KR20240025841A - 예비 냉각 장치를 갖는 모터의 적층 코어 제조 장치 - Google Patents

예비 냉각 장치를 갖는 모터의 적층 코어 제조 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치는 모재(100)를 연속적인 프레스 가공에 의하여 라미나 부재(201)로 성형하고 다수 개의 라미나 부재(201)를 적층하여 적층 코어(200)로 제조하기 위한 적층 유닛(1); 상기 적층 유닛(1)의 후방에 설치되어 상기 모재(100)의 표면에 활성화제를 도포하기 위한 전처리 유닛(2); 상기 전처리 유닛(2)의 후방에 설치되어 릴(41)에 감겨져 있는 상기 모재(100)를 공급하기 위한 언코일 유닛(4); 상기 적층 유닛(1)의 일측에 설치되어 상기 적층 유닛(1)에서 제조된 상기 적층 코어(200)를 이송하기 위한 배출 컨베이어(10); 상기 배출 컨베이어(10)의 일측에 설치되어 상기 적층 코어(200)가 안착된 지그(300)를 프로세스 라인(51)과 리턴 라인(52) 상에서 이송시키기 위한 후공정 유닛(5)을 포함하고, 상기 후공정 유닛(5)의 프로세스 라인(51) 상에 유도 가열부(53), 예비 냉각부(54), 및 냉각부(55)가 순차적으로 설치되는 것을 특징으로 한다.

Description

예비 냉각 장치를 갖는 모터의 적층 코어 제조 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING LAMINATED CORE OF MOTOR WITH PRELIMINARY COOLING DEVICE}
본 발명은 예비 냉각 장치를 갖는 모터의 적층 코어 제조 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 로터 코어 및 스테이터 코어와 같은 적층 코어의 생산성과 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 예비 냉각 장치를 갖는 모터의 적층 코어 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 모터의 스테이터나 로터는 적층 코어를 포함한다. 적층 코어는 전기 강판을 프레스 장치에 의해 연속적으로 성형한 라미나 부재를 다수 개로 적층하여 제조한다. 적층되는 하나의 라미나 부재는 그 아래 및 그 위에 적층되는 라미나 부재와 서로 결합되어야 하는데 이들을 결합시키는 방식은 대한민국 등록특허 제10-1811266호에서 개시되어 있다.
상기 선행기술에서는 강판에 접착층이 코팅된 일명 셀프 본딩(self-bonding) 강판을 이용하여 프레스 금형 내에서 코어 낱장을 성형하고 코어 낱장을 적층하는 동시에 적층 코어를 가열하여 코어 낱장을 서로 접착시키는 방식을 제시하고 있다. 이와 같이 프레스 금형 내에서 가열에 의해 코어 낱장 사이의 접착층을 열경화시켜 코어 낱장이 서로 접착된 적층 코어를 얻고, 제조된 적층 코어를 냉각 공정을 통하여 냉각시켜 제품을 출하한다.
대한민국 공개특허 제10-2021-0154779호에서는 적층 코어를 프레스 금형에서 적층한 다음 적층 코어를 하부 지그에 위치시킨 상태에서 상부 지그를 하부 지그와 결합하고, 이들 지그를 컨베이어를 통해 이송시켜 고주파 유도가열 및 냉각시키는 기술에 대하여 개시하고 있다.
여기서 고주파 유도가열을 통해 적층 코어를 가열하여 코어 낱장 사이의 접착층을 열경화시켜 적층 코어 제품을 제조하는데, 고주파 유도 가열에 의해 적층 코어와 적층 코어를 안착하고 있는 상부 및 하부 지그도 함께 가열이 되기 때문에, 적층 코어와 상부 및 하부 지그를 함께 냉각시켜주는 공정이 필요하다.
이를 위한 냉각부는 적층 코어, 상부 및 하부 지그가 위치하는 냉각실 전체를 냉기에 의하여 냉각시키도록 하고 있는데, 냉기는 적층 코어의 외측으로만 공급되기 때문에 적층 코어 내부는 냉각이 완전히 이루어지지 않는다. 또한, 적층 코어를 안착하고 있는 상부 및 하부 지그의 내측도 함께 냉각시켜야 한다. 따라서, 이후의 공정에서 자연 냉각을 기다린다면 제조 공정이 지연되고 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
그런데, 적층 코어와 상부 및 하부 지그를 냉기를 사용하여 신속하게 냉각시키는 경우 고온 상태로 가열된 적층 코어에 상대적으로 온도가 낮은 냉기를 직접 접촉시키면 고온에서 열팽창되어 있는 적층 코어에 온도차로 인한 열변형이 생길 수 있다. 따라서, 냉기를 사용한 냉각 공정을 수행하기 전에 예비적으로 가열된 적층 코어 등의 온도를 어느 정도 낮추어 주는 예비 냉각 공정이 필요하다.
이에 본 발명에서는 예비 냉각 장치를 통해 상부 지그 및 하부 지그 사이에 안착되어 가열되는 적층 코어의 내부까지 냉기에 의해 신속하게 냉각시키기 전에 예비적으로 적층 코어와 상부 및 하부 지그를 냉각시킬 수 있도록 함으로써 적층 코어의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있는 모터의 적층 코어 제조 장치를 제안하고자 한다.
본 발명의 목적은 상부 지그 및 하부 지그 사이에 안착되어 이송되는 적층 코어의 외부에 강하게 에어를 분사시켜 적층 코어와, 상부 지그 및 하부 지그 전체가 신속하게 냉각될 수 있도록 한 예비 냉각 장치를 갖는 적층 코어 제조 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 내재 되어 있는 목적들은 아래 설명하는 본 발명에 의하여 모두 용이하게 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치는 모재(100)를 연속적인 프레스 가공에 의하여 라미나 부재(201)로 성형하고 다수 개의 라미나 부재(201)를 적층하여 적층 코어(200)로 제조하기 위한 적층 유닛(1);
상기 적층 유닛(1)의 후방에 설치되어 상기 모재(100)의 표면에 활성화제를 도포하기 위한 전처리 유닛(2);
상기 전처리 유닛(2)의 후방에 설치되어 릴(41)에 감겨져 있는 상기 모재(100)를 공급하기 위한 언코일 유닛(4);
상기 적층 유닛(1)의 일측에 설치되어 상기 적층 유닛(1)에서 제조된 상기 적층 코어(200)를 이송하기 위한 배출 컨베이어(10);
상기 배출 컨베이어(10)의 일측에 설치되어 상기 적층 코어(200)가 안착된 지그(300)를 프로세스 라인(51)과 리턴 라인(52) 상에서 이송시키기 위한 후공정 유닛(5);
을 포함하고, 상기 후공정 유닛(5)의 프로세스 라인(51) 상에 유도 가열부(53), 예비 냉각부(54), 및 냉각부(55)가 순차적으로 설치되는 것을 특징으로 한다.
제1항에 있어서, 상기 예비 냉각부(54)는 예비 냉각 장치(300)를 포함하고, 상기 예비 냉각 장치(300)는
적층 코어(200)가 안착되는 하부 지그(31), 상기 하부 지그(31)의 상부에 결합되는 상부 지그(32), 및 상기 하부 지그(31)가 설치되는 베이스 플레이트(33)를 포함하는 이송용 지그(30); 및
상기 이송용 지그(30)의 일측에 설치되는 한 쌍의 예비 냉각기(40);
를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 예비 냉각기(40)는 제1 냉각 부재(411)와 제2 냉각 부재(412)가 교대로 적층되어 형성된 에어 분사 유닛(41)을 포함하여도 좋다.
본 발명에서, 상기 예비 냉각기(40)의 상부에 설치되는 증폭기(413)를 더 포함하고,
상기 증폭기(413)는 하부로 에어를 분사하며, 상기 증폭기(413)에서 분사되는 에어는 상기 제1 냉각 부재(411)에 상하로 관통되어 형성된 제1 에어 패스 홀(411C)과 상기 제2 냉각 부재(411)에 상하로 관통되어 형성된 제2 에어 패스 홀(412C)을 관통하되, 상기 제2 냉각 부재(411)에 수평 방향으로 형성된 수평 에어 분사구(412D)를 통해 상기 이송용 지그(30) 쪽으로 분사되는 것이 바람직하다.
본 발명에서, 상기 제1 냉각 부재(411)는 상기 이송용 지그(30)의 외주면에 맞닿는 부분인 제1 곡면부(411B)가 형성된 제1 냉각 부재 본체(411A)를 가지며, 상기 제2 냉각 부재(412)는 평면 형상 크기가 상기 제1 냉각 부재 본체(411A)의 크기보다 작은 제2 냉각 부재 본체(412A)를 갖는 것이 좋다.
본 발명에서, 상기 예비 냉각기(40)는 상기 에어 분사 유닛(41)이 설치되어 좌우로 이동하는 무빙 플레이트(42)를 더 포함하여도 좋다.
본 발명에서, 실린더(42A)가 설치되는 지지 플레이트(43)를 더 포함하며, 상기 무빙 플레이트(42)는 상기 실린더(42A)의 상부에 설치되며, 상기 실린더(42A)는 컨베이어 프레임(51B)에 고정되어 설치된 지지 플레이트(43)에 설치되어도 좋다.
본 발명에서, 상기 지지 플레이트(43)는 서포트 부재(43A)에 의하여 상기 컨베이어 프레임(51B)에 지지되는 것이 좋다,
본 발명에서, 상기 무빙 플레이트(42)에는 상기 에어 분사 유닛(41)의 일측에 보조 팬(44)이 설치되어도 좋다.
도 1은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치에 사용되는 모재를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치의 전체 레이아웃을 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치에서 적층 코어가 안착된 이송용 지그를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치의 예비 냉각 장치를 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치에서 예비 냉각 장치의 작동 상태를 나타낸 평면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 모터의 적층 코어 제조 장치의 예비 냉각 장치를 전방에서 바라본 정면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치의 예비 냉각 장치에 사용되는 제1 냉각 부재를 나타낸 평면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치의 예비 냉각 장치에 사용되는 제2 냉각 부재를 나타낸 평면도이다.
이하에서 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치에 사용되는 모재를 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치의 전체 레이아웃을 나타낸 평면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 사용되는 모재(100)는 전기 강판(101)의 표면 및 이면에 접착 코팅층(102)이 형성된 것으로 일명 셀프본딩(self-bonding) 강판이라고도 한다. 도 1의 (A)는 모재(100)의 일부를 나타낸 사시도이고, (B)는 측면도이다.
도 2에서와 같이, 본 발명의 모재(100)는 연속적으로 적층 코어 제조 장치로 공급되며, 프로그레시브 프레스 장치인 적층 유닛(1)에서 순차적으로 성형되어 낱장 형태인 라미나 부재로 성형된다. 성형된 라미나 부재는 다수 개가 적층되어 적층 코어(200)를 이루게 된다. 도 2에 도시된 적층 코어(200)는 로터 코어를 나타내고 있으나, 본 발명에서 적층 코어(200)는 로터 코어에 한정되지 아니하고 스테이터 코어일 수도 있다.
적층 코어(200)는 중앙 부분에 상하로 관통되어 형성된 내부 공간(210)과, 내부 공간(210)의 주위로 형성된 제1 적층 코어 홀(220) 및 제2 적층 코어 홀(230)을 가질 수 있다. 적층 코어(200)가 로터 코어인 경우 내부 공간(200)에는 회전 축이 결합되고 제1 적층 코어 홀(220) 또는 제2 적층 코어 홀(230)은 마그네트 삽입 홀이나 기타 용도로 사용되는 홀일 수 있다. 적층 코어(200)가 스테이터 코어인 경우 내부 공간(200)에는 로터가 위치하고 제1 적층 코어 홀(220) 또는 제2 적층 코어 홀(230)은 슬롯이거나 기타 용도로 사용되는 홀일 수 있다. 이러한 다양한 홀의 형상은 적층 코어의 종류에 따라 변형될 수 있음은 물론이다.
본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조장치는 모재(100)를 라미나 부재로 성형하여 적층 코어를 제조하기 위한 적층 유닛(1), 모재(100)에 활성화제 등을 도포하기 위한 전처리 유닛(2), 공급되는 모재를 연속적으로 연결하기 위한 웰딩 유닛(3), 모재를 감은 릴(reel)로부터 모재를 공급하는 언코일 유닛(4), 적층 이후의 공정을 수행하는 후공정 유닛(5), 제품의 최종 검사를 위한 검사 유닛(6)을 포함하여 이루어진다.
적층 유닛(1)은 전처리 유닛(2)을 통과한 모재(100)를 연속적인 프레스 가공에 의하여 라미나 부재로 성형하고 다수 개의 라미나 부재를 적층하여 적층 코어(200)로 제조하는 장치이다. 전처리 유닛(2)은 적층 유닛(1)의 후방에 설치되어 모재(100)의 표면에 활성화제를 도포하고 두께를 측정하는 등의 작업을 수행하는 장치이다. 참고로 본 명세서에서 '전방' 및 '후방'은 +x 및 -x 방향을, '상부' 및 '하부' 방향은 +z 및 -z 방향을, '좌측' 및 '우측' 방향은 +y 및 -y 방향을 의미하는 것으로 사용한다. 또한, '일측'은 xy 평면상의 어느 한 방향 쪽을 의미한다.
적층 유닛(1)에서 모재(100)를 성형하여 제조된 다수의 라미나 부재(201)가 적층되어 제조되는 적층 코어(200)는 적층 유닛(1)의 일측에 설치된 배출 컨베이어(10) 위에 놓이게 된다. 배출 컨베이어(10)를 통해 적층 코어(200)는 배출 컨베이어(10)의 일측에 설치된 후공정 유닛(5)의 일측으로 이송된다. 상기 배출 컨베이어(10)는 롤러 방식의 컨베이어로 제공하거나 벨트식 컨베이어일 수 있다. 이송된 적층 코어(200)는 후공정 유닛(5)의 이송용 지그(30)의 하부 지그(31) 위로 이송되어 안착된다.
후공정 유닛(5)은 적층 유닛(1)에서 제조된 적층 코어(200)의 제품 신뢰성을 높이기 위해서 적층 코어(200)에 부수적인 가공을 수행하기 위한 장치로, 프로세스 라인(51), 리턴 라인(52), 유도 가열부(53), 예비 냉각부(54) 및 냉각부(55)을 포함하여 이루어진다. 적층 코어(200)를 안착하고 있는 이송용 지그(30)에 프로세스 라인(51)을 따라 이동하면서 가열 및 냉각 공정을 거친다. 이후, 적층 코어(200)를 검사 유닛(6)으로 이송한 다음 비어 있는 이송용 지그(30)는 리턴 라인(52)을 따라 원래의 위치로 이동한다. 프로세스 라인(51)과 리턴 라인(52)에는 이송용 지그(30)가 컨베이어가 설치된 공정 라인을 따라 이송되도록 한다.
예비 냉각부(54)은 유도 가열부(53)의 일측에 설치되어, 가열된 적층 코어(200) 및 이송용 지그(30)를 에어를 이용하여 예비적으로 냉각시키기 위한 예비 냉각 장치(300)를 포함한다. 예비 냉각부(54)에서는 예비 냉각 장치(300)가 고온으로 가열된 상태의 적층 코어(200)를 안착하고 있는 이송용 지그(30)에 상온의 에어를 분사하여 일정한 온도까지 낮추고, 냉각부(54)에서는 적층 코어(200)를 안착하고 있는 이송용 지그(30)에 냉기를 주입하여 급속으로 온도를 낮추는 공정을 수행한다. 예비 냉각부(54)는 가열된 적층 코어(200)가 급속으로 냉각시킬 때 온도 차이로 인해 발생할 수 있는 열변형을 방지하여 준다.
로딩부(61)는 프로세스 라인(51)에서 후가공을 마친 적층 코어(200)를 검사 유닛(6)으로 이송하기 위한 장치이다. 검사 유닛(6)에서는 적층 코어(200)를 검사하여 출하부(62)에서 양품과 불량품이 구분되어 출하된다.
도 3은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치에서 사용되는 적층 코어(200)가 안착된 이송용 지그(30)를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치의 예비 냉각 장치(300)를 나타낸 평면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치의 예비 냉각 장치(300)의 작동 상태를 나타낸 평면도이고, 도 6은 도 5에 도시된 예비 냉각 장치(300)를 전방에서 바라본 정면도이다.
도 3 내지 도 6을 함께 참조하면, 본 발명에 따른 적층 코어 제조 장치의 예비 냉각 장치(300)는 적층 코어(200)가 안착되어 이송되는 이송용 지그(30)의 주위에 에어를 분사하여 냉각시키는 장치이다. 이를 위해, 예비 냉각 장치(300)는 이송용 지그(30)의 외주면에 접촉하여 에어를 분사하기 위한 한 쌍의 예비 냉각기(40)를 포함한다.
이송용 지그(30)는 상부 지그(31), 하부 지그(32) 및 베이스 플레이트(33)를 포함한다. 베이스 플레이트(33)는 프로세스 라인(51)에 설치되는 컨베이어 롤러(51A) 상에 놓여 전방으로 이송된다. 베이스 플레이트(33) 위에 설치되는 하부 지그(32)에는 적층 코어(200)가 안착되며, 하부 지그(32)의 상부에는 상부 지그(31)가 결합된다. 적층 코어(200)는 도 2에서와 같이 적층 코어(200)의 측면 부분이 노출되도록 상부 지그(31)와 하부 지그(32) 사이에 위치하여도 좋고, 상부 지그(31)와 하부 지그(32)의 내부에 위치할 수도 있다. 컨베이어 롤러(51A)는 컨베이어 프레임(51B)에 복수 개로 일정 간격을 두고 설치되며, 이송용 지그(30)는 컨베이어 롤러(51A)에 의해 전방으로 이동하도록 작동된다.
이송용 지그(30)는 프로세스 라인(51)을 따라 이송되면서 각각의 공정을 거치는데 먼저 유도 가열부(53)에서 이송용 지그(30)와 적층 코어(200)는 고주파 유도 가열에 의해 고온으로 가열된다. 고온으로 가열된 상태의 이송용 지그(30)는 예비 냉각부(54)로 이송되어 먼저 에어로 냉각된 다음 냉각부(55)로 이송되어 냉기에 의해 완전히 냉각된다. 본 발명에 따른 예비 냉각 장치(300)는 예비 냉각부(54)에 설치된다.
본 발명에 따른 적층 코어 제조 장치의 예비 냉각 장치(300)는 프로세스 라인(51)의 컨베이어 프레임(51B)의 좌측 및 우측에 각각 설치되는 한 쌍의 예비 냉각기(40)를 포함한다. 예비 냉각기(40)는 좌측 및 우측으로 작동한다. 도 4에서와 같이 한 쌍의 예비 냉각기(40) 사이에 이송용 지그(30)가 위치하면, 도 5에서와 같이 예비 냉각기(40)가 이송용 지그(30) 쪽으로 이동하여 이송용 지그(30)의 외주면과 접촉하는 상태로 된다. 이 때, 예비 냉각기(40)가 작동하여 에어 분사 유닛(41)을 통해 에어를 이송용 지그(30) 쪽으로 분사하여 이송용 지그(30)의 온도를 낮추어 준다. 에어를 분사하여 이송용 지그(30)의 온도가 미리 정해진 온도까지 내려오면 다시 예비 냉각기(40)가 도 4에 도시된 위치로 복귀하게 되고, 이송용 지그(30)는 전방에 위치한 다음 공정으로 이송된다.
예비 냉각기(40)는 도 6에 도시된 바와 같이, 에어 분사 유닛(41), 무빙 플레이트(42), 지지 플레이트(43) 및/또는 보조 팬(44)을 포함한다. 에어 분사 유닛(41)은 에어를 이송용 지그(30)에 분사하는 장치이며, 무빙 플레이트(42) 위에 설치되어 좌우로 이동하도록 작동된다. 무빙 플레이트(42)는 컨베이어 프레임(51B)에 고정되어 설치된 지지 플레이트(43)에 설치되어 좌우 방향으로 이동된다. 이를 위해 좌우로 작동하는 실린더(42A)가 지지 플레이트(43)에 설치되고, 실린더(42A)의 상부에는 무빙 플레이트(42)가 설치된다. 따라서, 실린더(42A)가 지지 플레이트(43) 상에서 좌우 방향으로 이동하면, 무빙 플레이트(42)가 실린더(42A)와 함께 좌우로 이동한다. 실린더(42A)는 좌우 방향으로 무빙 플레이트(42)를 이동시키기 위한 구성으로 실린더(42A)가 아닌 좌우 이동을 가능하게 하는 모터 등으로 대체될 수도 있음은 물론이다.
무빙 플레이트(42)에 설치된 에어 분사 유닛(41)의 일측에는 보조 팬(44)이 무빙 플레이트(42) 상에 설치될 수 있다. 보조 팬(44)은 에어 분사 유닛(41) 쪽으로 에어를 보내 에어 분사 유닛(41)의 온도가 전도에 의해 올라가는 것을 방지해 준다. 따라서, 이송용 지그(30)를 냉각시키는 효율을 증대시킬 수 있다.
지지 플레이트(43)는 컨베이어 프레임(51B)에 고정되어 설치되는데, 지지 플레이트(43)가 견고하게 설치되기 위하여 서포트 부재(43A)를 컨베이어 프레임(51B)과 지지 플레이트(43)에 고정시킬 수 있다.
에어 분사 유닛(41)의 상부에는 증폭기(413)가 설치되는데, 증폭기(413)는 에어를 흡입하여 에어 분사 유닛(41)의 내측으로 강하게 분사시켜주는 역할을 한다. 에어 분사 유닛(41)은 증폭기(413)를 통해 분사되는 에어를 이송용 지그(30) 쪽으로 분사시키는 구조를 가지며, 동시에 이송용 지그(30)와 접촉하여 이송용 지그(30)로부터 전도되는 열을 공기 중으로 효과적으로 방열시킬 수 있는 구조를 가진다. 이를 위해 에어 분사 유닛(41)은 제1 냉각 부재(411)와 제2 냉각 부재(412)가 교대로 적층된 구조를 갖는데, 자세한 구성은 도 7 및 도 8을 함께 참조하여 설명한다.
도 7은 본 발명에 따른 모터의 적층 코어 제조 장치에서 예비 냉각 장치(300)의 에어 분사 유닛(41)을 이루는 제1 냉각 부재(411)를 나타낸 평면도이고, 도 8은 제2 냉각 부재(412)를 나타낸 평면도이다.
에어 분사 유닛(41)은 얇은 두께를 갖는 제1 냉각 부재(411)와 제2 냉각 부재(412)가 교대로 반복되어 적층된 구조를 가진다. 바람직하게 에어 분사 유닛(41)의 최하단과 최상단에는 제1 냉각 부재(411)가 위치한다. 제2 냉각 부재(412)는 두 개의 제1 냉각 부재(411) 사이에 위치한다. 제1 냉각 부재(411)와 제2 냉각 부재(412)의 적층 횟수, 즉 제1 냉각 부재(411)와 제2 냉각 부재(412)의 갯수는 특별히 한정되지 아니하며, 에어 분사 유닛(41)이 이송용 지그(30)의 측면 부분을 거의 감싸는 정도의 높이가 바람직하다. 제1 냉각 부재(411)와 제2 냉각 부재(412)로 열전도율이 높은 알루미늄과 같은 재질을 사용하는 것이 바람직하다.
제1 냉각 부재(411)는 제1 냉각 부재 본체(411A), 제1 곡면부(411B), 제1 에어 패스 홀(411C)을 갖는다. 제1 냉각 부재 본체(411A)의 형상은 도 7에 도시된 형상에 한정되지 아니하지만, 일측에는 제1 곡면부(411B)를 가진다. 제1 곡면부(411B)는 이송용 지그(30)의 외주면에 맞닿는 부분으로 이송용 지그(30)의 외주면의 형상과 동일한 곡률 반경을 갖는 것이 좋다. 제1 냉각 본체(411A)는 상하로 관통되어 형성된 제1 에어 패스 홀(411C)을 갖는다. 제1 에어 패스 홀(411C)은 증폭기(413)에서 분사되는 에어가 통과하는 부분이다.
제2 냉각 부재(412)는 제2 냉각 부재 본체(412A), 제2 곡면부(412B), 제2 에어 패스 홀(412C) 및 수평 에어 분사구(412D)를 갖는다. 제2 냉각 부재 본체(412A)의 평면 형상 크기는 제1 냉각 부재 본체(411A)의 크기보다 작은 것이 바람직하다. 구체적으로 제2 냉각 부재 본체(412A)의 형상은 도 8에 도시된 형상에 한정되지 아니하지만, 일측에는 제2 곡면부(412B)를 가지며, 제2 곡면부(412B)의 곡률 반경은 제1 곡면부(411B)의 곡률 반경보다 크게 설정된다. 따라서, 제1 곡면부(411B)는 이송용 지그(30)의 외주면에 닿지만, 제2 곡면부(412B)는 이송용 지그(30)의 외주면에 닿지 않고 제2 곡면부(412B)와 제1 곡면부(411B)의 곡률 반경의 차이만큼의 간격을 가지게 된다. 마찬가지로 제2 냉각 부재 본체(412A)의 다른 둘레 부분도 제2 냉각 부재 본체(411A)의 크기보다 작게 형성되는 것이 방열 효율면에서 바람직하다.
제2 냉각 부재 본체(412A)에 형성된 제2 에어 패스 홀(412C)은 제1 에어 패스 홀(411C)과 상하 방향으로 같은 위치에 형성되며, 그 크기도 서로 같은 것이 바람직하다. 제2 에어 패스 홀(412C)의 수평 방향, 이송용 지그(30) 쪽 방향으로는 수평 에어 분사구(412D)가 연통되어 형성된다. 따라서, 제1 및 제2 에어 패스 홀(411C)(412C)을 통해 유입되는 에어는 수평 에어 분사구(412D)를 통해 이송용 지그(30) 방향으로 분사되며, 제1 및 제2 곡면부(411B)(412B) 사이의 공간을 통해 이송용 지그(30)와 접촉하도록 한다. 따라서, 에어에 의해 이송용 지그(30)가 냉각되는 동시에 열전도에 의해 이송용 지그(30)의 열이 제1 냉각 부재(411) 및 제2 냉각 부재(412)로 전달되도록 한다.
이상에서 기술한 발명의 설명은 본 발명의 이해를 위하여 예를 들어 설명한 것에 불과할 뿐 본 발명의 범위를 정하고자 하는 것이 아님을 유의하여야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서 본 발명의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.
1 : 적층 유닛 2 : 전처리 유닛
3 : 웰딩 유닛 4 : 언코일 유닛
5 : 후공정 유닛 6 : 검사 유닛
10 : 배출 컨베이어 30 : 이송용 지그
31 : 하부 지그 32 : 상부 지그
33 : 베이스 플레이트 40 : 예비 냉각기
41 : 에어 분사 유닛 42 : 무빙 플레이트
42A : 실린더 43 : 지지 플레이트
43A : 서포트 부재 44 : 보조 팬
51 : 프로세스 라인 51A : 컨베이어 롤러
51B : 컨베이어 프레임 52 : 리턴 라인
53 : 유도 가열부 54 : 예비 냉각부
55 : 냉각부 61 : 로딩부
62 : 출하부 100 : 모재
101 : 전기 강판 102 : 접착 코팅층
200 : 적층 코어 210 : 내부 공간
220 : 제1 적층 코어 홀 230 : 제2 적층 코어 홀
300 : 예비 냉각 장치 411 : 제1 냉각 부재
411A : 제1 냉각 부재 본체 411B : 제1 곡면부
411C : 제1 에어 패스 홀 412 : 제2 냉각 부재
412A : 제2 냉각 부재 본체 412B : 제2 곡면부
412C : 제2 에어 패스 홀 412D : 수평 에어 분사구
413 : 증폭기

Claims (9)

  1. 모재(100)를 연속적인 프레스 가공에 의하여 라미나 부재(201)로 성형하고 다수 개의 라미나 부재(201)를 적층하여 적층 코어(200)로 제조하기 위한 적층 유닛(1);
    상기 적층 유닛(1)의 후방에 설치되어 상기 모재(100)의 표면에 활성화제를 도포하기 위한 전처리 유닛(2);
    상기 전처리 유닛(2)의 후방에 설치되어 릴(41)에 감겨져 있는 상기 모재(100)를 공급하기 위한 언코일 유닛(4);
    상기 적층 유닛(1)의 일측에 설치되어 상기 적층 유닛(1)에서 제조된 상기 적층 코어(200)를 이송하기 위한 배출 컨베이어(10);
    상기 배출 컨베이어(10)의 일측에 설치되어 상기 적층 코어(200)가 안착된 지그(300)를 프로세스 라인(51)과 리턴 라인(52) 상에서 이송시키기 위한 후공정 유닛(5);
    을 포함하고, 상기 후공정 유닛(5)의 프로세스 라인(51) 상에 유도 가열부(53), 예비 냉각부(54), 및 냉각부(55)가 순차적으로 설치되는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 예비 냉각부(54)는 예비 냉각 장치(300)를 포함하고, 상기 예비 냉각 장치(300)는
    적층 코어(200)가 안착되는 하부 지그(31), 상기 하부 지그(31)의 상부에 결합되는 상부 지그(32), 및 상기 하부 지그(31)가 설치되는 베이스 플레이트(33)를 포함하는 이송용 지그(30); 및
    상기 이송용 지그(30)의 일측에 설치되는 한 쌍의 예비 냉각기(40);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어 제조 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 예비 냉각기(40)는 제1 냉각 부재(411)와 제2 냉각 부재(412)가 교대로 적층되어 형성된 에어 분사 유닛(41)을 포함하는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어 제조 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 예비 냉각기(40)의 상부에 설치되는 증폭기(413)를 더 포함하고,
    상기 증폭기(413)는 하부로 에어를 분사하며, 상기 증폭기(413)에서 분사되는 에어는 상기 제1 냉각 부재(411)에 상하로 관통되어 형성된 제1 에어 패스 홀(411C)과 상기 제2 냉각 부재(411)에 상하로 관통되어 형성된 제2 에어 패스 홀(412C)을 관통하되, 상기 제2 냉각 부재(411)에 수평 방향으로 형성된 수평 에어 분사구(412D)를 통해 상기 이송용 지그(30) 쪽으로 분사되는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어 제조 장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 제1 냉각 부재(411)는 상기 이송용 지그(30)의 외주면에 맞닿는 부분인 제1 곡면부(411B)가 형성된 제1 냉각 부재 본체(411A)를 가지며, 상기 제2 냉각 부재(412)는 평면 형상 크기가 상기 제1 냉각 부재 본체(411A)의 크기보다 작은 제2 냉각 부재 본체(412A)를 갖는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어 제조 장치.
  6. 제3항에 있어서, 상기 예비 냉각기(40)는 상기 에어 분사 유닛(41)이 설치되어 좌우로 이동하는 무빙 플레이트(42)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어 제조 장치.
  7. 제6항에 있어서, 실린더(42A)가 설치되는 지지 플레이트(43)를 더 포함하며, 상기 무빙 플레이트(42)는 상기 실린더(42A)의 상부에 설치되며, 상기 실린더(42A)는 컨베이어 프레임(51B)에 고정되어 설치된 지지 플레이트(43)에 설치되는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어 제조 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 지지 플레이트(43)는 서포트 부재(43A)에 의하여 상기 컨베이어 프레임(51B)에 지지되는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어 제조 장치.
  9. 제6항에 있어서, 상기 무빙 플레이트(42)에는 상기 에어 분사 유닛(41)의 일측에 보조 팬(44)이 설치되는 것을 특징으로 하는 모터의 적층 코어 제조 장치.
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