KR20240054583A - 에어로졸 발생장치 - Google Patents

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KR20240054583A
KR20240054583A KR1020220134750A KR20220134750A KR20240054583A KR 20240054583 A KR20240054583 A KR 20240054583A KR 1020220134750 A KR1020220134750 A KR 1020220134750A KR 20220134750 A KR20220134750 A KR 20220134750A KR 20240054583 A KR20240054583 A KR 20240054583A
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aerosol generator
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임광원
김범준
윤태영
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주식회사 이엠텍
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Abstract

실시예는 에어로졸 발생장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 에어로졸 발생부가 일회용인 액상 카트리지가 아닌 장치에 설치된 에어로졸 발생장치에 관한 것이다.
실시예는, 기류 패스의 일부를 구성하는 흡입 유로가 형성된 케이스; 케이스 내에 탈부착되며 액상을 저장하는 액상 저장공간, 액상을 배출하는 액상 배출구, 액상 배출구를 실링하는 실링부를 구비하는 액상 카트리지; 케이스 내에 설치되며, 액상 카트리지의 액상 배출구를 통해 공급받은 액상을 가열하여 에어로졸화 하는 에어로졸 발생부; 및 케이스 또는 에어로졸 발생부에 설치되어 액상 카트리지의 실링부를 개방하고 에어로졸 발생부로 액상이 주입되는 액상 주입구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치를 제공한다.

Description

에어로졸 발생장치{AEROSOL GENERATOR}
실시예는 에어로졸 발생장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 에어로졸 발생부가 일회용인 액상 카트리지가 아닌 장치에 설치된 에어로졸 발생장치에 관한 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 세라믹 히터를 구비하는 액상 카트리지의 분해도, 도 2는 종래 기술에 따른 세라믹 히터를 구비하는 액상 카트리지의 단면도이다.
종래 기술에 따른 세라믹 히터를 구비하는 액상 카트리지는 액상을 저장하며, 액상이 기화되어 발생하는 미세 입자를 흡입할 수 있는 유로(11b)가 형성된 케이스(11, 12, 13)를 구비한다.
케이스(11, 12, 13)는, 액상 저장공간(11a)과 유로(11b)를 구비하는 메인 케이스(11)와, 메인 케이스(11) 내측 하부에 결합되는 하부 케이스(12)와, 메인 케이스(11)의 외측 상부에 결합되는 상부 케이스(13)를 포함한다.
메인 케이스(11)는 액상 저장공간(11a)과 유로(11b)가 나란히 배치되고, 그 하부에 하부 케이스(12)가 결합되는 벽체(11c)가 구비된다. 벽체(11c) 내에 하부 케이스(12)가 삽입되어 결합된다. 하부 케이스(12)는 상부에 후술할 세라믹 히터가 수용되는 공간을 형성하는 벽체(12a)를 구비하며, 벽체(12a) 내에서 세라믹 히터에 의해 미세입자가 발생한다. 벽체(12a)는 관통홀(12c)이 형성되며, 관통홀(12c)은 메인 케이스(11)의 유로(11b)와 벽체(12a) 내부의 공간을 연통시켜준다.
이때, 하부 케이스(12)의 외주에는 액상의 누출을 방지하기 위해, 하부케이스(12)의 외주에 탄성 재질의 O-ring(50)이 설치될 수 있다. O-ring(50)은 하부 케이스(12)와 메인 케이스(11) 사이의 기밀성을 유지시켜준다.
한편 하부 케이스(12)의 하부에는 자석(60)이 설치될 수 있다. 자석(60)은 액상 카트리지가 결합되는 상대물인 미세입자 발생장치(미도시) 설치된 자석 또는 철판과 사이에 인력이 작용하여 액상 카트리지의 결합을 유지해주는데 도움이 된다.
세라믹 히터는, 메인 케이스(11)와 하부 케이스(12)에 고정되는 다공성 세라믹(20)과 다공성 세라믹(20)에 결합된 열선(31)과 패드(32)로 이루어진다. 다공성 세라믹(20)은 메인 케이스(11)의 액상 저장공간(11a) 하측에 결합되며, 상부는 액상을 저장할 수 있는 오목부(20a)가 형성되어 있다. 이때, 다공성 세라믹(20)과 메인 케이스(11), 하부 케이스(12)의 결합부에서 누액이 발생하는 것을 방지하기 위해, 다공성 세라믹(20)의 외주를 감싸는 내열성 러버 커버(21)를 더 구비하는 것이 바람직하다. 상부 케이스(13)는 메인 케이스(11)의 상부에 결합되며, 메인 케이스(11)의 유로(11b)를 통해 전달된 미세입자를 흡입할 수 있는 흡입홀(13a)을 구비한다. 이때, 유로(11b)를 거치며 액상이 냉각되어 발생할 수 있는 액적을 흡입하는 것을 방지할 수 있도록, 상부 케이스(13)와 메인 케이스(11) 사이에는 흡습재(13b)나, 실링막(13c)이 제공될 수 있다.
이때, 하부 케이스(12)에는 사용자의 원활한 흡입을 위해 외기를 도입할 수 있는 외기 유입로(12b)가 형성된다. 외기 유입로(124)는 다공성 세라믹(20)의 외면 중 가장 높은 온도를가지는 면과 수직하게 형성된다. 본 발명의 일 실시예에서는 앞서 설명한 바와 같이, 다공성 세라믹(20)의 하면이 열선(31)과 가장 가까운 면이며, 그에 따라 다공성 세라믹(20)의 하면이 외면 중 가장 높은 온도를 가진다. 따라서 하부 케이스(12)에 형성되는 외기 유입로(12b)는 다공성 세라믹(20)의 하면에 수직하게 배치된다.
그런데 종래 기술에 따른 에어로졸 발생장치 및 액상 카트리지는 세라믹 히터가 일회용인 액상 카트리지의 구성 요소로 포함되어 세라믹 히터 자체는 다회 재사용이 가능한 재질이라 하더라도 액상 저장 공간에 저장된 액상을 다 소모하면 세라믹 히터까지 함께 폐기된다는 단점이 있었다. 따라서 자원 낭비를 방지하고 제조 단가를 낮출 수 있도록 히터를 액상 카트리지의 구성 요소가 아닌 에어로졸 발생장치의 디바이스의 구성 요소로 설치하여 재활용할 수 있는 구조의 개발이 요구된다.
대한민국 특허출원 제10-2019-0136689호 대한민국 공개특허공보 제10-2022-0014466호
실시예는 액상 카트리지는 액상 저장 기능만을 하고 액상을 가열하여 에어로졸화 하는 에어로졸 발생부는 장치의 구성 요소로 포함하는 에어로졸 발생장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
실시예는, 기류 패스의 일부를 구성하는 흡입 유로가 형성된 케이스; 케이스 내에 탈부착되며 액상을 저장하는 액상 저장공간, 액상을 배출하는 액상 배출구, 액상 배출구를 실링하는 실링부를 구비하는 액상 카트리지; 케이스 내에 설치되며, 액상 카트리지의 액상 배출구를 통해 공급받은 액상을 가열하여 에어로졸화 하는 에어로졸 발생부; 및 케이스 또는 에어로졸 발생부에 설치되어 액상 카트리지의 실링부를 개방하고 에어로졸 발생부로 액상이 주입되는 액상 주입구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치를 제공한다.
또한 실시예의 다른 일 태양으로서, 실링부는 액상 주입구의 가압에 의해 파손될 수 있는 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치를 제공한다.
또한 실시예의 다른 일 태양으로서, 액상 주입구는 실링부를 쉽게 파손시킬 수 있도록 경질 소재로 제조되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치를 제공한다.
또한 실시예의 다른 일 태양으로서, 액상 주입구는 액상 카트리지의 결합 시 실링부와 최초로 접하는 부분이 뾰족한 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치를 제공한다.
또한 실시예의 다른 일 태양으로서, 실링부는 액상 주입구의 가압에 의해 변형되며 개방되고, 액상 주입구의 가압력이 제거되면 액상 배출구를 다시 폐쇄하는 탄성재로 제조되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치를 제공한다.
또한 실시예의 다른 일 태양으로서, 액상 배출구는 액상 카트리지의 하면에 오목한 공간 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치를 제공한다.
또한 실시예의 다른 일 태양으로서, 액상 카트리지는, 고무, 플라스틱, 실리콘과 같은 연질 소재로 제조되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치를 제공한다.
또한 실시예의 다른 일 태양으로서, 액상 카트리지는, PLA, PHA, PBAT와 같은 친환경 소재로 제조되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치를 제공한다.
또한 실시예의 다른 일 태양으로서, 케이스의 흡입 유로 상에 설치되며 액상을 차단하는 필터;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치를 제공한다.
또한 실시예의 다른 일 태양으로서, 실링부는, 액상 배출구에 삽입되며 하단으로 갈수록 지름이 넓어지는 관통홀을 구비하는 실링캡, 실링캡에 삽입되는 실링 로드를 구비하며, 액상 주입구는 실링캡의 단부와 접촉하여, 액상 카트리지가 케이스에 결합될 때 실링캡을 액상 저장 공간 내로 밀어넣는 제1 스토퍼을 구비하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치를 제공한다.
또한 실시예의 다른 일 태양으로서, 실링캡의 하단부는 외주부를 따라 연장된 플랜지부를 구비하고, 액상 주입구는, 플랜지부의 하측에 위치하여 액상 카트리지를 케이스로부터 제거할 때 실링캡을 액상 저장 공간으로부터 인출하는 제2 스토퍼를 구비하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치를 제공한다.
또한 실시예의 다른 일 태양으로서, 액상 배출구로부터 연장되며 실링 로드를 고정하기 위한 지지대를 더 구비하며, 지지대는 실링캡이 액상 배출구로부터 이탈하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치를 제공한다.
또한 실시예의 다른 일 태양으로서, 제1 스토퍼과 제2 스토퍼는 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치를 제공한다.
또한 실시예의 다른 일 태양으로서, 실링캡은 연질 소재로 제조되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치를 제공한다.
실시예가 제공하는 에어로졸 발생장치는 액상을 기화시키는 에어로졸 발생부가 일회용인 액상 카트리지의 구성 요소로 포함되지 않고, 장치부에 포함되도록 함으로써 액상 카트리지의 제조 단가를 낮출 수 있고 자원 낭비를 줄일 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 세라믹 히터를 구비하는 액상 카트리지의 분해도,
도 2는 종래 기술에 따른 세라믹 히터를 구비하는 액상 카트리지의 단면도,
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치의 단면도,
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치가 구비하는 액상 카트리지의 단면도,
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치의 단면도,
도 6는 본 발명의 제3 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치가 구비하는 액상 카트리지의 액상 배출구 폐쇄 시의 도면,
도 6는 본 발명의 제3 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치가 구비하는 액상 카트리지의 액상 배출구 개방 시의 도면,
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치가 구비하는 액상 카트리지의 단면 사시도,
도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치가 구비하는 액상 카트리지의 단면 사시도.
이하, 도면을 참조하여 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치의 단면도, 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치가 구비하는 액상 카트리지의 단면도이다.
제1 실시예에 따른 액상 카트리지는 크게 케이스(100), 액상 카트리지(200) 및 에어로졸 발생부(300)를 포함한다.
도 3에 도시된 케이스(100)는 엄밀하게는 상부 케이스에 해당하며, 배터리(미도시), 제어 회로(미도시), 충전 모듈(미도시) 등이 설치된 에어로졸 발생장치의 하부 몸체와 하부 케이스는 도시되어 있지 않다.
케이스(100)는 에어로졸 발생장치의 하부 몸체 상에 결합되며, 일회용 액상 카트리지(200)를 수용하는 액상 카트리지 수용부(130)를 구비한다. 케이스(100)의 하부에는 에어로졸 발생부(300)가 결합되며, 에어로졸 발생부(300)에서 발생시킨 에어로졸이 지나는 기류 패스(110)가 길게 형성된다. 케이스(100) 상부에는 사용자가 입을 대고 에어로졸을 흡입할 수 있는 흡입부(120)가 형성되며, 기류 패스(110)는 흡입부(120)로 이어진다.
실시예에서, 에어로졸 발생부(300)는 액상 카트리지(200)의 일부를 구성하지 않으며, 케이스(100)의 하측에 설치된다. 에어로졸 발생부(300)는, 프레임(310) 내에 액상을 전달받아 가열하는 히터(320)와 히터(320)의 설치를 위한 히터 홀더(330)가 설치된다. 히터(320)는 종래 기술에 따른 어떠한 히터를 사용하여도 무방하나, 도 3에서는 세라믹 히터가 예시로 도시되어 있다. 세라믹 히터는 액상을 머금을 수 있는 세라믹 바디에 열선이 설치된 형태로, 세라믹 바디에 머금어진 액상을 가열하여 에어로졸화한다. 히터 홀더(330)는 히터(320)를 고정할 뿐만 아니라, 에어로졸 발생장치의 배터리로부터 히터(320)로 전원을 전달하기 위한 터미널(340)이 설치된다. 한편, 히터 홀더(330)는 에어로졸의 원활한 흡입을 위해 기류를 형성할 수 있도록 외기가 도입되는 외기 도입로(332)를 포함하며, 외기 도입로(332)는 히터(320) 하부의 공간(334)과 연결된다. 외기 도입로(332)를 통해 도입된 외기는 히터(320)에서 생성된 에어로졸과 함게 케이스(100)의 기류 패스(110)로 흐른다. 이때, 프레임(310)은 히터 하부 공간(334)과 연결되는 기류 연결로(314)를 구비하여, 히터 하부 공간(334)으로부터 케이스(100)의 기류 패스(110)로 에어로졸과 외기가 유동할 수 있도록 한다.
액상 카트리지(200)는, 탈부착되며 액상을 저장하는 액상 저장공간(210)과 액상 저장공간(210)의 하측에 형성되며, 액상을 배출하는 액상 배출구(220), 액상 배출구(220)를 실링하는 실링부(230)를 구비한다.
액상 배출구(220)는 카트리지 몸체(200)의 하면에 오목한 공간 내에 형성된다. 즉 카트리지 몸체(200)는 액상 배출구(220)의 둘레에 하부 벽체(212)를 구비하여, 액상 배출구(220)가 오목한 공간 내에 형성할 수 있다.
케이스 또는 에어로졸 발생부에 설치되어 액상 카트리지(200)의 실링부(230)를 개방하고 에어로졸 발생부(300)로 액상이 주입되는 통로 역할을 하는 액상 주입구(312)를 포함한다. 실시예에서는 에어로졸 발생부(300)의 프레임(310)에 액상 주입구(312)가 형성된다. 액상 주입구(312)는 카트리지 몸체(200)의 하부 벽체(212)와 결합하며, 액상 주입구(312)는 실링부(230)를 파손시키거나 변형시켜 액상 카트리지(200)의 액상 배출구(220)를 개방한다. 이때, 액상 주입구(312) 내에는 실링부(230)와 접촉하거나 실링부(230)를 가압하여 실링부(230)를 쉽게 파손하거나 제거할 수 있도록 돌기(316)가 형성되는 것이 바람직하다. 이때 돌기(316)가 뾰족한 형상으로 제조될 경우 실링부(230)를 더욱 쉽게 찢을 수 있다.
카트리지 몸체(200)는, 고무, 플라스틱, 실리콘과 같은 연질 소재로 제조될 수도 있고, PLA, PHA, PBAT와 같은 친환경 소재로 제조될 수 있다.
이때, 액상 주입구(312) 또는 돌기(316)는 실링부(230)를 쉽게 파손시킬 수 있도록 경질 소재로 제조되는 것이 바람직하다. 실링부(230)는 액상 주입구(312) 또는 돌기(316)는 가압에 의해 파손될 수 있는 재질로 형성되는 것이 바람직하며, 포일 실 등을 이용할 수 있다.
한편, 케이스(100)의 흡입 유로 상에 설치되며 액상을 차단하는 필터(미도시)를 구비하는 것이 바람직하다. 필터는 에어로졸은 통과 가능하나 액상은 통과하지 못하는 공극을 가지거나, 또는 공극을 조절할 수 있는 형태의 필터를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 나노 필터, 헤파 필터, 종이 필터, 메쉬 필터 등이 이용될 수 있다. 한편, 필터(미도시)는, 케이스(100)의 기류 패스(110) 상에 설치되거나, 흡입부(120)에 설치되거나, 기류 패스(110)와 흡입부(120) 사이에 설치될 수 있다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치의 단면도이다.
다른 구성 요소는 제1 실시예와 동일하나, 실링부(230a)의 재질과 실링부(230a)가 셀프 실링이 가능한 형태로, 액상 주입구(312a) 내에 형성되는 돌기(316a)가 실링부(230a)를 파손시키지 않는다.
실링부(230a)는 탄성재로, 액상 주입구(312a) 또는 액상 주입구(312a) 내에 형성된 돌기(316a)에 의해 변형된다. 실링부(230a)에는 미세한 홀이 형성되며, 액상 주입구(312a) 또는 돌기(316a)가 실링부(230a)를 가압하면 실링부(230a)가 신장되면서 미세 홀의 크기도 커지고, 커진 미세 홀을 통해 액상이 배출된다.
액상 카트리지(200a)를 케이스(100)에 결합하면, 액상 주입구(312a) 또는 돌기(316a)의 가압에 의해 실링부(230a)가 변형되어 액상이 배출되고, 액상 카트리지(200a)를 케이스(100)로부터 제거하면 실링부(230a)를 가압하는 힘이 제거되어 실링부(230a)가 원상태로 복귀하면서 미세한 홀도 다시 폐쇄되어 액상의 배출이 방지된다.
도 6는 본 발명의 제3 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치가 구비하는 액상 카트리지의 액상 배출구 폐쇄 시의 도면, 도 6는 본 발명의 제3 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치가 구비하는 액상 카트리지의 액상 배출구 개방 시의 도면, 도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치가 구비하는 액상 카트리지의 단면 사시도이다.
제3 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치는, 카트리지 몸체(210b)의 액상 배출구(220b)가 개폐형으로 형성되어, 카트리지(200b)를 제거하면 액상의 배출을 방지하고, 카트리지(200b)를 케이스(100) 내에 삽입했을 때만 액상이 배출되도록 한다.
액상 배출구(220b)에 실링캡(230b)이 삽입되며, 실링캡(230b)은 중앙에 하단으로 갈수록 지름이 넓어지는 관통홀(232b)을 구비하며, 실링캡(230b)의 하단부에는 외측으로 연장된 플랜지부(234b)를 구비한다.
실링캡(230b)은 액상 배출구(220b)에 삽입된 상태에서 상,하 이동이 가능하다. 실링캡(220b)은 연질 소재로 제조되는 것이 바람직하며, 실링캡(220b)의 변형에 의해 밀봉성을 높일 수 있다. 실링캡(230b)의 관통홀(232b) 내에는 실링 로드(240b)가 삽입된다. 실링 로드(240b)는 실링 로드(240b)는 카트리지 몸체(210b)의 하면에 형성된 지지부(242b)와 가로대(244b)에 의해 고정된 상태로, 실링캡(230b)의 이동과 무관하게 위치가 고정된 상태이다. 실링캡(230b)의 이동은 에어로졸 발생부 또는 케이스에 설치된 제1 스토퍼(410b)와 제2 스토퍼(420b)에 의해 이루어진다.
액상 카트리지(200b)를 케이스의 액상 카트리지 수용부 내로 밀어넣을 때, 실링캡(230b)의 하단이 제1 스토퍼(410b)와 맞닿는 위치까지 가면 실링캡(230b)은 그 자리에서 이동을 멈추고 액상 카트리지(200b)의 다른 부품들만 하강한다. 따라실링 로드(240b)는 실링캡(230b)의 관통홀(232b) 내에서 하측으로 하며, 실링 로드(240b)의 외지름보다 실링캡(230b)의 관통홀(232b)의 지름이 큰 곳까지 이동하면 관통홀(232b)과 실링 로드(240b) 사이의 틈으로 액상이 배출된다.
반대로, 액상 카트리지(200b)를 케이스의 액상 카트리지 수용부로부터 제거할 때, 제2 스토퍼(420b)가 실링캡(220b)의 플랜지부(234b)와 간섭하는 상태로, 액상 카트리지 몸체(210b)가 상방으로 이동할 때, 실링캡(220b)은 제 스토퍼(420b)에 의해 그 자리에 멈춘 상태를 유지하며, 실링 로드(240b)는 실링캡(220b)의 관통홀(232b) 내에서 관통홀(232b)의 지름이 실링 로드(240b)의 외지름보다 작거나 같은 위치까지 상승하고 관통홀(232b)과 실링 로드(240b) 사이의 틈새가 막혀 액상이 배출되지 않는다.
이때, 액상 카트리지 몸체(210b)가 상승하여 실링캡(220b)의 하단부가 실링 로드(240b)를 지지하기 위한 가로대(244b)와 맞닿는 위치가 되면, 실링캡(220b)의 하단부도 가로대(244b)에 의해 받쳐져서 함께 이동하게 된다. 실링캡(220b)은 연질 소재로 이루어져, 플랜지부(234b)의 변형이 일어나면서 제2 스토퍼부(420b)와 맞물림이 해제된다.
도 8은 본 발명의 제4 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치가 구비하는 액상 카트리지의 단면 사시도이다.
제4 실시예에 따른 에어로졸 발생 장치는 제3 실시예에 따른 액상 카트리지(200c)와 동일한 형태를 가지나 실링캡(220c)의 개폐를 제어하는 제1 스토퍼부(410c)와 제2 스토퍼부(420c)가 일체로 형성되었다는 점에서만 차이가 있다.

Claims (14)

  1. 기류 패스의 일부를 구성하는 흡입 유로가 형성된 케이스;
    케이스 내에 탈부착되며 액상을 저장하는 카트리지 몸체, 액상을 배출하는 액상 배출구, 액상 배출구를 실링하는 실링부를 구비하는 액상 카트리지;
    케이스 내에 설치되며, 액상 카트리지의 액상 배출구를 통해 공급받은 액상을 가열하여 에어로졸화 하는 에어로졸 발생부; 및
    케이스 또는 에어로졸 발생부에 설치되어 액상 카트리지의 실링부를 개방하고 에어로졸 발생부로 액상이 주입되는 액상 주입구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치.
  2. 제1항에 있어서,
    실링부는 액상 주입구의 가압에 의해 파손될 수 있는 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치.
  3. 제3항에 있어서,
    액상 주입구는 실링부를 쉽게 파손시킬 수 있도록 경질 소재로 제조되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치.
  4. 제3항에 있어서,
    액상 주입구는 액상 카트리지의 결합 시 실링부와 최초로 접하는 부분이 뾰족한 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치.
  5. 제1항에 있어서,
    실링부는 액상 주입구의 가압에 의해 변형되며 개방되고, 액상 주입구의 가압력이 제거되면 액상 배출구를 다시 폐쇄하는 탄성재로 제조되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치.
  6. 제1항에 있어서,
    액상 배출구는 카트리지 몸체의 하면에 오목한 공간 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치.
  7. 제1항에 있어서,
    카트리지 몸체는, 고무, 플라스틱, 실리콘과 같은 연질 소재로 제조되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치.
  8. 제1항에 있어서,
    카트리지 몸체는, PLA, PHA, PBAT와 같은 친환경 소재로 제조되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치.
  9. 제1항에 있어서,
    케이스의 흡입 유로 상에 설치되며 액상을 차단하는 필터;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치.
  10. 제1항에 있어서,
    실링부는, 액상 배출구에 삽입되며 하단으로 갈수록 지름이 넓어지는 관통홀을 구비하는 실링캡, 실링캡에 삽입되는 실링 로드를 구비하며,
    액상 주입구는 실링캡의 단부와 접촉하여, 액상 카트리지가 케이스에 결합될 때 실링캡을 액상 저장 공간 내로 밀어넣는 제1 스토퍼를 구비하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치.
  11. 제10항에 있어서,
    실링캡의 하단부는 외주부를 따라 연장된 플랜지부를 구비하고,
    액상 주입구는, 플랜지부의 하측에 위치하여 액상 카트리지를 케이스로부터 제거할 때 실링캡을 액상 저장 공간으로부터 인출하는 제2 스토퍼를 구비하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치.
  12. 제11항에 있어서,
    액상 배출구로부터 연장되며 실링 로드를 고정하기 위한 지지대를 더 구비하며,
    지지대는 실링캡이 액상 배출구로부터 이탈하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치.
  13. 제11항에 있어서,
    제1 스토퍼과 제2 스토퍼는 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치.
  14. 제10항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    실링캡은 연질 소재로 제조되는 것을 특징으로 하는 에어로졸 발생장치.




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* Cited by examiner, † Cited by third party
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