KR20240055179A - 방향제 패드용 팰릿 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 방향제 패드용 팰릿에 관한 것으로, 본 발명은 방향성분이 분산되어 함침된 응고된 고무조직이 분포되고 경화된 플라스틱 조직은 응고된 고무조직들을 감싸며 골격을 구성함으로서 향발산력과 지속성이 우수하면서도 플라스틱성형공정으로 가공할 수 있고 고무와 같은 탄성을 부여한 방향제 패드용 팰릿에 관한것이다.
Description
본 발명은 방향제 패드용 팰릿에 관한 것으로, 특히 패드제품으로 성형되는 본 발명은 자동차나 화장실 등 악취가 발생할 수 있는 장소에 비치하여 지속적이고 발산력이 우수하면서도 플라스틱성형공정으로 가공할 수 있고 고무와 같은 탄성을 부여한 방향제 패드용 팰릿에 관한 것이다.
방향제품은 화장실 등과 같이 악취가 나는 공간 등은 물론 차량, 사무실 등 쾌적한 분위기를 위하여 공간에 많이 비치하여 사용하고 있다.
종래에 발향기능을 갖도록 방향제 성분을 함침시킨 플라스틱 방향제는 가공성이 우수하여 다양한 형태로 가공할 수 있다는 장점이 있으나, 발향성이나 향기 지속성이 다소 부족하여 사용분야에 제약이 있었다. 또한 고무나 실리콘 PP, PE를 이용하여 제조된 발향수지는 수지 자체의 특유한 냄새로 인하여 방향제의 향을 변질시켜 원하는 원래의 향기를 유지하지 못하는 문제점이 있었다.
이러한 문제점들을 개성하기 위하여 국내 공개특허 제10-1998-034312호(1998.08.05)에는 초산비닐(ethylene vinylacetate) 입자에 액체향료를 함침시키고, 여기에 저밀도 폴리레틸렌(LDPE)수지 및 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)수지를 혼합한후, 용융시켜서 발향성 합성수지를 제조하는 방법이 제시되어 있다.
그러나, 이러한 방법은 초산비닐 입자에 액체향료를 함침하는 공정에서 25~35℃의 온도를 유지하면서 3~4시간 동안 교반하여야 하는데, 적정온도를 유지하기도 어렵고 장시간 교반하는 과정에서 액체향료가 기화하여 향기 원료의 손실이 많아지는 문제점이 있다.
또한, 국내 공개특허 10-2000-0031722호(2000.06.05)는 보향성을 갖는 봉제인형 충전제로 사용하기 위하여 합성수지에 대하여 적당비의 베이스향료와 가소제를 바인더를 포함하는 고형 방향를 제조하는 한편, 여기에 성능 향상제로서 보향제, 무기발포제, 향균제를 선택적으로 추가하여 제조되는 발향성 수지조성물이 소개되어 있다.
그러나, 이러한 발향성 수지조성물은 향료베이스와 가소제를 바인더에 첨가하고 이를 분말화하여 고형 방향제를 성형하는 공정을 완료한후, 다시 고형방향제와 합성수지제를 혼련 성형하는 과정을 거쳐야 하는 등 전체적인 공정이 매우 복잡하고 시간이 오래 걸리게 되어 생산성 및 제조비용이 높은 문제점이 있는 것이다.
선행기술문헌
특허문헌
(특허문헌 0001) 제10-1998-034312호(1998.08.05)
(특허문헌 0002) 10-2000-0031722호(2000.06.05)
본 발명은 팰릿형태로 제공하여 패드제품으로 생산하였을 때 발향력이 우수할 뿐만 아니라 제품의 향의 지속성, 안정성이 우수한 방향제 패드용 팰릿을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 플라스틱성형공정으로 가공할 수 있고 구조와 물성에 있어서 적당한 탄성을 부여하면서도 강도와 내구성이 우수한 방향제 패드용 팰릿을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 PP(polypropylene)와 SEBC(styren-ethylene-butylen copolymer)와 SBR(styrene-butadiene rubber)을 혼합하여 용융시키고, 여기에 향기원액을 함유하는 화이트미네랄 오일과 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)를 순차적으로 혼합한 후 사출성형함으로서, 방향성분이 분산되어 함침된 응고된 고무조직이 분포되고 경화된 플라스틱 조직은 상기 응고된 고무조직들을 감싸며 골격을 구성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 원재료로 사용되는 상기 PP는 20~25중량%, 상기 SEBC는 5~25중량%, 상기 SBR은 5~27중량%, 상기 화이트 미네랄오일은 15~24중량%, 향기원액은 1~8중량%, 상기 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)는 5~15중량%의 비율로 구성하는 것이 바람직하다.
본 발명은 PP(polypropylene)와 SEBC(styren-ethylene-butylen copolymer)와 SBR(styrene-butadiene rubber)을 혼합하여 용융시키고, 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)를 투입하여 혼합시키고, 여기에 향기원액을 함유하는 화이트미네랄 오일을 순차적으로 혼합한 후 사출성형함으로서, 방향성분이 분산되어 함침된 응고된 고무조직이 분포되고 경화된 플라스틱 조직은 상기 응고된 고무조직들을 감싸며 골격을 구성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 원재료로 사용되는 상기 PP는 20~25중량%, 상기 SEBC는 5~25중량%, 상기 SBR는 5~27중량%, 상기 화이트 미네랄오일은 15~24중량%, 향기원액은 1~8중량%, 상기 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)는 5~15중량% 의 비율로 구성된 것을 특징으로 한다.
상기 PP(polypropylene)와 상기 SEBC(styren-ethylene-butylen copolymer)와 상기 SBR(styrene-butadiene rubber)를 헨셀믹서에 투입하여 이들 소제가 자체발열작용에 의하여 용융될때 까지 믹싱하되,
상기 향기원액을 상기 화이트 미네랄 오일(white mineral oil)과 혼합하여 균일하게 분산시킨 상태로 상기 향기원액을 함유하는 화이트미네랄 오일을 준비하고,
상기 헨셀믹서에 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)를 더 추가로 투입하여 혼합하고,
상기 화이트미네랄 오일을 상기 헨셀믹서에 추가로 투입하여 혼합하고,
배합완료된 원재료를 트윈압출기에 투입하여 팰릿형태로 형성한 것을 특징으로 한다.
상기 PP(polypropylene)와 SEBC(styren-ethylene-butylen copolymer)와 SBR(styrene-butadiene rubber)를 헨셀믹서에 투입하여 5분~10분 믹싱하여 이들 소제가 자체 발열작용에 의하여 용융될때 까지 믹싱하는 것을 특징으로 한다.
상기 상기 PP(polypropylene)와 SEBC(styren-ethylene-butylen copolymer)와 SBR(styrene-butadiene rubber)가 용융되어 믹싱된 물질들과 분말 형상의 돌가루인 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)가 골고루 섞이도록 5분 내지 10분 동안 헨셀믹서기를 가동하여 혼합될때 까지 믹싱하는 것을 특징으로 한다.
상기 상기 PP(polypropylene)와 SEBC(styren-ethylene-butylen copolymer)와 SBR(styrene-butadiene rubber)과, 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)가 믹싱된 결과물이 잔존하고 있는 헨셀믹서기에 향기 오일과 혼합된 화이트미네랄 오일의 혼합물을 투입하고 3분 내지 5분 추가적인 열이 적게 발생되도록 헨셀믹서기의 마찰발생 회전 속도를 낮추어 믹싱하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따라 제조되는 방향제 패드용 팰릿은 향 지속성과 발향력이 우수하고, 특히 완성된 제품의 질감과 내구성이 우수하여, 자동차용 방향제품 및 가정용으로 비치하여 편리하게 사용할 수 있는 것이다.
도1는 본 발명에 제조방법에 따라 제조한 시편을 확대하여 본 사진
도2는 본 발명의 제조방법에 사용되는 헨셀믹서를 도시한 도면
도2는 본 발명의 제조방법에 사용되는 헨셀믹서를 도시한 도면
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다.
그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
예컨대, 실시 예들은 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있기 때문에 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니기 때문에 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.
본 명세서에서, 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
따라서 몇몇 실시 예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.
한편, 본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 사전적 의미에 제한되지 않으며, 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다.
일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.
본 발명은 PP(polypropylene)와 SEBC(styren-ethylene-butylen copolymer)와 SBR(styrene-butadiene rubber)을 혼합하여 용융시키고, 여기에 향기원액을 함유하는 화이트미네랄 오일과 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)를 순차적으로 혼합한 후 사출성형함으로서, 방향성분이 분산되어 함침된 응고된 고무조직이 분포되고 경화된 플라스틱조직은 상기 응고된 고무조직들을 감싸며 골격을 구성하고 있다.
도1에 확인되는 바와같이, 응고된 고무조직(10)은 제품의 탄성을 부여하게 되며, 여기에 방향성분이 분산 및 분포되어 지속적으로 발향력을 발휘하게 된다. 이 방향성분은 상기 응고된 고무조직(10)에 함침된 상태에서 경화된 플라스틱 조직(20)과의 미세기공과 통로를 따라서 발산됨으로 향 발산력을 장시간 지속시킬 수 있는 구조것이다. 또한, 경화된 플라스틱조직(20)은 상기 응고된 고무조직(10)의 골격을 구성하고 있다.
위와같은 구조로된 본 발명에 따른 방향제 패드용 팰릿 제조방법은 다음과 같다.
(a) PP(polypropylene)와 SEBC(styren-ethylene-butylen copolymer)와 SBR(styrene-butadiene rubber)를 헨셀믹서에 투입하여 이들 소제가 자체발열작용에 의하여 용융될 때까지 혼합하는 1단계;
(b) 향기원액을 화이트 미네랄 오일(white mineral oil)과 혼합하여 균일하게 분산시킨 상태로 상기 향기원액을 함유하는 화이트미네랄 오일을 준비하는 2단계;
(c) 상기 헨셀믹서에 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)를 더 추가로 투입하여 혼합하는 3단계;
(d) 상기 (b)단계에서 준비된 화이트미네랄 오일을 상기 헨셀믹서에 추가로 투입하여 혼합하는 4단계;
(e) (d)단계를 완료한 원재료를 트윈압출기에 투입하여 반죽상태로 성형하여 팰릿형태로 제조되는 5계로 이루어진다.
도2는 본 발명의 제조공정에 사용되는 헨셀믹서를 도시한 것으로, 헨셀믹서는 단시간에 정밀도가 높은 혼합이 가능한 장비로 알려져 있다.
상기 헨셀믹서(1)는 주로 혼합기로 사용하는데, 혼합은 물론 분말의 건조, 코팅도 가능하여 본 발명의 제조에 적합한 것이다.
특히, 헨셀믹서(2)는 회전날개(2)가 상,하로 배치되어 있어서 원료가 바깥쪽에서 안쪽으로 회오리치면서 모이고 다시 빠져나가는 방식으로 고속으로 작동된다. 회전날개가 고속회전하는 동안에는 마찰열이 발생하게 되고, 이 마찰열로 원료를 코팅시키거나 용융시키게 된다.
이러한 헨셀믹서(1)는 마찰열에 의한 혼합물 원료의 온도를 일정 온도로 낮추어야 하는 경우 냉각(3)기를 연결하여 사용하게 되는데. 이 냉각기에(3)는 질소가스 주입봉(4)을 통하여 냉각시킨 후 회수하는 방법으로 진행한다. 미설명 부호 5는 분급기 이다.
또한, 본 발명에 사용되는 향기 원액은 액상으로서, 통상적으로 천연향료나 합성향료로 사용할 수 있다. 예를들어 라일락, 백합, 장미, 커피, 바닐라 등 다향한 향기 원액을 선택하거나 이들를 혼합하여 사용할 수 있다.
PP(polypropylene)의 특성은, 장점으로는 경량성으로 폴리프로필렌은 비중이 0.9로 경량이며 비중이 1보다 낮기 때문에 물에 떠있을 정도의 경량성을 가지고 있고, 제품의 경량화 목적으로 채용된다. 폴리프로필렌은 열가소성 수지 중에서도 내열 온도가 높은 경향이 있고, 내약품성이 강해 폴리프로필렌은 약품에 의한 영향을 받기 어렵기 때문에, 과학 기기나 의약 기기 등에도 많이 채용된다. 폴리프로필렌은 기계적 강도가 우수하며 표면이 단단하고 내마모성도 양호하고, 절삭 가공이나 굽힘 가공 등의 가공이 용이하고, 사출 성형이나 압출 성형 등 다양한 제법에 대응할 수 있고, 금형을 사용한 제조를 하면, 저비용으로 대량 생산이 가능한 특성을 가지고 있다.
단점으로는 폴리프로필렌은 일반적으로 자외선에 약하고 햇빛에 닿으면 희게되어 버리므로 야외에서 사용하기에는 적합하지 않으며, 산화 방지제 등의 첨가제를 넣는 것으로, 개선을 전망할 수 있으며, 폴리프로필렌은 접착력이 부족한 특징이 있어 형상을 만들기위하여 별도의 접착제가 별도로 필요하다.
표면을 거칠게 하는 등의 하지 처리를 실시하는 것으로 개선은 되지만, 금속을 접착할 정도의 강도를 얻는 것은 어려우며, 폴리 프로필렌은 그대로 인쇄가 어려운 재료이기에, 인쇄하고 싶은 경우는, 접착지와 같이 하지 처리를 실시할 필요가 있다.
폴리프로필렌은 열에 강한 수지이기 때문에, 폴리프로필렌제의 내열 용기는 전자 레인지에도 대응할 수 있으며, 작은 하중이 가해지는 경우에도 제품의 구조에 따라 다르지만 100℃ 가까운 온도에서 연속해서 사용할 수 있고 폴리프로필렌제의 파이프는 0.2MPa의 압력으로 내열 온도는 90℃이다.
SEBC(styren-ethylene-butylen copolymer)의 특성은 폴리스티렌-폴리부타디엔-폴리스티렌 (SBS) 블록 공중합체를 고분자 지지층으로 활용하기 위한 것으로, 폴리프로필렌은 접착력이 부족한 특징이 있어 형상을 만들기 위하여 별도의 접착제로 사용되는 것이다.
SBR(styrene-butadiene rubber)의 특성은 스티렌과 부타디엔에서 추출한 합성 고무 계열을 말합니다. NR(Natural Rubber)(신장율과 탄성이 좋고 방수성이 우수합니다. 하지만, NR고무는 가황에 취약하고 오존 균열에 민감하다. 또한, 상온에서는 큰 탄성을 가지지만 10℃이하에서는 서서히 결정화를 일으켜 굳어집니다.)과 유사한 물리적 화학적 특성을 가지고 있지만, 내마모성과 내노화성이 좀더 우수합니다. 또한, 탄성과 동적성질이 좋고 발열이 적으며, 자동차 타이어의 약 50 %는 다양한 유형의 SBR로 만들어졌다.
탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)은 탄산이온과 칼슘이온이 만나 생성되는 흰색 물질로 탄산 석회라고도 하며, 물에 잘 녹지 않아 수용액 상에서 침전한다. 석회암 동공의 종유석이나 석순, 석주 등을 이루는 물질이며, 흑설탕칠판에 쓰는 분필의 성분이기도 하다.
탄산칼슘은 석회석을 분쇄하여 만든 초미립 분말로서 상온에서 안정한 백색의 약알카리성이며, 석회석의 순도, 입자의 크기, 제조방법에 따라 보통 탄산칼슘, 중질탄산칼슘, 경질탄산칼슘으로 구분된다.
탄산칼슘의 용도로는 석회석 ·대리석으로서 시멘트의 주원료, 산화칼슘의 원료, 제철 ·건축재료 등의 각종 중화제(中和劑)로서 사용된다. 또, 호분은 백색 안료 ·수성도료에, 침강 탄산칼슘은 안료 ·도료 ·치약 등에 사용되며, 고무에도 보강제로서 배합되어 사용된다.
본 발명의 상용화를 위한 바람직한 제조공정 및 원재료의 적절한 비율은 다음과 같다.
먼저, PP(polypropylene)와 SEBC(styren-ethylene-butylen copolymer)와 SBR(styrene-butadiene rubber)를 헨셀믹서에 투입하여 5분 ~ 10분 믹싱하여 자체발열되면서 용융된다. 여기에 투입되는 PP는 20~25중량%, SEBC는 5~25중량%, SBR은 5~27중량%가 바람직하다.
상기 PP는 재료중에서 베이스가 되는 플라스틱 소재로서 경도와 물성을 좌우하게 되는 것으로, 함유량이 20중량% 미만일 때에는 제품의 경도가 낮아지고 함유량이 25중량%를 초과하는 경우에는 경도가 지나치게 높아지게 된다.
상기 SEBC는 PP와 SBR의 결합제 역할을 하는 것으로, 함유량이 5중량% 미만때에는 완성된 제품의 상용성이 부족하고 함유량이 25중량%를 초과하는 경우에는 과도한 결과가 되었다.
상기 SER은 제품의 고무 소재로서 제품의 경도 및 탄성을 좌우하는 역할을 하는 것으로, 5~27중량%가 적당하며, 함유량이 적을 경우 완성된 제품의 탄성도가 낮고 경도는 높아지게 된다. 반대로 함유량이 많을 경우 완성된 제품의 탄성도가 높은 반면 경도는 낮게 된다.
세가지 물질을 동시에 헨셀믹서기에 투입하고 믹싱을 시작하고 5분 보다 짧게 믹싱을 하면 발열량이 충분하지 않아서 믹싱이 충분하지 안하 골고루 섞이이는것이 부족하고, 10분보다 길게 헨셀믹서기를 돌려서 믹싱을 하면 발생되는 열량이 많아서 재료의 특성의 변화가 생길우려가 있으며, 후속으로 투입될 향기오일의 변성 및 휘발을 가속화하여 최종으로 만들어질 향기패드에서 향기성분을 급격히 휘발하거나 태워버릴수 있기에 5분 내지 10분정도의 헨셀믹서기를 운용하여 1단계 작업을 완료한다.
1단계를 마친 혼합물에 이어서 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)를 더 추가로 투입하여 5분 매지 10분 정도 혼합하여 반죽상태의 혼합물이 제조되는 3단계 과정이 이루어진다.
이때 투입되는 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)는 원재료의 비중조절용으로 사용하는 첨가제로서, 원재료의 적당한 비중을 위하여 5~15중량% 가 바람직하다.
탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)의 함유량이 5중량% 미만일 경우에는 목적하는 바의 비중이 얻어지지 않으며, 제품의 강도가 물러지며, 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)의 함유량이 15중량%을 초과하는 경우에는 제품의 경도가 커지고, 목적하는 사항 보다 비중이 큰 제품을 얻게되며, 팰릿를 용융하여 형상을 만들 때에 돌가루 성분이 많아지므로, 금형이 갈려서 손상이 빠르게 진행되는 결과를 초래할 수 있다.
탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)를 1단계를 마친 혼합물에 투입하고 5분보다 짧은 시간을 헨셀믹서기를 가동하면, 수지 및 고무성분의 1단계를 거친 물질들과 분말 형상의 돌가루인 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)가 골고루 섞여서 강도와 비중이 잘 분산되어야 하나 시간이 짧음으로 인하여 분산이 미비할 수 있으며, 10분보다 길게 믹서기를 가동하면 골고루 분산이 되는것은 이룰수 있으나, 3단계를 마친후에 투입될 혼합물에 온도와 열량을 전달하여 2단계의 혼합물에 물성을 변경시킬 수 있는 확율이 증가하게 되기 때문에 5분 내지 10분 동안 헨셀믹서기를 가동하는것이 바람직하다.
SER은 고무 소재로서 화이트미네랄오일(white mineral oil)을 흡착하여 물렁하고 부드러운 고무형태가 되어, SER의 내부에 화이트미네랄오일(white mineral oil)을 흡착되어 내부에 포함되어 있고, 화이트미네랄오일(white mineral oil)은 향기원액을 감싸고 있어 외부온도나 오픈된 환경에서 향기원액이 급격하게 증발하는것을 막아주며, 서서히 증발하도록 하여 장기간 서서히 향기가 발산되도록하는 작용을 한다.
한편, 향기원액과 화이트미네랄오일(white mineral oil)을 준비하여 혼합하여 준비하는데, 이때 향기원액은 1~8중량%가 바람직하고 화이트오일은 15~24중량%가 바람직하다.
상기 화이트미네랄오일은 향기 원액을 함유하는 작용을 하며, 화이트미네랄오일이 향기원액을 코팅하며 감싸는 작용을 한다. 이는 향기 패드를 만들 때에 가해지는 온도로부터 화이트미네랄오일이 감싸는 형상이되고, SER은 고무 소재로서 화이트미네랄오일(white mineral oil)을 흡착하는 특성을 활용하여 이중코팅의 구조를 이용한 것이다.
온도가 가해졌을 때에 고무소재인 SER이 화이트미네랄오일(white mineral oil)을 흡착하여 감싸고, 화이트미네랄오일(white mineral oil)은 향기 오일을 코팅하고 있는 형상이므로, 외부의 온도로 부터 향기 오일이 온도를 받아서 증발하는 확율을 현저하게 줄일 수있는 구조인 것이다.
상기 향기원액은 향기 발산의 원천으로서, 1중량% 미만일 경우 향기 지속시간 및 향기 강도가 약하고 8중량% 초과하는 경우 과도하여 제품의 물성 및 사출시 사출성형성에 지장이 있게 되었다.
상기 화이트미네랄오일은 향기 원액을 함유하는 것으로, SEBC와 SBR이 혼합된 환경에서 향기원약을 분산시키는 역할을 하는데, 제품의 경도, 물성, 성형성에도 영향이 있다. 따라서 본 발명의 경우에 함유량이 15중량% 미만일 경우에는 사출물의 표면 불량 및 성형성에 문제가 발생하고 함유량이 24중량%을 초과하는 경우에는 제품의 경도 및 물성이 저하되고 사출성이 저하되는 폐단이 있다.
위와같이 준비된 혼합된 화이트미네랄 오일인 2단계의 결과 조성물을 헨셀믹서기의 마찰발생 회전 속도를 낮추어 추가적인 열이 적게 발생되도록 하여 2단계 결과물과 3단계 결과물을 믹싱하기 시작하여 3분 에서 5분정도를 믹싱하여 충분하게 SBR에 혼합된 화이트미네랄 오일이 흡수되도록 믹싱하게 된다.
헨셀믹서기를 3분보다 짧은시간을 믹싱하면 녹아있는 SBR에 혼합된 화이트미네랄 오일이 충분하게 흡수될 시간이 부족하게 되어 혼합된 화이트미네랄 오일이 흘러 내릴수 있으며, 헨셀믹서기를 5분보다 길은시간을 믹싱하면 녹아있는 SBR에 혼합된 화이트미네랄 오일이 충분하게 흡수되기는하나 부수적인 열발생으로 향기 오일의 변성이 생길 가능성이 높아진다.
따라서 3단계 결과물을 잔존하고 있는 헨셀믹서기에 혼합된 화이트미네랄 오일인 2단계의 결과 조성물을 투입하고 3분 내지 5분정도를 추가적인 열이 적게 발생되도록 헨셀믹서기의 마찰발생 회전 속도를 낮추어 믹싱하여 바람직한 4 단계 혼합물이 만들어진다.
본 발명은 반죽상태로 혼합 완료된 원재료를 트윈 압출기로 투입하여 냉각 및 커팅과정을 연속 진행하면서 일정한 크기의 팰릿으로 제조된 것이다.
상기 팰릿은 별도의 압출공정을 통하여 다양한 형태의 방향제 패드를 생산할 수 있으며, 이때 합성수지를 추가하여 용도에 맞게 물성을 변화시킬 수 도 있다.
<실시예>
본 발명에 상기 제조단계로 실시하되, 원재료를 아래 표1의 구성비율로 팰릿을 제조한 후, 이를 압출기를 통하여 가로 10㎝,세로 10㎝, 두께 1㎝ 의 시편을 제조하여 보았다.
| pp | 20중량% |
| SEBC | 20중량% |
| SBR | 20중량% |
| 화이트미네랄오일 | 20중량% |
| 향기원액 | 5중량% |
| 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3) | 15중량% |
도1은 상기 시편을 확대하여 본 사진으로서, TPE(열가소성 탄성체, thermoplastic elastomer)의 물성을 이루고 있게 된다.
도1에 확인되는 바와같이, 응고된 고무조직(10)은 제품의 탄성을 부여하게 되며, 여기에 방향성분이 분산 및 분포되어 지속적으로 발향력을 발휘하게 된다. 이 방향성분은 상기 응고된 고무조직(10)에 함침된 상태에서 경화된 플라스틱 조직(20)과의 미세기공과 통로를 따라서 발산됨으로 향 발산력을 장시간 지속시킬 수 있는 구조이다.
또한, 경화된 플라스틱 조직(20)은 상기 응고된 고무조직(10)의 제품의 골격을 구성하면서 제품의 내구성을 유지하게 된다.
이상에서 설명한 본 발명은 예시한 것이며, 본 발명의 기술적 분야에 속하는 분야에서 통상의 지식을 자라면 본 발명의 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서 본 발명은 실시예에 한정하는 것이 아니며 청구범위에 의하여 해석되어지고 이와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.
1; 헨셀믹서 2; 회전날개 3; 냉각기
4; 질소가스 주입봉 5; 분급기
10; 응고된 고무조직 20; 경화된 플라스틱 조직
4; 질소가스 주입봉 5; 분급기
10; 응고된 고무조직 20; 경화된 플라스틱 조직
Claims (6)
- PP(polypropylene)와 SEBC(styren-ethylene-butylen copolymer)와 SBR(styrene-butadiene rubber)을 혼합하여 용융시키고, 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)를 투입하여 혼합시키고, 여기에 향기원액을 함유하는 화이트미네랄 오일을 순차적으로 혼합한 후 사출성형함으로서, 방향성분이 분산되어 함침된 응고된 고무조직이 분포되고 경화된 플라스틱 조직은 상기 응고된 고무조직들을 감싸며 골격을 구성하는 것을 특징으로 하는 방향제 패드용 팰릿
- 제1항에 있어서,
상기 PP는 20~25중량%, 상기 SEBC는 5~25중량%, 상기 SBR는 5~27중량%, 상기 화이트 미네랄오일은 15~24중량%, 향기원액은 1~8중량%, 상기 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)는 5~15중량% 의 비율로 구성된 것을 특징으로 하는 방향제 패드용 팰릿
- 제1항 또는 2항에 있어서,
상기 PP(polypropylene)와 상기 SEBC(styren-ethylene-butylen copolymer)와 상기 SBR(styrene-butadiene rubber)를 헨셀믹서에 투입하여 이들 소제가 자체발열작용에 의하여 용융될때 까지 믹싱하되,
상기 향기원액을 상기 화이트 미네랄 오일(white mineral oil)과 혼합하여 균일하게 분산시킨 상태로 상기 향기원액을 함유하는 화이트미네랄 오일을 준비하고,
상기 헨셀믹서에 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)를 더 추가로 투입하여 혼합하고,
상기 화이트미네랄 오일을 상기 헨셀믹서에 추가로 투입하여 혼합하고,
배합완료된 원재료를 트윈압출기에 투입하여 팰릿형태로 형성한 것을 특징으로 하는 방향제 패드용 팰릿 - 제3항에 있어서,
상기 PP(polypropylene)와 SEBC(styren-ethylene-butylen copolymer)와 SBR(styrene-butadiene rubber)를 헨셀믹서에 투입하여 5분~10분 믹싱하여 이들 소제가 자체 발열작용에 의하여 용융될때 까지 믹싱하는 것을 특징으로 하는 방향제 패드용 팰릿 - 제4항에 있어서,
상기 상기 PP(polypropylene)와 SEBC(styren-ethylene-butylen copolymer)와 SBR(styrene-butadiene rubber)가 용융되어 믹싱된 물질들과 분말 형상의 돌가루인 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)가 골고루 섞이도록 5분 내지 10분 동안 헨셀믹서기를 가동하여 혼합될때 까지 믹싱하는 것을 특징으로 하는 방향제 패드용 팰릿 - 제5항에 있어서,
상기 상기 PP(polypropylene)와 SEBC(styren-ethylene-butylen copolymer)와 SBR(styrene-butadiene rubber)과, 탄산 칼슘(Calcium carbonate, CaCO3)가 믹싱된 결과물이 잔존하고 있는 헨셀믹서기에 향기 오일과 혼합된 화이트미네랄 오일의 혼합물을 투입하고 3분 내지 5분 추가적인 열이 적게 발생되도록 헨셀믹서기의 마찰발생 회전 속도를 낮추어 믹싱하는 것을 특징으로 하는 방향제 패드용 팰릿
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220134413A KR20240055179A (ko) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 방향제 패드용 팰릿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| KR1020220134413A KR20240055179A (ko) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 방향제 패드용 팰릿 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240055179A true KR20240055179A (ko) | 2024-04-29 |
Family
ID=90883784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220134413A KR20240055179A (ko) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 방향제 패드용 팰릿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20240055179A (ko) |
-
2022
- 2022-10-18 KR KR1020220134413A patent/KR20240055179A/ko unknown
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