KR20240051386A - 농축수산물 입자화 장치 - Google Patents

농축수산물 입자화 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20240051386A
KR20240051386A KR1020220130809A KR20220130809A KR20240051386A KR 20240051386 A KR20240051386 A KR 20240051386A KR 1020220130809 A KR1020220130809 A KR 1020220130809A KR 20220130809 A KR20220130809 A KR 20220130809A KR 20240051386 A KR20240051386 A KR 20240051386A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
granulation
raw materials
particle generation
particles
raw material
Prior art date
Application number
KR1020220130809A
Other languages
English (en)
Inventor
김오호
Original Assignee
김오호
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김오호 filed Critical 김오호
Priority to KR1020220130809A priority Critical patent/KR20240051386A/ko
Publication of KR20240051386A publication Critical patent/KR20240051386A/ko

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N15/00—Machines or apparatus for other treatment of fruits or vegetables for human purposes; Machines or apparatus for topping or skinning flower bulbs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/0006—Cutting or shaping meat
    • A22C17/0013—Boards or blocks for cutting or chopping meat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2216—Discharge means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/22—Feed or discharge means
    • B02C18/2225—Feed means
    • B02C18/2258—Feed means of screw type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • B26D1/147—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis with horizontal cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/20—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/086—Electric, magnetic, piezoelectric, electro-magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006—Cutting members therefor
    • B26D2001/0053—Cutting members therefor having a special cutting edge section or blade section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Abstract

본 발명은 원료가 공급되어 자연낙하 되면서 커팅을 통하여 임자화가 가능하게 되므로 원료 이송에 따른 부하발생이 없고, 원료의 종류와 수분함유량에 관계없이 커팅하여 입자화가 가능하고, 손도조절을 통하여 입자의 크기를 자유롭게 결정할 수 있어 작업효율성을 극대화할 수 있도록 한 것으로서;
하단에 지지다리를 가지고 박스타입으로 커버로 마감하여 구성되는 프레임과; 상기 프레임의 상부 전방에 설치하여 농축수산물과 같은 원료를 공급받아 목적한 크기의 입자로 만드는 입자화수단과; 상기 입자화수단의 측방에 장착하여 입자화수단을 제어하기 위한 컨트롤박스와; 상기 프레임의 상부 전방에 구비되는 브라켓에 종방향으로 고정하는 축유지구와, 상기 축유지구의 하방에 고정하는 장착플레이트를 포함하여 입자화수단을 장착할 수 있게 구비하는 장착수단과; 상기 입자화수단은, 입자화하기 위한 농축수산물의 원료를 공급하기 위한 원료공급파트와; 상기 원료공급파트에 의하여 공급된 원료를 실질적으로 입자화하는 입자화파트를 포함하는 것이 특징이다.

Description

농축수산물 입자화 장치{GRANULATION DEVICE FOR AGRICULTURAL AND MARINE AND LIVESTACK PRODUCTS}
본 발명은 농축수산물 입자화 장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 다양한 종류의 농산물, 축산물, 수산물들을 건조상태 또는 수분을 합유한 습식상태에 관계없이 분말보다 큰 입자화 상태로 용이하게 만들 수 있도록 개선한 농축수산물 입자화 장치의 제공에 관한 것이다.
종래에도 분쇄장치가 다양한 형태로 개발되어 사용되고 있으며, 일반적으로는 가루(분말) 형태로 만든는 데 주안점을 두고 있는 실정이며 이러한 선행기술의 내용을 특허문헌을 통하여 살펴보면 다음과 같다.
특허문헌 1은, 분쇄하고자 하는 곡물이 투입되는 공급 호퍼;
상기 공급 호퍼의 하단에 위치하고, 상기 공급 호퍼로부터 낙하하여 분쇄부로 투입되는 곡물의 투입량을 조절하는 공급 피더 및 상기 공급 피더를 구동하는 공급 피더 구동모터를 포함하는 공급 조절부;
복수 개의 분쇄핀이 돌출 형성된 원판 형태의 분쇄 회전판 및 상기 분쇄 회전판을 구동하는 분쇄 구동모터를 포함하여, 상기 분쇄 회전판이 회전함에 따라 상기 공급조절부로부터 투입된 곡물을 회전시켜 분쇄하는 분쇄부;
가루수집장치 구동모터가 구동되어 상기 분쇄부에서 분쇄된 곡물가루를 흡입하여 외부로 배출하는 배출부;
상기 분쇄부와 상기 배출부 사이에 배치되어 상기 배출부로 배출되는 분쇄된 곡물 가루의 온도를 측정하는 센서부;
상기 센서부로부터 센싱된 온도를 수신받아, 상기 센싱된 온도가 설정온도 이상인 경우, 상기 공급 피더 구동모터, 상기 분쇄 구동모터 및 상기 가루수집장치 구동모터의 구동을 중지하는 제어부 및 일정 크기의 분쇄된 곡물 입자가 선별적으로, 상기 분쇄부에서 상기 배출부로 흡입되도록 하는 세퍼레이터 및 상기 세퍼레이터를 구동하는 세퍼레이터 구동모터를 포함하는 분리부를 포함하되,
상기 세퍼레이터는, 상기 세퍼레이터 구동모터의 축과 연결된 회전축; 및 상기 회전축으로부터 부채살 형상으로 방사상으로 돌출된 다수의 차단부를 포함하는 것을 특징으로 하고 있다.
특허문헌 2는, 상부에 곡물공급구(22a)를 갖고 하부로 분쇄물 배출구(22b)를 갖는 분쇄기 본체(22);
상기 곡물공급구(22a)의 하방에 위치하여 상기 분쇄기 본체(22)에 회전 구동가능하게 지지되어 있는 구동 분쇄롤러(24);
상기 구동 분쇄롤러(24)와 나란하게 상기 분쇄기 본체(22)에 지지되어 함께 연동하여 회전 구동하는 피동 분쇄롤러(26)를 포함하고,
상기 구동 분쇄롤러(24)와 피동 분쇄롤러(26)의 사이로 공급되는 곡물을 공급하는 공급량을 제어하기 위해, 상기 곡물공급구(22a)의 하방에 위치하여 상기 피동 분쇄롤러(26)와 연동하여 회전하도록 설치된 곡물공급로터(32);
상기 곡물공급로터(32)와 나란하도록 상기 분쇄기 본체(22)측에 회전 지지되어 회전 조작방향에 따라 곡물공급로터(32)와의 사이에 형성되는 곡물 공급 간극을 변화시키는 곡물공급조절용 셔터(34);
상기 곡물공급조절용 셔터(34)의 일단에 연결 고정된 셔터 회전아암(36);
상기 셔터 회전아암(36)에 일단이 힌지 연결되어 있는 셔터 조절나사축(38);
상기 셔터 조절나사축(38)의 타단에 일단이 나사 결합됨과 동시에 상기 분쇄기 본체(22)의 일측에 설치된 지지블럭(42)에 나사 결합되어 있고 타단에 로터조작용 핸들(401)이 구비된 셔터 회전조작축(40)을 포함하고,
상기 곡물공급로터(32)의 회전 구동을 단속시키기 위해, 상기 구동 분쇄롤러(24)의 상부에 위치하여 분쇄기 본체(22)에 회전 가능하게 지지되어 있는 커플링 샤프트(52);
상기 커플링 샤프트(52)의 양단에 각기 고정되어 있는 좌,우측 연결아암(54a,54b);
상기 분쇄기 본체(22)의 일측에 일단이 회전 가능하게 피봇 결합되어 있고 타단에 로터조작용 손잡이(561)를 갖는 로터구동용 레버(56);
일단이 로터구동용 레버(56)에 힌지 연결되고 타단에 스프링장력조절용 핸들(581)을 갖고 상기 우측 연결아암(54b)에 피봇 결합되어 있는 스프링장력조절축(58);
상기 곡물공급조절용 셔터(34)에 지지되어 회전 구동되는 로터 피동풀리(60);
상기 곡물공급조절용 셔터(34)측에 결합되어 구동풀리의 로터 피동풀리(60)의 회전력을 단속하는 로터 커플러(62);
일단이 로터 커플러(62)에 힌지 연결되어 있고 타단이 좌측 연결아암(54a)에 피봇 결합되어 있는 로터 커플러작동로드(64)를 포함하고,
상기 로터구동용 레버(56)를 커플링 결합위치에서 커플링 해제위치로 절환시키기 위해, 로터조작용 손잡이(561)와 결합되는 록킹홈(80a)을 갖고 상기 로터구동용 레버(56)와 가까운 곳의 분쇄기 본체(22)측에 힌지 연결되어 있는 커플링 해제레버(80)가 더 설치되어 구성된 것을 특징으로 하고 있다.
실용신안등록 제 20 - 0492161 - 0000 호 특허등록 제 10 - 1778915 - 0000 호
없음.
상기와 같은 종래 기술에서는 주로 농산물을 분말화하기 위한 기술내용에 관한 것이며, 서로 맞물려 회전하는 롤러 사이로 분쇄물(원료)을 공급하여 여러번 통과시킴으로서 분말화 하도록 하는 것이 주를 이루고 있거나, 수평상태로 공급되는 원료를 회전하는 임펠러에 의하여 분쇄시켜 분말화하도록 하는 기술구성이다.
이러한 구성에서는 분말화는 가능할 것이나 원료를 건조시킨 상태에서만 가능하게 되고, 수분 함량이 많은 경우에는 초기분말화는 가능할 것이나 지속적인 반복 과정을 통하여 미세분말화 하는 과정에서는 수분 등에 의하여 죽처럼 엉겨붙어 제품화가 쉽지 않게 된다.
그리고 건조되지 않은 농수축산물의 경우에는 절단이나 분말화 자체가 불가능하게 되고, 이를 투입한 경우에는 장치의 작동이 불가능하게 되고, 고장의 원인이 되므로 사용이 원천적으로 어렵게 되는 문제점이 발생하게 된다.
또한, 원료를 분말화하지 않고 입자화 하고자 할 경우에는 종래의 기술구성으로는 0.5mm - 10mm 크기의 입자 상태로 만들어 양념류로의 사용, 차 종류로의 사용, 약재로의 사용, 음식재료로의 사용 등 다양한 용도로 활용할 수 있도록 하고자 하는 방안이 강구되고 있으나 현재의 곡물분쇄장치를 이용해서는 이러한 입자화가 물가능하기 때문에 활용성이 현저하게 떨어지고 있는 실정이다.
특히 입자화 과정에서는 원료의 건조 및 미건조에 관계 없이 미세분말화 되면서 배출이 용이하지 못하여 장치 내부에 분말이 고착되므로 연속적인 작업이 불가능하게 되고, 주기적으로 고착된 분말을 제거하는 작업을 수행하여야 하기 때문에 유지 관리에 어려움이 따르고 작업효율성이 저하되는 요인이 되고 있는 등 여러 문제점들로부터 자유롭지 못하고 있는 실정이다.
이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 하단에 지지다리(101)를 가지고 박스타입으로 커버(102)로 마감하여 구성되는 프레임(103)과;
상기 프레임(103)의 상부 전방에 설치하여 농축수산물과 같은 원료를 공급받아 목적한 크기의 입자로 만드는 입자화수단(110)과;
상기 입자화수단(110)의 측방에 장착하여 입자화수단(110)을 제어하기 위한 컨트롤박스(111)와;
상기 프레임(103)의 상부 전방에 구비되는 브라켓(113)에 종방향으로 고정하는 축유지구(114)와, 상기 축유지구(114)의 하방에 고정하는 장착플레이트(115)를 포함하여 입자화수단(110)을 장착할 수 있게 구비하는 장착수단(112)과;
상기 입자화수단(110)은, 입자화하기 위한 농축수산물의 원료를 공급하기 위한 원료공급파트(130)와;
상기 원료공급파트(130)에 의하여 공급된 원료를 실질적으로 입자화하는 입자화파트(150)를 포함하여;
원료가 공급되어 자연낙하 되면서 커팅을 통하여 임자화가 가능하게 되므로 원료 이송에 따른 부하발생이 없고, 원료의 종류와 수분함유량에 관계 없이 커팅하여 입자화가 가능하고, 손도조절을 통하여 입자의 크기를 자유롭게 결정할 수 있어 작업효율성을 극대화할 수 있는 목적 달성이 가능하다.
본 발명은 농수축산물의 종류에 관계없이 원료를 공급하면 위에서 아래 방향으로 자연낙하하는 과정에서 다단으로 절단하여 입자화하여 배출할 수 있도록 함으로서 한번에 목적하고자 하는 입자의 크기로 작업을 가능하게 할 수 있는 효과를 가진다.
본 발명은 입자화하고자 하는 원료의 건조상태 및 수분함유량에 관계없이 원료를 공급하여 입자화를 가능하게 하는 것은 물론, 회전속도와 입자화를 위한 칼날의 간격을 이용하여 입자의 긁기를 자유롭게 조절할 수 있도록 함으로서 용도와 목적에 맞게 입자화 작업을 수행할 수 있는 효과를 가진다.
본 발명은 원료를 투입하여 한번에 목적하고자 하는 입자화를 가능하게 하면서 원료가 입자화되어 장치 내부에 적체 또는 고착되는 현상을 배제하여 유지관리의 용이성을 제공하면서 공전율을 줄여 작업 효율성을 극대화 할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.
도 1은 본 발명의 기술인 농축수산물 입자화 장치를 도시한 전체 외관 사시도.
도 2는 본 발명의 기술인 농축수산물 입자화 장치의 입자화수단을 발췌하여 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 기술인 농축수산물 입자화 장치의 입자화수단을 발췌하여 도시한 평단면도.
도 4는 본 발명의 기술인 농축수산물 입자화 장치의 입자화수단을 도시한 A - A선 단면도.
도 5는 본 발명의 기술인 농축수산물 입자화 장치의 입자화수단을 도시한 B - B선 단면도.
도 6은 본 발명의 기술인 농축수산물 입자화 장치의 입자화수단의 메인파트를 도시한 평단면도.
도 7은 본 발명인 농축수산물 입자화 장치에 적용되는 입자화수단의 입자화파트를 도시한 사시도.
도 8은 본 발명인 농축수산물 입자화 장치에 적용되는 입자화수단의 입자화파트를 도시한 분해 사시도.
도 9는 본 발명인 농축수산물 입자화 장치에 적용되는 입자화수단의 가동커터를 발췌한 사시도.
도 10은 본 발명인 농축수산물 입자화 장치에 적용되는 입자화수단의 보조파트를 발췌한 단면도.
이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 살명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 기술인 농축수산물 입자화 장치를 도시한 전체 외관 사시도, 도 2는 본 발명의 기술인 농축수산물 입자화 장치의 입자화수단을 발췌하여 도시한 사시도, 도 3은 본 발명의 기술인 농축수산물 입자화 장치의 입자화수단을 발췌하여 도시한 평단면도, 도 4는 본 발명의 기술인 농축수산물 입자화 장치의 입자화수단을 도시한 A - A선 단면도, 도 5는 본 발명의 기술인 농축수산물 입자화 장치의 입자화수단을 도시한 B - B선 단면도, 도 6은 본 발명의 기술인 농축수산물 입자화 장치의 입자화수단의 메인파트를 도시한 평단면도, 도 7은 본 발명인 농축수산물 입자화 장치에 적용되는 입자화수단의 입자화파트를 도시한 사시도, 도 8은 본 발명인 농축수산물 입자화 장치에 적용되는 입자화수단의 입자화파트를 도시한 분해 사시도, 도 9는 본 발명인 농축수산물 입자화 장치에 적용되는 입자화수단의 가동커터를 발췌한 사시도, 도 10은 본 발명인 농축수산물 입자화 장치에 적용되는 입자화수단의 보조파트를 발췌한 단면도로서 함께 설명한다.
본 발명의 기술이 적용되는 농축수산물 입자화 장치(100)는, 하단에 지지다리(101)를 가지고 박스타입으로 커버(102)로 마감하여 구성되는 프레임(103)의 상부 전방에 입자화수단(110)을 설치하고, 상기 입자화수단(110)의 측방에는 입자화수단(110)을 제어하기 위한 컨트롤박스(111)를 장착하여 구성한다.
상기 프레임(103)에는 입자화수단(110)을 장착할 수 있도록 장착수단(112)을 구비하는 데, 상기 장착수단(112)은 프레임(103)의 상부 전방에 구비되는 브라켓(113)에 종방향으로 축유지구(114)를 고정하고, 상기 축유지구(114)의 하방에는 원판 형태의 장착플레이트(115)를 고정한다.
상기 입자화수단(110)은, 입자화하기 위한 농축수산물의 원료를 공급하기 위한 원료공급파트(130)와, 상기 원료공급파트(130)에 의하여 공급된 원료를 실질적으로 입자화하는 입자화파트(150)로 구성한다.
상기 원료공급파트(130)는, 장착플레이트(115)의 전방 상측에 돌출되게 수직공급관(131)을 고정하고, 상기 수직공급관(131)의 상부에는 직경이 확대되어 원료를 직접 공급하면서 공급되는 원료의 상태를 시각적으로 확인할 수 있도록 개폐 가능한 커버(132)를 가지는 보조호퍼(133)를 가지도록 한다.
상기 수직공급관(131)의 중도위치 측방으로는 수평공급관(135)을 연결하고, 상기 수평공급관(135)의 후미 상측에는 많은 양의 원료를 일시 저장할 수 있는 공급호퍼(136)와 배출구(137)로 연결하여 원료를 공급할 수 있도록 한다.
상기 수평공급관(135)의 내부에는 원료를 수직공급관(131)으로 공급하기 위한 공급스크류(138)를 설치하고, 상기 공급스크류(138)는 수평공급관(135)의 외측단에 장착되는 스크류모터(139)에 의하여 구동되어 원료를 공급할 수 있도록 한다.
상기 입자화파트(150)는, 공급되는 원료를 회전하면서 커팅하여 입자화를 수행하는 메인파트(151)와, 상기 메일파트(151)의 하방에 설치되는 메인파트(151)에 의하여 1차 입자화된 것을 재차 입자화 하는 보조파트(152)로 구성한다.
상기 메인파트(151)는, 장착플레이트(115)에 고정된 축유지구(114)의 종방향으로 입자화샤프트(155)를 설치하고, 상기 축유지구(114)의 상부로 노출되는 입자화샤프트(155)의 상단에는 구동풀리(156)를 장착하여 프레임(103)의 후미 내부에 장착되는 구동모터(157)의 출력축에 장착되는 원동풀리(158)와 벨트(159)로 연결하여 입자화샤프트(155)를 회전시킬 수 있도록 한다.
상기 장착플레이트(115)의 하방에는 원통형상의 메인하우징(160)이 결합되고, 상기 입자화샤프트(155)와 메인하우징(160)에는 공급된 원료를 입자화하기 위한 입자화커터(161)를 가지도록 한다.
상기 입자화커터(161)는, 입자화샤프트(155)에 다단이면서 방사상으로 결합되어 고정볼트로 단속되는 다수 개의 가동커터(162)와, 메인하우징(160)의 내벽면에 종방향으로 다수 개 고정되어 가동커터(162)의 회전력에 의하여 회전하는 원료가 부딪쳐 입자화 되도록 하는 고정커터(163)로 구성한다.
상기 가동커터(162)는 입자화샤프트(155)의 상부에서 하부까지 스페이서(164)를 개재하여 고정하는 데, 최 상단 위치의 가동커터는 공급되는 원료를 최초로 커팅하여야 하므로 두께를 두껍게 하는 것이 바람직하며, 그 하방으로는 순차적으로 두께를 얇게 또는 동일한 두께를 가지도록 구성하여도 된다.
상기 입자화샤프트(155)에 가동커터(162)를 결합시 공회전 하는 것을 방지할 수 있도록 키와 키홈을 이용할 수 있을 것이며, 스페이서(164)의 두께를 달리하여 각각의 가동커터(162) 사이의 간격을 공급하는 원료 또는 입자화 크기에 따라 달리할 수 있음은 당연할 것이다.
상기 가동커터(162)의 회전방향에는 원료를 커팅하면서 보조파트(152)인 아래방향으로 배출시킬 수 있도록 하향 경사지게 커팅블레이드(165)를 형성하는 것이 바람직하며, 상기 가동커터(162)와 고정커터(163)은 가동커터(162)가 회전하더라도 간섭이나 부딪치지 않도록 하는 것은 당연하다 할 것이다.
상기 보조파트(152)는, 메인하우징(160)의 하방에 상부의 직경이 넓고 하부의 직경이 좁은 원통형태의 보조하우징(170)을 결합하고, 상기 보조하우징(170)의 상부 내측에 형성되는 안치턱(171)에는 원판형태의 입자화플레이트(175)를 개재하여 최종 배출되기 전의 입자를 한 번 더 입자화할 수 있도록 한다.
상기 입자화플레이트(175)의 중앙에는 배출을 위한 메인홀(176)을 형성하고, 상기 메인홀(176)의 주변에 다수 개의 입자화홀(177)을 형성하여 배출되는 과정에서 입자가 입자화홀(177)과 부딪쳐 더 작은 입자화할 수 있도록 하며, 입자화플레이트(175)는 입자화하고자 하는 크기에 대응하여 입하화홀(177)의 크기를 달리한 것으로 교체할 수 있도록 하여도 된다.
상기 스크류모터(139)와 구동모터(157)는 컨트롤박스(111)에 구비되는 속도조절레버(180)와 공급조절레버(181)의 조절에 의하여 회전속도가 조절되어 공급되는 원료 또는 입자화하고자 하는 크기에 맞게 조절될 수 있도록 한다.
상기 장착플레이트(115)와 메인하우징(160)의 결합 및 메인하우징(160)과 보조하우징(170)의 결합은, 메인하우징(160)의 상,하측과 보조하우징(170)의 상측에 결합플랜지(185)을 형성하여 볼트와 너트로 구성되는 단속수단에 의하여 견고하게 결합되도록 하면 된다.
상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 농축수산물 입자화 장치(100)를 이용하여 입자화하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.
원료공급파트(130)를 구성하는 공급호퍼(136)에 입자화 하고자 하는 원료를 투입한 후 농축수산물 입자화 장치(100)를 작동시키면, 공급호퍼(136)에 수용된 원료가 배출구(137)를 통하여 수평공급관(135)로 공급되어진다.
상기 수평공급관(135)에는 스크류모터(139)에 의하여 회전하는 공급스크류(138)에 의하여 원료를 수평공급관(135)에서 수직공급관(131)로 공급하게 되므로 원료는 수직공급관(131)에서 자연낙하하여 입자화파트(150)로 공급되어지게 되는 것이다.
상기 원료공급파트(130)를 통하여 입자화 하고자 하는 원료가 메인파트(151)의 메인하우징(160)으로 공급되면, 메인하우징(160)의 종 방향 중심에 설치된 입자화샤프트(155)가 구동모터(157)에 의하여 회전하게 된다.
상기 입자화샤프트(155)에는 다단으로 스페이서(164)를 개재하여 가동커터(162)를 장착하고 있으므로 이 가동커터(162)의 회전력에 의하여 공급되는 원료를 커팅하여 입자화 하게 되는 것이다.
이 과정에서는 메인하우징(160)의 내벽면에 고정된 고정커터(163)에 가동커터(162)의 회전력과 커팅력에 의하여 분산되는 원료가 부딪쳐 입자화를 더욱 용이하게 할 수 있게 되는 것이다.
상기와 같이 메인파트(151)에 의하여 공급된 원료가 커팅되어 입자화되어 자연스럽게 하강하여 보조파트(152)로 이동하게 되며, 보조파트(152)를 구성하는 보조하우징(170)의 상부에 개재되는 입자화플레이트(175)에 형성되는 메인홀(176)과 입자화홀(177)을 통하여 낙하하여 배출된다.
이 과정에서는 메인홀(176)과 입자화홀(177)을 통하여 입자화된 원료가 배출되는 것은 물론, 메인파트(151)의 회전력에 의하여 회전하면서 하강하는 과정에서 입자가 다시 부딪치면서 더 작은 입자상태로 만들어지면서 배출되어지게 되는 것이다.
특히 메인파트(151)를 구성하는 입자화샤프트(155)에 다단으로 장착되는 가동커터(162)의 경우, 최상단에 위치한 가동커터(162)는 원료가 최초로 유입되어 큰 절단력(커팅력)을 필요로 하게 되므로 두께를 두껍게하고 있고, 그 하방으로 장착되는 가동커버(162)는 동일한 크기 또는 하방으로 갈수록 얇아지는 형태로 장착하고 있으므로 입자화효율이 높아지게 되는 것이다.
또한 가동커터(162)의 형성하는 커팅블레이드(165)의 경우에는, 회전방향에서 하향 경사지게 형성하고 있기 때문에 원료가 커팅되면서 자연스럽게 하향되도록 함으로서 원료의 이송에 지장이 발생하지 않게 되는 것이다.
또한 입자화샤프트(150)를 회전시키는 구동모터(157)와 원료 공급을 위한 스크류모터(139)의 회전속도를 컨트롤박스(111)에 구비되는 속도조절레버(180)와 공급조절레버(181)를 이용하여 원료의 종류 또는 입자화 하기 위한 입도의 크기에 맞게 속도를 빠르게 또는 느리게 조절할 수 있기 때문에 입자화 효율을 높일 수 있게 된다.
부수적으로 원료를 공급호퍼(136)를 통하여 공급하여도 되나, 수직공급관(131)의 상단에 일체로 형성되는 보조호퍼(133)를 통하여 원료를 공급하여도 되며, 이 경우에는 보조호퍼(133)를 차단하고 있는 커버(132)를 개방한 후 원료를 투입하면 된다.
상기 보조호퍼(133)를 통하여 원료를 공급하는 경우에는 입자화 하고자 하는 원료가 소량인 경우에 적합할 것이며, 공급호퍼(137)에 메인원료와 더불어 혼합된 상태의 입자화를 위하여 보조원료를 투입하고자 하는 경우에 적용할 수 있을 것이다.
이러한 본 발명은 원료가 공급되어 자연낙하 되면서 커팅을 통하여 임자화가 가능하게 되므로 원료 이송에 따른 부하발생이 없고, 원료의 종류와 수분함유량에 관계없이 커팅하여 입자화가 가능하고, 손도조절을 통하여 입자의 크기를 자유롭게 결정할 수 있어 작업효율성을 극대화할 수 있는 등의 장점을 가진다.
100; 농축수산물 입자화 장치
103; 프레임 110; 입자화수단
111; 컨트롤박스 112; 장착수단
115; 장착플레이트 130; 원료공급파트
131; 수직공급관 135; 수평공급관
136; 공급호퍼 138; 공급스크류
139; 스크류모터 150; 입자화파트
151; 메인파트 152; 보조파트
155; 입자화샤프트 157; 구동모터
160; 메인하우징 161; 입자화커터
162; 가동커터 163; 고정커터
164; 스페이서 165; 커팅블레이드
170; 보조하우징 175; 입자화플레이트

Claims (5)

  1. 하단에 지지다리(101)를 가지고 박스타입으로 커버(102)로 마감하여 구성되는 프레임(103)과;
    상기 프레임(103)의 상부 전방에 설치하여 농축수산물과 같은 원료를 공급받아 목적한 크기의 입자로 만드는 입자화수단(110)과;
    상기 입자화수단(110)의 측방에 장착하여 입자화수단(110)을 제어하기 위한 컨트롤박스(111)와;
    상기 프레임(103)의 상부 전방에 구비되는 브라켓(113)에 종방향으로 고정하는 축유지구(114)와, 상기 축유지구(114)의 하방에 고정하는 장착플레이트(115)를 포함하여 입자화수단(110)을 장착할 수 있게 구비하는 장착수단(112)과;
    상기 입자화수단(110)은, 입자화하기 위한 농축수산물의 원료를 공급하기 위한 원료공급파트(130)와;
    상기 원료공급파트(130)에 의하여 공급된 원료를 실질적으로 입자화하는 입자화파트(150)를 포함하는 것을 특징으로 하는 농축수산물 입자화 장치.
  2. 제 1 항에 있어서;
    상기 원료공급파트(130)는, 장착플레이트(115)의 전방 상측에 돌출되게 고정하는 수직공급관(131)과;
    상기 수직공급관(131)의 상부에 직경이 확대되어 원료를 직접 공급하면서 공급되는 원료의 상태를 시각적으로 확인할 수 있도록 개폐 가능한 커버(132)를 가지는 보조호퍼(133)와;
    상기 수직공급관(131)의 중도위치 측방으로 연결하는 수평공급관(135)과;
    상기 수평공급관(135)의 후미 상측에 원료를 일시 저장할 수 있도록 설치하는 공급호퍼(136)와;
    상기 공급호퍼(136)와 수평공급관(135)을 연결하여 원료를 공급하는 배출구(137)와;
    상기 수평공급관(135)의 내부에 설치하여 원료를 수직공급관(131)으로 공급하는 공급스크류(138)와;
    상기 수평공급관(135)의 외측단에 장착되어 공급스크류(138)를 구동하는 스크류모터(139)를 포함하는 것을 특징으로 하는 농축수산물 입자화 장치.
  3. 제 1 항에 있어서;
    상기 입자화파트(150)는, 공급되는 원료를 회전하면서 커팅하여 입자화를 수행하는 메인파트(151)와;
    상기 메일파트(151)의 하방에 설치되는 메인파트(151)에 의하여 1차 입자화된 것을 재차 입자화 하는 보조파트(152)를 포함하는 것을 특징으로 하는 농축수산물 입자화 장치.
  4. 제 3 항에 있어서;
    상기 메인파트(151)는, 장착플레이트(115)에 고정된 축유지구(114)의 종방향으로 설치하는 입자화샤프트(155)와;
    상기 입자화샤프트(155)를 회전시킬 수 있도록 축유지구(114)의 상부로 노출되는 입자화샤프트(155)의 상단에 장착하는 구동풀리(156)와, 프레임(103)의 후미 내부에 장착되는 구동모터(157)의 출력축에 장착되는 원동풀리(158)와 벨트(159)로 연결하고;
    상기 장착플레이트(115)의 하방에 결합하는 원통형상의 메인하우징(160)과;
    상기 입자화샤프트(155)와 메인하우징(160)에 장착하여 공급된 원료를 입자화하는 입자화커터(161)와;
    상기 입자화커터(161)는, 입자화샤프트(155)에 다단이면서 방사상으로 결합되어 고정볼트로 단속되는 다수 개의 가동커터(162)와;
    상기 메인하우징(160)의 내벽면에 종방향으로 다수 개 고정되어 가동커터(162)의 회전력에 의하여 회전하는 원료가 부딪쳐 입자화 되도록 하는 고정커터(163)를 포함하고;
    상기 가동커터(162)는, 입자화샤프트(155)의 상부에서 하부까지 스페이서(164)를 개재하여 고정하고, 최 상단 위치의 가동커터는 공급되는 원료를 최초로 커팅하여야 하므로 두께를 두껍게 하고;
    상기 가동커터(162)의 회전방향에는 원료를 커팅하면서 보조파트(152)인 아래방향으로 배출시킬 수 있도록 하향 경사지게 형성하는 커팅블레이드(165)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 농축수산물 입자화 장치.
  5. 제 3 항에 있어서;
    상기 보조파트(152)는, 메인하우징(160)의 하방에 상부의 직경이 넓고 하부의 직경이 좁은 원통형태로 결합되는 보조하우징(170)과;
    상기 보조하우징(170)의 상부 내측에 형성되는 안치턱(171)에 개재하여 최종 배출되기 전의 입자를 한 번 더 입자화하는 입자화플레이트(175)와;
    상기 입자화플레이트(175)의 중앙에 배출을 위하여 형성하는 메인홀(176)과;
    상기 메인홀(176)의 주변에 다수 개 형성하여 배출되는 과정에서 입자가 부딪쳐 더 작은 입자화할 수 있도록 하는 입자화홀(177)을 포함하는 것을 특징으로 하는 농축수산물 입자화 장치.
KR1020220130809A 2022-10-12 2022-10-12 농축수산물 입자화 장치 KR20240051386A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220130809A KR20240051386A (ko) 2022-10-12 2022-10-12 농축수산물 입자화 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220130809A KR20240051386A (ko) 2022-10-12 2022-10-12 농축수산물 입자화 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20240051386A true KR20240051386A (ko) 2024-04-22

Family

ID=90881742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220130809A KR20240051386A (ko) 2022-10-12 2022-10-12 농축수산물 입자화 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20240051386A (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101778915B1 (ko) 2017-03-14 2017-09-14 장상국 곡물 분쇄기
KR200492161Y1 (ko) 2018-08-20 2020-08-20 테사 소시에타스 유로파에아 접착 테이프

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101778915B1 (ko) 2017-03-14 2017-09-14 장상국 곡물 분쇄기
KR200492161Y1 (ko) 2018-08-20 2020-08-20 테사 소시에타스 유로파에아 접착 테이프

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
없음.

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4106706A (en) Rotary tub grinder
US4773601A (en) Combination small-scale tub grinder and wood chipper
US4682740A (en) Shredder for leaves and other like yard and garden refuse
US4087051A (en) Comminuting apparatus
US3840189A (en) Feed mill and mixer
CN206182320U (zh) 一种饲料颗粒生产装置
JPH0671563B2 (ja) 複式オーガーシュレッダ
US4321027A (en) Under the press granulator construction
US3260468A (en) Grinding mill and blower combination
US2181397A (en) Dual purpose feed mill
KR20240051386A (ko) 농축수산물 입자화 장치
CN209348741U (zh) 一种锤片式多级分离饲料粉碎机
CN209829232U (zh) 一种粉碎机上料装置
US5201473A (en) Dry material feeder and measuring device
JP3811016B2 (ja) 精米機
US4487371A (en) Comminution apparatus
CN109648747B (zh) 一种回收料破碎系统
CN2777945Y (zh) 粗饲料加工机
CN115024099B (zh) 涡旋冷热分离式农业秸秆用多空间角度粉碎机
CN215234659U (zh) 一种用于粉末涂料的改进型细粉碎装置
US3498548A (en) Fluff mill
WO2019059063A1 (ja) バイオマスミル
KR101023269B1 (ko) 다용도 미분쇄 장치
CN216801084U (zh) 婴儿颗粒面粉碎机
RU13765U1 (ru) Дробилка кормов