KR20240047184A - 난연제 및 그 제조방법 - Google Patents
난연제 및 그 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20240047184A KR20240047184A KR1020220126510A KR20220126510A KR20240047184A KR 20240047184 A KR20240047184 A KR 20240047184A KR 1020220126510 A KR1020220126510 A KR 1020220126510A KR 20220126510 A KR20220126510 A KR 20220126510A KR 20240047184 A KR20240047184 A KR 20240047184A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- silicon dioxide
- flame retardant
- producing
- modifier
- carboxyethyl
- Prior art date
Links
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 31
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 36
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 36
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 11
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 10
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims abstract description 9
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims abstract description 9
- MORLYCDUFHDZKO-UHFFFAOYSA-N 3-[hydroxy(phenyl)phosphoryl]propanoic acid Chemical compound OC(=O)CCP(O)(=O)C1=CC=CC=C1 MORLYCDUFHDZKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 5
- 125000000143 2-carboxyethyl group Chemical group [H]OC(=O)C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 2
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N phosphinic acid Chemical compound O[PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/06—Organic materials
- C09K21/12—Organic materials containing phosphorus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/10—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
본 발명은 난연제의 기술분야에 관한 것으로, 구체적으로, 이산화규소 함유 난연제 및 그 제조방법에 관한 것이다. 이 방법은 다음 단계를 포함한다: (1) 이산화규소 및 개질제를 균일하게 분산될 때까지 혼합하여 이산화규소 용액을 얻는 단계, 상기 개질제는 1.0 g/100mL 내지 4.0 g/100mL 알긴산나트륨, 0.1 M 내지 0.5 M 나노 탄산칼슘, 0.01 M 내지 0.2 M 수산화알루미늄, 0.01 M 내지 0.2 M 산화아연 및 0.01 M 내지 0.2 M 2-카르복시에틸(페닐)포스핀산을 함유하는 현탁액이고, 상기 이산화규소 용액 중 이산화규소의 농도는 0.5 중량% 내지 1 중량%이다.
Description
본 발명은 난연제의 기술분야에 관한 것으로, 그리고 구체적으로, 이산화규소-함유 난연제 및 그 제조방법에 관한 것이다.
난연제(Flame retardant)란 가연성 물질의 난연성능, 자기소화성능 또는 연기진압성능을 향상시킬 수 있는 첨가제를 말하며, 정밀화학 및 합성소재의 중요한 주첨가제로서, 물질의 발화 및 화염 확산을 방지하여 난연성, 자기 소화성 및 연기 억제 합성 물질을 얻을 수 있다. 고분자 재료의 광범위한 적용으로, 전 세계적으로 소비되는 난연제의 양이 증가하고 있다. 성분 연구 및 개발은 유기 성분, 무기 성분 및 기타 대규모 성분 혼합물 그룹의 사용에 대한 연구와 같이, 중국의 난연제 관련 분야에서의 주요 초점이다.
현재, 난연제는 주로 천연 및 합성 고분자 재료(예를 들어, 고무, 플라스틱 및 섬유)에 적용되고 있다. 가장 보편적인 난연제는 할로겐계 난연제와 인계 난연제이지만, 모두 공해 및 불만족스러운 난연성과 같은 특정 문제를 일으킬 수 있다.
이산화규소는 탄소원자 단일층을 촘촘하게 적층하여 얻은 2차원 벌집형 결정구조를 갖는 새로운 탄소질 재료로서, 낮은 생산원가, 높은 비표면적, 우수한 기계적 물성 및 우수한 전도성의 장점을 가지고 있다. 이러한 우수한 특성으로 인해, 새로운 재료인 이산화규소는 고분자의 난연성 분야에서 유망한 응용 가능성을 가지고 있다. 그러나, 현재, 이산화규소계 난연제에 대한 전반적인 연구는 거의 없다.
본 발명은 난연제의 기술분야에 관한 것으로, 그리고 구체적으로, 이산화규소-함유 난연제 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 제1 측면에 따르면, 하기 단계를 포함하는 난연제의 제조 방법이 제공된다:
(1) 이산화규소 및 개질제를 균일하게 분산될 때까지 혼합하여 이산화규소 용액을 얻는 단계; 및
(2) 상기 얻어진 이산화규소 용액을 분무 건조시켜 난연제를 얻는 단계를 포함하는 난연제의 제조 방법으로서,
상기 개질제는 1.0 g/100mL 내지 4.0 g/100mL 알긴산나트륨, 0.1 M 내지 0.5 M 나노 탄산칼슘, 0.01 M 내지 0.2 M 수산화알루미늄, 0.01 M 내지 0.2 M 산화아연 및 0.01 M 내지 0.2 M 2-카르복시에틸(페닐)포스핀산을 함유하는 현탁액이고,
상기 이산화규소 용액 중 이산화규소의 농도는 0.5 중량% 내지 1 중량%인, 난연제의 제조 방법.
일부 실시양태에서, 개질제는 2.0 g/100mL 내지 3.0 g/100mL 알긴산나트륨, 0.2 M 내지 0.4 M 나노 탄산칼슘, 0.05 M 내지 0.15 M 수산화알루미늄, 0.05 M 내지 0.15 M 산화아연 및 0.05 M 내지 0.15 M 2-카르복시에틸(페닐)포스핀산을 함유하는 현탁액이다.
일부 실시양태에서, 이산화규소는 허머스 공법으로 제조된다.
일부 실시양태에서, 균일한 분산을 구현하는 방법은 초음파 처리 및 교반이다.
일부 실시양태에서, 초음파 처리는 200 W 내지 300 W의 전력, 50 kHz 내지 90 kHz의 주파수 및 30 분 내지 60 분의 시간 조건에서 수행된다.
일부 실시양태에서, 분무 건조는 200 ℃ 내지 240 ℃ 범위의 온도에서 수행된다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 상기 방법으로 제조된 난연제가 제공된다.
본 발명의 유익한 효과는 다음과 같다:
이산화규소는 화염 아래에서 타지 않으며 알긴산 나트륨은 나노 탄산 칼슘, 수산화 알루미늄 및 산화 아연의 일부 칼슘 이온과 결합하여 그물 모양의 구조를 형성 할 수 있다. 구조가 이산화규소에 로드된 후, 베어러의 비표면적이 확대될 뿐만 아니라, 이산화규소는 우수한 가스 차단 성능을 갖는다. 또한, 탄산칼슘은 가열 중에 분해되어 이산화탄소를 생성할 수 있으며, 이러한 가스는 수산화 알루미늄, 산화 아연 및 2-카르복시에틸(페닐)포스핀산과 함께 작용하여 더 나은 난연성을 달성할 수 있다.
본 발명의 실시예를 상세히 참조하고, 하나 이상의 실시예를 하기에 기술한다. 각각의 실시예는 본 발명을 제한하는 것 이외의 예시를 위해 제공된다. 실제로, 명백하게, 통상의 기술자는 본 발명의 범위 또는 사상을 벗어나지 않고 본 발명에 다양한 수정 및 변경을 가할 수 있다. 예를 들어, 실시예의 일부로서 예시되거나 설명된 특징들은 또 다른 실시예를 생성하기 위해 다른 실시예에서 사용될 수 있다.
달리 명시되지 않는 한, 본 발명을 개시하기 위해 사용되는 모든 용어(기술적, 과학적 용어를 포함한다)는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 갖는다. 추가 지침을 참조하여, 다음의 정의는 본 발명의 지침을 더 잘 이해하기 위해 사용된다. 본 발명을 설명함에 있어 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것이고, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.
본 발명에서 사용된 용어 "포함하다(comprise)", "포함하다(include)" 및 "함유하다(contain)"는 동의어이며, 포괄적이거나 개방적이며, 인용되지 않은 추가 구성 요소 또는 방법 단계를 배제하지 않는다.
종점들에 의해 정의되는 본 발명의 값 범위는 범위 내에 포함된 모든 값, 분수 및 인용된 종점들을 포함한다.
본 발명에서, "복수" 및 "다양한"과 같은 설명은 특별한 언급이 없는 한 둘 또는 둘 이상을 의미한다.
본 발명에서, 개방형 설명에서의 기술적 특징들은 열거된 특징들을 포함하는 폐쇄형 기술적 해결방안을 포함하고, 또한 열거된 특징들을 포함하는 개방형 기술적 해결방안을 포함한다.
아래의 실시예를 들어 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 이들 실시예는 본 발명을 예시하기 위해 사용된 것일 뿐이고 본 발명의 범위를 제한하려는 것이 아님을 이해해야 한다. 아래의 실시예에서, 특정 조건이 명시되지 않은 시험방법은, 바람직하게는, 본 발명에서 제시하는 지침, 시험 매뉴얼 또는 당업계의 통상적인 조건, 당업계에 공지된 다른 시험 방법 또는 제조자가 권장하는 조건을 참조한다.
다음의 구체적인 예에서, 원료 성분과 관련된 측정 파라미터는 달리 명시되지 않는 한 칭량 정확도 범위 내에서 약간의 편차가 있을 수 있다. 온도 및 시간 매개변수의 경우 기기 테스트 정확도 또는 작동 정확도로 인한 용인 가능한 편차가 허용된다.
실시예 1
1. 개질제의 준비:
알긴산나트륨, 나노 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 산화아연, 및 2-카르복시에틸(페닐)포스핀산을 65 ℃ 내지 70 ℃의 탈이온수 200 mL에 첨가하고, 혼합물은 현탁액을 수득하기 위해 교반되었다; 그리고 현탁액 중 상기 물질의 농도는 순서대로 2.5 g/100 mL, 0.3M, 0.1M, 0.1M 및 0.1M이었다.
2. 250 W의 출력, 70 kHz의 주파수 및 45 분의 시간으로 초음파 처리를 통해 이산화규소와 개질제를 잘 혼합하였다.
이산화규소는 허머스 공법으로 제조되었으며, 혼합용액 중 이산화규소의 농도는 0.7 중량%였다.
3. 분무 건조 단계에서 전술한 혼합 용액을 공동 분무하여 난연제를 얻었다. 온도는 220 ℃로 설정하고, 풍속은 수율에 따라 조정 및 보정되었으며, 최종 수율은 30 g/h였다.
실시예 2
1. 개질제의 준비:
알긴산나트륨, 나노 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 산화아연, 및 2-카르복시에틸(페닐)포스핀산을 65 ℃ 내지 70 ℃의 탈이온수 200 mL에 첨가하고, 혼합물은 현탁액을 수득하기 위해 교반되었다; 그리고 현탁액 중 상기 물질의 농도는 순서대로 3 g/100mL, 0.4 M, 0.15 M, 0.15 M 및 0.15 M이었다.
2. 250 W의 출력, 70 kHz의 주파수 및 45 분의 시간으로 초음파 처리를 통해 이산화규소와 개질제를 잘 혼합하였다.
이산화규소는 허머스 공법으로 제조되었으며, 혼합용액 중 이산화규소의 농도는 1 중량%였다.
3. 분무 건조 단계에서 전술한 혼합 용액을 공동 분무하여 난연제를 얻었다. 온도는 240 ℃로 설정하고, 풍속은 수율에 따라 조정 및 보정되었으며, 최종 수율은 30 g/h였다.
실시예 3
1. 개질제의 준비:
알긴산나트륨, 나노 탄산칼슘, 수산화알루미늄, 산화아연, 및 2-카르복시에틸(페닐)포스핀산을 65 ℃ 내지 70 ℃의 탈이온수 200 mL에 첨가하고, 혼합물은 현탁액을 수득하기 위해 교반되었다; 그리고 현탁액 중 상기 물질의 농도는 순서대로 1 g/100mL, 0.2 M, 0.05 M, 0.05 M 및 0.05 M이었다.
2. 250 W의 출력, 70 kHz의 주파수 및 45 분의 시간으로 초음파 처리를 통해 이산화규소와 개질제를 잘 혼합하였다.
이산화규소는 허머스 공법으로 제조되었으며, 혼합용액 중 이산화규소의 농도는 0.5 중량%였다.
3. 분무 건조 단계에서 전술한 혼합 용액을 공동 분무하여 난연제를 얻었다. 온도는 200 ℃로 설정하고, 풍속은 수율에 따라 조정 및 보정되었으며, 최종 수율은 30 g/h였다.
비교예 1
실시예 1에서 개질제를 직접 55 ℃에서 6 시간 건조한 후 얻은 건조분말의 혼합물을 사용하였다.
비교예 2
0.7 중량% 이산화규소를 직접 동일한 분무 건조 후 얻은 입자를 사용하였다.
| 난연성 평가 | ||
| 샘플 | LOI(%) | UL 94 평가 |
| 실시예 1 | 32.9 | V-0 |
| 비교예 1 | 27.6 | V-1 |
| 비교예 2 | 18.6 | V-1 |
상기 표 1로부터 본 발명에서 제조된 난연제는 이산화규소 또는 개질제 단독에 비해 현저히 향상된 난연성을 가짐을 알 수 있다.
전술한 실시예는 본 발명의 몇몇 실시예만을 설명한다. 설명이 상세하지만, 그 설명이 발명 특허의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 통상의 기술자는 본 발명의 개념을 벗어나지 않고 여러 수정 및 개선을 할 수 있음을 주목해야 한다. 이러한 수정 및 개선은 모두 본 발명의 보호 범위에 속한다. 따라서, 첨부된 청구범위는 특허 발명의 보호 범위보다 우선하며, 설명 및 도면은 청구범위의 내용을 설명하는 데 사용될 수 있다.
Claims (7)
- (1) 이산화규소 및 개질제를 균일하게 분산될 때까지 혼합하여 이산화규소 용액을 얻는 단계; 및
(2) 상기 얻어진 이산화규소 용액을 분무 건조시켜 난연제를 얻는 단계를 포함하는 난연제의 제조 방법으로서,
상기 개질제는 1.0 g/100mL 내지 4.0 g/100mL 알긴산나트륨, 0.1 M 내지 0.5 M 나노 탄산칼슘, 0.01 M 내지 0.2 M 수산화알루미늄, 0.01 M 내지 0.2 M 산화아연 및 0.01 M 내지 0.2 M 2-카르복시에틸(페닐)포스핀산을 함유하는 현탁액이고,
상기 이산화규소 용액 중 이산화규소의 농도는 0.5 중량% 내지 1 중량%인, 난연제의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 개질제는 2.0 g/100mL 내지 3.0 g/100mL 알긴산나트륨, 0.2 M 내지 0.4 M 나노 탄산칼슘, 0.05 M 내지 0.15 M 수산화알루미늄, 0.05 M 내지 0.15 M 산화아연 및 0.05 M 내지 0.15 M 2-카르복시에틸(페닐)포스핀산을 함유하는 현탁액인, 난연제의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 이산화규소는 허머스 공법으로 제조되는, 난연제의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 균일하게 분산하는 방법은 초음파 처리 및 교반인, 난연제의 제조 방법.
- 청구항 4에 있어서, 상기 초음파 처리는 200 W 내지 300 W의 전력, 50 kHz 내지 90 kHz의 주파수 및 30 분 내지 60 분의 시간의 조건에서 수행되는, 난연제의 제조 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 분무 건조는 200 ℃ 내지 240 ℃의 온도에서 수행되는, 난연제의 제조 방법.
- 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 난연제.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220126510A KR20240047184A (ko) | 2022-10-04 | 2022-10-04 | 난연제 및 그 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220126510A KR20240047184A (ko) | 2022-10-04 | 2022-10-04 | 난연제 및 그 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20240047184A true KR20240047184A (ko) | 2024-04-12 |
Family
ID=90680072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220126510A KR20240047184A (ko) | 2022-10-04 | 2022-10-04 | 난연제 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20240047184A (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102438544B1 (ko) | 2018-10-16 | 2022-08-30 | 아사히 유키자이 가부시키가이샤 | 난연성 페놀 수지 조성물 및 그것으로부터 얻어진 난연 재료 |
-
2022
- 2022-10-04 KR KR1020220126510A patent/KR20240047184A/ko unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102438544B1 (ko) | 2018-10-16 | 2022-08-30 | 아사히 유키자이 가부시키가이샤 | 난연성 페놀 수지 조성물 및 그것으로부터 얻어진 난연 재료 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105061761B (zh) | 一种纳米磷酸锆修饰三嗪大分子成炭剂及其制备方法与应用 | |
| KR101665680B1 (ko) | 표면에 인이 도핑된 산화 그래핀을 포함하는 난연제 및 이의 제조방법 | |
| KR102169771B1 (ko) | 탄닌산이 코팅된 그래핀-에폭시 난연 복합소재 및 그의 제조방법 | |
| Liu et al. | Understanding the decomposition and fire performance processes in phosphorus and nanomodified high performance epoxy resins and composites | |
| Xu et al. | Synergistic catalytic flame retardant effect of zirconium phosphate on the poplar plywood | |
| CN107057346B (zh) | 一种阻燃型尼龙组合物 | |
| CN109369958B (zh) | 一种有机修饰磷酸锆的制备方法及其应用 | |
| CN109971037B (zh) | 含磷纳米阻燃剂及其制备方法 | |
| CN110804212B (zh) | 一种改性阻燃复合物的制备方法及其应用 | |
| KR20200082850A (ko) | 난연제 및 상용화제로 개질된 그래핀 옥사이드 충전제 및 이를 이용한 폴리프로필렌 나노복합재료조성물 | |
| CN109020387B (zh) | 一种氧化石墨烯硅藻泥复合材料及其制备方法 | |
| CN111171446A (zh) | 一种复合高氧指数阻燃聚丙烯母料及其制备方法 | |
| CN105524301B (zh) | 一种微胶囊化磷酸锆的制备方法及由其组成的无卤阻燃pc | |
| KR20240047184A (ko) | 난연제 및 그 제조방법 | |
| Shu et al. | Preparation and properties of bio-based flame retardant polyvinyl alcohol | |
| KR20240053939A (ko) | 난연제 및 이의 제조방법 | |
| KR20240037629A (ko) | 난연제 및 그 제조방법 | |
| Li et al. | Synergistic PN charring agents to enhance flame retardancy of ethylene-vinyl acetate (EVA): Insights from experimental and molecular dynamic simulations | |
| CN111100332A (zh) | 一种哑铃型含氟聚磷腈改性埃洛石纳米管的制备方法及其应用 | |
| CN113185873B (zh) | 一种生物基阻燃及抗光老化pva复合材料的制备方法 | |
| CN110818953A (zh) | 一种改性粉煤灰漂珠负载dopo的制备方法及其应用 | |
| CN114773669A (zh) | 一种改性纳米氢氧化镁阻燃剂及其制备方法 | |
| CN114752115A (zh) | 一种阻燃改性纤维素、聚乳酸基复合材料及其制备方法 | |
| CN102329525A (zh) | 一种次膦酸改性氢氧化铝阻燃剂的制备方法 | |
| CN114525019A (zh) | 一种新型dopo-gma-app阻燃剂的制备方法及应用 |