와 같이 연속식 가압 가열장치, 완충장치, 내피 제거장치, 표피 제거장치 및 유세장치를 이러한 순서로 구비한 구성으로 된 장치를 들 수 있다. 또한, 연속식 가압 가열장치, 완충장치, 표피 제거장치, 내피 제거장치 및 유세 장치를 이 순서로 구비한 구성으로 된 장치, 또는 연속식 가압 가열장치, 완충장치, 표피 제거장치 및 유세 겸 내피 제거장치를 이 순서로 구비한 구성으로 된 장치를 들 수가 있다.

상기 내피 제거장치(14) 또는 박피된 밤, 내피 및 표피의 혼합물에서 내피만을 효과적으로 제거할 수 있는 것이라면, 어떤 장치이든 무관하며, 예를 들어 본 실시예에 나타낸 바와 같은 주벽에 다수의 내피취출공(15)을 가지고 내부에 나사상의 凸부(16)를 형성한 회전 다공통(trommel)(17)과 여기에 물을 유통시킬 수 있는 장치(18)(예를 들어 회전 다공통의 상방에서 물을 이 다공통 주위에 투사시킬 수 있는 것 같은 위치에 설치한 샤우어장치)를 구비하여서 되는 장치를 들 수 있다. 또한, 내피 취출공은 밤의 내피(이것은 통상 최대경이 10mm 정도로 잘게 분쇄되어 있는 것)보다도 크고 밤의 과육 및 표피보다도 작은 경을 갖는다. 그리고, 물을 유통시킬 수 있는 장치로서는 회전 다공통(17)의 저부 내주면을 오우버 플로우 상태로 유지하는 수조(예를 들면, 후술하는 유세장치(24)를 구성하는 장치(28)과 같은 수조)를 사용할 수도 있다. 또한, 회전 다공통(17)은 다공통 부분이 고정되고 내부의 나사상의 凸부(16)만이 회전하는 장치라도 좋으나(이하, 표피 제거장치, 유세장치에 있어서의 “물을 유통시킬 수 있는 장치”에 관하여도 동일함), 본 실시예의 내피 제거장치에 있어서는 샤우어 장치(18)를 사용하고 있다.

표피 제거장치(19)로서는 본 실시예에 도시된 바와 같은 주벽에 다수의 과육 취출공(20)을 갖고, 내부에 나사상의 凸부(21)를 형성한 회전 다공통(22)을 갖추어서 되는 장치 회전 다공통과 여기에 물을 유통시킬 수 있는 장치를 갖추어되는 장치가 바람직하다. 밤의 과육을 싸고 있었던 표피는 박피 후 조각조각으로 되는 것이 아니고 터져서 벌어진 상태로 밤의 과육보다 훨씬 커져 있으므로 상기 밤의 과육 취출공(20)은 과육보다도 크고 표피보다 작은 경으로 하는 것이 바람직하다.

상기한 밤의 과육 취출공(20)에서 분리되는 과육은 전기한 표피 제거장치의 바로 아래에 설치된 컨베이어(23)상에 받아져 다음의 유세장치(24)에 공급된다.

다음에 밤을 비벼 씻는 유세장치(24)로서는 과육에 약간 부착되어 있는 내피가 가압 가열에 의하여 연약화되고 또한, 탄닌을 많이 함유하는 과육의 표면층을 씻어내는 장치일 것 같으면 어떤 것이라도 좋은데 본 실시예에서는 주벽에 다수의 소공(25)을 갖는 회전 다공통(26)과, 이 회전 다공통의 내부에 이와 반대방향으로 회전하는 스크류 컨베이어(27)와, 이 회전 다공통의 내부에 물을 유통시키는 장치(28)를 구비하여서 되는 장치 및 로울브러시를 다수개 계단상으로 상호 인접시켜 설치하고, 이 로울브러시 상에서 물을 이 브러시에 투사시킬 수 있는 위치에 샤우어 장치를 설치하여서 되는 장치를 사용하고 있다. 도면 중 미설명 부호(29)는 완전히 박피되어 얻어지는 박피된 밤의 취출컨베이어이다.

본 발명에 의한 밤의 박피 장치는 상기한 바와 같은 구성을 갖기 때문에 사람의 손에 의하지 않고 간단한 방법에 의하여 밤의 과육에 견고하게 밀착하고 있는 표피와 내피를 과육이 손상되거나 손실되는 일이 없이 고능률, 고 박피율로 박피할 수가 있고, 또한 형상이 아름다우며 물에 삶아도 갈라지거나 변색되거나 하는 일이 거의 없는 벗겨진 밤을 얻을 수가 있어 산업상 극히 유용한 효과를 거둘 수가 있다.

이하, 본 발명에 의한 밤의 박피 장치의 상기 실시예에 관하여 그 작동을 설명한다.

벌레 먹은 밤 및 손상된 밤을 제거하고 큰 낱을 골라낸 밤톨 100kg씩 21구분을 준비하였다. 다음에, 이들 중의 제1 내지 18구분의 밤을 제1도에 기재되어 있는 바와 같은 밤의 박피 장치를 사용하여 박피하였던 바 제1표 기재와 같은 결과가 얻어졌다.

즉, 제1 내지 18구분의 생밤을 각각 특입장치(로우터리 밸브)(6)를 개재하여 밀폐 용기(5)에 넣고 제1표 기재의 가압 가열 조건에서 포화 수증기를 사용하여 가압 가열한 후 순간적으로 배출장치(로우터리 밸브)(7)를 개재하여 상압하의 수조(12)에 방출하고, 이어서 수조(12)의 저부로부터 네트컨베이어(13)를 사용하여 취출하였다. 이와 같이 하여 얻어진 밤을, 주벽에 다수의 내피 취출공(15)(공의 외경 10mm, 개공비 40%)을 갖고 나사상의 凸부(16)를 형성한 회전 다공통(17)) 외경 400mm, 길이 500mm, 회전 속도 20r.p.m)과 그 상부에서 물을 샤우어하는 장치(18)(샤우어수량 0.5t/hr)를 구비하여서 되는 내피 제거장치(14)의 상기 회전 다공통(17)내에 투입하여 밤을 물과 접촉하에 교반하면서 이 다공통 내를 조금씩 이동시켜 내피를 물과 함께 내피 취출공으로부터 제거하였다. 이어서, 이와 같이 하여 얻어진 밤을, 주벽에 다수의 밤 과육 취출공(20)(공의 경 30mm, 개공비 40%)을 갖고 내부에 나사상의 凸부(21)를 형성한 회전 다공통(22)(외경 600mm, 길이 10000mm, 회전속도 10r.p.m)을 구비하여서 되는 표피 제거장치(19)의 상기 회전 다공통(22) 내에 투입하여 밤을 회전시키면서 이 다공통 내를 이동시켜 관과육만을 밤의 과육 취출공(20)으로부터 취출하여 표피와 분리하였다. 이어서, 얻어진 밤을 주벽에 다수의 소공(25)(공의 경 5mm, 개공비 30%)을 갖는 회전 다공통(26)(내경 600mm, 길이 1500mm, 회전속도 5r.p.m)과 상기 회전 다공통의 내부에 이와 반대 방향으로 회전하는 스크류 컨베이어(27)(외경 598mm, 피치 400nm, 회전속도 5r.p.m)와 이 회전 다공통의 저부 내주면을 오우버 플로우 상태로 유지하는 수조(28)(오우버 플로우 수량 0.5t/hr)를 구비하여서 되는 유세장치(24)의 회전 다공통(26) 내의 투입하여 밤의 과육끼리를 물과 접촉하에 비벼 씻으면서 이 다공통 내를 이동시켜 전기한 가압 가열 처리에 의하여 과육의 연약화 된 부분, 과육에 약간 부착되어 있는 내피 및 과육 표면의 탄닌질이 많은 부분을 물과 함께 다수의 소공으로부터 씻어 내었다.

이와 같은 조작을 시행함으로써 제1표 기재와 같은 박피된 밤을 얻었다.

한편, 대조 방법으로서, 제19구분의 밤을 밀폐 용기(5)에 넣고 제1표 기재의 가압 가열 조건에서 가압 가열한 후 순간적으로 배출 로우터리 밸브(7)를 개재하여 상압하의 팽화실(도시하지 않았음)에 방출하고 그 후는 손 작업에 의하여 과육만을 골라내에 제1표 기재와 같은 박피된 밤을 얻었다.

또한, 제20구분의 밤을 상기와 같이 가압 가열한 후 순간적으로 상압하의 팽화실에 방출하고 이어서, 전술한 본 발명의 실시예와 같이 내피 제거 조작, 표피 제거 조작 및 유세 조작(제1표에 있어서는 이들 조작을 일괄하여 “후처리”로 약칭함)을 행하여 제1표 기재와 같은 박피된 밤을 얻었다.

한편, 제21구분의 밤을 상기와 같이 가압 가열한 후 순간적으로 상압하의 수조에 방출하고 이어서 수조로부터 가라앉은 밤을 취취하여 손 작업에 의하여 과육만을 주워내어 제1표 기재와 같은 박피된 밤을 얻었다.

이들 결과를 제1표에 나타낸다. 그런데, 제1표에 의한 “박피율(가)”, “완전 톨의 비율”, “박피율(나)”, “최종 회수율”은 각각 다음의 계산식에 의거 얻어진 것이다.

단, 처리 후의 박피된 밤의 수라 함은 내피가 거의 (80% 이상) 벗겨진 상태의 밤의 수를 말한다.

단, 처리 후의 박피된 밤의 수라 함은 내피가 완전히 박피된 밤의 수이다.

그리고, “갈라진 비율”이라 함은 가압 가열 후 “후 처리”하여서 얻어지는 박피된 밤을 이하에 나타내는 물에 삶는 수자(水煮) 방법에 의한 처리에 있어서 갈라진 밤의 비율을 말한다. 단, 제19구분, 제21구분은 가압 가열한 후 얻어지는 박피된 밤을 “후처리”하는 일없이 그대로 물에 삶은 경우에 있어서 갈라진 밤의 비율인 것이다.

[수자 방법]

증가 가열식 이중 솥에 밤과 물을 넣고 서서히 수온을 상승시켜 약 30분을 소요하여 65℃로 하고 이 온도로 약 40분간 유지한다. 다음에, 이 더운물을 버리고 새로이 물을 부어 서서히 수온을 상승시켜서 약 40분을 소요하여 95℃로 하고 95 내지 97℃로 30분간 유지한 후, 가열증기를 끊고 서서히 냉각하면서 약 12시간 방치한 후 살며시 밤을 취출하여 물에 삶은 박피된 밤을 얻는다.

“변색 상태”라 함은 밤을 상기 방법에 의하여 물에 삶은 경우에 있어서의 변색 정도를 나타내는 것으로 그의 기호 ◎은 거의 변색하지 않음, ○은 약간 변색, △은 상당히 변색한 것은 표시한다.

제1표의 경과에서 밤을 밀폐 용기에 넣고 가압 가열한 후 순간적으로 상압하의 팽화실에 방출하여 박피하는 제19구분의 대조의 경우는 밤의 완전톨의 비율이 10%로 극히 낮다는 사실에서 밤의 과육이 거의 부서져 버린다는 것을 알 수 있다. 또한, 박피된 밤에서 과육을 분리 채취하는 조작이 손 작업에 의하기 때문에 능률적이 못되고, 박피된 밤의 최종 회수율도 32.5%로 극히 나쁘다는 것을 알 수 있다. 더우기, 박피된 밤을 유세조작을 하지 않으므로 표면에 광택이 없고 이를 물에 삶아서 얻어지는 밤은 갈라지는 유리 93%로 극히 많으며 게가다 변색되어 있음을 알 수가 있다.

또한, 제20구분의 대조의 경우의 결과에서 가압 가열 처리한 후의 박피된 밤을 “후처리”하면 사람 손에 의하지 않고 극히 용이하게 박피된 밤이 얻어진다. 이것을 물에 삶아서 얻어지는 밤은 거의 변색없이 산뜻한 이점을 갖지만 여전히 밤의 완전톨의 비율이 4%로 지극히 낮고 밤이 잘게 부서지는 점과, 박피된 밤의 회수율이 23.4%로 현저히 나쁘다는 점, 그리고 물에 삶아 얻어지는 밤의 갈라지는 율이 19%로 극단적으로 나쁘다는 등의 결점을 갖고 있다.

그리고, 전술 제19구분의 대조의 경우에 있어서 팽화실 대신에 수조를 사용하는 것 이외는 모두 동일하게 처리한 제21구분의 경우는 완전톨의 비율이 86%로 현저하게 증대되고 밤을 고압에서 순간적으로 상압에 방출할 무렵에 밤이 잘게 부서지는 결점은 방지되지만, 박피된 밤에서 과육을 분리 채취하는 조작이 손작업에 의하기 때문에 능률적이 못되고 또한, 박피된 밤은 유세조작을 하지 않으므로 표면의 광택이 좋지 못하고 물에 삶을 때 변색한다는 결점이 있다.

이에 대하여 제1 내지 18구분의 본 발명에 의한 밤의 박피 장치를 사용하는 경우 밤의 완전톨의 비율이 80 내지 96%로 극히 높다. 즉, 밤의 과육의 손상이나 파쇄를 거의 수반하는 일이 없이 더우기 박피율(나)가 80 내지 100%로 극히 좋은 효율로 처리가 가능한 것이다. 또한, 얻어지는 박피된 밤이 윤택이 있고 산뜻하며 형이 갖추어져 있어 아름다울 뿐만 아니라, 물에 삶아도 갈라지거나 변색하는 일이 거의 없는 박피된 밤이 얻어진다.

또한, 제2 내지 3, 5 내지 6, 8 내지 9, 11 내지 12, 24 내지 15 및 17 내지 18구분과, 같은 압력에서도 가열 시간을 단축하여 박피율을 90% 이하, 특히 60 내지 80%로 가압 가열 시간을 설정하면 박피된 밤 중에서 완전톨의 비율이 85 내지 95%로 증대되고 최종 회수율이 박피율을 100%로 설정한 경우에 비하여 약 10% 이상이나 증대된다는 사실을 알 수 있다. 또한, 최초의 가압 가열 처리 무렵의 박피율을 90% 이하 특히 60 내지 80%로 약간 낮게 설정하여도 거기에 후속하여 시행되는 내지 제거 조작, 표피 제거조작 및 유세 조작을 수차 거침에 따라 박피율은 점차 상승되어 최종적으로 80 내지 100%의 박피율이 얻어진다. 그리고, 이것을 물에 삶아서 얻어지는 박피된 밤은 잘 갈라지지 않는 특징을 갖고 있다는 것을 알 수 있다.

[제1표]

Claims (1)

1. 고압 밀폐 용기와 여기에 밤을 연속적으로 도입하는 도입 장치와 이 용기에서 밤을 연속적으로 배출하는 배출 장치로서 되는 연속식 가압 가열장치와, 이 연식 가압 가열장치의 배출 장치에 근접하여 설치되고 이 배출장치에서 방출되는 박피된 밤, 내피 및 표피의 혼합물의 충격을 흡수하는 완충장치와, 이 완충장치에서 공급되는 혼합물에서 표피를 제거하는 표피 제거장치 및 이 표피 제거장치에서 공급되는 혼합물을 물과 접촉시키면서 비벼 씻는 유세장치를 이 순서로 구비하여서 이루어지는 것을 특징으로 하는 밤의 박피 장치.

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