JP2021187026A - 積層装置 - Google Patents
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Abstract
Description
[1]基材およびフィルムを押圧する押圧手段を備えた積層装置であって、上記押圧手段が、進退可能の第1のプレスブロックと、上記第1のプレスブロックに対向して配置される第2のプレスブロックと、上記第1のプレスブロックの内側に取り付けられる第1のプレス板と、上記第2のプレスブロックの内側に取り付けられる第2のプレス板とを備えており、上記第1のプレス板と第2のプレス板とが互いに対向しており、上記第1のプレス板の、上記第2のプレス板に対向する面が、その周縁部において外側にいくほど上記第2のプレス板から遠ざかるようにテーパ面に形成されている積層装置。
[2]上記第2のプレス板の、上記第1のプレス板に対向する面が、外側にいくほど上記第1のプレス板から遠ざかるようにテーパ面に形成されている[1]記載の積層装置。
[3]上記押圧手段が、上記第1のプレス板を加熱可能な第1の熱盤を備えている[1]または[2]記載の積層装置。
[4]上記押圧手段が、上記第2のプレス板を加熱可能な第2の熱盤を備えている[1]〜[3]のいずれかに記載の積層装置。
なお、上記樹脂層55およびフィルム51は、通常、上記基材52より小さいサイズに形成されている。
なお、垂直距離Qと厚みPの長さがほぼ同じとは、両者の差が±0.02mm以内であることを意味し、なかでも両者の差が±0.01mm以内であることがより好ましい。また、樹脂層55の厚みは、上記凸部54上においては、通常、それ以外の部分に比べて薄くなる傾向がみられる。
これに対し、上記テーパ角度θが上記範囲を上回る(傾斜が大きくなる)と、樹脂層55およびフィルム51の種類にもよるが、図6(b)に示すように、樹脂層55が外側に押し出されることは抑制されるものの、その端部が樹脂溜り55bとなり、かえって厚みの均一化が図れない傾向がみられる。
しかし、図2に示す仮想線Wより内側の製品エリアが中央になるようにフィルム51、基材52、凸部54の重心が重なるようにこれらを配置した場合において、図7(a)に示すように、側面方向から見た際の、仮想線Wからフィルム51の端部51aまでの距離W1が20mmより短い場合には、仮想線Wからテーパ開始箇所Tまでの距離W2が、仮想線Wから(1/3)W1〜(2/3)W1離れた箇所にあることが好ましく、(3/8)W1〜(5/8)W1離れた箇所にあることがより好ましく、さらに好ましくは(1/2)W1離れた箇所にあることである。
一方、図7(b)に示すように、側面方向から見た際の、仮想線Wからフィルム51の端部までの距離W1が20mm以上である場合には、仮想線Wからテーパ開始箇所Tまでの距離W2が、仮想線Wから5〜15mm離れた箇所にあることが好ましく、7〜13mm離れた箇所にあることがより好ましく、さらに好ましくは9〜11mm離れた箇所にあることであり、一層好ましくは10mm離れた箇所にあることである。
上記緩衝材を配置する場合には、通常、ゴム、プラスチック、布、紙等からなるものが用いられる。なかでも、押圧して得られる積層体57の厚みをより均一にできる点から、ゴムからなるものが好ましく用いられ、とりわけフッ素系ゴムが好ましく用いられる。なお、上記緩衝材は、耐熱性樹脂、ガラス繊維シート、金属箔シート等を内部に含むものであってもよい。また、これらを内部に含んでいると耐久性が高まるため好ましい。
上記実施の形態では、押圧手段のみが設けられた積層装置Iを示しているが、本発明の積層装置は、例えば、図8に示すように、ワーク53を押圧手段までフィルム搬送するフィルム搬送手段を設けた積層装置IIとしてもよい。
また、本発明の積層装置は、例えば、図9に示すように、押圧手段の上流に、さらに真空プレス手段を設けた積層装置IIIとしてもよい。
図1に示す積層装置Iによって、下記のワーク53(基材52と樹脂層55とフィルム51)の積層を行った。上下の両熱盤3,4の温度を140℃に設定し、上下プレス板1,2間の距離を0.506mmに設定してワーク53に対し40秒間押圧(プレス)を行い、目的とする積層体57を得た。
なお、この積層装置Iにおいて、上記上下プレス板1,2の大きさは、厚みが2mm、縦640mm×横720mmであり、図7(a)の仮想線Wからフィルム51の端部51aまでの距離W1が6mmであり、上記上下プレス板1,2のテーパ開始箇所Tは仮想線Wから3mmの位置に設けられている(すなわち、距離W2が3mmである。)
また、上記プレス板1のテーパ面1aのテーパ角度θは0.344°である。上記テーパ角度θは、ワーク53のフィルム51の端縁における基材52に対して垂直な仮想線Vにおいて、垂直距離Qの長さと、凸部54上の樹脂層55の厚みPの長さとがいずれも18μmであることにより決定されたものである(図5参照)。なお、上記プレス板2のテーパ面も、上記テーパ面1aと同様のテーパ角度θに形成されている。
<基材52>
縦510mm、横515mm、厚み400μmの銅張積層板(Copper Clad Laminate)に、高さ18μmの銅でパターンを形成し、凸部54を設けたプリント基板。
<樹脂層55>
縦484mm、横489mm、厚み27.5μmのエポキシ系樹脂組成物からなる封止樹脂。
<フィルム51>
縦484mm、横489mm、厚み38μmのPETからなるフィルム。
上記実施例1のテーパ面1aのテーパ角度θを0.191°とした。このテーパ角度θは、仮想線Vにおいて、上記垂直距離Qの長さと、凸部54上の樹脂層55の厚みPの長さとがいずれも10μmであることにより決定されたものである。
すなわち、基材52において高さ10μmの銅でパターンを形成して凸部54を設け、樹脂層55を厚み22.5μmのものに変更した以外は、実施例1と同様のワーク53を用い、実施例1と同条件にてプレスを行い、目的とする積層体57を得た。
プレス板1,2にテーパ面を形成しなかったものを用いた以外は、実施例1と同様の装置およびワーク53を用い、同条件にてプレスを行って、目的とする積層体56を得た。すなわち、この装置は図15(a),(b)に示す従来例である。
プレス板1,2にテーパ面を形成しなかったものを用いた以外は、実施例2と同様の装置およびワーク53を用い、同条件にてプレスを行って、目的とする積層体56を得た。すなわち、この装置は図15(a),(b)に示す従来例である。
なお、図10(a)は実施例1,2を模式的に示したものであり、図10(b)は比較例1,2を模式的に示したものである。
2 プレス板
6 プレスブロック
7 プレスブロック
1a テーパ面
Claims (4)
- 基材およびフィルムを押圧する押圧手段を備えた積層装置であって、
上記押圧手段が、進退可能の第1のプレスブロックと、上記第1のプレスブロックに対向して配置される第2のプレスブロックと、上記第1のプレスブロックの内側に取り付けられる第1のプレス板と、上記第2のプレスブロックの内側に取り付けられる第2のプレス板とを備えており、
上記第1のプレス板と第2のプレス板とが互いに対向しており、
上記第1のプレス板の、上記第2のプレス板に対向する面が、その周縁部において外側にいくほど上記第2のプレス板から遠ざかるようにテーパ面に形成されていることを特徴とする積層装置。 - 上記第2のプレス板の、上記第1のプレス板に対向する面が、外側にいくほど上記第1のプレス板から遠ざかるようにテーパ面に形成されている請求項1記載の積層装置。
- 上記押圧手段が、上記第1のプレス板を加熱可能な第1の熱盤を備えている請求項1または2記載の積層装置。
- 上記押圧手段が、上記第2のプレス板を加熱可能な第2の熱盤を備えている請求項1〜3のいずれか一項に記載の積層装置。
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