KR20240020075A - 파이프 연결 구조 - Google Patents

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KR20240020075A
KR20240020075A KR1020220098080A KR20220098080A KR20240020075A KR 20240020075 A KR20240020075 A KR 20240020075A KR 1020220098080 A KR1020220098080 A KR 1020220098080A KR 20220098080 A KR20220098080 A KR 20220098080A KR 20240020075 A KR20240020075 A KR 20240020075A
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KR1020220098080A
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유진근
박인호
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주식회사 새롬테크
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Abstract

본 발명은 파이프 연결 구조에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 의한 파이프 연결 구조의 일 양태는, 제1 및 제2파이프를 연결하는 파이프 연결 구조에 있어서: 상기 파이프 연결 구조는, 상기 제1파이프의 일단에 결합되고, 상기 제2파이프가 관통하는 관통 개구가 정의되는 링 홀더; 상기 링 홀더에 지지된 상태에서 상기 제1파이프의 일단에 삽입되는 상기 제2파이프의 외주면을 탄성 지지하는 그립링; 및 상기 제2파이프가 관통하는 관통홀이 형성되고, 상기 링 홀더를 상기 제1파이프에 고정시키기 위하여 상기 제1파이프의 일단에 나사 결합되는 고정 캡; 을 포함하고, 상기 링 홀더는, 기설정된 직경의 원통 형상으로 형성되되 그 외주면 일부가 상기 제2파이프가 상기 관통 개구에 삽입되는 방향으로 절개되어 정의되는 절개 개구를 중심으로 서로 이격되게 배치되는 제1 및 제2단을 포함하고, 상기 그립 링이 안착되는 안착홈이 형성되는 홀더 바디; 및 기설정된 직경의 링 형상으로 형성되고, 상기 홀더 바디의 내부에 상기 그립 링이 상기 안착홈에 안착된 상태에서 상기 홀더 바디의 일단에 결합되는 홀더 캡; 을 포함하고, 상기 고정 캡이 상기 제1파이프의 일단에 나사 결합되면, 상기 홀더 바디 및 그립 링의 직경이 감소됨으로써, 상기 그립 링에 의하여 상기 제2파이프가 탄성 지지된다.

Description

파이프 연결 구조{CONNECTING STRUCTURE OF PIPE}
본 발명은 파이프 연결 구조에 관한 것이다.
폴리에틸렌(polyethylene, PE)이나 폴리염화비닐(Polyvinyl Chloride, PVC)과 같은 합성수지 재질의 파이프는, 금속 재질의 파이프에 비하여 가격이 저렴할 뿐만 아니라, 그 가공이 용이하여, 높은 내부식성이 요구되지 않는 다양한 분야에서 사용되고 있다. 이와 같은 합성수지 재질의 파이프는, 연결 파이프에 고정되는 금속 재질의 그리퍼에 의하여 압착되어 고정된다.
대한민국 등록특허 제1338185호(명칭: 수밀구조를 갖는 파이프 이음구, 이하, '선행기술문헌'이라 칭함)는, 본 발명의 출원인에 의하여 출원된 것으로, 파이프 이음구가 개시되어 있다.
선행기술문헌의 도 8 및 9를 참조하면, 종래에는, 몸체(50)에 파이프(1)의 단부가 삽입된 상태에서 결합캡(10)이 파이프(1)를 관통하여 몸체(50)에 체결됨으로써, 파이프(1)가 몸체(50)에 고정된다. 그리고 결합캡(10) 및 몸체(50)의 사이에는, 파이프(1)와의 기밀성의 확보를 위한 그립 수단(20), 결합 수단(30) 및 오링(40)이 구비된다. 특히, 그립 수단(20)이 외접 패킹 부재(21), 대략 원통 형상 또는 링 형상으로 형성되는 내접 패킹 부재(23)와 외접 패킹 부재(21) 및 내접 패킹 부재(23) 사이에 배치되는 판상 그립 부재(22)를 포함하고, 외접 패킹 부재(21), 내접 패킹 부재(23) 및 판상 그립 부재(22)의 일부가 절개된다. 따라서, 종래에는, 결합캡(10)이 몸체(50)에 체결되는 과정에서 그립 수단(20)이 내측 방사 방향으로 조여지게 됨으로써, 판상 그립 부재(22)의 그립날(22B)에 의하여 파이프(1)가 보다 견고하게 고정될 수 있다.
그러나, 이와 같은 종래 기술에 의한 파이프 연결 구조에는 다음과 같은 문제점이 발생한다.
먼저, 종래에는, 각각 일부가 절개되는 내접 패킹 부재(23) 및 판상 그립 부재(22)가 몸체(50)에 결합되는 결합캡(10)에 의하여 조여지게 된다. 그런데, 판상 그립 부재(22)는 두께가 얇은 판상의 형태이므로, 조여지는 과정에서 그 양단이 맞닿게 될 수 있다. 그리고 이와 같이 판상 그립 부재(22)의 양단이 맞닿은 상태에서, 결합캡(10)이 몸체(50)에 결합되는 과정에서의 외력이 작용하면, 판상 그립 부재(22)가 정확하게 조여지지 못하게 됨으로써, 판상 그립 부재(22)의 그립날(22B)이 파이프(1)의 표면을 가압하지 못하게 될 우려가 발생한다.
선행기술문헌에 개시된 바와 같이, 판상 그립 부재(22)가 내접 패킹 부재(23)와 일체로 성형(인서트 사출)되면, 상술한 문제점의 해결이 가능할 수도 있다. 그러나, 판상 그립 부재(22)와 내접 패킹 부재(23)가 일체로 성형되는 경우에는, 제작 공정이 복잡해지게 된다. 또한, 재질이 상이한 경우에는 동일한 외력에 의한 탄성 거동이 상이하므로, 선행기술문헌에는, 금속 재질로 성형되는 판상 그립 부재(22)와 동일하게 내접 패킹 부재(23)도 금속 재질로 성형(금속 가공 또는 성형)될 수 있는 것으로 개시되어 있다. 그런데, 선행기술문헌에서는, 그립 수단(20)에 의한 고정을 위해서는, 파이프(1) 및 몸체(50)가 합성수지 재질로 성형되는 것을 전제로 한다. 따라서, 파이프(1) 및 몸체(50)와 결합되는 판상 그립 부재(22)와 내접 패킹 부재(23) 또는/및 외접 패킹 부재(21)가 금속 재질로 성형되는 경우에는, 재질간의 강성 차이 및 열팽창률의 차이에 의하여 파이프(1) 및 몸체(50)와 그립 수단(20) 사이의 견고한 체결이 어려운 단점이 발생한다.
대한민국 등록특허 제1338185호(명칭: 수밀구조를 갖는 파이프 이음구) 대한민국 등록특허 제1182633호(명칭: 원통형 파이프 접속연결장치)
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술에 의한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 보다 견고한 연결이 가능하도록 구성되는 파이프 연결 구조를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 보다 간단하게 제작 가능하도록 구성되는 파이프 연결 구조를 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 의한 파이프 연결 구조의 일 양태는, 제1 및 제2파이프를 연결하는 파이프 연결 구조에 있어서: 상기 파이프 연결 구조는, 상기 제1파이프의 일단에 결합되고, 상기 제2파이프가 관통하는 관통 개구가 정의되는 링 홀더; 상기 링 홀더에 지지된 상태에서 상기 제1파이프의 일단에 삽입되는 상기 제2파이프의 외주면을 탄성 지지하는 그립링; 및 상기 제2파이프가 관통하는 관통홀이 형성되고, 상기 링 홀더를 상기 제1파이프에 고정시키기 위하여 상기 제1파이프의 일단에 나사 결합되는 고정 캡; 을 포함하고, 상기 링 홀더는, 기설정된 직경의 원통 형상으로 형성되되 그 외주면 일부가 상기 제2파이프가 상기 관통 개구에 삽입되는 방향으로 절개되어 정의되는 절개 개구를 중심으로 서로 이격되게 배치되는 제1 및 제2단을 포함하고, 상기 그립 링이 안착되는 안착홈이 형성되는 홀더 바디; 및 기설정된 직경의 링 형상으로 형성되고, 상기 홀더 바디의 내부에 상기 그립 링이 상기 안착홈에 안착된 상태에서 상기 홀더 바디의 일단에 결합되는 홀더 캡; 을 포함하고, 상기 그립 링은, 기설정된 직경의 링 형상으로 형성되되 그 일부가 절개되어 정의되는 절개 슬롯을 중심으로 서로 이격되게 배치되는 제1 및 제2단을 포함하고, 상기 안착홈에 안착되는 링 바디; 및 상기 링 바디의 내주연에 배치되어 상기 제2파이프의 외주면을 탄성 지지하는 다수개의 그립 리브; 를 포함하고, 상기 고정 캡이 상기 제1파이프의 일단에 나사 결합되면, 상기 홀더 바디 및 그립 링의 직경이 감소됨으로써, 상기 그립 링에 의하여 상기 제2파이프가 탄성 지지된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 홀더 캡은, 상기 홀더 바디에 비하여 상대적으로 짧은 직경의 링 형상으로 형성된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 홀더 캡에는, 상기 홀더 캡이 상기 홀더 바디에 결합되는 과정에서 적어도 일부가 상기 절개 슬롯 및 절개 개구의 내부에 위치되는 가이드 돌기가 구비된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 홀더 캡의 원주 방향으로의 상기 가이드 돌기의 폭은, 각각의 원주 방향으로의 상기 홀더 바디의 제1 및 제2단 사이의 거리 미만 및 상기 링 바디의 제1 및 제2단 사이의 거리 초과이다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 가이드 돌기에는, 상기 고정 캡에 의하여 상기 홀더 바디 및 그립 링의 직경이 감소되는 과정에서, 상기 링 바디의 제1 및 제2단이 상하로 이격되도록 안내하는 가이드 슬롯이 형성된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 가이드 슬롯은, 상기 가이드 돌기의 일부가 함몰되어 정의되고, 상기 링 바디의 제1단이 삽입되는 제1가이드 슬롯; 및 상기 제1파이프가 상기 관통 개구에 삽입되는 방향으로 상기 제1가이드 슬롯으로부터 이격되는 상기 가이드 돌기의 다른 일부가 함몰되어 정의되고, 상기 링 바디의 제2단이 삽입되는 제2가이드 슬롯; 을 포함하고, 상기 고정 캡에 의하여 상기 홀더 바디 및 그립 링의 직경이 감소되면 상기 링 바디의 제1 및 제2단이 상기 제1 및 제2가이드 슬롯을 따라서 상하로 이격되도록 안내된다.
본 발명의 실시예의 일 양태에서, 상기 가이드 돌기가 상기 절개 슬롯의 내부에 위치되는 과정에서, 상기 링 바디의 제1 및 제2단이 상기 링 바디의 나머지에 대하여 탄성 변형되면서 상기 제1 및 제2가이드 슬롯에 각각 삽입된다.
본 발명의 실시예에 의한 파이프 연결 구조에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
먼저, 본 발명의 실시예에서는, 고정 캡이 제1파이프의 일단에 결합되는 과정에서 홀더 바디 및 그립 링의 직경이 감소되면, 그립 링이 조여지면서 제2파이프가 탄성 지지된다. 특히, 본 실시예에서는, 고정 캡이 결합되는 과정에서, 그 일부가 절개된 링 형상의 링 바디의 양단이 서로 맞닿지 않도록 안내됨으로써, 그립 링에 의한 견고한 지지가 이루어질 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 실시예에서는, 홀더 바디 및 그립 링이 상이한 재질, 예를 들면, 홀더 바디는 합성 수지 재질로 성형되고, 그립 링은 금속 재질로 성형되더라도, 고정 캡의 결합에 의한 홀더 바디 및 그립 링의 조임이 원활하게 이루어질 수 있다. 따라서, 본 실시예에 의하면, 보다 간단하게 파이프를 연결하기 위한 구성을 제작할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 파이프 연결 구조를 보인 정면도.
도 2는 본 발명의 실시예의 요부를 보인 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 파이프 연결 구조에서 그립 링이 조여지는 과정을 보인 동작상태도.
이하에서는 본 발명의 실시예에 의한 파이프 연결 구조를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 파이프 연결 구조를 보인 정면도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예의 요부를 보인 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 실시예에 의한 파이프 연결 구조는, 제1 및 제2파이프(P1)(P2)를 연결하기 위한 것으로, 링 홀더(100), 그립 링(200) 및 고정 캡(300)을 포함한다. 실질적으로, 본 실시예에서는, 상기 제1파이프(P1)의 일단에 상기 제2파이프(P2)가 삽입되어 연결된다. 도 1에는, 상기 제1파이프(P1)가 L자 형상의 형태로 도시되어 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 실시예는, O-링(400) 및 와셔(500)를 더 포함할 수 있다.
보다 상세하게는, 상기 링 홀더(100)는, 상기 제1파이프(P1)의 일단에 결합되는 것으로, 상기 링 홀더(100)에는 관통 개구(100A)가 정의된다. 상기 관통 개구(100A)는, 상기 제1파이프(P1)의 일단에 삽입되는 상기 제2파이프(P2)가 관통하는 곳이다.
본 실시예에서는, 상기 링 홀더(100)가, 홀더 바디(110) 및 홀더 캡(120)을 포함한다. 실질적으로, 상기 홀더 바디(110)의 내부에 상기 그립 링(200)이 안착된 상태에서, 상기 홀더 캡(120)이 상기 홀더 바디(110)의 일단에 결합됨으로써, 상기 그립 링(200)이 상기 링 홀더(100)에 고정된다.
보다 상세하게는, 상기 홀더 바디(110)는, 기설정된 직경의 원통 형상으로 형성된다. 특히, 본 실시예에서는, 상기 홀더 바디(110)의 외주면 일부가 상기 제2파이프(P2)가 상기 관통 개구(100A)에 삽입되는 방향으로 절개되어 정의되는 절개 개구(113)를 중심으로 서로 이격되게 배치되는 제1 및 제2단(111A)(111B)을 포함한다.
그리고 상기 홀더 바디(110)에는, 안착홈(115) 및 결합 스토퍼(117)가 구비된다. 상기 안착홈(115)은, 상기 그립 링(200)이 안착되는 곳으로, 상기 홀더 바디(110)의 내주면 일부가 그 직경 방향으로 함몰되어 정의된다. 상기 결합 스토퍼(117)는, 상기 안착홈(115)에 인접하는 상기 홀더 바디(110)의 일단의 두께가 증가되어 정의된다.
상기 홀더 바디(110)에는, 가이드 경사면(119)이 구비된다. 상기 가이드 경사면(119)은, 상기 홀더 캡(120)의 외주면의 직경이 상기 제2파이프(P2)가 삽입되는 방향으로 증가됨으로써, 정의되는 것으로, 후술할 가압 경사면(미도시)과 맞물려서 가압된다.
상기 홀더 캡(120)은, 기설정된 직경의 링 형상으로 형성되고, 상기 안착홈(115)에 상기 그립 링(200)이 안착된 상태에서 상기 홀더 바디(110)의 일단에 결합된다. 특히, 본 실시예에서는, 상기 홀더 캡(120)이, 상기 홀더 바디(110)에 비하여 상대적으로 짧은 직경으로 형성된다.
또한, 상기 홀더 캡(120)에는, 결합 돌기(121)가 구비된다. 상기 결합 돌기(121)는, 상기 안착홈(115)에 위치된 상태에서 상기 결합 스토퍼(117)와 맞물려서 결합되는 것으로, 이에 의하여 상기 홀더 캡(120)이 상기 홀더 바디(110)에 결합된 상태를 유지하게 된다.
특히, 본 실시예에서는, 상기 홀더 캡(120)에 가이드 돌기(123)가 구비된다. 상기 가이드 돌기(123)는, 상기 홀더 캡(120)의 일측에 연장되고, 상기 홀더 캡(120)이 상기 홀더 바디(110)에 결합되면, 후술할 절개 슬롯(213) 및 절개 개구(113)를 차례로 관통하게 된다. 상기 가이드 돌기(123)에 대해서는, 상기 그립 링(200)에 대한 설명 이후에 상세하게 설명하기로 한다.
다음으로, 상기 그립 링(200)은, 상기 링 홀더(100)에 지지된 상태에서 상기 제1파이프(P1)의 일단에 삽입되는 상기 제2파이프(P2)의 외주면을 탄성 지지한다. 본 실시예에서는, 상기 그립 링(200)이, 링 바디(210) 및 다수개의 그립 리브(220)를 포함한다.
보다 상세하게는, 상기 링 바디(210)는, 기설정된 직경의 링 형상으로 형성되어 상기 안착홈(115)에 안착되는데, 특히, 본 실시예에서는, 상기 링 바디(210)의 일부가 절개되어 절개 슬롯(213)이 정의되고, 상기 링 바디(210)는, 상기 절개 슬롯(213)을 중심으로 서로 이격되게 배치되는 제1 및 제2단(211A)(211B)을 포함한다.
상기 그립 리브(220)는, 상기 제2파이프(P2)의 외주면을 탄성 지지하는 것으로, 상기 링 바디(210)의 내주연에 배치된다. 실질적으로, 상기 그립 리브(220)는, 상기 제2파이프(P2)가 삽입되는 방향으로 상기 링 바디(210)에 대하여 기설정된 각도로 경사지게 연장된다.
한편, 상기 홀더 캡(120)의 원주 방향으로의 상기 가이드 돌기(123)의 폭은, 각각의 원주 방향으로의 상기 홀더 바디(110)의 제1 및 제2단(111A)(111B) 사이의 거리 미만 및 상기 링 바디(210)의 제1 및 제2단(211A)(211B) 사이의 거리 초과로 설정된다. 따라서, 상기 가이드 돌기(123)가, 상기 절개 슬롯(213) 및 절개 개구(113)를 차례로 관통하여 각각의 내부에 위치된 상태에서, 상기 가이드 돌기(123)는, 상기 링 바디(210)의 제1 및 제2단(211A)(211B)과는 접촉되고, 상기 홀더 바디(110)의 제1 및 제2단(111A)(111B)으로부터는 이격된다.
또한, 상기 가이드 돌기(123)에는, 제1 및 제2가이드 슬롯(215A)(215B)이 형성된다. 상기 제1 및 제2가이드 슬롯(215A)(215B)은, 상기 고정 캡(300)에 의하여 상기 홀더 바디(110) 및 그립 링(200)의 직경이 감소되는 과정에서, 상기 링 바디(210)의 제1 및 제2단(211A)(211B)이 상기 제2파이프(P2)가 삽입되는 방향으로 이격되도록 안내한다.
상기 제1 및 제2가이드 슬롯(215A)(215B)은, 상기 링 바디(210)의 제1 및 제2단(211A)(211B)이 각각 삽입되는 곳으로, 상기 가이드 돌기(123)의 일부 및 상기 제1파이프(P1)가 상기 관통 개구(100A)에 삽입되는 방향으로 상기 제1가이드 슬롯(215A)으로부터 이격되는 상기 가이드 돌기(123)의 다른 일부가 각각 함몰되어 정의된다. 그리고 상기 가이드 돌기(123)가 상기 절개 슬롯(213)의 내부에 위치되는 과정에서, 상기 링 바디(210)의 제1 및 제2단(211A)(211B)이 상기 링 바디(210)의 나머지에 대하여 탄성 변형되면서 상기 제1 및 제2가이드 슬롯(215A)(215B)에 각각 삽입된다. 따라서, 상기 고정 캡(300)에 의하여 상기 홀더 바디(110) 및 그립 링(200)의 직경이 감소되면 상기 링 바디(210)의 제1 및 제2단(211A)(211B)이 상기 제1 및 제2가이드 슬롯(215A)(215B)을 따라서 상기 제2파이프(P2)가 삽입되는 방향으로 이격되도록 안내된다.
상기 고정 캡(300)은, 상기 링 홀더(100)를 상기 제1파이프(P1)에 고정시킨다. 이를 위하여 상기 고정 캡(300)은, 대략 원통 형상으로 형성되어 상기 제1파이프(P1)의 일단에 나사 결합되고, 상기 고정 캡(300)에는, 상기 제2파이프(P2)가 관통하는 관통홀(300A)이 형성된다.
또한, 상기 고정 캡(300)에는 가압 경사면이 구비된다. 상기 가압 경사면은, 상기 가이드 경사면(119)에 대향되도록, 상기 고정 캡(300)의 내주면의 직경이 상기 제2파이프(P2)가 삽입되는 방향으로 증가되어 정의된다. 따라서, 상기 고정 캡(300)이 상기 제1파이프(P1)의 일단에 나사 결합되는 과정에서 상기 가압 경사면이 상기 가이드 경사면(119)에 맞물려서 안내되어 이동하면서 상기 가압 경사면에 의하여 상기 가이드 경사면(119)이 가압되고, 이에 의하여 상기 홀더 바디(110) 및 그립 링(200)의 직경이 감소됨으로써, 상기 그립 링(200)에 의하여 상기 제2파이프(P2)가 탄성 지지된다.
한편, 상기 O-링(400) 및 와셔(500)는, 상기 링 홀더(100)와 접촉하도록 상기 제1파이프(P1)의 일단에 결합된다. 예를 들면, 상기 링 홀더(100)의 일단과 접하도록 상기 O-링(400)이 배치되고, 상기 O-링(400) 및 제1파이프(P1) 사이에 상기 와셔(500)가 배치될 수 있다.
이와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에서는, 예를 들면, 먼저, 상기 와셔(500), O-링(600) 및 링 홀더(100)가 상기 제1파이프(P1)의 일단에 결합될 수 있다. 다음으로, 상기 고정 캡(300)이 상기 제1파이프(P1)의 일단에 부분적으로 나사 결합된 상태에서, 상기 제2파이프(P2)의 일단이 상기 관통홀(300A) 및 관통 개구(100A)를 차례로 관통하여 상기 제1파이프(P1)의 일단에 삽입된 후 상기 고정 캡(300)이 상기 제1파이프(P1)의 일단에 완전하게 나사 결합됨으로써, 상기 제1 및 제2파이프(P2)가 연결된다.
특히, 본 실시예에서는, 상기 고정 캡(300)이 상기 제1파이프(P1)에 결합되면, 상기 고정 캡(300)에 의하여 상기 링 홀더(100) 및 그립 링(200), 실질적으로 상기 홀더 바디(110) 및 링 바디(210)의 직경이 감소된다. 따라서, 본 실시예에 의하면, 상기 그립 리브(220)에 의한 상기 제2파이프(P2)의 탄성 지지가 보다 견고하게 이루어지게 된다.
또한, 본 실시예에서는, 상기 홀더 바디(110)에는 상기 절개 개구(113)가 형성되지만, 상기 홀더 캡(120)은 절개되지 않고 상기 홀더 바디(110)에 비하여 상대적으로 짧은 직경의 링 형상으로 형성된다. 따라서, 본 실시예에 의하면, 상기 고정 캡(300)에 의하여 상기 홀더 바디(110) 및 링 바디(210)의 직경이 감소되는 과정에서, 상기 링 바디(210)의 제1 및 제2단(211A)(211B)이 상기 홀더 캡(120)의 절개된 부분을 통하여 상기 링 홀더(100)의 외부로 돌출되면서 상기 그립 링(200)이 경사지짐으로써, 상기 제2파이프(P2)가 상기 그립 링(200)에 의하여 불완전하게 탄성 지지되는 현상이 방지될 수 있다.
뿐만 아니라, 본 실시예에서는, 상기 링 바디(210)의 제1 및 제2단(211A)(211B)이 상기 가이드 돌기(123), 실질적으로 상기 제1 및 제2가이드 슬롯(215A)(215B)에 의하여 상기 제2파이프(P2)가 삽입되는 방향으로 서로 이격되게 안내된다. 따라서, 본 실시예에 의하면, 상기 고정 캡(300)에 의하여 상기 홀더 바디(110) 및 링 바디(210)의 직경이 감소되는 과정에서, 상기 링 바디(210)의 제1 및 제2단(211A)(211B)이 맞닿은 상태로 상기 링 바디(210)가 뒤틀리고, 이에 의하여 상기 그립 링(200)에 의한 상기 제2파이프(P2)의 탄성 지지가 불완전하게 이루어지는 현상도 방지될 수 있다.
나아가 본 실시예에서는, 상기 홀더 바디(110) 및 홀더 캡(120)은 합성수지 재질로 성형되고, 상기 링 바디(210) 및 그립 리브(220)는 금속 재질로 각각 성형된 후 결합되더라도, 상술한 바와 같이 상기 그립 링(200)에 의한 상기 제2파이프(P2)의 탄성 지지가 견고하게 이루어질 수 있다. 따라서, 본 실시예에 의하면, 상기 링 홀더(100) 및 그립 링(200)의 제조가 보다 간단하게 이루어질 수 있게 된다.
이와 같은 본 고안의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 고안의 권리범위는 첨부한 실용신안등록청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
100: 링 홀더 110: 홀더 바디
111A: 제1단부 111B: 제2단부
113: 절개부 115: 안착홈
117: 결합 스토퍼 119: 가이드 경사면(119)
120: 홀더 캡 121: 결합 돌기
123: 가이드 돌기 125A: 제1가이드 슬롯
125B: 제2가이드 슬롯 200: 그립링
210: 링 바디 211A: 제1단부
211B: 제2단부 213: 절개부
220: 그립 리브 300: 고정 캡
400: O-링 500: 와셔
P1, P2: 배관

Claims (7)

  1. 제1 및 제2파이프(P1)(P2)를 연결하는 파이프 연결 구조에 있어서:
    상기 파이프 연결 구조는,
    상기 제1파이프(P1)의 일단에 결합되고, 상기 제2파이프(P2)가 관통하는 관통 개구(100A)가 정의되는 링 홀더(100);
    상기 링 홀더(100)에 지지된 상태에서 상기 제1파이프(P1)의 일단에 삽입되는 상기 제2파이프(P2)의 외주면을 탄성 지지하는 그립링(200); 및
    상기 제2파이프(P2)가 관통하는 관통홀(300A)이 형성되고, 상기 링 홀더(100)를 상기 제1파이프(P1)에 고정시키기 위하여 상기 제1파이프(P1)의 일단에 나사 결합되는 고정 캡(300); 을 포함하고,
    상기 링 홀더(100)는,
    기설정된 직경의 원통 형상으로 형성되되 그 외주면 일부가 상기 제2파이프(P2)가 상기 관통 개구(100A)에 삽입되는 방향으로 절개되어 정의되는 절개 개구(113)를 중심으로 서로 이격되게 배치되는 제1 및 제2단(111A)(111B)을 포함하고, 상기 그립 링(200)이 안착되는 안착홈(115)이 형성되는 홀더 바디(110); 및
    기설정된 직경의 링 형상으로 형성되고, 상기 홀더 바디(110)의 내부에 상기 그립 링(200)이 상기 안착홈(115)에 안착된 상태에서 상기 홀더 바디(110)의 일단에 결합되는 홀더 캡(120); 을 포함하고,
    상기 그립 링(200)은,
    기설정된 직경의 링 형상으로 형성되되 그 일부가 절개되어 정의되는 절개 슬롯(213)을 중심으로 서로 이격되게 배치되는 제1 및 제2단(211A)(211B)을 포함하고, 상기 안착홈(115)에 안착되는 링 바디(210); 및
    상기 링 바디(210)의 내주연에 배치되어 상기 제2파이프(P2)의 외주면을 탄성 지지하는 다수개의 그립 리브(220); 를 포함하고,
    상기 고정 캡(300)이 상기 제1파이프(P1)의 일단에 나사 결합되면, 상기 홀더 바디(110) 및 그립 링(200)의 직경이 감소됨으로써, 상기 그립 링(200)에 의하여 상기 제2파이프(P2)가 탄성 지지되는 파이프 연결 구조.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 홀더 캡(120)은, 상기 홀더 바디(110)에 비하여 상대적으로 짧은 직경의 링 형상으로 형성되는 파이프 연결 구조.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 홀더 캡(120)에는, 상기 홀더 캡(120)이 상기 홀더 바디(110)에 결합되는 과정에서 적어도 일부가 상기 절개 슬롯(213) 및 절개 개구(113)의 내부에 위치되는 가이드 돌기(123)가 구비되는 파이프 연결 구조.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 홀더 캡(120)의 원주 방향으로의 상기 가이드 돌기(123)의 폭은, 각각의 원주 방향으로의 상기 홀더 바디(110)의 제1 및 제2단(111A)(111B) 사이의 거리 미만 및 상기 링 바디(210)의 제1 및 제2단(211A)(211B) 사이의 거리 초과인 파이프 연결 구조.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 가이드 돌기(123)에는, 상기 고정 캡(300)에 의하여 상기 홀더 바디(110) 및 그립 링(200)의 직경이 감소되는 과정에서, 상기 링 바디(210)의 제1 및 제2단(211A)(211B)이 상하로 이격되도록 안내하는 가이드 슬롯(215A)(215B)이 형성되는 파이프 연결 구조.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 가이드 슬롯(215A)(215B)은,
    상기 가이드 돌기(123)의 일부가 함몰되어 정의되고, 상기 링 바디(210)의 제1단(211A)이 삽입되는 제1가이드 슬롯(215A); 및
    상기 제1파이프(P1)가 상기 관통 개구(100A)에 삽입되는 방향으로 상기 제1가이드 슬롯(215A)으로부터 이격되는 상기 가이드 돌기(123)의 다른 일부가 함몰되어 정의되고, 상기 링 바디(210)의 제2단(211B)이 삽입되는 제2가이드 슬롯(215B); 을 포함하고,
    상기 고정 캡(300)에 의하여 상기 홀더 바디(110) 및 그립 링(200)의 직경이 감소되면 상기 링 바디(210)의 제1 및 제2단(211A)(211B)이 상기 제1 및 제2가이드 슬롯(215A)(215B)을 따라서 상하로 이격되도록 안내되는 파이프 연결 구조.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 가이드 돌기(123)가 상기 절개 슬롯(213)의 내부에 위치되는 과정에서, 상기 링 바디(210)의 제1 및 제2단(211A)(211B)이 상기 링 바디(210)의 나머지에 대하여 탄성 변형되면서 상기 제1 및 제2가이드 슬롯(215A)(215B)에 각각 삽입되는 파이프 연결 구조.


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