KR810000009B1 - 발포성 방화퍼티(發泡性防火 putty) - Google Patents

Abstract

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Description

발포성 방화퍼티(發泡性防火 putty)

제1도는 본 발명의 바람직한 실시태양에 있어서의 (b), (c), (d) 성분비를 나타낸 3각좌표 이다.

본 발명은 우수한 방화기능과 차연기능(遮煙機能)을 갖춘 발포성방화퍼티에 관한 것이다.

최근, 여러 종류의 합성고분자내장재, 고무, 플라스틱 전선 케이블의 발연(發煙)이나 연소(延燒)등이 원인이 되어 일어나는 건물화재의 비참한 사례가 자주 전하여 지고 있다.

이 때문에, 요즈음은 방화에 관한 법령이 강화되는 등 방화대책이 시급히 중시되게 되었으며, 관계자들간에 있어서는 방화에 관한 기술개발이 초미의 문제로 되었다.

오늘날, 건축물, 선박, 차량등의 내장재(內裝材)에는 방화재, 난연재(難燃材)등이 사용되고, 방화벽으로 비상용설비를 보호하는등의 방화대책이 강구되고 있다. 그러나, 이들 내장재 자체도 고열에 노출되면 변형을 일으키거나 탄화되어 이은곳에 간극이 생겨, 그로부터 화염이 들어가고, 이면의 열전달을 빠르게 하며, 화재의 확대를 초래케 하는 일이 있다. 또 전선케이블의 방화벽 관통부의 에어스페이스(air space)를 통하여 연기나 화염이 누출되고, 전선케이블의 연소에서 비상용설비의 손상을 가져오는 일이 있다. 그런데, 이러한 종류의 관통부(貫通部)의 방화나 차연방법으로서 종래에는, 불연성(non-flammable)의 판재(板材)나 블럭에 의한 차폐, 불연성섬유의 충전등의 방법이 사용되어 왔다. 그러나, 그와같은 종래의 방법은, 방화, 차연(遮煙)의 효과가 반드시 만족할만한 것은 아니었다. 방화, 차연을 완전히 하기 위하여 때로는 관통부의 공극(空隙)을 콘크리이트로 충전하는 경우도 있지만, 이러한 방법으로서는 케이블을 증설하는 경우, 콘크리이트를 파괴하지 않으면 안되는 불편이 따른다.

본 발명은 각종 공극부나 이온곳등에 충전사용하여 고도의 기밀성(氣密性), 차연성(遮煙性)을 나타내고 또 화염으로 뜨거워지면 스스로 발포(發泡)되며 발포된 탄화층(炭化層)을 형성하여, 이층에 의하여 우수한 방화기능을 발휘하는 신규한 발포성 방화퍼티를 제공하는 것으로, 상기 퍼티는 (a) 적어도 4중량%의 실온에서 액체 또는 반고체로 그리고 210℉에 있어서의 점도가 50-100,000cst의 유기물질과 (b) 적어도 13중량%의 함질소인산화합물로 이루어지며, 그리고 JIS A5752-1966에 규정하는 원추침입로 (mm/150g, 5초, 20℃)가 2-40인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 (a) 성분인 유기물질로서는, 실온(약 20℃)하에서 반고체상이나 또는 액상을 나타내고, 그리고 210℉에 있어서 50-100,000cst의 점도를 지닌것을 사용한다.

상기한 반고체상이란 JIS k2560-1969(Testing method for cone penetration of labricating Greases)로 측정한 원추침입도(Cone Penetration Value)가 50이상의 것을 말한다. (a) 성분으로서 210℉에 있어서의 점도가 상기 범위외의 것을 사용하면 본 발명의 목적으로 하는 방화, 자연성능의 우수한 퍼티(putty)를 얻을 수 없다. 그리고, 상기 온도에 있어서 200-50,000cst, 특히 500-10,000cst를 가진것이 바람직하다. (a)성분은, 화학조성적으로는, 탄소원자10개당 수소이외의 원소, 예컨대, O, N, 할로겐류, P, S,를 0-6개, 바람직한것은 O, N, 할로겐류, P를 1-5개 포함하는 유기화합물이다. (a)성분의 구체예를 들면 석유계 탄화수소유(石油系炭化水素油), 부텐, 프로필렌, 에틸렌등의 올레핀의 저내지 중 중합체(住乃中重合體), 폴리알킬렌글리콜유, 염소화파라핀, 취소화에폭시염소화디페닐, 염소화트리페닐등의 할로겐화기물질, 크로로프렌, 부타디엔, 니트릴등의 고무류의 저중합체, 우레탄저중합체, 아스팔트류등 혹은 그들의 2종 이상의 혼합물이다. 실온에서 고체의 천연 또는 합성고분자와 유기물질과의 혼합물로, 상기한 요구를 만족시키는 것도 사용된다. 그러한 혼합물의 예로서는 에틸렌초산 비닐공중합체, 천연고무, 스틸렌부타디엔 고무, 니트릴고무, 크로로프렌고무, 폴리이소브틸렌, 에택틱폴리프로피렌(atactic poly propylene)등의 고분자재료 혹은 아스팔트, 파라핀왁스, 마이크로크리스탈린왁스, 피셔트로프시왁스(Fisher-Tropsch wax) 등의 왁스류, 변성알키드수지, 로진(rosin)등의 상온에서 고체의 것과 앞에서 예시한 유기물질과의 혼합물을 들수가 있다.

(a) 성분으로서 한층 바람직한 것은 Si를 포함하지 않는 물질이다.

본 발명의 (b) 성분인 함질소인산화 화합물은 일반식

로 표시되는 인산(燐酸)의 수소의 1개 또는 전부가 다음에 기술하는 함질소기로 치환되어 이루어지는 구조를 가진것이며, 그리고 인산의 함유량이 적어도 7중량%, 바람직한 것은 적어도 10중량%의 것이다.

상기 함질소기(含窒素基)는, 질소에 수소 또는 탄소 또는 그들이 결합하여 이루어진 것이다. 그러한 기(基)의 예를 들면, NH≡, NH₂=, NH₃-, NH₄-, -NC-, 혹은 그들의 기(基)가 환상 또는 쇄상(鎖狀)으로 복수개 결합한 것도 좋다. 함질소인산화합물의 예로서는 모노암모늄포스페이트, 디암모늄포스페이트, 암모늄폴리포스페이트, (평균분자량 200-300,000, 함유량 10-25% by weight)등의 인산암모늄류, 멜라민 모노포스페이트, 멜라민디포스페이트, 멜라민트리포스페이트등의 인산아민류, 구아닐우레아포스페이트(guanyl urea phosphate), 우레아포스페이트, 폴리포스포릴아미드, 포스포틸트리아닐리드등의 인산아미드류등 이다. 이중 바람직한 것은 멜라민모노포스페이트, 암모늄폴리포스페이트류이다.

일반식 H(n-m)₊₂(NH₄)mPnO₃n₊₁(n/m=0.7-1.1)로 표시되는 평균중합도 20-400의것, 혹은

일반식

(NH₄)n₊₂Pn O₃n₊₁로 표시되는 평균중합도 150-200의것, 본 발명에 있어서는, 이들 2종 이상의 혼합 물로서 사용해도 좋다.

(a)성분과 (b)성분으로 이루어지는 본 발명의 퍼티에는 (a)성분은 적어도 4%(중량, 이하같음)을 포함 하는 것이 필요하다. 그것보다 적으면 기밀성, 차연성(差煙性)이 결핍되게 된다. 따라서 (a)성분은 적어도 5%, 특히 최소한 15% 이상이 바람직하다. 한편 (b)성분은 적어도 13% 포함되어 있는 것이 필요하다. 그것보다 적으면 화염에 의하여 가열되어도 발포된 탄화층을 형성하기가 힘들게 된다. 따라서 (b)성분은 적어도 15%, 더욱 바람직한 것은 적어도 20%이다.

본 발명의 퍼티(putty)는, 상기한 화학조성을 가지며, 그리고 JISA 5752-66(putty for Metol Sash Glazing)로 규정하는 연도(軟度)가 2-40mm/150g, 5초, 20℃인 것을 필수로 한다. 상기 연도(軟度) 범위에서 벗어나는 경우에는, 2미만에서는 시공작업성이 불량하고, 40을 넘는것은 기밀성과 방화성이 악화되는 결점을 가지고 있다. 그리고 연도가 3-20, 특히 4-15의 것이 바람직하다.

210℉ 점도가 1000-10,000와 폴리부텐 100중량부와 상기 폴리암모늄포스페이트 또는 인산멜라민 300-600중량부로 이루어지는 퍼티는 특히 바람직하다.

본 발명에 있어서는, 상기 (a), (b)성분이외에, 다음에 표시하는 (c)-(g)성분의 1또는 2이상의 성분을 공존시키면 방화성능, 차연성능(遮煙性能)의 한층 우수한 퍼티(putty)가 얻어진다. (c) 성분-탄화수소계 다가(多價) 알콜류 : 아래식으로 표시하는 OH 인덱스가 0.2이상, 바람직한 것은 0.8이상이고, 그리고 탄소함유량이 35-70중량%의 것의 1종 또는 2종 이상을 사용한다.

그러한 것의 예로서는, 모노펜타에리드리토올(monopentaery thritol), 디펜타에리드리토올, 트리펜타에리드리토올, 트리에틸렌글리코올, 소르비톨, 레소르시노올(resorcinol), 폴리펜타에리드리토올, 글리세린 트리메티로올메탄, 트리메티로올프로판, 디에틸렌글리코올, 프로필렌글리코올, 헥사메틸렌글리코올, 이노시토올 등이 있고, 탄수화합물류의 예로서는 덱스트린, 전분글루코오스(glucose), 자당(sucrose)등이 있다. 이들 가운데서 바람직한 것은 모노펜타에리드리토올, 디펜타에리드리토올, 트리펜타에리드리토올과 전분이다.

(c) 성분은, 상기 함질소인산화합량 100부(중량, 이하같음) 당 10-150부, 바람직한 것은 30-100부, 특히 40-60부가 사용된다. 상기 성분의 사용은 한층 발포방화능이 우수한 퍼티를 얻게 된다.

(d) 성분-발포제 : 이것은 가열분해하여 질소가스, 일산화탄소, 탄산가스, 암모니아가스등을 방출하는 분해온도 120-400℃의 것이다.

예컨대, 멜라민, 요소포름알데히드, 아미노초산, 트리메티롤멜라민, 헥사메티롤멜라민, 멜라민과 포름 알데히드를 부가축합 반응시켜서 얻어지는, 상온에서 고체의 반가교(半架橋)내지 완전가교한 멜라민수지, 구아니딘등의 유기아민류, 디시안딘아미드, 부틸우레아(butylurea), 폴리아미드수지, 카제인, 아조디카아본아미드(azodicarbonamide), 니트로소스루폰아미드등의 유기아미드류, 염소화파라핀, 파라클로로메타키시레노올, 테트라클로로프탈산수지, 펜타클로로페닐, 글리세닐에테르등의 할로겐화유기화합물물류, 벤젠설폰히드라디드등의 설폰히드리디드류 및 아미노구아닐우레아등의 구아닐화합물류이다.

이중, 바람직한 것으로는, 멜라민, 트리메티로올멜라민, 헥사메티로올멜라민, 디시안디아미드등이다. 특히, 바람직한 것은 300메슈의 시이브(sieve)를 전체의 적어도 95%는 통과하는 미분말의 멜라민이다. 본 발명에 있어서 이들의 1종 또는 2종 이상이 사용된다.

(a)성분은, 상기 함질소인산화합물 100부당 10-200부, 바람직한 것은 30-150부, 특히 60-120부가 사용된다.

(d)성분의 사용은 보다 단열효과가 큰, 발포된 탄화층의 형성을 행하게 하여 한층 방화성이 증가한다.

(e)성분-그리이스류 ; 본 발명에서 사용하는 그리이스류는, 천연 또는 합성의 분산매(分散媒)에 증장제를 분산시킨, 실온에서 점조(粘稠)페이스트상, 혹은 반고체상의 것으로, 통상 유상윤활유(油狀潤滑油)에 대응하여 윤활그리이스 또는 단순히 그리이스로서 알려져 있는 1종 또는 2종 이상이 사용된다. 상기 분산 매로서는, 예컨대, 트랜스유(trans oil), 스핀들유, 케이블용절연유, 머신유(machineoil)등의 석유계 액체 윤활유류, 로진유(rosin 油), 피마자유, 올리브유, 경유(鯨油)등의 천연유류, 폴리부텐유, 염소화파라핀, 폴리에틸렌글리코올등의 합성윤활유등이 사용된다.

증장제로서는, 금속비누류, 예컨대, Ba, Sr, Zn, Pb, Cd, K, Na, Ca, Li, Al 등의 금속의 고급지방산염, 비비누류(non-soaps), 예컨대 , 벤토나이트(Bentonite), 실리카겔(Silicagal), 프탈로시아닌(Phthalocyanine)등이 있다.

그리이스의 구체예로서는 비누계그리이스에는 나트륨비누그리이스, 칼슘비누그리이스, 리튬비누그리이스, U.S.P 제2768138호에 기재되어 있는 알루미늄콤플렉스그리이스, 바륨비누그리이스등이 있으며, 비비누그리이스에도 벤토나이트그리이스, 실리카겔그리이스등이 있다.

기타의 그리이스중 바람직한 것은 JISK 2560-1969(Testing method for cone penetration of lubricating grease)로 측정한 침입도(針入度)(mm/10)가 40-500의 것이며, 특히 상기 침입도가 80∼350인 리튬비누그리이스, 알루미늄콤플렉스그리이스, 벤토나이트그리이스, 실리카겔그리이스가 바람직하다.

(e)성분의 사용량은 상기 (a)성분인 유기물질 100부당 70-400부, 바람직한것은 100-300부, 특히 150-250부가 바람직하다.

(e)성분을 사용하면, 퍼티가 고온에서도 유동하는 성질(melt drop 性)이 없어지고, 그 위에 상온에 있어서의 시공작업성이 하등 손상되지 않는다는 이점이 있다.

이 고온에서의 비유동성 때문에 수직의 관통공에 퍼티가 사용되어도 화재시 이 관통공에서 유출되어 낙하하는 일은 없다.

(f)성분-내열성 섬유재료; 적어도 200℃의 온도에 있어서는 연화(軟化) 또는 분산하는 일이 없는 유기 또는 무기의 물질로 구성된 것의 1종 또는 2종 이상이 사용된다.

그러한 물질의 섬유재료의 예로서는 석면, 유리면(giase wool), 암면(rock wool), 카아본섬유, 알루미늄, 철, 동등의 금속의 섬유, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 테플론(teflon)(상표)등의 내열성 유기폴리머의 섬유등을 예시할수 있다. 내열성섬유재료의 섬유는 굵기 100㎛이하, 특히 0.05-20㎛, 길이는 0.5mm-100mm, 특히 1mm-50mm의 것이 바람직하다.

(f)성분은 사용량은, 상기 (a)성분 100부당 1-100부, 바람직한 것은 5-60부, 특히 바람직한 것은 10-30부이다.

(f)성분의 사용은 본 발명의 퍼티를 보강하고, 기밀성을 높여주는 효과가 있다.

(g)성분-마이크로벌루운(microballoon); 이것은 유기 또는 무기의 물질로 형성되며, 내부에 공극을 가진 미세입자이다. 상기 공극은 대기로부터 폐쇄되어 있어도 좋고, 대기에 개구(開口)하여 있어도 된다. 평균입자경(平均粒子徑)이 5-1000㎛, 바람직한 것은 10-300㎛ 이고, 승밀도(嵩密度)(g/cc) 0.01-0.7, 바람직한 것은 0.1-0.5의 것의 1종 또는 2종 이상이 사용된다.

마이크로벌루운의 예로서는 붕규산유리, glase from Volcano(shirasu)등의 유리로 이루어지는 유리벌루운(grass balloons)류, 에폭시수지, 페노올수지, 염화비니리덴-아크리로니트릴공중합수지, 사란(saran)(상표)등의 합성수지로 이루어지는 플라스틱벌루운류, 카아본벌루운류등이다.

(g)성분의 사용량은, (a)성분 100부당 20-700부, 바람직한 것은 100-500부, 특히 200-400부이다.

(g)성분을 사용하면 본 발면의 퍼티가 화염에 의하여 발포하였을 때 발생하는 발포성 탄소층(foamed carbonaceous layer)의 단열효과가 향상하고, 그리고 방화성능이 대폭으로 개선된다.

본 발명에 있어서는 상기 (c)-(g)성분의 어느것인가 1종을 병용하는 것만으로 보다 우수한 퍼티를 얻을 수가 있지만, 2성분 또는 그 이상을 병용하면, 각성분첨가의 효과가 가성(加成)되어서 바람직하다.

복수성분 병용의 좋은 예를 들면,

(c 및 d), (d 및 e), (d 및 f), (d 및 g), (c, d 및 e 또는 f 또는 g), (c, d, e 및 f), (c, d, e 및 g), (e 및 f), (e 및 g), (c, d, e, f 및 g)등이다.

이 경우, 각 성분의 사용량은 각성분마다 위에 표시한 바와같이 해도 좋지만, c성분과 d성분이 병용되는 경우에는, (e)-(g)성분의 병용의 유무에 관계없이 (b), (c), (d)성분의 비는 도에 표시하는 3각 좌표상에 있어서 α점(60, 10, 30), ,β점(60, 30, 10), γ점(30, 60, 10), δ점(10, 60, 30), ε점(10, 30, 60), 및 ζ점(30, 10, 60)의 각점을 순차 연결한 직선으로 에워싸인 영역내, 보다 바람직한 것은 A점(50, 30, 20), B점(20, 60, 20) 및 C점(20, 30, 50)의 각점을 순차적으로 연결한 직선으로 에워싸인 영역내에 있으며, 또 (b), (c) 및 (d)성분의 합계량이 (a)성분 100부당 200-1400부로 해도 좋다. 보다 바람직한 것은 300-1100부, 이렇게 하면, 특히 발포방화성이 우수한 퍼티가 얻어진다.

본 발명에 있어서는, 상기한 것 이외에, 안료, 산화방지제, 무기충전제, 카아본블랙, 안정제, 난연화제(＂Flame Retardancy of Polymeric Materials＂ Volume 1-2 edited by W.C.Kuryla and A.J. Papa, Marcel Dekker, Inc. New York 1973에 기재됨)등을 본 발명의 퍼티 100부에 대하여 0.1-15부 배합해도 된다.

본 발명의 퍼티는, 통상의 혼연기, 예컨대, 니이더(Kneader), 믹스트루더(Mixtruder)등을 사용하여 상온 100℃의 온도에서 배합성분을 충분히 혼합함으로써 제조할 수 있다.

(a) 및 (b)성분만이 존재하는 퍼티에 있어서는 최저 4중량%의 (a)성분이 존재할때 (b)성분은 96중량%로 되고, (b)성분이 최저 13중량% 존재할때 (a)성분은 87중량%로 된다. 그러나, (a)성분을 꼭 87중량% 만큼 또는 (b)성분을 꼭 96중량% 만큼 사용할 필요는 없다.

보다 보통의 경우에는 (a)성분은 약 4-60중량% 이고, 보다 바람직한 것은 약 5-35중량%이며, 이에 대하여 (b)성분의 경우는 일반적으로 약 13-85% 이고, 보다 바람직한 것은 약 15-60중량%이며, 가장 바람직한 것은 약 20-50중량%로 나타낸다.

보통의 경우보다 바람직한 경우 및 가장 바람직한 경우의 %는 상기 퍼티가 (a) 및 (b)성분만을 포함하고 있을 경우이다. 그러나 보다 그리고 가장 바람직한 경우의 %는 본 명세서에 기재된 다른성분들과 (a) 및 (b)성분이 혼합하여 존재할 경우에 특히 유용하다.

본 발명의 퍼티는, 각종 관통공, 이은곳등에 시여(施輿)하여 효과가 있을뿐만 아니라 피방화시설의 표면을 피복하는 방법으로 사용해도 효과가 있다. 통상 전선케이블의 관통부는 자주 증설과 개설공사를 하게 되는데 본 발명의 퍼티는 비경화형(非硬化形)이기 때문에 그러한 공사의 경우에도 간단히 제거할 수가 있고, 또 재사용이 가능하며, 방화공사상 매우 유용하다.

다음에 실험 1-4에 의하여 종래의 방화법과 본 발명의 퍼티의 방화성능의 비교를 표시한다. 실험 1-3은 종래의 방화법이고, 실험 4는 본 발명의 퍼티를 사용한 경우이다.

[실험 1]

두께 100mm의 콘크리트벽에 설치된 경(徑) 150mm의 원형의 관통공에 600V 절연케이블(crosslinked polyethylene insulated and Polyvinyl chloride Sheathed) 3cx 3.5㎟(외경 약 13.5mm)를 10개를 관통시켜서 관통공의 양단을 두께 3mm의 강판으로 볼트를 사용하여 밀폐하였다. 다음에 전선케이블관통부의 한쪽을 프로판가스버어너를 사용하여 1시간 700-800℃의 온도로 보지하였다.

가열개시 1-2분후 관통부의 반대측에 연기의 투과(透過)가 시작되고 30-40분후 노출되고 현저한 연기의 투과가 인정되고, 50분후에는 버어너로 가열되어있지 않은 전선에 연소(延燒)를 볼수가 있었다.

[실험 2]

강판밀폐에 갈음하여 관통공내의 공극을 충전밀도 0.4g/cc의 유리면(glass wool)으로 밀폐한 점에만 비교예 1과 다른 실험을 하였다.

그 결과 1-2분후 연기의 투과가 보이고, 20-30분후 그 양은 현저하게 증대하였다.

[실험 3]

폴리부텐(Viscosity at 210℉ 17c.St.) 100부, 암모늄폴리포스페이트 400부로 이루어진 화합물(compound)를 비교예 2의 유리면으로 바꾸어서 충전하고, 같은 시험을 하였다. 그 결과 약 20분후 현저하게 연기의 투과가 인정되고 또 버어너로 가열되어 있지 않은 측의 전선에 상당정도의 연소(延燒)가 일어나고 있었다.

[실험 4]

다음표에 표시하는 실시예 8의 퍼티를 비교예 3의 화합물로 바꾸어서 충전하고 같은 시험을 하였다. 그 결과 50분후에 비로서 미소(微小)한 연기의 투과가 인정되었지만 그때에 있어서는 아직 버어너로 가열되어 있지 않은 측의 전선은 이상이 없었다.

[실시예 1-21]

제 1표에 표시하는 각종 실시예의 퍼티는 용량 1ℓ, 교반익(攪伴翼) 2매의 Kneader를 사용하여, 상온 80℃의 온도에서 10분간 교반하여 제조하였다. 각 실시예의 퍼티에 대하여 후기하는 시험방법에 의하여 혼연작업성(混練作業性), 발포성 방화능, 내습성, 내열성을 평가하고, 그 결과를 제 1표에 표시하였다.

[표 1]

(주 1) 원추침입도 230(JIS K2560)

적점 200℃이상 (JIS K2561)

(주 2) 원추침입도 125(JIS K2560)

적점 200℃이상 (JIS K2561)

(주 3) 굵기 0.07㎛ 길이 3mm

(주 4) 굵기 13㎛ 길이 13mm

(주 5) 평균입자경 200-300㎛ 겉보기밀도 0.24(g/cc)

(주 6) 평균입자경 20-80㎛ 겉보기밀도 0.21(g/cc)

혼연작업성(mixing workability) 용량 1ℓ, 교반익 2매의 실험용 니이더(test kneader)에 상기 (a)성분, (b)성분, (c)성분, (d)성분, (e)성분, (f)성분, (g)성분을 각각 적량을 넣고, 실온 80℃에서 10분간 교반하며, 완성된 혼합물의 정리된 상태를 외관으로 보고 손으로 접촉함으로써, 우, 량, 불가의 3단계로 판정한다.

[내화시험(fire proof test)]

600V3c×3.5㎟(외경 13.5mm) 절연케이블(crosslinked polyethylene insulated and polyvinyl chloride sheath) 약 30cm 지펌에 약3mm 두께로 퍼티를 인두칠하여 시료(試料)로 한다. 이 시료에 연소시험시(燃燒試驗時)의 피복직하(被覆直下)의 온도를 측정하기 위하여, 화염이 닿는 곳의 코어(core)와 피복간에 열 전대(熱電對)를 삽입한다.

상기 시료를 화염온도 1100-1200℃로 온도조절한 분젠버어너(Bunsen Burner)에 의하여 연소한다.

시료가 화염과 접촉한 직후에 선 사이에 AC600V의 전압을 과전하여 단락할 때까지의 시간을 계측한다.

한편, 화염에 접촉되어 있는 중심부의 피복내면의 온도를 미리 삽입하여 둔 열전대로 연속적으로 기록 한다.

시험성적은 아래에 기재하는 기준으로 5단계로 구분하였다.

즉, AC600V 과전하(課電下)에 있어서의 단락시간이 40분이상이고, 그리고 화염중심부가 닿아있는 피복내면의 온도가 400℃로 승온하는 시간이 30분 이상의 방화능(訪火能)을 가진 것을 수(秀)로하고, 단락 시간이 30분 이상이고, 그리고 승온시간이 10분 이상의 것을 우(優), 단락시간이 10분 이상이고 또 승온 시간이 10분 이상의 것을 양(良), 단락시간이 4분 이상이고 그리고 동 승온시간이 4분이상의 것을 가(可) 단락시간이 4분 이내이고 그리고 승온시간이 3분 이내의 것을 불가로 판정하였다.

[내습시험(moisture proof test)]

상기 발포방화성용과 마찬가지로 하여 만든 길이 약30cm의 시료전선을 40℃, 상대온도 90%로 조정한 항온 항습조중에 양단을 밀폐한 상태로 7일간 방치한 후 취출(取出)하여, 건조후 상기 발포성방화능 평가 시험법에 따라서 발포성방화능을 조사하고, 제 2표에 표시한 판정기준에 따라 내습성을 나타냈다.

[제 2 표]

[경시내열시험(heat aging test)]

성기 발포방화성시험용과 마찬가지로 하여 만든 길이 약 30cm의 시료전선을 70℃로 온도조절한 기어 오우분(gearoven)내에 30일간 방치후 꺼내고, 상기 발포성방화능 평가시험에 따라서 발포성방화능을 조사 하고, 제 2표에 표시한 판정기준에 따라 경시내열성을 표시하였다.

[기밀성시험]

내경 300mm, 길이 600mm의 철파이프의 일단에 상기 실시예의 퍼티를 100mm의 두께로 충전하고, 상온의 분위기하에 있어서 퍼티의 표면을 대기압서 노출시키며, 상기 파이프의 타단측에 0.8kg/㎠ 게이지 압의 공기압을 5분간 가하여, 그간의 충전 퍼티층을 통과하는 공기의 누출량이 5(ℓ/분) 이하의 것을 합격으로 한다.

Claims (1)

1. 실온에서 액체 또는 반고체이고 210℉에서 점도가 50-100,000c.st.인 적어도 4중량%의 유기물질과, 적어도 13중량%의 하기 일반식(I)로 표시되는 함질소인산화합물과, 실온에서 비휘발성인 천연 혹은 합성유와 점조제(粘租制)로 된 실온에서 점성페이스트나 반고체상태이며 JIS K2560-1969에 규정된 원추 침입도가 40-500인 윤활그리이스로 조성된 JIS A5752-1966에 규정된 원추침입도가 40-500인 윤활그리이스로 조성된 JIS A5752-1966에 규정된 원추침입도가 2-40(mm/150g , 5초 20℃)인 발포성 방화퍼티.

   

   여기서 0＜X/Y

   

   3 이고, n은 1-14이며, 전체 함질소인산화합물중 적어도 7중량%가 인(燐)이며, 수소원자는 하나 또는 모두가 질소, 수소 및/ 또는 탄소로 구성된 적어도 한개의 1가, 2가 또는 3가의 질소 함유기로 치환됨.

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