KR800001132Y1 - 연속 주조기의 전자 교반장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

연속 주조기의 전자 교반장치

도면은 본 고안 전자 교반장치의 1실시예를 표시하는 개략 설명도이다.

본 고안은 용융금속 특히 용동(溶銅)의 연속주조기에 사용하는 전자 교반장치에 관한 것이다.

예를 들면, 동의 연속주조에 있어서 주편(鑄片) 안에 잔존용강이 존재하는 개소에 전자 교반장치를 배치하고 용강을 교반하여 주편의 품질 개선을 도모하는 것은 공지이다. 이 연속주조기에 사용하는 전자 교반장치 본체는, 주편 인발작업중에는 주입된 주편의 복사열이나 코일에 흐르는 전류의 가열에 의하여 상당히 고열로 된다. 그 결과, 교반장치의 프레임이 변형되거나, 용강을 전자교반하는데에 요하는 전류를 코일에 장시간 흐르게 하는 것이 곤란하게 될 뿐만 아니라, 주편과 전자교반 장치와의 갭을 최소로 하는 것이 어렵게 되어 누설자속(磁束)에 의한 전자 교반에네르기 로스의 증대, 코일 수명의 저하, 주편표면의 흠 발생등의 폐해를 가져온다.

이때문에 종래에는 전자 교반장치를 적절히 냉매를 사용하여 냉각시키는 것이 행하여지고 있으나, 조업개시 시의 주입하는 동안 혹은 수리 기간등에는 교반장치 본체는 상온 가까이까지 혹은 상온의 상태까지 냉각되어, 가열과 냉각이 반복되고 있다. 이와 같은 상태에 있어서, 예를 들면 가장 경제적인 수냉방식을 채용할 경우, 코일의 표면이나, 프레임의 내벽에 물방울이 부착하여 여러가지의 문제를 유발하고 있다.

그 문제로서는, (1) 코일의 절연 약화에 의한 코일로의 통전 불능 혹은 인가전압의 제한, (2) 프레임 내부가 고습도 상태로 되기 때문에 기재류에 녹등이 발생하는 등이다.

따라서, 코일에 통전이 불가능하게 되면, 조업을 정지시키지 않으면 안되고, 기계류에 녹이 발생하게 되면 전자 교반장치의 빈번한 보수 수리를 하지 않을 수 없게 된다. 그러나 전자 교반장치 본체의 연속 주조기의 장치 위치는 대개 설비적으로 좁은 장소이고 또한 먼지가 많고 고온 다습한 나쁜 설비환경인 것으로 해서, 본래 충분한 점검정장비를 필요로 함에도 불구하고 일상시의 보수점검은 거의 불가능에 가까운 것이 설정이었다.

본 고안의 목적은, 연속주조품을 제조할 때에, 전자 교반장치로서 주편 심부(芯部)의 농후 편석부(濃厚偏析部)의 생성, 기공(氣孔) 발생이나 주상정(柱狀晶)의 생성등을 제거할 때, 전자교반기 내부의 물방울 발생이나 교반기 내부로의 먼지의 침입 등을 없게하는데에 있다.

그렇게 하는 것에 의하여, 그 전자 교반장치의 곤란이나 비위생적인 점검보수 작업 등을 줄일 수가 있고, 이에 의하여 정비비, 유지비 및 러닝 코스트 등의 절감을 도모하고저 하는 것이다. 그 때문에 본 고안에서 개시하는 기술적 구성은, 전자 유도교반 코일 및 코어의 외주를 비자성 재료로서 된 바깥쪽 차단벽의 중벽 구조체로서 덮어 씌움과 동시에, 이 바깥쪽 및 안쪽 차단벽 사이를 냉매 순화 통로로 하고, 또한 안쪽 차단벽의 내부에 건조가스를 봉입시키는 것을 특징으로 한다.

전자 교반장치의 차폐벽 안에 봉입하는 건조가스로서는, 질소가스 등의 불활성 가스 외에, 탄산가스 기타의 비산화성가스 혹은 공기등을 사용하는데, 연소사고를 피하기 위하여 될 수 있는대로 불활성가스, 비산화성 가스를 봉입하는 것이 바람직하다.

이 경우 봉입하는 가스의 건조도는 높을수록 좋고, 또 압력은 차폐벽의 강도등을 고려하여 적절히 정하면 된다. 차폐벽의 재질로서는 전기 전도도가 낮고 또한 자기 손실이 적은 비자성재료, 예를 들면 18-8스테인레스 강판이 가장 적합하다.

이하 본 고안을 도면에 표시하는 실시예에 따라서 설명한다. 또한 도시한 것은 강의 연속주조기에 있어서, 주형 바로 밑에서 주편인발 방향으로 약 8m의 범위내의 주편안에 잔존용강이 있는 영역의 가이드로울 군 사이에 전자 유도 교반장치를 대향 설치한 상태를 표시한다.

도면에 있어서, (1)은 연속적으로 주조된 주편, (2)는 가이드로울, D는 주편(1)을 사이에 두고 대향설치된 전자 유도 교반장치, (2')는 교반장치 D의 상하에 인접하는 소경의 가이드 로울이다. 연속주조기의 주편 인발 쪽에는 다수의 가이드 로울 군이나 냉각기구 등의 설비가 존재하여 새로이 전자 교반장치의 주편 인발 쪽에는 다수의 가이드 로울 군이나 냉각기구 등의 설비가 존재하여 새로이 전자 교반장치 D를 짜넣는데에 공간적으로 상당히 제한을 받기 때문에, 본 실시예에서는 교반장치 D를 대향설치하는 위치의 가이드로울(2')을 가급적 소경으로 하여서 주편(1)의 지지피치가 크게 되지 않도록 하고 있다. 또 전자 교반 장치 D의 주편(1)에 대향하는 단부를 도시하는 것과 같이 끝으로 갈수록 좁아지게 형성시키고, 교반장치 D의 코일, 코어의 선단과 주편(1) 사이의 갭을 될 수 있는대로 작게하여, 양호한 교반을 행할 수 있도록 고려하고 있다.

상기 전자 유도 교반장치 D는, 중앙의 코어(4)에 감은 코일(3)과, 이 코일(3) 외주를 덜어 씌우는 바깥쪽 차폐벽(5) 및 안쪽 차폐벽(7)으로서 되는 중벽 구조체로서 구성된다. 바깥쪽벽(5)과 안쪽벽(7)과의 사이는 교반 코일(3) 등을 냉각시키기 위한 물 등의 냉매통로(6)로 하고, 냉매는 냉매 공급구(8)에서 상기 통로(6)를 통과하여 냉매 배출구(9)로부터 장치 D 밖으로 유출된다. 한편, 안쪽 차폐벽(7)의 내부에는 N₂, 공기등의 적당한 건조 가스가 압입되어서 코일(3), 코어(4) 등을 건조 가스 분위기로 충만시키고 있고, 이 가스는 교반장치 D의 뒤부분에 마련한 가스 공급구(10) 및 가스 배출구(11)에 의하여 순환 유출된다.

내외의 차폐벽(5),(7)로서 중벽 구조체를 형성시킬 경우, 주편(1)쪽에는 이 음매부가 존재하지 않도록 하고, 이 음매부나 기타의 급배구 등의 필요한 것은 모두 주편(1)과는 반대쪽에 위치하도록 주의하는 것이 필요하다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안 장치에 의하면, 바깥쪽을 냉매통로로 둘러싸고, 다시 그 안쪽에 건조 가스를 봉입시키고 있으므로, 전자 교반장치 본체는 고열주편에서의 복사열에도 충분히 견딜수가 있음과 동시에, 물방울 부착에 의한 수많은 사고도 피할 수 있고, 또 코일 내부로의 통수(通水)도 원활하게 행할 수 있으며, 코일 수명을 연장시킬 수가 있다. 또한 전자 교반 장치의 선단을 충분히 주편 표면에 접근시킬 수가 있으므로, 전자 교반에네르기 로스의 증대를 방지할 수 있고, 양질의 주편을 얻을 수 있는 등, 여러가지의 효과를 기대할 수 있다.

Claims (1)

1. 연속 주조기의 주형 바로 밑에서 용융금속의 주조품 안에 잔존 미응고부가 존재하는 구간에 배치하여 미응고부를 전자 유도 교반하도록한 전자 교반장치(D)에 있어서, 전자 유도 교반 코일(3) 및 코어(4)의 외주를 비자성재료로서 된 바깥쪽 차폐벽(5) 및 안쪽 차폐벽(7)의 중구조체(重構造體)로 덮어씌움과 동시에, 이 바깥쪽 및 안쪽 차폐벽(5),(7) 사이를 냉매 순환 통로(6)로 하고, 다시 안쪽 차폐벽(7)의 내부에 건조가스를 봉입시켜서 된 연속주조기의 전자 교반장치.