KR20240034478A - 도로용 지주의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도로 구조물의 기초 골조가 되는 도로용 지주의 제조방법에 관련한 기술사상을 개진한 것으로, 더욱 상세하게는 지주의 표면에 프라이머층을 형성하여 내구성과 내후성이 적극 향상될 뿐 아니라 해당 프라이머 표면으로 전사지층과 수축필름으로된 보호층을 형성하여 조명이나 햇빛의 반사를 통해 여러 색감과 무늬를 내어 다양한 분위기를 연출하면서도 기존의 열전사코팅 보다 비용 및 작업이 간편하여 기존과 차별화된 구조로부터 비롯되는 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등으로 인해 사용의 편의성 내지 효율성이 극대화 유도되는 도로용 지주의 제조방법에 관한 것이다.

Description

도로용 지주의 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING THE PILLAR FOR ROAD}

본 발명은 도로 구조물의 기초 골조가 되는 도로용 지주의 제조방법에 관련한 기술사상을 개진한 것으로, 더욱 상세하게는 지주의 표면에 프라이머층을 형성하여 내구성과 내후성이 적극 향상될 뿐 아니라 해당 프라이머 표면으로 전사지층과 수축필름으로된 보호층을 형성하여 조명이나 햇빛의 반사를 통해 여러 색감과 무늬를 내어 다양한 분위기를 연출하면서도 기존의 열전사코팅 보다 비용 및 작업이 간편하여 기존과 차별화된 구조로부터 비롯되는 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등으로 인해 사용의 편의성 내지 효율성이 극대화 유도되는 도로용 지주의 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 보행자와 차량의 안전을 도모하고, 교통의 흐름을 원활하게 유도하기 위해 표지판, 신호등, 가로등, 가이드레일 등의 구조물이 설치된다. 특히 표지판이나 신호등, 가로등 등은 보행자와 운전자의 시선에 용이하게 노출되도록 다소 높은 위치에 설치되며, 이를 위해 도로용 지주가 적용된다.

도로용 지주는 열악한 환경에서도 견딜 수 있도록 금속재로 제작되며, 지주 표면의 산화 방지를 위해 페인트 등으로 도장 처리되는 경우가 많다. 그러나 대부분의 금속재는 자외선이나 반복적인 온도 변화에 노출될 경우 도장 면이 벗겨지면서 산화되어 변색 및 부식이 발생하는 등의 문제가 발생하고 있고, 이를 보수하기 위해 꾸준한 비용이 지출되는 것은 물론 현장에서 작업할 수밖에 없으므로 작업자들이 위험을 감수하고 있다. 또한, 도로용 지주는 단순히 도로 안내용 구조물을 설치하기 위한 목적이 있으므로 금속재가 갖는 딱딱한 분위기를 탈피하기 어렵고, 지주에 다양한 무늬를 적용하거나 외관을 더욱 아름답게 장식하기에는 한계가 있다.

최근에는 지주의 표면에 목재, 대리석, 화강석, 팬시 패턴 등의 무늬를 형성하여 금속재의 분위기를 탈피함으로써 자연친화적인 미감과 다양한 외관을 갖도록 노력하고 있다.

한편, 전사지를 이용하여 지주에 무늬를 형성하는 방식이 개발되었으나, 무늬가 형성된 층이 외부로 노출되어 이격되거나 손상이 발생하는 문제점이 있었다. 또한, 최근에는 설정 무늬가 재단된 판재를 지주에 밀착시킨 후 도료를 도포하여 지주에 무늬를 형성시키는 방법인 등록특허공보 제10-0715283호 "구조물에 무늬를 형성시키는 방법"이 게재되어 있다. 그러나 상기 기술은 판재를 준비하고, 준비된 판재에 무늬를 새겨넣으며, 지주에 고정한 후 도료를 도포하는 일련의 모든 행위가 지극히 번거롭고 전문성이 떨어지는 등 작업자의 작업성이 크게 저하되는 문제가 있었다.

따라서, 도로용 지주에 다양한 무늬를 부여할 뿐만 아니라 보행자와 운전자의 시인성 확보에 기인하여 안전한 도로 환경을 구축할 수 있으며, 나아가 열악한 외부환경에서도 기능을 장기간 유지할 수 있는 새로운 개념의 도로용 지주 제조법이 절실하게 요구되고 있다.

등록특허공보 제10-0715283호 "구조물에 무늬를 형성시키는 방법"

본 발명은 상기의 제반 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 주변 환경과 조화롭게 어울릴 수 있도록 도로용 지주의 표면에 다양한 무늬를 적용할 수 있는 기술 제공을 해결과제로 한다.

즉, 수축필름으로 보호층을 형성하여 조명이나 햇빛의 반사를 통해 여러 색감과 무늬를 내어 다양한 분위기를 연출하면서도 기존의 열전사코팅 보다 비용 및 작업이 간편하게 이루어질 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 주변의 조명이나 차량의 전조등을 반사시켜 야간에도 시인성을 확보하여 도로를 안전하게 이용할 수 있도록 도모하는 도로용 지주의 제조방법을 제공하는 것이 다른 해결과제이다.

또한, 본 발명은 자외선이나 주변의 잦은 온도 변화에도 기능이 상실하지 않으며, 눈이나 비 또는 주변의 이물질로 인해 오염되더라도 쉽게 세척 및 보수할 수 있는 도로용 지주의 제조방법을 제공하는 것이 또 다른 해결과제이다.

상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 도로용 지주의 제조방법은 다음과 같다.

도로에 입설 가능한 형태의 지주를 성형하는 지주 성형단계(S10)와, 지주의 표면을 코팅하는 지주 코팅단계(S20)로 구성되며,

상기 지주 코팅단계(S20)는,

지주 표면에 프라이머용 조성물이 도포하여 프라이머층(11)을 형성하는 준비단계(S21);

상기 프라이머층(11) 상에 무늬가 인쇄된 전사지를 감싸서 고정시켜 전사지층(12)을 형성하는 전사지형성단계(S22):

상기 전사지층(12) 상에 수축필름을 건조하여 보호층(13)을 형성하는 수축필름 코팅단계(S23);를 포함하는 도로용 지주의 제조방법을 제공한다.

상술한 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 금속재로 이루어진 지주의 표면에 전사지를 보다 확실하게 밀착시킬 수 있게 되므로 코팅효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 금속재의 표면에 새로운 심미감을 느낄 수 있는 모양을 표현할 수 있다.

또한, 본 발명은 수축필름으로 보호층을 형성하여 조명이나 햇빛의 반사를 통해 여러 색감과 무늬를 내어 다양한 분위기를 연출하면서도 기존의 열전사코팅 보다 비용 및 작업이 간편하게 이루어질 수 있다.

또한, 본 발명은 수축필름을 이용한 보호층의 채용으로 전사지층의 색바램을 적극적으로 방지하고, 나아가 눈이나 비 또는 주변의 이물질로 인해 오염되더라도 쉽게 세척 및 보수할 수 있는 등 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함이 극대화 유도되면서 패분을 활용한 발광층이 더 적용되어 야간에 시인성이 확보되는 등 외관의 심미성을 향상시킴과 더불어 보행자와 운전자의 안전을 도모하는 다른 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 도로용 지주의 제조과정을 단계별로 나열한 플로차트.
도 2는 본 발명이 제안하는 도로용 지주 및 도료층의 단면도.
도 3은 본 발명이 제안하는 발광층의 단면도.
도 4는 본 발명이 제안하는 발광부재의 사시도.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

본 발명은 도로 교통 안내 구조물의 기초 골조가 되는 도로용 지주의 제조방법에 관련한 기술사상을 개진한 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하여 구성되는 도로용 지주의 제조과정을 단계별로 나열한 플로차트이고, 도 2는 본 발명이 제안하는 도로용 지주 및 도료층의 단면도이며, 도 3은 본 발명이 제안하는 발광층의 단면도이고, 도 4는 본 발명이 제안하는 발광부재의 사시도이다.

본 발명이 제안하는 도로용 지주의 제조방법은 금속재를 이용하여 지주를 획득하는 지주 성형단계(S10);와, 지주에 다양한 기능을 부여하기 위해 지주 표면을 코팅하는 지주 코팅단계(S20);로 이루어진다.

상기 지주 성형단계(S10)는 금속재를 사출 또는 프레싱하여 원형 또는 사각의 관체를 획득하고, 관체의 하단에는 지반에 매립하거나 지면상에 설치하여 관체가 입설될 수 있도록 브라켓(bracket)을 용접하며, 관체는 가로등, 표지만, 신호등, 가이드레일, 도로광고판, 도로안내판 등 용도에 따라 다양한 형태로 절곡하여 준비한다.

한편, 상기 지주 성형단계(S10)는 지주의 표면을 샌딩 또는 쇼트하는 과정을 선행하여 앞으로 있을 도료층(10)의 적용을 더욱 용이하고 수월하게끔 유도한다.

상기 샌딩 또는 쇼트는 지주 표면에 미세한 입자를 갖는 모래 및 구형상의 금속볼(metal ball)을 분사하여 상처를 줌으로써, 지주 표면에 불규칙한 다수의 요철을 형성시킨다.

상기 샌딩은 지주 표면에 원하는 거칠기를 표현시키기 위하여 규정된 연마지(sand paper)로 연마하는 작업이며, 지주의 표면 결함을 제거하고 평활성 및 부착력을 향상시킬 수 있다. 예컨대 상기 샌딩은 80 내지 120 메쉬의 모래를 사용하여 표면 처리하는 것이 바람직하다.

상기 쇼트는 직경 0.5 내지 1.0 ㎜의 구형상의 쇼트 금속볼을 지주 표면에 투사하여 그 충격력으로 소성 변형된 미소 요철을 형성시킨다.

상기와 같이 샌딩 또는 쇼트는 표면에 도장이 용이하게 이루어질 수 있도록 유도하는 역할을 수행하며, 지주의 표면에 잔류한 압연유, 분진 포장재 등의 접착자국과 같은 오염물을 제거하는 과정;과, 샌딩 또는 쇼트 후 발생한 잔여물을 세척하는 과정;이 더 포함될 수도 있다. 한편, 상기 세척과정은 물과 알콜의 혼합물로 세척하고, 이후 건조하는 것이 바람직하다. 상기와 같이 오염물 제거과정과 잔여물 세척과정을 실시하게 되면 지주 표면에 프라이머층(11)을 형성할 때 매우 용이하며 박리현상을 완벽하게 방지할 수 있다.

상기 지주 코팅단계(S20)는 지주 표면에 프라이머용 조성물이 도포하여 프라이머층(11)을 형성하는 준비단계(S21)와, 상기 프라이머층(11) 상에 무늬가 인쇄된 전사지를 감싸서 고정시켜 전사지층(12)을 형성하는 전사지형성단계(S22)와, 상기 전사지층(12) 상에 수축필름을 건조하여 보호층(13)을 형성하는 수축필름 코팅단계(S23);를 포함한다.

한편, 상기 준비단계(S21)의 프라이머층(11)은 도로용 지주와 전사지층(12) 간의 접착력을 향상시키기 위한 것으로 지주 표면과 전사지층(12) 간 접착성 부여 및 향상, 지주의 표면 마찰력 강화, 다공질 물질에 의한 접착면 확장, 각종 성분의 용출방지 및 가소제 등의 이행방지를 위해 형성한다. 상기 프라이머층은 도로용 지주와 전사지층(12) 간의 접착력 강화, 부식방지, 방수성 향상 등을 위해 첨가되며, 본 발명에 따르면 아크릴계 수지와 용매가 포함된 프라이머 조성물로 구성될 수 있다.

여기에서 아크릴계 수지는 코팅용 조성물의 오염 방지 및 대전방지성 등을 부여하기 위한 것으로, 당 업계에서 통상적으로 사용되는 아크릴계 수지라면 종류에 관계없이 적용할 수 있다. 그 예로 아크릴산메틸, 아크릴산에틸, 아크릴산프로필, 아크릴산 n-부틸, 아크릴산 히드록시프로필, 아크릴산 n-옥틸, 아크릴산라우릴, 아크릴산이소부틸, 아크릴산 2-에틸헥실, 아크릴산이소옥틸, 메타크릴산메틸, 메타크릴산에틸, 메타크릴산프로필, 메타크릴산 n-부틸, 메타크릴산 n-옥틸, 메타크릴산라우릴, 메타크릴산이소부틸, 메타크릴산 2-에틸헥실, 메타크릴산이소옥틸, 아크릴산 2-메톡시에틸, 아크릴산에톡시메틸, 메타크릴산 2-메톡시에틸, 메타크릴산에톡시메틸, 아크릴산벤질 및 메타크릴산벤질 중 어느 하나 이상의 단량체가 중합된 수지 또는 중합체의 변성수지일 수도 있다.

상기 아크릴계 수지는 프라이머용 조성물의 80 내지 90 중량%로 포함하는 것이 기계적 물성 향상과 적정 점도에 따른 작업성이 향상되므로 반드시 지켜야 할 조건이다.

상기 프라이머용 조성물의 용매는 프라이머층에 포함되는 아크릴계 수지 및 기타 첨가제를 용해하기 위한 것으로, 상기 물질들을 용해할 수 있으며 작업성 및 물성에 영향을 주지 않는 범위 내에서 종류에 한정하지 않는다. 상기 프라이머용 조성물의 용매는 지방족 탄화수소계 용매, 방향족계 용매, 케톤계 용매, 에테르계 용매, 에스테르계 용매 및 아미드계 용매 중 어느 하나 또는 둘 이상일 수도 있다. 상기 용매의 구체적인 예를 들면, n-펜탄, i-펜탄, n-헥산, i-헥산, 2,2,4-트리메틸펜탄, 시클로헥산 또는 메틸시클로헥산 등의 지방족 탄화수소계 용매;와, 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 트리메틸벤젠, 에틸 벤젠 또는 메틸에틸 벤젠 등의 방향족계 용매;와, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 디에틸케톤, 메틸 n-프로필 케톤, 메틸 n-부틸 케톤, 시클로헥사논, 메틸시클로헥사논 또는 아세틸아세톤 등의 케톤계 용매;와, 테트라히드로푸란, 2-메틸 테트라히드로푸란, 에틸에테르, n-프로필 에테르, 이소프로필 에테르, 디글라임, 디옥신, 디메틸 디옥신, 에틸렌글리콜 모노메틸에테르, 에틸렌글리콜 디메틸에테르, 에틸렌글리콜디에틸 에테르, 프로필렌글리콜 모노 메틸에테르 또는 프로필렌글리콜 디메틸에테르 등의 에테르계 용매;와, 디에틸 카보네이트, 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 에틸락테이트, 에틸렌글리콜 모노 메틸에테르 아세테이트, 프로필렌글리콜 모노 메틸 에테르 아세테이트 또는 에틸렌글리콜 디아세테이트 등의 에스테르계 용매;와, N-메틸 피롤리돈, 포름아미드, N-메틸 포름아미드, N-에틸 포름아미드, N,N-디메틸 아세트아미드 또는 N,N-디에틸아세트아미드 등의 아미드계 용매;로 구성될 수 있다.

상기 프라이머용 조성물의 용매로 벤젠, 톨루엔, 크실렌, 트리메틸벤젠, 에틸 벤젠 또는 메틸에틸 벤젠 중 어느 하나 이상의 방향족 용매를 포함하는 제1용매; 및 디에틸카보네이트, 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 부틸 아세테이트, 에틸 락테이트, 에틸렌글리콜 모노 메틸 에테르 아세테이트, 프로필렌글리콜 모노 메틸에테르 아세테이트 및 에틸렌글리콜 디아세테이트 중 어느 하나 이상의 에스테르계 용매를 포함하는 제2용매;로 구성되는 것이 가장 바람직하다.

상기 제1용매는 에스테르계 용매를 보조하는 보조 용매이고, 상기 제2용매는 아크릴계 수지를 잘 녹이는 진용제로 사용될 수 있다. 이때 상기 제1용매와 제2용매의 혼합비는 굳이 한정하지 않으며, 지주의 성상 또는 표면 형태에 따라 혼합비를 자유롭게 조절할 수 있다. 본 발명의 용매는 프라이머용 조성물의 10 내지 20 중량%로 구성될 수도 있다.

상기 프라이머용 조성물은 25℃에서 점도가 1,000 내지 10,000 cps인 것으로, 이 조건은 프라이머용 조성물의 작업성이 더욱 우수해지면서 본 발명이 요구하는 경화 특성을 가질 수가 있다.

상기 프라이머층은 접착성을 향상시키기 위하여 10 내지 100㎛로 제조하는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 프라이머 조성물은 전사지층(12)의 접착성을 적극적으로 강화시키기에 매우 적합하다.

상기 전사지형성단계(S22)는 무늬가 인쇄된 종이 또는 PE재질의 전사지를 프라이머층이 형성된 지주를 감싸서 고정시켜 완성된다.

상기 수축필름 코팅단계(S23)는 전사지층(12) 상에 수축필름을 건조하여 보호층(13)을 형성하는 단계이다. 상기 보호층(13)은 열가소성 수지 수축필름을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 열가소성 수지 수축필름은 인장 강도와 파열 강도가 우수하고, 자체적으로 내스크래치성을 보유하고 있어 지주를 보호하는데 탁월하다. 또한 프라이머층과 전사지층(12)이 형성된 지주의 오염을 방지하고, 수분을 차단하여 부식을 방지하며, 식별 또는 장식 기능을 겸하기도 한다. 덧붙여 지주에 피복한 후 열을 가하여 밀착하는 방식으로 기계적 작업성이 극히 간편하면서도 우수하고, 공정 중 불량 발생을 방지하며, 열처리 후 지주에 코팅 및 접착된 각층의 이격이나 변색 등을 감소시켜 접착 및 외관 유지에 뛰어나다.

상기 열가소성 수지 수축필름은 자체적으로 유연성과 굴곡성을 보유하여 보호층(13)의 두께를 얇게 유지시킬 수 있다. 또한, 지주에 견고하게 밀착되며 장기간 동안 균열이 발생하거나 박리되지 않는 등 내구성이 뛰어난 보호층(13)을 형성할 수 있다. 또한, 산소와의 접촉을 차단하여 산화를 방지할 뿐 아니라 간단한 일관 공정의 방법으로 고속 제조가 가능하며, 커팅도 용이하여 작업성이 뛰어나며, 접착제 없이도 열융착이 가능하여 대상물에 쉽게 부착할 수 있다.

상기 보호층(13)은 90℃에서 40 내지 80%의 수축율이 발생하며, 이러한 수축율을 가질 경우 지주를 피복 시 굴곡이 있더라고 둘러싸기 용이하고, 충분히 단단하게 압착하여 기포발생을 감소시킬 수 있다.

전술한 바와 같이 지주에 수축필름을 피복할 때 전사지층(12)에 완벽하게 밀착되어야 습기나 외부 오염물질이 발광층으로 침투하는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 부착된 수축필름이 이격되거나 쳐지지 않도록 수지필름의 접착면에 내열필름 또는 내열테이프를 더 적용할 수도 있으며, 또는 내열필름과 내열테이프를 지주 전체에 약 5 내지 10㎝ 간격으로 마감처리 할 수도 있다. 상기 내열필름 또는 내열테이프는 평이한 내열성 필름으로서 수축필름에 밀착할 때, 변형, 주름, 과도한 수축 등이 발생하지 않도록 하고, 수축필름과 융착되지 않는 이축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 이축 연신 폴리에틸렌나프탈레이트필름, 이축 연신 폴리페닐렌술피드 필름, 폴리이미드 필름, 불소계 필름 등으로 구성될 수 있다.

한편, 상기 보호층(13)의 수축필름은 열가소성 수지로써, 폴리염화비닐계, 폴리스티렌계, 폴리프로필렌계, 폴리아미드계, 폴리에스테르계 및 폴리에틸렌계 중 어느 하나의 수지로 이루어진다. 바람직하게는 난연성이 뛰어나고 질기며 착색이 자유롭고 산, 알칼리 등의 약품에 강한 폴리염화비닐계의 필름을 접착 사용하여 고열로부터 필름손상을 방지하는 것이 바람직하다.

상기 보호층(13)은 0.01 내지 0.1㎜ 두께로 형성함이 바람직하며, 이는 강도 유지와 균일한 수축으로 변형이 일어나지 않는다.

상기 보호층(13)은 가열장치를 이용하여 130 내지 160℃의 조건하에서 약 3 내지 5초간 열풍건조하여 제조될 수 있다. 해당 가열조건은 수축필름의 균일한 수축을 얻을 수 있고, 수축필름이 타거나 용융되는 것을 방지할 수 있다.

또한 상기 보호층(13)은 열전사기기를 이용하여 진공 상태에서 수축필름의 수축을 진행시켜 형성시킬 수도 있다.

상기 준비단계(S21)와 전사지형성단계(S22) 및 수축필름 코팅단계(S23)는 각각 독립적으로 단계 수행 후 탈지 작업이 개별 후행되는 것을 포함한다.

상기 탈지 작업은 각 층 표면의 오염물질을 완전히 제거하기 위해 상기 예비탈지공정과 같이 계면활성제가 일정한 농도로 첨가된 온수를 소재에 분사하거나 또는 온수에 소재를 침적시키는 작업으로써, 스프레이공법 또는 침적공법 등을 활용하여 처리한다.

상기 탈지 작업은 계면활성제가 농도 4 내지 6％로 함유된 55±5℃의 온수를 분사압력 0.8 내지 1.2㎏/㎠로 50 내지 54초간 각 층에 재차 분사하는 작업이다. 상기 탈지 작업으로 각 층의 표면을 처리하면 다음 층 형성 시 박리 현상을 방지할 수 있다.

여기서, 지주 코팅단계(S20)는 지주의 표면에 석영과 패분(貝粉)으로 이루어진 발광부재(20)가 첨가된 도료층(10)을 코팅하는 과정인 발광부재 도포단계(S24)가 더 포함된다.

즉, 상기 발광부재 도포단계(S24)는 전사지층(12) 상에 발광부재(20)를 도포하여 발광층(14)을 형성하는 과정이 선행되는 것을 포함하는 것이다.

상기 발광부재(20)는 햇빛을 흡수하여 야간에 자체적으로 발광하는 야광체 또는 주변의 불빛을 반사하여 발광하는 반사체일 수도 있다. 본 발명에서는 주변의 불빛을 반사하여 발광하는 반사체형 발광부재(20)를 제안하며, 본 발명이 제안하는 발광부재는 팔면체(八面體)의 입형으로 이루어진 석영(21);과, 석영의 전면에 부착되어 빛 반사를 통해 발광하는 패분층(22);과, 석영의 전면에 도포되어 패분의 부착을 유도하는 접착층(23);으로 구성된다.

상기 석영(21)은 기설정 크기로 파쇄하며, 파쇄 과정에서 특수 가공처리하여 입형을 팔면체(八面體)로 구성한다. 상기 팔면체란 면의 개수가 8인 다면체로써 각 면은 주로 삼각형으로 이루어진 것이다. 본 발명이 제안하는 입형은 팔면체이지만 꼭 팔면체일 필요는 없고, 다만 도면과 같이 상단과 하단이 각각 삼각뿔로 이루어진다면 면의 개수는 중요치 않다.

상기와 같이 석영(21)은 하단이 상광하협의 삼각뿔 형태로 이루어져 10 내지 50㎛의 얇은 두께로 도포된 전사지층(12)에 최대한 삽입되어 용이하게 접착될 수 있으며, 특히 삼각뿔의 면체에 의해 접착면이 확장되어 접착력이 강화된다. 한편, 석영(21)의 상단 또한 삼각뿔 형태 및 다면이 형성되어 있어 주변 불빛을 다양한 각도와 넓은 반경으로 반사시킬 수 있으므로 우수한 수준의 시인성 기능을 발휘한다.

상기 패분층(22)은 실질적으로 주변 조명이나 차량의 전조등이 발산하는 빛을 반사시키는 역할을 수행한다. 상기 패분층(22)은 패분(貝粉)으로 이루어졌으며, 여기에서 패분(貝粉)이란 조개 껍질을 파쇄 및 분쇄하여 얻은 분말을 말한다. 본 발명에서는 다양한 종류의 조개 중에서도 껍질의 강도가 극히 우수한 전복 껍질을 활용함으로써 전복 껍질의 뛰어난 강도에 따른 장수명을 기대할 수 있다. 더욱이 전복 껍질 중에서도 빛 반사성이 뛰어난 전복의 내각(內殼)을 활용함으로써 우수한 수준의 시인성 기능이 발휘되는 것이 특징이다. 또한, 전복의 내각은 빛의 조사각에 따라 색상이 변화하는데, 이는 보호층(13)과 동반하여 더욱 다채로운 색상을 자아내기에 적합하다.

상기 패분은 전복 껍질의 내부를 긁어 내각 파편을 획득하고, 획득한 내각 파편을 미립자 크기로 분쇄하여 분말을 획득한다. 이렇게 획득한 폐분은 접착제를 활용하여 석영(21)의 전면에 부착하여 층을 형성한다. 석영(21)에 형성된 폐분층(22)은 전사지층(12)과의 접촉면적이 확장되어 결합력과 결집력을 보강할 뿐만 아니라 전사지층(12)의 상층으로 노출된 석영 일부 및 폐분층은 주변의 가로등과 차량의 전조등 및 각종 불빛들을 반사하여 시인성을 발휘한다.

상기 접착층(23)은 석영(21)에 폐분을 부착하기 위해 석영 표면에 도포된 접착제를 말한다. 상기 접착제는 비닐아세테이트계, 아크릴계, 에틸렌 비닐아세테이트계, 시아노 아크릴레이트계, 폴리우레탄계 및 폴리비닐알코올계로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.

상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 도로용 지주 제조방법은 금속재로 이루어진 지주의 표면에 프라이머층을 형성하여 내구성과 내후성이 적극 향상될 뿐 아니라 해당 프라이머 표면으로 전사지층과 수축필름으로된 보호층을 형성하여 조명이나 햇빛의 반사를 통해 여러 색감과 무늬를 내어 다양한 분위기를 연출하면서도 기존의 열전사코팅 보다 비용 및 작업이 간편하여 기존과 차별화된 구조로부터 비롯되는 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함 등으로 인해 사용의 편의성 내지 효율성이 극대화 유도된다.

또한, 수축필름을 이용한 보호층의 채용으로 전사지층의 색바램을 적극적으로 방지하고, 나아가 눈이나 비 또는 주변의 이물질로 인해 오염되더라도 쉽게 세척 및 보수할 수 있는 등 취급과 사용, 유지 및 관리 보수의 용이함이 극대화 유도된다.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

S10. 지주 성형단계 S20. 지주 코팅단계
S21. 준비단계 S22. 전사지형성단계
S23. 수축필름 코팅단계 S24. 전사지형성단계
10. 도료층 11. 프라이머층
12. 전사지층 13. 보호층
20. 발광부재
21. 석영 22. 패분층
23. 접착층

Claims (3)

1. 도로에 입설 가능한 형태의 지주를 성형하는 지주 성형단계(S10)와, 지주의 표면을 코팅하는 지주 코팅단계(S20)로 구성되며,
   상기 지주 코팅단계(S20)는,
   지주 표면에 프라이머용 조성물이 도포하여 프라이머층(11)을 형성하는 준비단계(S21);
   상기 프라이머층(11) 상에 무늬가 인쇄된 전사지를 감싸서 고정시켜 전사지층(12)을 형성하는 전사지형성단계(S22):
   상기 전사지층(12) 상에 수축필름을 건조하여 보호층(13)을 형성하는 수축필름 코팅단계(S23);를 포함하는 도로용 지주의 제조방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 지주 성형단계(S10)는 지주의 표면에 샌딩공정 또는 쇼트공정이 수행되고,
   상기 프라이머층(11)은 아크릴계 수지와 용매가 포함되어 25℃에서 점도가 1,000 ~ 10,000 cps이며, 두께는 10 ~ 100㎛로 형성되고,
   상기 보호층(13)은 열가소성 수지 수축필름으로 90℃에서 40 ~ 80%의 수축율이 발생하는 것을 사용하여 0.01 ~ 0.1㎜ 두께로 형성되며,
   상기 준비단계(S21)와 전사지형성단계(S22) 및 수축필름 코팅단계(S23)는 각각 독립적으로 단계 수행 후 탈지 작업이 개별 후행되는 것을 포함하는 도로용 지주의 제조방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   여기서, 지주 코팅단계(S20)는 발광부재 도포단계(S24)가 더 포함되고,
   상기 발광부재 도포단계(S24)는 전사지층(12) 상에 발광부재(20)를 도포하여 발광층(14)을 형성하는 과정이 선행되며,
   상기 발광부재(20)는,
   팔면체(八面體)의 입형으로 이루어진 석영(21)과,
   석영의 전면에 부착되어 빛 반사를 통해 발광하는 패분층(22)과,
   석영의 전면에 도포되어 패분의 부착을 유도하는 접착층(23)을 포함하고,
   상기 패분은 전복의 내각(內殼)으로부터 추출한 분말인 것을 포함하는 도로용 지주의 제조방법.

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