KR20240048608A - 윈도우 제조 방법 - Google Patents

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KR20240048608A
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Abstract

본 발명의 윈도우 제조 방법은 베이스 기판을 준비하는 단계, 베이스 기판 상에 유리 기판 및 접착층을 교대로 배치하는 단계, 및 교대로 배치된 유리 기판 및 접착층 상에 커버 기판을 배치하는 단계를 포함하는 유리 기판 적층체를 준비하는 단계, 및 유리 기판 적층체를 절단하는 단계를 포함하고, 접착층은 질산칼륨(KNO3) 입자, 및 접착용 수지를 포함하여, 윈도우에 사용되는 초박형 유리 기판을 효율적으로 제조할 수 있다.

Description

윈도우 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING WINDOW}
본 발명은 윈도우 제조 방법에 관한 것이며, 보다 상세하게는 윈도우에 포함되는 초박형 유리 기판의 제조 방법에 관한 것이다.
표시장치는 사용자에게 영상 정보를 제공하기 위하여 텔레비전, 휴대 전화, 태블릿 컴퓨터, 게임기 등과 같은 다양한 멀티미디어 장치에 사용된다. 최근 폴딩 또는 벤딩 가능한 다양한 형태의 플렉서블 표시장치가 개발되고 있다.
플렉서블 표시장치는 폴딩 또는 벤딩 가능한 표시모듈 및 윈도우를 포함할 수 있다. 표시장치에 포함된 윈도우는 표시모듈로부터 제공되는 영상 정보를 외부에 효과적으로 전달하고, 외부로부터 표시모듈을 보호한다.
플렉서블 표시장치의 윈도우에 사용되는 유리 기판은 폴딩 또는 벤딩이 가능하면서도, 외부 충격에 대하여 우수한 강도를 가질 것이 요구된다. 윈도우에는 화학적으로 강화된 초박형 유리 기판(Ultra-thin glass)이 사용될 수 있다. 이에 따라, 화학적으로 강화된 초박형 유리 기판을 효율적으로 제조할 수 있는 공정에 관한 연구가 이루어지고 있다.
본 발명의 목적은 윈도우에 사용되는 초박형 유리 기판의 제조에 대하여 공정성 및 양산성을 향상시킨 윈도우 제조 방법을 제공하는 것이다.
일 실시예에서, 베이스 기판을 준비하는 단계, 상기 베이스 기판 상에 유리 기판 및 접착층을 교대로 배치하는 단계, 및 상기 교대로 배치된 상기 유리 기판 및 상기 접착층 상에 커버 기판을 배치하는 단계를 포함하는 유리 기판 적층체를 준비하는 단계; 및 상기 유리 기판 적층체를 절단하는 단계; 를 포함하고, 상기 접착층은 질산칼륨(KNO3) 입자, 및 접착용 수지를 포함하는 윈도우 제조 방법을 제공한다.
상기 질산칼륨(KNO3) 입자의 크기는 50μm 이상 200μm 이하일 수 있다.
상기 유리 기판 및 상기 접착층을 교대로 배치하는 단계는, 상기 질산칼륨(KNO3) 입자 및 상기 접착용 수지를 도포하는 단계; 및 상기 도포된 상기 질산칼륨(KNO3) 입자 및 상기 접착용 수지를 경화하여 상기 접착층을 형성하는 단계; 를 포함할 수 있다.
상기 절단된 적층체의 상기 유리 기판의 절단면을 모따기(chamfering)하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 절단된 적층체의 상기 유리 기판을 강화하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 유리 기판을 강화하는 단계는 열처리하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 열처리에 의해 상기 질산칼륨(KNO3) 입자가 용해되는 것일 수 있다.
상기 강화된 유리 기판의 표면을 에칭하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 유리 기판은 두께가 20μm 이상 100μm 이하인 초박형 유리 기판일 수 있다.
일 실시예에서, 베이스 기판을 준비하는 단계, 상기 베이스 기판 상에 유리 기판 및 접착층을 교대로 배치하는 단계, 및 상기 교대로 배치된 상기 유리 기판 및 상기 접착층 상에 커버 기판을 배치하는 단계를 포함하는 유리 기판 적층체를 준비하는 단계; 및 상기 유리 기판의 측면을 모따기(chamfering)하는 단계; 를 포함하고, 상기 접착층은 질산칼륨(KNO3) 입자, 및 접착용 수지를 포함하는 윈도우 제조 방법을 제공한다.
상기 모따기하는 단계는 상기 유리 기판 적층체를 식각 용액에 침지시켜 회전시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 유리 기판 적층체에 열처리하여 상기 유리 기판을 강화하는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 베이스 기판을 준비하는 단계; 상기 베이스 기판 상에 유리 기판 및 접착층을 교대로 배치하는 단계; 상기 교대로 배치된 상기 유리 기판 및 상기 접착층 상에 커버 기판을 배치하는 단계; 및 상기 유리 기판을 강화하는 단계; 를 포함하고, 상기 유리 기판 및 상기 접착층을 교대로 배치하는 단계는 질산칼륨(KNO3) 입자 및 접착용 수지를 도포하는 단계, 및 상기 도포된 상기 질산칼륨(KNO3) 입자 및 상기 접착용 수지를 경화하여 상기 접착층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 질산칼륨(KNO3) 입자의 크기는 50μm 이상 200μm 이하인 윈도우 제조 방법을 제공한다.
상기 베이스 기판; 상기 교대로 배치된 상기 유리 기판 및 상기 접착층; 및 상기 커버 기판; 을 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 절단된 유리 기판의 절단면을 모따기(chamfering)하는 단계를 더 포함할 수 있다.
전술한 바에 따르면, 본 발명의 윈도우 제조 방법은 유리 기판 및 접착층을 교대로 접착하는 단계에 있어서, 접착층이 질산칼륨(KNO3) 입자를 포함함으로써, 윈도우에 사용되는 초박형 유리 기판을 효율적으로 제조할 수 있다.
도 1a은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 펼쳐진 상태를 나타낸 결합 사시도이다.
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 인-폴딩 상태을 나타낸 결합 사시도이다.
도 1c는 본 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 아웃-폴딩 상태을 나타낸 결합 사시도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 펼쳐진 상태를 나타낸 결합 사시도이다.
도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 인-폴딩 상태를 나타낸 결합 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법의 일 단계를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법의 일부 단계를 개략적으로 나타낸 단면도들이다.
도 8는 본 발명의 일 실시예에 따른 질산칼륨 입자의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법의 일 단계를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법의 일 단계를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 11a 및 도 11b는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법의 일부 단계를 개략적으로 나타낸 단면도들이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법의 일 단계를 개략적으로 나타낸 도면이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서, 어떤 구성요소(또는 영역, 층, 부분 등)가 다른 구성요소 "상에 있다", 연결된다", 또는 "결합된다"고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 배치/연결/결합될 수 있거나 또는 그들 사이에 제3의 구성요소가 배치될 수도 있다는 것을 의미한다.
한편, 본 출원에서 "직접 배치된다"는 것은 층, 막, 영역, 판 등의 부분과 다른 부분 사이에 추가되는 층, 막, 영역, 판 등이 없는 것을 의미하는 것일 수 있다. 예를 들어, "직접 배치된다"는 것은 두 개의 층 또는 두 개의 부재들 사이에 접착 부재 등의 추가 부재를 사용하지 않고 배치되는 것을 의미하는 것일 수 있다.
동일한 도면 부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께, 비율, 및 치수는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.
"및/또는"은 연관된 구성요소들이 정의할 수 있는 하나 이상의 조합을 모두 포함한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소들로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
또한, "아래에", "하측에", "위에", "상측에" 등의 용어는 도면에 도시된 구성요소들의 연관관계를 설명하기 위해 사용된다. 상기 용어들은 상대적인 개념으로, 도면에 표시된 방향을 기준으로 설명된다. 본 명세서에서 "상에 배치되는" 것은 어느 하나의 부재의 상부뿐 아니라 하부에 배치되는 경우도 나타내는 것일 수 있다.
"포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 모든 용어(기술 용어 및 과학 용어 포함)는 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에서 정의된 용어와 같은 용어는 관련 기술의 맥락에서 갖는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하고, 여기서 명시적으로 정의되지 않는 한 너무 이상적이거나 지나치게 형식적인 의미로 해석되어서는 안 된다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 및 표시장치에 대하여 설명한다.
도 1a은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 펼쳐진 상태를 나타낸 결합 사시도이다. 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 인-폴딩 상태을 나타낸 결합 사시도이다. 도 1c는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 아웃-폴딩 상태을 나타낸 결합 사시도이다.
일 실시예의 표시장치(DD)는 전기적 신호에 따라 활성화되는 장치일 수 있다. 예를 들어, 표시장치(DD)는 휴대폰, 태블릿, 자동차 내비게이션, 게임기, 또는 웨어러블 장치일 수 있으나, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명 명세서의 도 1a 등에서는 표시장치(DD)가 휴대폰인 것을 예시적으로 도시하였다.
한편, 도 1a 및 이하 도면들에서는 제1 방향(DR1), 제2 방향(DR2), 및 제3 방향(DR3)을 도시하였으며, 본 명세서에서 설명되는 제1 내지 제3 방향들(DR1, DR2, DR3)이 지시하는 방향은 상대적인 개념으로서 다른 방향으로 변환될 수 있다.
도 1a 내지 도 1c를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시장치(DD)는 제1 방향(DR1) 및 제1 방향(DR1)과 교차하는 제2 방향(DR2)이 정의하는 제1 표시면(FS)을 포함할 수 있다. 표시장치(DD)는 제1 표시면(FS)을 통해 이미지(IM)를 사용자에게 제공할 수 있다. 일 실시예의 표시장치(DD)는 제1 방향(DR1) 및 제2 방향(DR2) 각각에 평행한 제1 표시면(FS)으로 제3 방향(DR3) 방향을 향해 이미지(IM)를 표시할 수 있다. 본 명세서에서는 이미지(IM)가 표시되는 방향을 기준으로 각 구성들의 전면(또는 상면)과 배면(또는 하면)이 정의된다. 전면과 배면은 제3 방향(DR3)에서 서로 대향(opposing)되고, 전면과 배면 각각의 법선 방향은 제3 방향(DR3)과 평행할 수 있다.
일 실시예에 따른 표시장치(DD)는 제1 표시면(FS) 및 제2 표시면(RS)을 포함할 수 있다. 제1 표시면(FS)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)을 포함할 수 있다. 표시 영역(DA)에는 전자 모듈 영역(미도시)이 포함될 수 있다. 제2 표시면(RS)은 제1 표시면(FS)의 적어도 일부와 대향하는 면으로 정의될 수 있다. 즉, 제2 표시면(RS)은 표시장치(DD)의 배면(rear surface)의 일부분으로 정의될 수 있다.
일 실시예에 따른 표시장치(DD)는 외부에서 인가되는 외부 입력을 감지할 수 있다. 외부 입력은 표시장치(DD)의 외부에서 제공되는 다양한 형태의 입력들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 외부 입력은 사용자의 손 등 신체의 일부에 의한 접촉은 물론 표시장치(DD)와 근접하거나, 소정의 거리로 인접하여 인가되는 외부 입력(예를 들어, 호버링)을 포함할 수 있다. 또한, 힘, 압력, 온도, 광 등 다양한 형태를 가질 수 있다.
표시장치(DD)는 폴딩 영역(FA1) 및 비폴딩 영역들(NFA1, NFA2)을 포함할 수 있다. 일 실시예의 표시장치(DD)는 폴딩 영역(FA1)을 사이에 두고 배치된 제1 비폴딩 영역(NFA1) 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)을 포함할 수 있다. 한편, 도 1a 내지 도 1c에서는 하나의 폴딩 영역(FA1)을 포함하는 표시장치(DD)의 실시예를 도시하였으나, 실시예가 이에 한정되지 않으며 표시장치(DD)에는 복수 개의 폴딩 영역들이 정의될 수 있다.
도 1b를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시장치(DD)는 제1 폴딩축(FX1)을 기준으로 폴딩되는 것일 수 있다. 제1 폴딩축(FX1)은 제1 방향(DR1)으로 연장되는 가상의 축으로 제1 폴딩축(FX1)은 표시장치(DD)의 장변 방향과 나란한 것일 수 있다. 제1 폴딩축(FX1)은 제1 표시면(FS) 상에서 제1 방향(DR1)을 따라 연장되는 것일 수 있다.
일 실시예에서 비폴딩 영역들(NFA1, NFA2)은 폴딩 영역(FA1)을 사이에 두고 폴딩 영역(FA1)에 인접하여 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 비폴딩 영역(NFA1)은 제2 방향(DR2)을 따라 폴딩 영역(FA1)의 일 측에 배치되고, 제2 비폴딩 영역(NFA2)은 제2 방향(DR2)을 따라 폴딩 영역(FA1)의 타 측에 배치될 수 있다.
표시장치(DD)는 제1 폴딩축(FX1)을 기준으로 폴딩되어, 제1 표시면(FS) 중 제1 비폴딩 영역(NFA1)과 중첩하는 일 영역 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)과 중첩하는 타 영역이 서로 마주하는 인-폴딩(in-folding) 상태로 변형될 수 있다. 한편, 일 실시예에 따른 표시장치(DD)는 인-폴딩된 상태에서 제2 표시면(RS)이 사용자에게 시인될 수 있다. 제2 표시면(RS)은 다양한 구성들을 포함하는 전자 모듈이 배치되는 전자 모듈 영역을 더 포함할 수 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
도 1c를 참조하면, 일 실시예에 따른 표시장치(DD)는 제1 폴딩축(FX1)을 기준으로 폴딩되어, 제2 표시면(RS) 중 제1 비폴딩 영역(NFA1)과 중첩하는 일 영역 및 제2 비폴딩 영역(NFA2)과 중첩하는 타 영역이 서로 마주하는 아웃-폴딩(out-folding) 상태로 변형될 수 있다. 다만, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니며, 복수 개의 폴딩 축들을 기준으로 폴딩되어 제1 표시면(FS) 및 제2 표시면(RS) 각각의 일부가 마주하도록 폴딩될 수 있으며, 폴딩축의 개수 및 이에 따른 비폴딩 영역의 개수는 특별히 한정되지 않는다.
표시장치(DD)는 다양한 전자 모듈들을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 전자 모듈은 카메라, 스피커, 광 감지 센서, 및 열 감지 센서 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있다. 전자 모듈은 제1 또는 제2 표시면들(FS, RS)을 통해 수신되는 외부 피사체를 감지하거나 제1 또는 제2 표시면들(FS, RS)을 통해 음성 등의 소리 신호를 외부에 제공할 수 있다. 전자 모듈은 복수의 구성들을 포함할 수도 있으며, 어느 하나의 실시예로 한정되지 않는다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 펼쳐진 상태를 나타낸 결합 사시도이다. 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 인-폴딩 상태를 나타낸 결합 사시도이다.
일 실시예의 표시장치(DD-a)는 제1 방향(DR1)과 나란한 일 방향으로 연장되는 제2 폴딩축(FX2)을 기준으로 폴딩되는 것일 수 있다. 도 2b에서 제2 폴딩축(FX2)의 연장 방향이 표시장치(DD-a)의 단변의 연장 방향과 나란한 경우를 도시하였다. 하지만, 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다.
일 실시예에 따른 표시장치(DD-a)는 적어도 하나의 폴딩 영역(FA2) 및 폴딩 영역(FA2)에 인접한 비폴딩 영역들(NFA3, NFA4)을 포함할 수 있다. 비폴딩 영역들(NFA3, NFA4)은 폴딩 영역(FA2)을 사이에 두고 서로 이격되어 배치될 수 있다.
일 실시예에서 제3 비폴딩 영역(NFA3) 및 제4 비폴딩 영역(NFA4)은 서로 마주보고, 표시장치(DD-a)는 표시면(FS)이 외부에 노출되지 않도록 인-폴딩될 수 있다. 또한, 도시된 것과 달리 일 실시예에서 표시장치(DD-a)는 표시면(FS)이 외부에 노출되도록 아웃-폴딩될 수 있다. 또한, 일 실시예의 표시장치(DD-a)는 제1 표시면(FS) 및 제2 표시면(RS)을 포함하고, 제1 표시면(FS)은 표시 영역(DA) 및 비표시 영역(NDA)을 포함할 수 있다. 또한, 표시장치(DD-a)는 다양한 전자 모듈들을 더 포함할 수 있다.
도 1a 내지 도 1c, 도 2a 및 도 2b를 참조하여 설명한 일 실시예의 표시장치(DD, DD-a)는 펼침 동작으로부터 인-폴딩 또는 아웃-폴딩 동작이 상호 반복되도록 구성될 수 있으나 실시예가 이에 한정되지 않는다. 일 실시예에서 표시장치(DD, DD-a)는 펼침 동작, 인-폴딩 동작, 및 아웃-폴딩 동작 중 어느 하나를 선택할 수 있도록 구성될 수 있다. 또한, 도시되지는 않았으나 일 실시예의 표시장치는 복수의 폴딩 영역을 포함하거나, 또는 적어도 일부 영역이 벤딩되거나 롤링될 수 있는 플렉서블 표시장치일 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 분해 사시도이다. 도 3은 도 1a에 도시된 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 분해 사시도를 예시적으로 나타낸 것이다.
도 3을 참조하면, 일 실시예의 표시장치(DD)는 표시모듈(DM) 및 표시모듈(DM) 상에 배치된 윈도우(WM)를 포함할 수 있다. 윈도우(WM)는 표시모듈(DM)의 상부 및 하부 중 적어도 하나에 배치될 수 있다. 도 3에서는 윈도우(WM)가 표시모듈(DM)의 상부에 배치된 것으로 도시하였다.
또한, 일 실시예의 표시장치(DD)는 표시모듈(DM) 하측에 배치되는 전자모듈(미도시)을 더 포함하는 것일 수 있다. 예를 들어, 전자모듈(미도시)은 카메라 모듈을 포함할 수 있다.
또한, 도시하지는 않았으나, 일 실시예의 표시장치(DD)는 표시모듈(DM)과 윈도우(WM) 사이에 배치된 접착층, 및/또는 편광필름을 더 포함할 수 있다. 또한, 도시하지는 않았으나, 일 실시예의 표시장치(DD)는 표시모듈(DM) 하측에 배치된 하부 기능층을 더 포함할 수 있다.
일 실시예의 표시장치(DD)는 표시모듈(DM) 및 하부 기능층 등을 수납하는 하우징(HAU)을 더 포함할 수 있다. 하우징(HAU)은 윈도우(WM)와 결합되어 표시장치(DD)의 외관을 구성할 수 있다. 하우징(HAU)은 상대적으로 높은 강성을 가진 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 하우징(HAU)은 유리, 플라스틱, 또는 금속으로 구성된 복수 개의 프레임 및/또는 플레이트를 포함할 수 있다. 표시 모듈(DM)은 수용 공간 내에 수용되어 외부 충격으로부터 보호될 수 있다. 도시되지는 않았으나 하우징(HAU)은 폴딩 또는 벤딩이 용이하도록 하기 위한 힌지구조물을 더 포함할 수 있다.
일 실시예의 표시모듈(DM)은 전기적 신호에 따라 이미지(IM)를 표시하고, 외부 입력에 대한 정보를 송/수신할 수 있다. 표시모듈(DM)은 표시패널, 및 표시패널 상에 배치된 센서층을 포함하는 것일 수 있다.
표시모듈(DM)은 액티브 영역(AA) 및 주변 영역(NAA)을 포함할 수 있다. 액티브 영역(AA)은 이미지(IM, 도 1a)를 제공하는 영역일 수 있다. 액티브 영역(AA)에는 화소(PX)가 배치될 수 있다. 주변 영역(NAA)은 액티브 영역(AA)에 인접할 수 있다. 주변 영역(NAA)은 액티브 영역(AA)을 에워쌀 수 있다. 주변 영역(NAA)에는 액티브 영역(AA)을 구동하기 위한 구동 회로나 구동 배선 등이 배치될 수 있다.
표시모듈(DM)은 복수의 화소들(PX)을 포함할 수 있다. 화소들(PX) 각각은 전기적 신호에 응답하여 광을 표시할 수 있다. 화소들(PX)이 표시하는 광들은 이미지(IM)를 구현할 수 있다. 화소들(PX) 각각은 표시 소자를 포함할 수 있다. 예를 들어, 표시 소자는 유기 발광 소자, 무기 발광 소자, 유기-무기 발광 소자, 마이크로 엘이디, 나노 엘이디, 양자점 발광 소자, 전기 영동 소자, 전기 습윤 소자 등일 수 있다.
윈도우(WM)는 표시모듈(DM)의 상면 전체를 커버하는 것일 수 있다. 윈도우(WM)는 표시모듈(DM)의 형상에 대응하는 형상을 갖는 것일 수 있다. 윈도우(WM)는 표시장치(DD)의 폴딩 또는 벤딩의 변형에 따라 변형되는 가요성(Flexibility)을 갖는 것일 수 있다. 윈도우(WM)는 표시모듈(DM)을 외부 충격으로부터 보호하는 기능을 하는 것일 수 있다.
윈도우(WM)는 투과 영역(TA) 및 베젤 영역(BZA)을 포함할 수 있다. 투과 영역(TA)은 표시모듈(DM)의 액티브 영역(AA)의 적어도 일부와 중첩할 수 있다. 투과 영역(TA)은 광학적으로 투명한 영역일 수 있다. 예를 들어, 투과 영역(TA)은 가시광선 영역의 파장에 대한 투과율이 약 90% 이상일 수 있다. 이미지(IM, 도 1a)는 투과 영역(TA)을 통해 사용자에게 제공되고, 사용자는 이미지(IM, 도 1a)를 통해 정보를 수신할 수 있다.
베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)에 비해 상대적으로 광 투과율이 낮은 영역일 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 투과 영역(TA)의 형상을 정의할 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 소정의 컬러를 가질 수 있다. 베젤 영역(BZA)은 표시모듈(DM)의 주변 영역(NAA)을 커버하여 주변 영역(NAA)이 외부에서 시인되는 것을 차단할 수 있다. 한편, 이는 예시적인 것이고, 일 실시예에 따른 윈도우(WM)에서 베젤 영역(BZA)은 생략될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우(WM)의 단면도이다. 도 4는 도 3의 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치(DD)의 윈도우(WM)의 I-I'선에 대응하는 단면도일 수 있다.
도 4를 참조하면, 일 실시예의 윈도우(WM)는 유리 기판(GL)을 포함할 수 있다. 도 4의 유리 기판(GL)은 후술하는 일 실시예의 윈도우(WM) 제조 방법에 따라 제조된 유리 기판(UTG, 도 12)일 수 있다.
일 실시예의 유리 기판(GL)은 상부면(US) 및 하부면(LS)을 포함할 수 있다. 유리 기판(GL)의 상부면(US) 및 하부면(LS)은 제3 방향(DR3)에서 서로 대향(opposing)되고, 상부면(US) 및 하부면(LS) 각각의 법선 방향은 제3 방향(DR3)과 평행할 수 있다. 유리 기판(GL)의 상부면(US)은 표시장치(DD)의 외부로 노출될 수 있다.
윈도우(WM)는 유리 기판(GL)의 하부면(LS)에 배치된 인쇄층(BZ)을 더 포함할 수 있다. 인쇄층(BZ)은 유리 기판(GL)의 하부면(LS)에 인쇄 또는 증착 공정을 통해 형성될 수 있으며, 인쇄층(BZ)은 유리 기판(GL)의 하부면(LS)에 직접 배치될 수 있다.
인쇄층(BZ)은 유리 기판(GL)의 하부면(LS)의 적어도 일부에 배치되어 베젤 영역(BZA)을 정의할 수 있다. 인쇄층(BZ)은 표시모듈(DM, 도 3)의 주변 영역(NAA, 도 3)에 대응하는 부분일 수 있다.
인쇄층(BZ)은 유리 기판(GL)에 비해 상대적으로 낮은 광 투과율을 갖는 것일 수 있다. 예를 들어, 인쇄층(BZ)은 소정의 컬러를 가질 수 있다. 이에 따라, 인쇄층(BZ)은 특정 컬러의 광만 선택적으로 투과 또는 반사시킬 수 있다. 또는, 인쇄층(BZ)은 입사되는 광을 흡수하는 광 차단층일 수도 있다. 인쇄층(BZ)의 광 투과율 및 컬러는 표시장치(DD)의 종류 및 표시장치(DD)의 형상에 따라 다양하게 제공될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 5를 참조하면, 일 실시예의 윈도우 제조 방법은, 유리 기판 적층체를 준비하는 단계(S100), 유리 기판 적층체를 절단하는 단계(S200), 유리 기판의 측면을 모따기(chamfering)하는 단계(S300), 및 유리 기판을 강화하는 단계(S400)를 포함할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법의 일 단계를 개략적으로 나타낸 도면이다. 구체적으로, 도 6은 도 5의 유리 기판 적층체를 준비하는 단계(S100)를 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, 유리 기판 적층체(LAM)는 베이스 기판(BG), 접착층(AD), 유리 기판(UTG), 및 커버 기판(CG)을 포함할 수 있다.
유리 기판(UTG)은 두께가 20μm 이상 100μm 이하인 초박형 유리 기판일 수 있다. 폴딩 또는 벤딩 가능한 플렉서블 표시장치에 사용하기 위해, 초박형 두께를 가질 수 있다. 예를 들어, 유리 기판(UTG)의 두께는 30μm일 수 있다.
강화되기 전의 유리 기판(UTG)은 매우 얇고 파손되기 쉬워, 그 상태로 유리 기판(UTG)을 절단하거나, 유리 기판(UTG)의 측면을 모따기할 수 없다. 이에 따라, 베이스 기판(BG) 및 커버 기판(CG) 사이에, 유리 기판(UTG)과 접착층(AD)을 교대로 배치시켜 일정 두께를 가지도록 한 뒤에, 이후의 공정을 수행할 수 있다.
도 7a 내지 도 7c는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법의 일부 단계를 개략적으로 나타낸 단면도들이다. 구체적으로, 도 7a 내지 도 7c는 도 5의 유리 기판 적층체를 준비하는 단계(S100)에 포함되는 단계들을 나타낸 단면도들이다.
도 7a 내지 도 7c를 참조하면, 유리 기판 적층체(LAM, 도 6)를 준비하는 단계(S100, 도 5)는 베이스 기판(BG)을 준비하는 단계, 베이스 기판(BG) 상에 유리 기판(UTG) 및 접착층(AD)을 교대로 배치하는 단계, 및 교대로 배치된 유리 기판(UTG) 및 접착층(AD) 상에 커버 기판(CG)을 배치하는 단계를 포함한다.
도 7a는 베이스 기판(BG)을 준비하는 단계를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 베이스 기판(BG)은 유리 기판(UTG) 및 접착층(AD)을 적층하기 위한 기판일 수 있다. 베이스 기판(BG)은 유리일 수 있다. 베이스 기판(BG)의 두께는 500μm 이상 1000μm 이하일 수 있다. 예를 들어, 베이스 기판(BG)의 두께는 700μm일 수 있다. 즉, 유리 기판(UTG, 도 7b)에 비해 훨씬 두꺼우며, 베이스 기판(BG) 상에 배치된 유리 기판(UTG, 도 7b) 및 접착층(AD, 도 7b)을 적절하게 지지할 수 있다.
도 7b는 베이스 기판(BG) 상에 유리 기판(UTG) 및 접착층(AD)를 교대로 배치하는 단계를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 접착층(AD)은 질산칼륨(KNO3) 입자(PT) 및 접착용 수지(RE)를 포함할 수 있다. 유리 기판(UTG) 및 접착층(AD)을 교대로 배치하는 단계는 질산칼륨(KNO3) 입자(PT) 및 접착용 수지(RE)를 도포하는 단계, 및 도포된 질산칼륨(KNO3) 입자(PT) 및 접착용 수지(RE)를 경화하여 접착층(AD)을 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
예를 들어, 베이스 기판(BG) 상에 질산칼륨(KNO3) 입자(PT) 및 접착용 수지(RE)를 도포하고, 도포된 질산칼륨(KNO3) 입자(PT) 및 접착용 수지(RE) 상에 다른 유리 기판(UTG)을 배치하고, 도포된 질산칼륨(KNO3) 입자(PT) 및 접착용 수지(RE)를 경화할 수 있다. 그 다음, 전술한 단계를 반복하여 유리 기판(GL) 및 접착층(AD)을 교대로 배치할 수 있다. 도 8b에서는 유리 기판(UTG)을 3장 적층한 것을 예시적으로 도시하였으나, 유리 기판(UTG)의 적층 개수는 이에 한정되지 않는다.
질산칼륨(KNO3) 입자(PT) 및 접착용 수지(RE)를 도포하는 단계에서, 질산칼륨(KNO3) 입자(PT)의 크기는 50μm 이상 200μm 이하일 수 있다. 예를 들어, 질산칼륨(KNO3) 입자(PT)의 크기는 80μm 이상 120μm 이하일 수 있다. 상기 범위의 질산칼륨(KNO3) 입자(PT)는 접착층(AD)의 접착용 수지(RE)에 분산되어, 접착층(AD) 상에 배치된 유리 기판(UTG)을 떠받치는 지지 역할을 할 수 있다. 질산칼륨(KNO3) 입자(PT)는 접착층(AD) 내에서 하나의 층으로 분산될 수 있고, 이 경우 접착층(AD)의 두께는 질산칼륨(KNO3) 입자(PT)의 크기에 비례한다.
한편, 본 발명에 따른 접착층(AD)은 질산칼륨(KNO3) 입자(PT)를 포함함으로써, 유리 기판(UTG)를 절단하기 위해서 배치한 접착층(AD)에 대하여, 이후 유리 기판(UTG)을 화학적으로 강화하기 위해 유리 기판(UTG)을 접착층(AD)으로부터 분리하고, 세정 및 에칭하는 과정이 불필요할 수 있다. 즉, 유리 기판 적층체(LAM, 도 6) 상태에서 곧바로 유리 기판(UTG)을 화학적으로 강화할 수 있다. 이에 관하여는 도 12에서 자세히 후술한다.
접착용 수지(RE)는 질산칼륨(KNO3) 입자(PT) 사이의 공간을 채울 수 있고, 접착층(AD)의 상면 및 하면에 배치된 층들을 서로 접착시키는 역할을 할 수 있다. 접착용 수지(RE)는 자외선 등의 빛이나 열을 가하면 경화되는 수지가 사용될 수 있다. 도포된 질산칼륨(KNO3) 입자(PT) 및 접착용 수지(RE)를 경화하여 접착층(AD)을 형성할 수 있다. 경화 방법으로 광 경화 또는 열 경화를 사용할 수 있다.
도 7c는 교대로 배치된 유리 기판(UTG) 및 접착층(AD) 상에 커버 기판(CG)을 배치하는 단계를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 커버 기판(CG)은 적층된 유리 기판(UTG) 및 접착층(AD)의 상부를 지지하기 위한 기판일 수 있다. 커버 기판(CG)은 유리일 수 있다. 커버 기판(CG)의 두께는 500μm 이상 1000μm 이하일 수 있다. 예를 들어, 커버 기판(CG)의 두께는 700μm일 수 있다. 즉, 유리 기판(UTG)에 비해 훨씬 두꺼우며, 베이스 기판(BG)과 함께 커버 기판(CG)의 하부에 배치된 유리 기판(UTG) 및 접착층(AD)을 적절하게 지지할 수 있다.
도 8은 전술한 질산칼륨(KNO3) 입자(PT)의 제조 방법을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도 8은 질산칼륨(KNO3) 입자를 제조하는 방법을 예시적으로 나타낸 것으로, 제조 방법이 이에 한정되는 것은 아니다.
도 8에서 도시된 것과 같이, 정전기 스프레이(SPR)를 통해 질산칼륨(KNO3) 용액을 분사한 다음, 건조하여 질산칼륨(KNO3) 입자(PT)를 얻을 수 있다. 또한, 분사하는 압력을 조절하여, 질산칼륨(KNO3) 입자(PT)의 크기를 조절할 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법의 일 단계를 개략적으로 나타낸 도면이다. 구체적으로, 도 9는 도 5의 유리 기판 적층체를 절단하는 단계(S200)를 개략적으로 나타낸 도면이다.
베이스 기판(BG) 및 커버 기판(CG) 사이에, 유리 기판(UTG) 및 접착층(AD)이 교대로 배치된 유리 기판 적층체(LAM)는 두껍고 단단하여 공정상 취급이 용이할 수 있다. 이에, 유리 기판(UTG)의 크기가 윈도우(WM)에 적용하려는 크기보다 큰 경우, 얻고자 하는 크기로 유리 기판 적층체(LAM)를 절단할 수 있다. 예를 들어, 도 9에는 유리 기판 적층체(LAM)를 커터(CTT)로 절단하여 두 개의 유리 기판 적층체들(LAM-a)이 형성되는 것을 예시적으로 도시하였고, 유리 기판 적층체들(LAM-a)는 절반 크기의 유리 기판(UTG)을 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 유리 기판 적층체(LAM)를 절단하여 세개 이상의 유리 기판 적층체들(LAM-a)을 형성할 수도 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법의 일 단계를 개략적으로 나타낸 도면이다. 구체적으로, 도 10은 도 5의 유리 기판(UTG)의 측면을 모따기(chamfering)하는 단계(S300)를 개략적으로 나타낸 도면이다.
베이스 기판(BG) 및 커버 기판(CG) 사이에, 유리 기판(UTG) 및 접착층(AD)이 교대로 배치된 유리 기판 적층체(LAM)는 두껍고 단단하여 공정상 취급이 용이할 수 있다. 이에, 유리 기판(UTG)의 측면이 절단된 절단면이라는 이유 등에 의해 외부 충격에 취약할 경우, 유리 기판(UTG)의 측면(또는 절단면)을 모따기하여 강도를 개선할 수 있다.
예를 들어, 유리 기판(UTG)의 측면을 모따기하는 단계는 유리 기판 적층체(LAM-a)를 식각 용액(ETC)에 침지시켜 회전시키는 단계를 포함할 수 있다. 도 10은 회전 유닛(RO)에 유리 기판 적층체(LAM-a)를 고정시킨 후, 식각 용액(ETC)에 침지시켜 회전시키는 것을 도시하였다. 도 10에서는 도 9에서 절단된 유리 기판 적층체(LAM-a)를 모따기하는 것을 예시적으로 도시하였으나, 절단된 경우에 한정되지 않고, 절단되지 않은 상태의 유리 기판 적층체(LAM, 도 6)도 동일하게 모따기할 수 있다.
도 11a 및 도 11b는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법의 일부 단계를 개략적으로 나타낸 단면도들이다. 구체적으로. 도 11a 및 도 11b는 도 5의 유리 기판(UTG)의 측면을 모따기하는 단계(S300)를 설명하기 위하여, 각각 모따기 전과 모따기 후를 개략적으로 나타낸 단면도들이다.
도 11b를 참조하면, 모따기 후에, 식각 용액(ETC, 도 10)에 의해 유리 기판(UTG)의 측면이 식각될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 접착층(AD)은 질산칼륨(KNO3) 입자를 포함함으로써, 유리 기판(UTG)의 측면을 모따기하기 위해서 배치한 접착층(AD)에 대하여, 이후 유리 기판(UTG)을 화학적으로 강화하기 위해 유리 기판(UTG)을 접착층(AD)으로부터 분리하고, 세정 및 에칭하는 과정이 불필요할 수 있다. 즉, 유리 기판 적층체 상태에서 곧바로 유리 기판(UTG)을 화학적으로 강화할 수 있다. 이에 관하여는 도 12에서 자세히 후술한다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 윈도우 제조 방법의 일 단계를 개략적으로 나타낸 도면이다. 구체적으로, 도 12는 도 5의 유리 기판(UTG)을 강화하는 단계(S400)를 개략적으로 나타낸 도면이다.
유리 기판(UTG)을 강화하는 단계는 유리 기판(UTG)을 화학적으로 강화하는 단계일 수 있다. 유리 기판(UTG)을 강화하는 단계(S400, 도 5)는 유리 기판 적층체(LAM-a)에 열처리(HT)하는 단계를 포함할 수 있다.
전술한 것과 같이, 유리 기판 적층체(LAM, 도 6)는 유리 기판(UTG)의 절단, 또는 유리 기판(UTG)의 측면을 모따기하기 위하여 접착층(AD)과 교대로 배치하여 준비되었다.
이후, 일반적으로 유리 기판(UTG)를 화학적으로 강화하기 위해서는 유리 기판(UTG)이 적층된 상태에서 강화할 수 없으므로, 유리 기판 적층체로부터 다시 유리 기판(UTG)을 분리하여 세정 및 에칭하는 과정이 필요할 수 있다.
반면, 본 발명에 따른 접착층(AD)은 질산칼륨(KNO3) 입자를 포함함으로써, 유리 기판 적층체(LAM-a) 상태에서 곧바로 유리 기판(UTG)을 화학적으로 강화할 수 있다. 또한, 질산칼륨(KNO3) 수용액에 침지시켜 강화하는 침지 방식에 비해, 본 발명의 비침지 방식은 동시에 다량의 유리 기판(UTG)을 강화할 수 있어 양산성이 더욱 향상될 수 있다. 도 12에서는 도 9에서 절단된 유리 기판 적층체(LAM-a)를 강화하는 것을 예시적으로 도시하였으나, 절단된 경우에 한정되지 않고, 절단되지 않은 상태의 유리 기판 적층체(LAM, 도 6)도 동일하게 강화할 수 있다.
열처리(HT)에 의해, 접착층(AD)에 포함된 질산칼륨(KNO3) 입자가 용해될 수 있다. 유리 기판(UTG)은 나트륨 이온(Na+)을 포함할 수 있고, 열처리(HT)에 의해, 유리 기판(UTG)에 포함된 나트륨 이온(Na+)과 접착층(AD)에 포함된 칼륨 이온(K+)이 서로 이온 교환될 수 있다. 이에 따라, 유리 기판(UTG)의 표면에 존재하던 일부 나트륨 이온(Na+)이 이온 반경이 더 큰 칼륨 이온(K+)으로 교환됨에 따라, 압축 응력(compressive stress)을 형성하여, 유리 기판(UTG)이 화학적으로 강화될 수 있다.
한편, 열처리(HT)에 의해, 접착층(AD)에 포함된 접착용 수지(RE, 도 7c)는 연소되어 제거될 수 있다. 이에 따라, 유리 기판(UTG)은 화학적으로 강화됨과 동시에, 접착층(AD)으로부터 분리될 수 있다.
일 실시예에서, 열처리(HT) 온도는 350℃ 이상 500℃ 이하일 수 있고, 열처리(HT) 시간은 15분 이상 2시간 이하일 수 있다. 상기 범위에서, 질산칼륨(KNO3)이 적절하게 용해되어, 이온 교환이 일어날 수 있고, 또한 접착층(AD)에 포함된 접착용 수지(RE, 도 7c)도 적절하게 연소될 수 있다.
열처리(HT)하여 유리 기판(UTG)을 화학적으로 강화하고, 유리 기판(UTG)을 접착층(AD)으로부터 분리한 이후, 유리 기판(UTG)의 표면에 잔여하는 물질을 제거하기 위해, 유리 기판(UTG)을 세정 및/또는 에칭하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 윈도우(WM) 제조 방법은 유리 기판(UTG)의 절단, 또는 유리 기판(UTG) 측면 모따기를 위한 유리 기판 적층체(LAM)를 형성하는 단계에 있어서, 접착층(AD)에 질산칼륨(KNO3) 입자를 포함할 수 있다.
본 발명의 윈도우(WM) 제조 방법에 따르면, 유리 기판 적층체(LAM)의 접착층(AD)으로부터 유리 기판(UTG)을 분리, 세정, 및 에칭하는 과정이 없이, 유리 기판 적층체(LAM) 상태에서 곧바로 유리 기판(UTG)의 화학적 강화를 수행할 수 있다.
이에, 본 발명의 윈도우(WM) 제조 방법은 공정의 단계가 감소하고, 화학 강화 전의 유리 기판(UTG) 취급 단계가 감소하여 파손을 줄일 수 있으며, 또한 침지 방식에 비해 다량의 유리 기판(UTG)을 동시에 강화할 수 있다. 즉, 공정성 및 양산성이 향상될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술 분야에 통상의 지식을 갖는 자라면, 후술될 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.
DD: 표시장치
WM: 윈도우
DM: 표시모듈
BG: 베이스 기판
CG: 커버 기판
UTG: 유리 기판
LAM, LAM-a: 유리 기판 적층체
AD: 접착층
PT: 질산칼륨 입자
RE: 접착용 수지
ETC: 식각 용액
HT: 열처리

Claims (20)

  1. 베이스 기판을 준비하는 단계, 상기 베이스 기판 상에 유리 기판 및 접착층을 교대로 배치하는 단계, 및 상기 교대로 배치된 상기 유리 기판 및 상기 접착층 상에 커버 기판을 배치하는 단계를 포함하는 유리 기판 적층체를 준비하는 단계; 및
    상기 유리 기판 적층체를 절단하는 단계; 를 포함하고,
    상기 접착층은 질산칼륨(KNO3) 입자, 및 접착용 수지를 포함하는 윈도우 제조 방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 질산칼륨(KNO3) 입자의 크기는 50μm 이상 200μm 이하인 윈도우 제조 방법.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 유리 기판 및 상기 접착층을 교대로 배치하는 단계는,
    상기 질산칼륨(KNO3) 입자 및 상기 접착용 수지를 도포하는 단계; 및
    상기 도포된 상기 질산칼륨(KNO3) 입자 및 상기 접착용 수지를 경화하여 상기 접착층을 형성하는 단계; 를 포함하는 윈도우 제조 방법.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 절단된 적층체의 상기 유리 기판의 절단면을 모따기(chamfering)하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조 방법.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 절단된 적층체의 상기 유리 기판을 강화하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조 방법.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 유리 기판을 강화하는 단계는 열처리하는 단계를 포함하는 윈도우 제조 방법.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 열처리에 의해 상기 질산칼륨(KNO3) 입자가 용해되는 것인 윈도우 제조 방법.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 유리 기판은 나트륨 이온(Na+)을 포함하고,
    상기 열처리에 의해 상기 유리 기판에 포함된 상기 나트륨 이온(Na+)과 상기 접착층에 포함된 칼륨 이온(K+)이 서로 이온 교환되는 것인 윈도우 제조 방법.
  9. 제6 항에 있어서,
    상기 열처리에 의해 상기 접착층에 포함된 상기 접착용 수지가 연소되어 제거되는 것인 윈도우 제조 방법.
  10. 제6 항에 있어서,
    상기 열처리는 350℃ 이상 500℃ 이하의 온도로 열처리하는 것인 윈도우 제조 방법.
  11. 제6 항에 있어서,
    상기 열처리는 15분 이상 2시간 이하의 시간 동안 열처리하는 것인 윈도우 제조 방법.
  12. 제5 항에 있어서,
    상기 강화된 유리 기판을 세정하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조 방법.
  13. 제5 항에 있어서,
    상기 강화된 유리 기판의 표면을 에칭하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조 방법.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 유리 기판은 두께가 20μm 이상 100μm 이하인 초박형 유리 기판인 윈도우 제조 방법.
  15. 베이스 기판을 준비하는 단계, 상기 베이스 기판 상에 유리 기판 및 접착층을 교대로 배치하는 단계, 및 상기 교대로 배치된 상기 유리 기판 및 상기 접착층 상에 커버 기판을 배치하는 단계를 포함하는 유리 기판 적층체를 준비하는 단계; 및
    상기 유리 기판의 측면을 모따기(chamfering)하는 단계; 를 포함하고,
    상기 접착층은 질산칼륨(KNO3) 입자, 및 접착용 수지를 포함하는 윈도우 제조 방법.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 모따기하는 단계는 상기 유리 기판 적층체를 식각 용액에 침지시켜 회전시키는 단계를 포함하는 윈도우 제조 방법.
  17. 제15 항에 있어서,
    상기 유리 기판 적층체에 열처리하여 상기 유리 기판을 강화하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조 방법.
  18. 베이스 기판을 준비하는 단계;
    상기 베이스 기판 상에 유리 기판 및 접착층을 교대로 배치하는 단계;
    상기 교대로 배치된 상기 유리 기판 및 상기 접착층 상에 커버 기판을 배치하는 단계; 및
    상기 유리 기판을 강화하는 단계; 를 포함하고,
    상기 유리 기판 및 상기 접착층을 교대로 배치하는 단계는 질산칼륨(KNO3) 입자 및 접착용 수지를 도포하는 단계, 및 상기 도포된 상기 질산칼륨(KNO3) 입자 및 상기 접착용 수지를 경화하여 상기 접착층을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 질산칼륨(KNO3) 입자의 크기는 50μm 이상 200μm 이하인 윈도우 제조 방법.
  19. 제18 항에 있어서,
    상기 베이스 기판;
    상기 교대로 배치된 상기 유리 기판 및 상기 접착층; 및
    상기 커버 기판; 을 절단하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조 방법.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 절단된 유리 기판의 절단면을 모따기(chamfering)하는 단계를 더 포함하는 윈도우 제조 방법.
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