KR20240025295A - 라텍스를 이용한 블록 포장 시공 방법 - Google Patents

라텍스를 이용한 블록 포장 시공 방법 Download PDF

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Abstract

라텍스를 이용한 블록 포장 시공 방법이 개시된다. 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 블록 포장이 수행될 바탕면을 정리하여, 바탕면에 결합재를 시공하고, 결합재의 시공면에 블록을 시공하며, 결합재는 물, 모래 및 라텍스를 혼합한 것이다.
본 발명에 따르면, 받침 모래의 유실 및 이로 인하 침하 등이 발생하지 않고, 부직포의 설치 없이도 받침 모래의 유실 및 이로 인하 침하 등이 발생하지 않아 블록 포장 시공에 비용 및 시공 기간 등을 줄일 수 있는 장점이 있다.

Description

라텍스를 이용한 블록 포장 시공 방법{Construction method of block pavement by using latex}
본 발명은 도로 등을 블록을 이용하여 포장하는 블록 포장 시공 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 라텍스를 이용한 블록 포장 시공 방법에 관한 것이다.
차도, 보도 등의 노면을 포장하는 방법으로 시멘트 콘크리트, 석고, 점토 및 돌 등으로 블록을 만들어 시공하는 방법이 사용되고 있다.
이러한 종래의 블록 포장 시공 방법은 블록 포장을 할 바탕면을 정리하고, 정리된 바탕면에 부직포를 설치한 후, 받침 모래를 포설하고, 블록을 시공하는 순서로 수행되며, 추가적으로 블록과 블록 사이를 메우는 블록 줄눈 시공 등이 선택적으로 이루어질 수 있다.
이러한 종래의 블록 포장 시공 방법에서 받침 모래의 기능 중 하나는 평탄성의 확보를 위한 것이고, 부직포는 받침 모래의 유실을 방지하기 위한 것이다.
특히 강수 등에 대비하여 투수 블록을 이용하는 경우 받침 모래의 유실이 더욱 커지므로 받침 모래의 유실을 방지하기 위한 부직포의 사용이 필수적으로 요구된다.
즉, 강우에 의해 받침 모래의 유실이 발생하고, 지반 침하로 받침 모래의 평탄성 기능을 상실할 수 있으므로 이를 해결하기 위해 부직포를 사용하는 것이다.
그러나 받침 모래는 모래의 자체 결합력이 부족하기 때문에 부직포를 사용해도 받침 모래의 유실 및 이로 인한 침하 등이 발생하여 블록 포장의 평탄성을 저하시키는 문제점이 있다.
또한, 부직포의 설치로 인하여 블록 포장 시공에 비용 및 시공 기간 등이 증가하는 문제점이 있다.
특허문헌 1: 대한민국등록특허 제10-2312771호 특허문헌 2: 일본공개특허 제1997-125308호
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로서, 본 발명이 해결하려는 과제는 받침 모래의 유실 및 이로 인하 침하 등이 발생하지 않게 하는 라텍스를 이용한 블록 포장 시공 방법을 제안하는 것이다.
또한, 부직포의 설치 없이도 받침 모래의 유실 및 이로 인하 침하 등이 발생하지 않아 블록 포장 시공에 비용 및 시공 기간 등을 줄일 수 있는 라텍스를 이용한 블록 포장 시공 방법을 제안하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 측면에 따르면, 라텍스를 이용한 블록 포장 시공 방법을 제안하는 것이다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 블록 포장 시공 방법에 있어서, 블록 포장이 수행될 바탕면을 정리하는 단계; 상기 바탕면에 결합재를 시공하는 단계; 및 상기 결합재의 시공면에 블록을 시공하는 단계를 포함하고, 상기 결합재는 물, 라텍스(latex) 및 모래를 혼합한 것을 특징으로 하는 블록 포장 시공 방법이 제공된다.
상기 결합재는 상기 라텍스와 물을 혼합하여 교반한 것을 상기 모래의 상면에 분무한 것일 수 있다.
상기 결합재는 상기 라텍스와 물을 혼합하여 교반한 것을 상기 모래와 다시 교반하여 제조되는 것일 수 있다.
그리고 상기 라텍스와 상기 물의 혼합 비율은 상기 라텍스 40 내지 50 중량% 및 상기 물 50 내지 60 중량%인 것일 수 있다.
상기 라텍스와 물을 혼합하여 교반한 것과 상기 모래의 혼합 비율은 상기 라텍스와 물을 혼합하여 교반한 것 7 내지 8 중량% 및 상기 모래 92 내지 93 중량%일 수 있다.
상기 결합재의 시공면에 블록을 시공하는 단계를 수행한 후, 상기 결합재를 블록 줄눈으로 시공하는 단계를 더 수행할 수 있다.
본 발명에 의한 라텍스를 이용한 블록 포장 시공 방법에 의하면, 받침 모래의 유실 및 이로 인하 침하 등이 발생하지 않는 장점이 있다.
또한, 부직포의 설치 없이도 받침 모래의 유실 및 이로 인하 침하 등이 발생하지 않아 블록 포장 시공에 비용 및 시공 기간 등을 줄일 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 라텍스를 이용한 블록 포장 시공 방법이 수행되는 과정을 도시한 순서도,
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 라텍스를 이용한 블록 포장 시공 방법에서 모래와 물과 라텍스를 혼합한 혼합물을 교반 방식으로 결합재를 제조하는 경우 결합재의 비율에 따른 관입 저항 강도를 시험한 결과를 도시한 그래프.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 라텍스를 이용한 블록 포장 시공 방법에서 모래와 물과 라텍스를 혼합한 혼합물을 분무 방식으로 결합재를 제조하는 경우 결합재의 비율에 따른 관입 저항 강도를 시험한 결과를 도시한 그래프.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
또한 본 발명의 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명에 따른 실시 예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는 것이 바람직하다.
먼저 도 1을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 라텍스를 이용한 블록 포장 시공 방법에 대해 살펴보기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 라텍스를 이용한 블록 포장 시공 방법이 수행되는 과정을 도시한 순서도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 바람직한 일 실시예에 따른 라텍스를 이용한 블록 포장 시공 방법은 블록을 시공할 바탕면을 정리하고(S100), 정리된 바탕면에 결합재를 시공한 후(S100), 블록을 시공한다(S104).
바탕면의 정리와 블록의 시공은 종래의 블록 포장 시공 방법과 동일한 방법이나 그 외에 다른 방법들도 가능하며 아무런 제한이 없다.
또한, 블록의 시공 이후 추가적인 블록 줄눈의 시공 등도 가능하며, 이 역시 아무런 제한이 없으나 보다 바람직하게는 본 발명에서 이용하는 결합재를 그대로 블록 줄눈으로 시공하는 것도 가능하다.
한편, 본 발명에서는 종래의 부직포 설치와 받침 모래 포설이 아닌 본 발명에 의한 결합재만을 바탕면에 시공하고 블록을 시공하도록 함으로써 시공 과정을 단순하게 하여 공사 기간과 비용을 절감할 수 있다.
이렇게 종래의 부직포와 받침 모래가 수행하던 기능을 본 발명에 의한 결합재가 모두 수행할 수 있도록 하기 위한 결합재는 물과 모래와 라텍스(latex)를 혼합하여 제조된다.
모래와 라텍스의 혼합을 위해 물을 함께 사용하여 교반할 수 있으며, 모래와 라텍스를 혼합하는 방법은 다양한 방법으로 가능하다.
보다 바람직하게는 주로 교면 포장에 이용되는 LMC(Latex Modified Concrete) 포장의 시방서를 준용하여 모래와 라텍스의 혼합을 수행할 수 있다.
라텍스의 경우 미세한 고분자 입자가 수용액 상에 분산되어 있는 형태의 물질로서, 단백질층에 싸인 천연고무의 입자가 물속에 떠 있는 상태의 액체이다.
수용성과 탄성을 가지는 특징으로 인하여 다양한 분야에 이용되고 있으며, 특히 모르타르나 시멘트의 개질제로도 사용되고 있다.
특히 라텍스를 개질제로 이용한 LMC를 도로 포장에 사용하는 경우 노면에서의 충격이나 소음 발생이 줄어들고 내마모성이 증가하는 등의 이점이 있다.
본 발명에서는 이렇게 라텍스를 건설 분야에 활용하는 이점을 이용하면서 종래의 블록 포장에서의 문제점을 해결하는 것이다.
즉 모래와 라텍스를 결합한 결합재를 이용함으로써 받침 모래의 유실이나 침하를 방지할 수 있고, 또한 부직포의 설치 작업을 하지 않아도 되는 것이다.
또한, 블록에서 발생하는 충격이나 소음 발생이 줄어들고 블록에 의해 전달되는 힘과 입력 등으로 인한 내마모성 증가와 특히 받침 모래의 침하를 방지할 수 있게 되는 것이다.
한편, 모래와 라텍스를 혼합하여 블록 시공에 이용하는 경우 모래와 라텍스를 혼합하는 방법이나 시공 방법 등이 다양하게 구현 가능하다.
예를 들면, 먼저 라텍스를 물과 함께 교반 후 모래와 다시 교반하여 사용하거나, 모래를 먼저 포설한 후 모래 상부에 라텍스와 물과 교반한 혼합물을 뿌리는 방법 등이 가능하다.
특히 라텍스의 물성으로 인하여 라텍스와 물을 먼저 혼합한 다음 라텍스와 물을 혼합한 혼합물을 모래와 혼합하는 것이 가장 바람직할 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다.
한편, 모래와 라텍스 그리고 물을 혼합하여 본 발명에 의한 결합재로 사용함에 있어서 물과 라텍스 그리고 모래의 혼합비가 중요하다.
특히 종래의 받침 모래의 유실이나 침하를 방지하기 위한 기능을 수행하면서도 작업성과 시공성이 편리할 것이 요구된다.
이를 위해 모래와 라텍스 그리고 물을 혼합하는 다양한 방법 및 혼합 비율에 대해 시험을 수행하였다.
먼저 전술한 바와 같이 라텍스의 물성으로 인하여 라텍스와 물을 먼저 혼합하는 것이 바람직하다.
그리고 이때 물과 라텍스의 혼합 비율은 다수의 실험 결과 라텍스 40 내지 50 중량% 및 물 50 내지 60 중량%인 것이 바람직하다.
물의 양이 지나치게 많으면 라텍스가 기능을 발휘하지 못해 모래의 결합력이 낮아지고, 물의 양이 지나치게 적으면 라텍스의 물성으로 인하여 모래와의 혼합이 잘 이루어지지 않는 것이다.
다수의 시험 결과, 물과 라텍스를 거의 동일한 비율로 혼합하되 혼합물의 유동성 확보를 위해서는 물의 비율이 상대적으로 조금 더 높은 것이 모래와의 결합력에 영향을 거의 주지 않으면서도 모래와의 혼합도 잘 이루어지는 것으로 나타났다.
다음으로 물과 라텍스를 혼합한 혼합물을 모래와 혼합하는데 물과 라텍스를 혼합한 혼합물과 모래를 혼합하는 방법은 전술한 바와 같이 라텍스와 물을 혼합하여 교반한 것을 모래의 상면에 분무하는 방식이나 라텍스와 물을 혼합하여 교반한 것을 모래와 다시 교반하는 방식 등이 가능하다.
분무 방식의 경우 시공의 편의성 등이 있을 수 있으나 상대적으로 모래와의 혼합도가 낮을 수 있고, 교반 방식의 경우 모래와의 혼합도는 증가하지만 시공의 편의성은 낮아질 수 있다,
이렇게 라텍스와 물을 혼합한 혼합물을 모래와 혼합하여 이를 블록 포장에 사용하는데 이 때 라텍스와 물을 혼합하여 교반한 것과 모래의 혼합 비율은 7 내지 8 중량%에 모래 92 내지 93 중량%인 것이 바람직하다.
이러한 최적의 모래와의 혼합비를 찾기 위해 아래 [표 1]과 같은 다양한 비율로 라텍스와 물의 혼합물에 모래를 혼합하였다.
[표 1]은 본 발명에 의한 블록 시공 방법에서 이용되는 결합재의 성능을 시험하기 위해 모래와 혼합하기 위한 라텍스와 물의 혼합 비율을 표시한 것이다.
라텍스 배합량 (교반방식)
결합재
비율(%)		 사용량(g) 라텍스
잔골재 라텍스+물
0.0 800 0 0.0
2.5 800 20 9.0
3.75 800 30 13.5
5.0 800 40 18.0
7.5 800 60 27.0
10.0 800 80 36.0
그리고 [표 2] 및 [표 3]은 [표 1]에 다른 라텍스와 물의 혼합 비율에 따라 모래와 혼합한 결합재들을 건조 상태와 습윤 상태일 때 각각에 대해 관입 저항 시험을 수행한 결과를 표시한 것이다.
관입저항 시험 (건조상태)
결합재
비율(%)		 관입저항강도 (kgf/cm2) 평균
1 2 3
0.0 47.0 40.4 43.6 43.7
2.5 149.8 145.2 154.2 149.7
3.75 169.4 160.0 148.0 159.1
5.0 186.2 190.6 167.0 181.3
7.5 200.2 216.6 225.2 214.0
10.0 134.0 157.6 132.2 141.3
관입저항 시험 (습윤상태)
결합재
비율(%)		 관입저항강도 (kgf/cm2) 평균
1 2 3
0.0 49.0 51.2 56.2 52.1
2.5 136.4 141.0 137.2 138.2
3.75 152.2 154.6 160.8 155.9
5.0 164.6 160.0 171.2 165.3
7.5 210.2 288.4 199.6 212.7
10.0 147.0 148.6 152.2 149.3
또한, [표 2]와 [표 3]에서 보는 바와 같이 건조 상태나 습윤 상태 즉 블록 포장 후 건조하거나 비가 오는 상태를 가정하였을 때에 관입 저항 즉 침하가 최소로 이루어지는 배합비를 확인할 수 잇다.
관입 저항 시험은 실제 블록 포장 시공을 하여 이를 시험할 수 없기 때문에 배합 비율을 달리하여 교반 방식과 분무 방식으로 제작한 시료를 건조상태와 습윤상태에서 관입침은 단면적이 0.5cm2인 것을 사용하여 관입 저항 시험을 실시하여 그 결과를 비교한 것이다.
한편, 전술한 바와 같이 모래와 물과 라텍스를 혼합한 혼합물을 교반 방식으로 결합재를 제조하는 것도 가능하고, 모래와 물과 라텍스를 혼합한 혼합물을 분무 방식으로 결합재를 제조하는 것도 가능하다.
도 2 및 도 3은 각각의 경우 결합재의 비율에 따른 관입 저항 강도를 시험한 결과를 도시한 그래프이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 라텍스를 이용한 블록 포장 시공 방법에서 모래와 물과 라텍스를 혼합한 혼합물을 교반 방식으로 결합재를 제조하는 경우 결합재의 비율에 따른 관입 저항 강도를 시험한 결과를 도시한 그래프이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 라텍스를 이용한 블록 포장 시공 방법에서 모래와 물과 라텍스를 혼합한 혼합물을 분무 방식으로 결합재를 제조하는 경우 결합재의 비율에 따른 관입 저항 강도를 시험한 결과를 도시한 그래프이다.
도2 및 도 3에서 보는 바와 같이 교반 방식이나 분무 방식 모두에서 물과 라텍스 혼합물의 비율이 모래와 비교하여 7.5중량% 정도인 것이 최고의 관입 저항 강도를 나타내는 것을 알 수 있다.
즉 물과 라텍스를 5.5 : 4.5 의 비율로 혼합하고 이것을 7.5: 92.5의 비율로 혼합하는 경우 최적의 관입 저항 강도를 나타내므로 이를 통해 블록 포장시 블록의 침하가 최저로 발생되도록 할 수 있게 되는 것이다.
한편, 도 2와 도 3의 비교를 통해서 알 수 있듯이 분무 방식의 경우 물과 라텍스를 혼합한 것의 비중을 증가가 관입 저항 강도의 증가와 어느 정도 비례하지만, 교반 방식의 경우 물과 라텍스를 혼합한 것의 비중 증가가 관입 저항 강도의 증가와 비례하지 않는 것을 알 수 있다.
즉 물과 라텍스를 혼합한 것의 비중을 지나치게 증가시키는 경우 관입 저항 강도가 오히려 저하되고 또한 비용도 더 증대될 수 있을 것이므로 분무 방식이든 교반 방식이든 라텍스와 물을 혼합하여 교반한 것과 모래의 혼합 비율은 7 내지 8 중량%에 모래 92 내지 93 중량%인 것이 가장 바람직한 것이다.
한편, 결합재의 시공면에 블록을 시공하면, 전술한 바와 같이 블록 줄눈을 추가로 더 시공하는 것도 가능하며, 이때 블록 줄눈은 본 발명에 의한 결합재를 사용함으로써 블록과 블록 사이의 충격을 완화시키고 또한 블록들끼리의 결합력도 높일 수 있는 이점이 있을 수 있을 것이나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이렇게 물과 라텍스 그리고 모래를 모두 결합한 결합재를 블록 포장에 사용함으로써 받침 모래의 유실 및 이로 인하 침하 등을 줄일 수 있고, 또한 받침 모래층으로 인한 충격 완화와 소음의 감소 및 내마모성이 증가하는 이점이 있다.
또한, 라텍스와 물을 혼합한 혼합물을 모래와 다시 혼합함으로 모래의 포설시 발생하는 미세 먼지도 감소시킬 수 있다.
뿐만 아니라 부직포의 설치 없이도 받침 모래의 유실 및 이로 인하 침하 등이 발생하지 않아 블록 포장 시공에 비용 및 시공 기간 등을 줄일 수 있게 된다.
상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

Claims (6)

  1. 블록 포장 시공 방법에 있어서,
    블록 포장이 수행될 바탕면을 정리하는 단계;
    상기 바탕면에 결합재를 시공하는 단계; 및
    상기 결합재의 시공면에 블록을 시공하는 단계를 포함하고,
    상기 결합재는 물, 라텍스(latex) 및 모래를 혼합한 것인 것을 특징으로 하는 블록 포장 시공 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 결합재는 상기 라텍스와 물을 혼합하여 교반한 것을 상기 모래의 상면에 분무한 것인 것을 특징으로 하는 블록 포장 시공 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 결합재는 상기 라텍스와 물을 혼합하여 교반한 것을 상기 모래와 다시 교반하여 제조되는 것인 것을 특징으로 하는 블록 포장 시공 방법.
  4. 제2항 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 라텍스와 상기 물의 혼합 비율은 상기 라텍스 40 내지 50 중량% 및 상기 물 50 내지 60 중량%인 것을 특징으로 하는 블록 포장 시공 방법.
  5. 제2항 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 라텍스와 물을 혼합하여 교반한 것과 상기 모래의 혼합 비율은 상기 상기 라텍스와 물을 혼합하여 교반한 것 7 내지 8 중량% 및 상기 모래 92 내지 93 중량%인 것을 특징으로 하는 블록 포장 시공 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 결합재의 시공면에 블록을 시공하는 단계를 수행한 후,
    상기 결합재를 블록 줄눈으로 시공하는 단계를 더 수행한 것을 특징으로 하는 블록 포장 시공 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09125308A (ja) 1995-11-06 1997-05-13 Hayakawa Rubber Co Ltd 弾性ブロック舗装路、その施工方法、舗装路用のクッション砂層混合物およびその製造方法
KR102312771B1 (ko) 2020-12-10 2021-10-14 한국건설기술연구원 초고속 이동체계용 콘크리트 운송관의 기밀성능 평가 시스템 및 그 방법

Patent Citations (2)

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