KR20240124685A - 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정 - Google Patents
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Abstract
본 개시의 일 구현예에 따르면, 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정이 제공되며, 상기 공정은 (a) 피드로서 알루미늄을 포함하는 폐수를 공급하는 단계, (b) 폐수를 액체 성분과 알루미늄을 포함하는 슬러지 성분으로 분리하는 단계, (c) 황산 알루미늄을 생성하기 위해 슬러지 성분을 황산과 반응시키는 단계, (d) 수황산 알루미늄을 생성하기 위해 황산 알루미늄을 알코올과 혼합하는 단계, 및 (e) 단계 (d)에서 생성된 수황산 알루미늄을 단계 (a)의 폐수에 공급하는 단계를 포함한다. 상기 공정에 의하면, 폐수로부터 폐기물을 비용 효율적으로 제거할 수 있으며, 방류되는 폐수에 포함되는 폐기물의 양을 절감할 수 있다.
Description
본 개시는 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정에 관한 것이다.
무기 응집제는 폐수에 포함된 유기성, 무기성 콜로이드 입자의 표면전하를 중화시킴으로서 콜로이드 입자를 응집시키고 침강시켜 제거하는 약품으로서, 폐수처리 분야에서는 이전부터 사용되어 오고 있다. 그 중에서도, 수황산 알루미늄(Alum)과 같은 황산 알루미늄을 포함하는 응집제는 폐수처리에 사용되는 대표적인 무기 응집제이다.
알루미늄의 양극산화처리 산업(Aluminum Anodizing Industry) 폐수, 건축 현장으로부터 발생하는 폐수, 사용된 폐배터리의 처리 과정에서 발생하는 폐수와 같이, 다양한 산업 분야에서 발생하는 폐수에는 알루미늄 성분이 포함되어 있으며, 이러한 산업 폐수의 방류를 위하여는 폐수에 존재하는 알루미늄 및 그 외 오염 물질을 제거하여야 할 필요가 있는데, 폐수에 존재하는 알루미늄 및 오염 물질의 제거에 전술한 무기 응집제가 주로 사용되고 있다.
본 개시는 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정을 제공하는 것이다.
본 개시의 제1 관점(first aspect)에 따른 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정은 (a) 피드로서 알루미늄을 포함하는 폐수를 공급하는 단계, (b) 폐수를 액체 성분과 알루미늄을 포함하는 슬러지 성분으로 분리하는 단계, (c) 황산 알루미늄을 생성하기 위해 슬러지 성분을 황산과 반응시키는 단계, (d) 수황산 알루미늄을 생성하기 위해 황산 알루미늄을 알코올과 혼합하는 단계, 및 (e) 단계 (d)에서 생성된 수황산 알루미늄을 단계 (a)의 폐수에 공급하는 단계를 포함할 수 있다.
일 구현예(one embodiment)에 따르면, 폐수를 공급하는 단계에서, 폐수는 15 중량% 이상의 알루미늄 함량을 가질 수 있다.
일 구현예에 따르면, 알루미늄 폐기물은 보헤마이트(AlOOH)를 포함할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 폐수를 액체 성분과 슬러지 성분으로 분리하는 단계는 외부로부터 공급되는 수황산 알루미늄을 투입하는 단계를 더욱 포함할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 슬러지 성분을 황산과 반응시키는 단계는 60 내지 100 ℃의 온도에서 1 M 농도의 황산 용액으로 1 내지 5시간 동안 수행될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 슬러지 성분의 양은 황산 용액에 대하여 5 내지 15 중량%일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 황산 알루미늄을 알코올과 혼합하는 단계에서, 상기 알코올은 에탄올, 프로판올, 부탄올, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
일 구현예에 따르면, 황산 알루미늄을 알코올과 혼합하는 단계에서, 황산 알루미늄과 알코올의 부피비는 1:2 내지 1:5일 수 있다.
일 구현예에 따르면, 수황산 알루미늄을 폐수에 투입하는 단계에서, 수황산 알루미늄은 폐수 질량에 대해 10 내지 300 ppm의 질량으로 폐수에 투입될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 상기 공정은 수황산 알루미늄을 별도의 폐수 처리 플랜트에 공급하는 단계를 더욱 포함할 수 있다.
본 개시의 제1 관점에 따르면, 알루미늄 폐기물을 환경 친화적이고, 비용 효율적으로 처리할 수 있다.
도 1은 일 구현예에 따른 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정의 공정 흐름도이다.
도 2는 일 구현예에 따른 수황산알루미늄을 재생하는 과정을 나타내는 개략도이다.
도 3은 일 구현예에 따른 슬러지 성분과 황산의 반응 시간에 따른 수황산 알루미늄의 생성량의 변화를 나타내는 도면이다.
도 4는 일 구현예에 따라 수득된 수황산 알루미늄과 포타슘 황산 알루미늄의 FT-IR 측정 결과이다.
도 5는 일 구현예에 따라 생성되는 수황산 알루미늄을 투입한 폐수와 폐수 원수의 외관 상 차이를 나타내는 도면이다.
도 2는 일 구현예에 따른 수황산알루미늄을 재생하는 과정을 나타내는 개략도이다.
도 3은 일 구현예에 따른 슬러지 성분과 황산의 반응 시간에 따른 수황산 알루미늄의 생성량의 변화를 나타내는 도면이다.
도 4는 일 구현예에 따라 수득된 수황산 알루미늄과 포타슘 황산 알루미늄의 FT-IR 측정 결과이다.
도 5는 일 구현예에 따라 생성되는 수황산 알루미늄을 투입한 폐수와 폐수 원수의 외관 상 차이를 나타내는 도면이다.
본 개시의 목적, 장점, 및 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이나, 본 개시가 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 개시의 일 구현예를 상세히 설명한다.
도 1은 일 구현예에 따른 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정의 공정 흐름도이다.
폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정은 (a) 피드로서 알루미늄을 포함하는 폐수를 공급하는 단계, (b) 폐수를 액체 성분과 알루미늄을 포함하는 슬러지 성분으로 분리하는 단계, (c) 황산 알루미늄을 생성하기 위해 슬러지 성분을 황산과 반응시키는 단계, (d) 수황산 알루미늄을 생성하기 위해 황산 알루미늄을 알코올과 혼합하는 단계, 및 (e) 단계 (d)에서 생성된 수황산 알루미늄을 단계 (a)의 폐수에 공급하는 단계를 포함한다.
피드를 공급하는 단계에서, 폐수는 알루미늄을 포함하는 폐수라면 그 제한이 없다. 또한, 폐수에 포함되는 알루미늄은 형태에 제한이 없다. 예컨대, 폐수에 포함되는 알루미늄은 산화물 형태이거나, 및/또는 수산화물 형태를 포함할 수 있다.
본 개시의 일 구현예에서, 피드로서 공급되는 알루미늄을 포함하는 폐수는 15 중량% 이상의 알루미늄 함량을 가질 수 있다. 구체적으로, 상기 폐수는 15 중량% 이상, 바람직하게는 20 중량% 이상, 보다 바람직하게는 30 중량% 이상의 알루미늄 함량을 가질 수 있다. 이와 같이, 상기 폐수는 높은 알루미늄 함량을 갖기 때문에, 폐수에 포함되는 보헤마이트의 순도가 매우 높을 수 있다.
본 개시의 일 구현예에서, 알루미늄 폐기물은 보헤마이트(AlOOH)를 포함할 수 있다. 아래에 기술되는 바와 같이, 폐수에 포함되는 알루미늄 폐기물은 본 개시에 따른 공정을 거쳐, 응집제로서 사용 가능한 수황산 알루미늄으로 재생될 수 있다. 특히, 수황산 알루미늄은 일반적으로, 보크사이트와 같은 알루미늄을 포함하는 화합물을 NaOH와 반응시키고, 이를 결정화하여 얻어지는 명반석(Al(OH)3)을 황산과 반응시켜 얻어진다(Bayer 공정). 따라서, 알루미늄 폐기물은 알루미늄을 포함하는 것이라면 성분에 제한이 없다. 한편, 보헤마이트는 전술한 Bayer 공정을 거치지 않고 황산과 직접 반응하여 수황산 알루미늄으로 전환이 가능하므로, 공정의 간소화 및 비용 측면에서, 알루미늄 폐기물은 바람직하게는 보헤마이트를 포함할 수 있다.
상기 공정은 폐수를 액체 성분과 알루미늄을 포함하는 슬러지 성분으로 분리하는 단계(단계 (b))를 포함한다. 상기 단계는 수황산 알루미늄을 생성하는데 요구되는 알루미늄을 포함하는 슬러지 성분과 폐수의 액체 성분을 분리하는 단계로서, 분리 방법에는 제한이 없다. 예를 들어, 상기 분리는 원심분리에 의해 수행될 수 있으며, 바람직하게는 응집제 투입 및 교반에 의한 슬러지 성분의 침전에 의해 수행될 수 있다. 여기서 액체 성분은 슬러지 성분으로 분리되지 않은 미량의 잔존 알루미늄과 함께 불용성 부유물질을 포함할 수 있으며, 이는 별도의 폐수 처리 플랜트(wastewater treatment plant)에서 처리되어 방류될 수 있다.
본 개시의 일 구현예에서, 슬러지 성분은 40 중량% 이상의 알루미늄을 포함할 수 있다. 슬러지 성분은 40 중량% 이상의 알루미늄을 포함하여, 이를 보헤마이트 함량으로 환산하였을 때 90% 이상의 보헤마이트를 포함할 수 있다. 상기와 같은 높은 보헤마이트 함량은 이후 단계에서 슬러지 성분으로부터의 황산 알루미늄 수율을 증가시킬 수 있다. 슬러지 성분의 알루미늄 함량은 바람직하게는 45 중량% 이상, 보다 바람직하게는 50 중량% 이상일 수 있다.
본 개시의 일 구현예에서, 폐수를 액체 성분과 슬러지 성분으로 분리하는 단계는 외부로부터 공급되는 수황산 알루미늄을 투입하는 단계를 더욱 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 폐수를 액체 성분과 슬러지 성분으로 분리하는 단계는 응집제를 투입하여 슬러지 성분을 침전시켜 분리하는 방식으로 수행되는 것이 바람직하다. 여기서 수황산 알루미늄이 응집제로서 사용될 수 있으며, 이는 폐수에 존재하였던 알루미늄으로부터 재생된 수황산 알루미늄이 아닌, 외부로부터 공급되는 수황산 알루미늄일 수 있다. 외부로부터 공급되는 수황산 알루미늄은 임의의 시점에 투입될 수 있다. 예를 들어, 상기 공정의 단계 (e)에서, 폐수에 존재하였던 알루미늄으로부터 재생된 수황산 알루미늄이 폐수에 공급되기 전인 공정의 초기에 투입될 수 있으며, 폐수에 존재하였던 알루미늄으로부터 재생된 수황산 알루미늄이 폐수에 공급된 이후에도 슬러지 성분의 응집에 의한 분리를 더욱 촉진하기 위해 폐수에 추가적인 응집제로서 투입될 수 있다.
상기 공정은 황산 알루미늄을 생성하기 위해 슬러지 성분을 황산과 반응시키는 단계(단계 (c))를 포함한다. 슬러지 성분에 포함되어 있는 알루미늄, 특히 보헤마이트는 황산과 반응하여 다음의 반응식에 의해 황산 알루미늄으로 전환된다.
(반응식 1) 2AlOOH + 3H2SO4 → Al2(SO4)3 + 4H2O
슬러지 성분을 황산과 반응시키는 방법에는 제한이 없으나, 슬러지 성분과 황산의 접촉을 용이하게 하여 반응 속도를 증가시키는 관점에서, 단계 (c)는 교반을 포함할 수 있다. 상기 반응에 의해 생성된 황산 알루미늄은 슬러지 성분과 황산의 혼합물에서 상등액으로서 존재하며, 상기 혼합물에서 상등액만을 분리함으로써 회수된다.
본 개시의 일 구현예에서, 슬러지 성분을 황산과 반응시키는 단계는 60 내지 100 ℃의 온도에서 1 M 농도의 황산 용액으로 1 내지 5시간 동안 수행될 수 있다. 1 M의 황산 용액 농도는 공정 설비의 구성 편의성 측면에서 바람직하다.
구체적으로, 슬러지 성분을 황산과 반응시키는 단계의 온도 조건이 60 ℃ 미만인 경우, 흡열 반응에 해당하는 반응식 1의 반응에 필요한 열이 충분히 공급되지 않아, 황산 알루미늄의 수득율이 저하될 수 있으며, 100 ℃를 초과하는 경우에는 상기 반응의 역반응 또한 활성화되어 황산 알루미늄의 수득율이 저하될 수 있다. 일 구현예에서, 슬러지 성분을 황산과 반응시키는 단계는 바람직하게는 65 내지 90 ℃의 온도에서, 보다 바람직하게는 70 내지 80 ℃의 온도에서 수행될 수 있다.
슬러지 성분을 황산과 반응시키는 단계는 1 내지 5시간 동안 수행될 수 있으며, 1시간 미만으로 수행되는 경우 슬러지 성분과 황산의 혼합을 위한 충분한 반응시간이 보장되지 않아 상기 반응이 원활하게 이루어지지 않을 수 있으며, 반응 시간이 5시간을 초과하는 경우 공정 비용이 크게 증가하여 공정 비용 대비 황산 알루미늄의 수득율이 저하될 수 있다. 슬러지 성분을 황산과 반응시키는 단계의 반응 시간은 바람직하게는 2 내지 4시간, 보다 바람직하게는 2.5 내지 3.5시간일 수 있다.
본 개시의 일 구현예에서, 슬러지 성분의 양은 황산 용액에 대하여 5 내지 15 중량%일 수 있다. 슬러지 성분의 양이 황산 용액에 대하여 5 중량% 미만인 경우, 미반응 황산 용액이 다량 존재하여 반응 효율이 떨어지고, 15 중량% 초과인 경우에는 교반에 어려움이 있을 수 있다. 슬러지 성분을 황산과 반응시키는 단계에서, 슬러지 성분의 양은 황산 용액에 대하여 바람직하게는 7 내지 12 중량%일 수 있으며, 보다 바람직하게는 8 내지 11 중량%일 수 있다.
상기 공정은 수황산 알루미늄을 생성하기 위해 황산 알루미늄을 알코올과 혼합하는 단계(단계 (d))를 포함한다. 반응식 1에서 생성되는 황산 알루미늄은 알코올에 불용성인 특성을 가져, 황산 알루미늄과 알코올을 혼합하는 경우, 수황산 알루미늄이 고체 상태로 생성되어 석출된다. 보다 구체적으로, 황산 알루미늄과 알코올을 혼합하면, 황산 알루미늄이 무수물 형태(Al2(SO4)3)로 석출되고, 석출 과정에서 물이 결합수로서 이에 결합하여, 최종적으로는 수황산 알루미늄(Al2(SO4)3·xH2O)이 생성된다. 황산 알루미늄 또한 응집제로서 사용될 수 있으나, 석출에 의해 보다 농축된 형태를 갖는 수황산 알루미늄이 응집 능력의 측면에서 보다 우수하다.
본 개시의 일 구현예에서, 황산 알루미늄을 알코올과 혼합하는 단계에서, 상기 알코올은 에탄올, 프로판올, 부탄올, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 수화물 형태의 황산 알루미늄은 알코올에 불용성이므로 상기와 같은 알코올이 황산 알루미늄을 수황산 알루미늄으로 전환하여 석출하는데 사용될 수 있으며, 비용의 측면에서 상기 알코올은 바람직하게는 에탄올을 포함할 수 있다.
본 개시의 일 구현예에서, 황산 알루미늄을 알코올과 혼합하는 단계에서, 황산 알루미늄과 알코올의 부피비는 1:2 내지 1:5일 수 있다. 상기 부피비는 수황산 알루미늄의 생성 및 석출의 효율 측면에서 유리하다. 구체적으로, 황산 알루미늄과 알코올의 부피비는 1:2 내지 1:5, 바람직하게는 1:3 내지 1:4.5, 보다 바람직하게는 1:3.5 내지 1:4.5일 수 있다.
상기 공정은 단계 (d)에서 생성된 수황산 알루미늄을 단계 (a)의 폐수에 공급하는 단계를 포함하는 단계(단계 (e))를 포함한다. 전술한 바와 같이, 수황산 알루미늄은 폐수에 공급되는 경우, 폐수에 포함된 유기성, 무기성 콜로이드 입자의 표면전하를 중화시킴으로서 콜로이드 입자를 응집시키고 침강시켜 제거하는 응집제로서 작용할 수 있다.
또한, 단계 (e)에서 폐수에 공급되는 수황산 알루미늄은 폐수에 포함된 알루미늄을 원료로 하여 얻어진 것으로서, 상기 공정에 따르면 외부로부터 공급되는 응집제를 최소화하면서 폐수로부터 폐기물, 특히 알루미늄을 포함하는 폐기물을 제거할 수 있어 비용 효율적인 폐수처리가 가능하다.
본 개시의 일 구현예에서, 수황산 알루미늄을 폐수에 투입하는 단계에서, 수황산 알루미늄은 폐수 질량에 대해 10 내지 300 ppm의 질량으로 폐수에 투입될 수 있다. 일 구현예에서, 재생된 수황산 알루미늄은 폐수로부터 수황산 알루미늄을 재생하기 위해 외부로부터 공급된 수황산 알루미늄이 잔존하는 상태에서 폐수에 투입되는 바, 앞서 기술한 일 구현예에서 외부로부터 공급되는 수황산 알루미늄에 비해 적은 양으로 투입되어도 수황산 알루미늄의 생성에 필요한 알루미늄을 포함하는 슬러지 성분을 응집시켜 분리할 수 있다.
본 개시의 일 구현예에서, 상기 공정은 수황산 알루미늄을 별도의 폐수 처리 플랜트에 공급하는 단계를 더욱 포함할 수 있다. 전술한 바와 같이, 폐수로부터 분리된 액체 성분은 슬러지 성분으로 분리되지 않은 미량의 잔존 알루미늄과 함께 불용성 부유물질을 포함할 수 있으며, 이는 별도의 폐수 처리 플랜트로 공급될 수 있는데, 수황산 알루미늄을 응집제로서 폐수 처리 플랜트에 함께 공급함으로써 잔존 알루미늄 및 불용성 부유물질을 응집시켜 제거할 수 있다.
즉. 본 개시의 공정에 의하면, 외부로부터 공급되는 응집제의 양을 최소화하고, 폐수에 포함되는 알루미늄으로부터 응집제로 사용 가능한 수황산 알루미늄을 생성하여 폐기물을 고부가화하여 재활용할 수 있고, 일차적으로 폐수를 액체 성분과 슬러지 성분으로 분리하고, 이후 별도의 폐수 처리 플랜트에서 액체 성분을 추가로 처리하는 2단계의 폐수 처리를 수행하는 바, 폐수로부터 폐기물의 제거 효율을 높일 수 있다. 뿐만 아니라, 폐수 처리 플랜트에 공급되는 응집제 또한 폐수에 포함되는 알루미늄으로부터 생성된 수황산 알루미늄을 응집제이므로, 본 개시의 공정에 의하면, 폐수 처리 비용을 크게 절감할 수 있다.
이하, 본 개시의 이해를 돕기 위해 바람직한 실시예를 제시하지만, 하기의 실시예는 본 개시를 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예
본 개시의 일 구현예에 따른 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정은 도 2에 도시된 순서로 실험실 규모에서 수행되었다. 보헤마이트(AlOOH) 형태의 43 질량%의 알루미늄을 포함하는 폐수를 원심 분리하여 액체 성분 및 보헤마이트를 포함하는 슬러지 성분으로 분리하였고, 분리된 슬러지 성분은 80 ℃의 온도에서 1 M 농도의 황산 용액과 반응되었다. 반응물인 슬러지 성분은 1 M 황산 용액에 대해 20 중량%으로 투입되었고, 반응 시간은 1 내지 3시간이었으며, 도 3을 참조하면 슬러지 성분과 황산과의 반응 시간을 1시간, 2시간 및 3시간으로 달리하였을 때 생성되는 수황산 알루미늄의 양의 차이를 육안으로 확인할 수 있다. 황산과의 반응을 통해 얻어진 황산 알루미늄을 포함하는 슬러지 성분의 FTIR 분석 결과는 도 4와 같으며, 이는 포타슘황산알루미늄의 FTIR 피크(도 4의 아래쪽 그래프)와 유사한 피크를 나타내었다. 이후, 황산 알루미늄을 포함하는 슬러지 성분은 에탄올과 1:4의 부피 비로 혼합되어 24시간 동안 정치되었다. 이러한 일련의 공정 단계를 거쳐, 수황산 알루미늄이 석출되었다. 석출된 수황산 알루미늄은 증류수에 60 g/L의 농도로 혼합된 용액 상태로 폐수 원수에 투입되었고, 이 때 상기 수황산 알루미늄 용액은 1.6의 pH을 나타내었다. 폐수에 대한 수황산 알루미늄의 투입 농도는 질량으로 환산하면 약 120 ppm이었다. 수황산 알루미늄 용액이 투입된 폐수는 180 rpm으로 3분간 교반되었고, 이후 50 rpm으로 3분간 추가로 교반되었다. 이러한 수황산 알루미늄 용액 투입 전/후의 원수와 처리수의 외관은 도 5에 도시된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 원수는 육안으로 관측하였을 때 전체적으로 혼탁한 반면, 수황산 알루미늄 용액이 투입된 처리수는 부유물이 응집되어 응집물이 형성되었고, 폐수 원수에 비해 상대적으로 투명하게 관측되었다.
이상 본 개시를 구체적인 구현예를 통하여 상세히 설명하였다. 구현예는 본 개시를 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 개시는 이에 한정되지 않는다. 본 개시의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다고 할 것이다.
본 개시의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 개시의 영역에 속하는 것으로 본 개시의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
Claims (10)
- 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정으로서,
(a) 피드로서 알루미늄을 포함하는 폐수를 공급하는 단계,
(b) 폐수를 액체 성분과 알루미늄을 포함하는 슬러지 성분으로 분리하는 단계,
(c) 황산 알루미늄을 생성하기 위해 슬러지 성분을 황산과 반응시키는 단계,
(d) 수황산 알루미늄을 생성하기 위해 황산 알루미늄을 알코올과 혼합하는 단계, 및
(e) 단계 (d)에서 생성된 수황산 알루미늄을 단계 (a)의 폐수에 공급하는 단계를 포함하는, 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정. - 청구항 1에 있어서,
폐수를 공급하는 단계에서, 폐수는 15 중량% 이상의 알루미늄 함량을 갖는, 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정. - 청구항 1에 있어서,
알루미늄 폐기물은 보헤마이트(AlOOH)를 포함하는, 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정. - 청구항 1에 있어서,
폐수를 액체 성분과 슬러지 성분으로 분리하는 단계는 외부로부터 공급되는 수황산 알루미늄을 투입하는 단계를 더욱 포함하는, 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정. - 청구항 1에 있어서,
슬러지 성분을 황산과 반응시키는 단계는 60 내지 100 ℃의 온도에서 1 M 농도의 황산 용액으로 1 내지 5시간 동안 수행되는, 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정. - 청구항 5에 있어서,
슬러지 성분의 양은 황산 용액에 대하여 5 내지 15 중량%인, 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정. - 청구항 1에 있어서,
황산 알루미늄을 알코올과 혼합하는 단계에서, 상기 알코올은 에탄올, 프로판올, 부탄올, 또는 이들의 조합을 포함하는, 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정. - 청구항 1에 있어서,
황산 알루미늄을 알코올과 혼합하는 단계에서, 황산 알루미늄과 알코올의 부피비는 1:2 내지 1:5인, 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정. - 청구항 1에 있어서,
수황산 알루미늄을 폐수에 투입하는 단계에서, 수황산 알루미늄은 폐수 질량에 대해 10 내지 300 ppm의 질량으로 폐수에 투입되는, 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정. - 청구항 1에 있어서,
상기 공정은 수황산 알루미늄을 별도의 폐수 처리 플랜트에 공급하는 단계를 더욱 포함하는, 폐수 내 알루미늄 폐기물을 제거하는 공정.
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